製造吹模的方法
2023-09-16 01:54:25
製造吹模的方法
【專利摘要】本發明描述了製造塑料容器的分段吹模的方法。根據前述，通過在將要製造的吹模的至少一個段的反模型上火焰噴塗含有金屬和/或陶瓷的至少一層製造了吹模坯，然後所述至少一層被從反模型上分離。這樣可以特別簡單且可重複製造吹模。
【專利說明】製造吹模的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種製造塑料容器特別是塑料瓶的吹模的方法，用本方法製造的吹模及用這樣的吹模生產的塑料容器。
【背景技術】
[0002]眾所周知，塑料容器，如塑料瓶等是通過在吹模裡拉吹加熱瓶坯生產的。吹模被沿著待吹制的容器的主軸分割成兩半，這兩半在拉吹塑料瓶之前和之後可以打開。吹模半基本上與將要生產的瓶子的反面一致，且通常通過刨刀、侵蝕、塗層吹模的內表面來製造，取決於將要製作的瓶子表面的複雜程度。因此，每一個吹模半要單獨製作，例如，使用適當的CAD方法將單獨工藝步驟用相對複雜的方式連起來。 [0003]其他技術問題是由於吹模裡的功能腔產生的，例如，以管道的形式回火吹模或接收傳感器等等。製作這些腔相對比較複雜。
【發明內容】
[0004]因此需要有種簡化製作塑料容器吹模的方法，特別是用在具有很多吹站的吹塑機上的吹模的系列生產。
[0005]這個目的通過如權利要求1所述的方法滿足。包括製作吹模坯的步驟，即在將要生產的吹模的至少一段的反模型上火焰噴塗含有金屬和/或陶瓷和/或塑料的至少一層，並且將所述至少一層從反模型上分離。
[0006]至於吹模的製造過程，吹模段的內壁隨後被認為是正模具，而用於火焰噴塗的反模型被認為是反模具。反模型是形狀基本上與將要生產的容器或容器的一部分的形狀一致的物體。換句話說，反模型基本上與用反模型分別形成的吹模的部分腔形狀一致。吹模以眾所周知的方式沿著吹模上提供的以便打開/關閉吹模的至少一個分型面被分割。優選的，恰好一個在垂直方向上將吹模分開的分型面被提供。
[0007]火焰噴塗作為一個集合名詞，包括很多已知的噴塗方法的變體，例如電纜火焰噴塗，粉末火焰噴塗，高速火焰噴塗，電弧噴塗等等。
[0008]含有金屬和陶瓷的層可以理解成至少一種金屬或一種陶瓷物質的一部分是明確包括在內的以夠影響材料的性質，與金屬或陶瓷雜質，微量元素等是不同的。優選的，含有金屬和/或陶瓷的層的金屬含量至少是25%和/或陶瓷含量至少是25%。
[0009]發明中的分離可以理解成脫模，具有通過至少一層噴塗層基本形成的結構的吹模坯，與含有反模型的模具分開。多餘的材料、邊等，如果需要的話，可以機械去除。
[0010]優選的，反模型首先被塗層吹模坯的接觸層，然後被塗層吹模坯的載體層。與載體層相比，接觸層有適應預定的吹塑工藝的導熱性和/或較低的導電性和/或較高的機械耐磨性和/或較好的抗微生物性能。接觸層基本上形成了在吹塑過程中有效的吹塑模具的內壁。
[0011]導熱性適應於吹塑模具加工，因此接觸層的導熱性比載體層的導熱性高。這使吹制容器很快冷卻下來。本發明的具有適應性的接觸層的導熱性也可以比載體層的導熱性低一些。這使熱量在吹制容器中保持，取決於過程的設置。對於標準應用，接觸層相對高的導熱性滿足從容器迅速散熱的需要。熱傳導又特別受接觸層的厚度的影響。例如除了相當低的導熱性，當傳導層各自較薄時，熱傳導充分。熱量通過接觸層傳導從而被特別的促進或抑制。
[0012]例如，三氧化鋁或含有三氧化鋁的接觸層適合提高機械耐磨性和電絕緣。對於隔熱，例如氧化鋯或含有氧化鋯的接觸層是適合的。特別堅硬且牢不可破的接觸層可以用例如氧化鋁或含有氧化鋁和/或二氧化鈦或含有二氧化鈦生產。為了普遍提高摩擦性能，氧化鉻製成的或含有氧化鉻的接觸層適合。為了良好的抗微生物以防止或降低微生物生長，含有銀離子的接觸層適合。為了提高耐腐蝕性接觸層優選的與水泥或三氧化鋁支撐層連接使用。
