子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈製備方法

2023-09-16 13:19:55

子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈製備方法，是在鋼絲纏繞裝置上，將單根附膠鋼絲纏繞於鋼絲圈纏繞盤的內凹半圓形瓦塊上而形成截面為圓形的鋼絲圈，纏繞過程中，鋼絲的卷取、鋼絲之間的水平排絲、鋼絲之間的上下跳絲和鋼絲的纏繞總量分別由鋼絲纏繞裝置上對應設置的伺服系統分別控制，各伺服系統通過線路與PLC控制器連接，實現自動化控制；所述鋼絲纏繞裝置與鋼絲導開裝置、布輪清絲裝置、預熱裝置、擠出機、牽引、儲料及冷卻裝置、預彎曲裝置和鋼圈包布纏繞裝置構成圓形截面鋼絲圈製造生產線。本發明中鋼絲的卷取、排絲、跳絲和纏繞量由設定參數的伺服系統控制，具有取料精確、纏繞緊密、間隔均勻、圓形截面形狀穩定的特點。
【專利說明】子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈製備方法
(-)【技術領域】:
[0001]本發明涉及輪胎製造技術，具體為一種子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈製備方法。
(二)【背景技術】:
[0002]子午線輪胎通常由胎體層、帶束層、鋼絲圈以及橡膠組成，其中胎體層、帶束層和鋼絲圈為輪胎的骨架材料，承受充氣輪胎所受到的絕大部分應力，包括胎體的內壓應力和路面衝擊應力。
[0003]子午線輪胎中，胎體層在鋼絲圈位置翻轉反包，固定輪胎尺寸並緩衝衝擊應力；鋼絲圈使輪胎緊密固定在輪輞上，並承受輪輞和輪胎的各種相互作用力。
[0004]子午線輪胎的鋼絲圈由於受到的應力大、徑向變形大，容易損壞。現有技術中通常採用截面為六角形的鋼絲圈結構設計，但截面六角形鋼絲圈與反包胎體層的接觸面僅為幾個點，輪胎運動過程中胎體層和鋼絲圈會發生相對位移摩擦，此時鋼絲圈各位置受力極不均勻，易導致胎體層或鋼絲圈異常摩擦生熱和疲勞損壞。
[0005]為解決上述問題，本 申請人:單位提出了子午線輪胎圓形截面鋼絲圈的技術方案、採用圓形截面鋼絲圈的子午線輪胎技術方案並申請了相關專利。
(三)
【發明內容】
:
[0006]為配合圓形截面鋼絲圈自動、高效生產，本發明(實用新型)提出了一種子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈製備方法。
[0007]本發明子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈製備方法之技術方案，是在鋼絲纏繞裝置上，將單根附膠鋼絲纏繞於鋼絲圈纏繞盤的內凹半圓形瓦塊上而形成截面為圓形的鋼絲圈，纏繞過程中，鋼絲的卷取、鋼絲之間的水平排絲、鋼絲之間的上下跳絲和鋼絲的纏繞總量分別由鋼絲纏繞裝置上對應設置的伺服系統分別控制，各伺服系統通過線路與PLC控制器連接，實現自動化控制。
[0008]所述鋼絲採用圓形鋼絲。
[0009]根據不同規格尺寸的鋼絲圈，所述鋼絲直徑選擇在0 0.8mm?C 2.6mm之間。
[0010]所述鋼絲的附膠厚度選擇在0.05mm?0.20mm之間。
[0011]所述鋼絲纏繞裝置與鋼絲導開裝置、布輪清絲裝置、預熱裝置、擠出機、牽引、儲料及冷卻裝置、預彎曲裝置和鋼圈包布纏繞裝置構成圓形截面鋼絲圈製造生產線；所述圓形截面鋼絲圈製造生產線以成卷胎圈鋼絲為原料，經導開、去汙、連續加熱、掛膠、牽引儲存、自動排線、纏繞工序一次成型，完成圓形截面鋼絲圈成品的生產。
[0012]本發明的有益效果:
[0013]本發明子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈製備方法的卷取、排絲、跳絲和纏繞量四大主要動作由設定參數的伺服系統控制，具有取料精確、纏繞緊密、間隔均勻、圓形截面形狀穩定的特點。(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1是本發明採用的鋼絲纏繞裝置中，鋼絲圈纏繞盤的結構示意圖。
[0015]圖2 Ca)為圖1實施方式中瓦塊的結構示意圖。
[0016]圖2 (b)為圖2 (a)中的A— A剖示圖。
[0017]圖3為以圖1實施方式組建的圓形截面鋼絲圈製造生產線示意圖。
[0018]圖4為用圖3所示圓形截面鋼絲圈製造生產線生產的圓形截面鋼絲圈的結構示意圖。
[0019]圖號標識:1、鋼絲纏繞裝置；2、鋼絲；3、鋼絲圈纏繞盤；4、瓦塊；5、鋼絲圈；6、鋼絲導開裝置；7、布輪清絲裝置；8、預熱裝置；9、擠出機；10、牽引、儲料及冷卻裝置；11、預彎曲裝置；12、鋼圈包布纏繞裝置。
(五)【具體實施方式】:
[0020]下面結合附圖所示實施方式對本發明的技術方案作進一步說明:
[0021]本發明子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈製備方法，是在鋼絲纏繞裝置I上進行，所述鋼絲纏繞裝置I上設置有控制鋼絲2卷取的伺服系統、控制鋼絲2之間水平排絲的伺服系統、控制鋼絲2之間上下跳絲的伺服系統和控制鋼絲2纏繞總量的伺服系統，各伺服系統通過線路與PLC控制器連接；所述鋼絲纏繞裝置I上的鋼絲圈纏繞盤3圓周等分布置且可徑向同步伸縮和擴張，鋼絲圈纏繞盤3外圍圓周上的瓦塊4呈內凹的半圓形，以此作為圓形截面鋼絲圈5的纏繞基礎，控制鋼絲圈5的整體形狀，如圖1、圖2 (a)、圖2 (b)、圖4所示。
[0022]本發明將單根附膠鋼絲2纏繞於瓦塊4上而形成截面為圓形的鋼絲圈5，纏繞過程中，鋼絲2的圈取、鋼絲2之間的水平排絲、鋼絲2之間的上下跳絲和鋼絲2的纏繞總量分別由對應設置的伺服系統分別控制，實現自動化控制。
[0023]所述鋼絲2米用直徑為0.8mm?2.6mm的圓形鋼絲。
[0024]所述鋼絲2的附膠厚度為0.05mm?0.20mm。
[0025]可通過選擇不同直徑的鋼絲2和纏繞的總根數，而製造出不同圓形截面尺寸的鋼絲圈5:
[0026]1、直徑0 38的圓形鋼絲圈5(單根鋼絲2的直徑0 1.7mm,附膠厚度0.15mm,總根數 296)。
[0027]2、直徑0 41的圓形鋼絲圈5 (單根鋼絲2的直徑0 1.7mm,附膠厚度0.15mm,總根數 349)。
[0028]3、直徑0 47的圓形鋼絲圈5 (單根鋼絲2的直徑0 2.0mm,附膠厚度0.15mm,總根數 349)。
[0029]不同規格的子午線輪胎根據設計需要選擇相應尺寸的圓形鋼絲圈。
[0030]所述鋼絲纏繞裝置I與鋼絲導開裝置6、布輪清絲裝置7、預熱裝置8、擠出機9、牽弓丨、儲料及冷卻裝置10、預彎曲裝置11和鋼圈包布纏繞裝置12構成圓形截面鋼絲圈製造生產線，所述圓形截面鋼絲圈製造生產線以成卷胎圈鋼絲2為原料，經導開、去汙、連續加熱、掛膠、牽引儲存、自動排線、纏繞工序一次成型，完成圓形截面鋼絲圈成品的生產，如圖3所
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[0031]所述圓形截面鋼絲圈製造生產線中各裝置的設置順序:[0032]鋼絲導開裝置6——布輪清絲裝置7——預熱裝置8——擠出機9——牽引、儲料及冷卻裝置10—預彎曲裝置11—鋼絲纏繞裝置I—鋼圈包布纏繞裝置12。
【權利要求】
1.子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈製備方法，其特徵在於:在鋼絲纏繞裝置(I)上，將單根附膠鋼絲(2)纏繞於鋼絲圈纏繞盤(3)的內凹半圓形瓦塊(4)上而形成截面為圓形的鋼絲圈(5)，纏繞過程中，鋼絲(2)的卷取、鋼絲(2)之間的水平排絲、鋼絲(2)之間的上下跳絲和鋼絲(2)的纏繞總量分別由鋼絲纏繞裝置(I)上對應設置的伺服系統分別控制，各伺服系統通過線路與PLC控制器連接，實現自動化控制。
2.根據權利要求1所述的子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈製備方法，其特徵在於:所述鋼絲(2)採用圓形鋼絲。
3.根據權利要求2所述的子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈製備方法，其特徵在於:所述鋼絲(2)的直徑為Φ 0.8mm?C 2.6mm。
4.根據權利要求1?3中任意一項所述的的子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈製備方法，其特徵在於:所述鋼絲(2)的附膠厚度為0.05mm?0.20mm。
5.根據權利要求1?3中任意一項所述的子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈製備方法，其特徵在於:所述鋼絲纏繞裝置(I)與鋼絲導開裝置(6)、布輪清絲裝置(7)、預熱裝置(8)、擠出機(9)、牽引、儲料及冷卻裝置(10)、預彎曲裝置(11)和鋼圈包布纏繞裝置(12)構成圓形截面鋼絲圈製造生產線；所述圓形截面鋼絲圈製造生產線以成卷胎圈鋼絲(2)為原料，經導開、去汙、連續加熱、掛膠、牽引儲存、自動排線、纏繞工序一次成型，完成圓形截面鋼絲圈(5)成品的生產。
【文檔編號】B29D30/48GK103707538SQ201310744522
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】蒙毅釗, 劉顯林, 曾佔宇 申請人:中國化工橡膠桂林輪胎有限公司