[0013]本發明中的方法，接觸層噴塗在反模型上是特別有利的，而不像我們所知道的方法，需要應用在已經模製的吹塑段(也就是正模具)，因為後者接觸層常常需要修整工作。此外，本發明中的方法可以應用一個相對薄的接觸層，尤其是接觸層比載體層薄。因此就可以減少接觸層相對昂貴的材料的花費。相對地，由足夠導熱和穩定物質製成的載體層可以低成本生產。因此，載體層主要負責機械支撐接觸層，確保在吹模的每一個單獨的區域有充分的熱傳導，並且如果需要的話，接受功能元件，如回火管道、傳感器等等。
[0014]在有利的實施例中，通過全圓周塗鍍容器或容器模型製造吹模坯且隨後分割塗層的容器或容器模型。例如，全圓周塗鍍的容器可以是一個樣品瓶、原型等等。
[0015]本發明的反模型原則上可以用任何材料，如塑料、蠟、複合材料、泡沫、玻璃等等，用金屬製成的反模型是特別有利。本發明的塗層，金屬層普遍來說尤其適合，例如，由低熔點的招-鎳合金製成。
[0016]在特別有利的實施例中，通過將圓周的容器或容器模型部分的圓周嵌入，特別的，在粘塑性底板上，且塗層暴露在外面的容器部分製造吹模坯。原則上，任何模型體可以取代容器被嵌入到合適的底板。粘塑性嵌入可以理解成非彈性嵌入，例如，通過按壓容器或模型體進入合適的，永久塑性形變的材`料。通過將模型體嵌入到粘塑性載體材料，可以製作吹模坯，特別是，半殼形狀的。
[0017]因此，特別是當旋轉對稱的容器可以只用一個反模型形狀的母模生產許多吹模組時，反模型可以描述為將要塑型的幾何體的一半。這樣的吹模組應用在具有多個腔體的拉伸吹塑機上。對於非旋轉對稱容器，例如成形的瓶子，這樣的吹模組通常情況下可以用相應的兩個反模型生產，也就是兩個母模。
[0018]用本發明的反模型，吹模可以特別的划算且很快地製成。
[0019]優選的，反模型包括樣本容器，例如，來源於系列生產的塑料瓶，特別是，填滿了冷卻介質和/或在正壓力下的塑料瓶。但是，其他的反模型也可以使用，例如，由金屬、塑料、玻璃、複合材料等製成的實驗體，樣品等。
[0020]用冷卻介質，特別是冷卻劑，反模型的過熱和/或吹模坯在火焰噴塗中的收縮可以相抵消。由於有超壓，特別是薄壁的塑料容器等等在火焰噴塗中能夠機械穩定，尤其可以抵消在火焰噴塗中的收縮。
[0021]此外，由化學和/或熱力學上可溶的和/或可拆卸的材料製成的可分解的反模具優選的臨時應用到吹模坯背對著反模型的側面，尤其是在載體層上，通過火焰噴塗應用金屬和/或陶瓷塗層。從周圍的金屬和/或陶瓷塗層去除具有特別形狀的可分解的反模具，所述特別形狀使得可分解的反模具移除後，形成了功能腔，例如傳遞導熱介質的管道。可分解的反模具可以從周圍的塗層中被去除，例如，使用合適的溶劑和/或將其融化。產生的腔可以用來冷卻吹模，加熱吹模，接收傳感器，有效的加熱元件，有效的冷卻元件，電力線等等，和/或引導壓縮空氣。
[0022]由此產生的回火的管道可以使傳遞的傳熱介質和相鄰的吹模壁之間有特別好的傳熱，而沒有任何隔熱中間層。此外，回火管道可以以與接觸層特別小的距離和/或與接觸層的距離基本不變被製造。
[0023]幾個可分解的反模具可以應用在吹模坯上，例如，以聯合的方法步驟的形式。許多腔，例如回火管道、連接的通道、供應渠道等等，因此就可以，幾乎不耗費技術努力並且特別地划算地被製造。特別是，複雜的管道結構可以在吹模內製成。吹模的每一個部分必須優選的加熱到不同的溫度這樣生產成形的瓶子有很多的優點。
[0024]在另一個優選的實施例中，傳熱管可以進一步應用到吹模坯背對著反模型的側面上，尤其是直接應用到載體層上，並且通過火焰噴塗應用金屬和/或陶瓷塗層。這樣的傳熱管道優選的為製成薄壁的管道和/或管子，以確保傳遞的傳熱介質和相鄰的吹模壁區域之間良好的傳遞熱量。隨後用火焰噴塗得到的金屬和/或陶瓷塗層提高熱傳遞及避免吹模壁和導熱管之間的空隙。
[0025]優選的，至少溫度傳感器、壓力傳感器、加熱元件、和/或冷卻元件進一步應用到吹模坯背對著反模型的側面，特別是，直接在載體層上，並且通過火焰噴塗應用金屬和/或陶瓷塗層。這使得傳感器和有效的操作的加熱元件和冷卻元件很容易集成，以便熱量很好地傳導到相鄰的吹模壁部分。
[0026]優選的，電磁可讀數據載體，特別是RFID晶片，進一步應用到吹模坯背對著反模型的側面。這允許產品設`計、監控和鑑別吹模。特別是在回填吹模坯的情況下，這樣的數據載體免受具有侵略性的清潔劑和機械壓力以及以產品盜印者看不到的方式嵌入到吹模。
[0027]優選的，反模型釋放吹模坯時發生彈性形變，和/或吹模坯從分離反模具上分離時發生彈性形變。特別是，彈性的反模型用底切等等使吹模坯的脫模容易。例如，反模型可以設計成可輕微按壓固定的薄壁的半殼用於脫模。
[0028]優選的，反模型安裝在底板上，至少一個反模具作為扣緊件以在外模具殼等處粘附吹模坯。當製作吹模坯時，反模型和至少一個反模具共同塗層。用至少一個反模具，功能表面可以被提供，特別是在封閉狀態的吹模裡的相應的吹模彼此接觸的區域，吹模坯可以以很好的配合方式固定在支撐結構上，例如在外模具殼上。
[0029]本發明特別有利的實施例包括在吹模坯背離反模型的側面有回填步驟，特別是用含有金屬的樹脂、金屬合金和/或，特別是含有金屬的泡沫。例如，機械精加工後，吹模坯可以隨意地定位在注塑模具的一個模具箱裡或底板上，並且用例如鋁含量在80~90%的樹脂回填。低熔點的金屬合金也可以實現回填。作為一個替換，用含有鋁的泡沫氣泡也是可以想到的。
[0030]優選的，吹模坯放在外形半殼裡且通過回填使其相連。這樣的半殼可以用金屬或塑料製成且各自都與吹模坯有一個有效的配合。這樣安裝吹模坯後，吹模坯和吹塑半之間的縫隙可以以簡單的方式回填。為了促進模具載體和吹模半之間的熱轉移，回填優選的用具有良好的熱傳導性質的樹脂或合金進行。以這種方式，本發明中的生產塑料容器過程中特別有效的吹模回火可以在吹模坯中實現。回火設備，例如銅管、鋁管等傳輸熱傳導介質，也可以鑄進回填。相似地，溫度檢測，壓力控制的傳感器可以合併到吹模、回填等。
[0031]回填的熱傳導性質優選的在I到IOOW/ (m*K)範圍內，載體層的熱傳導性質優選的在I到500W/(m*K)範圍內，接觸層的熱傳導性質優選的在I到500W/(m*K)。
[0032]載體層的厚度優選的在I到5mm之間，特別是2到3mm。接觸層的厚度優選的在
0.1到Imm之間，特別是0.1到0.5mm。
[0033]主張的目的也通過權利要求14的吹模及權利要求15的容器滿足。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]本發明的優選的實施例在圖中被說明。
[0035]圖1是本發明的製作方法的優選的實施例示意圖；
[0036]圖2是本發明的回填的吹模坯平面示意圖；
[0037]圖3是本發明的吹模坯的層結構示意圖；
[0038]圖4是本發明的吹模坯的截面圖；
[0039]圖5是用本發明的吹模製成的容器及相關的吹模的示意圖。
【具體實施方式】
[0040]如圖1及圖4所示，本發明製造吹模I的方法的一個優選實施例包括步驟A，在這個步驟中提供將要製造的一個吹模段3，例如，吹模半的一個反模型2。反模型2是基本與將要製作的吹模段3的內壁3a的反模具一致的主體，因此，與被附上這個吹模段3的吹模I的部分腔5a的正模具一致。優選的，吹模I的吹塑腔5包括兩個互補的部分腔5a，5b，關於吹模I的分型面I』對稱。吹模也可進一步優選的由三個互補的部分腔組成，即兩個部分腔分別為5a，5b以及一個相關聯的底板部件(沒有顯示)。
[0041]如圖所示，反模型2能用塑料瓶製成，它的一半沿著主軸嵌入到底板6，其特別的由粘塑性材料製成。同樣地，圖1的反模型2可以由金屬、塑料、泡沫材料等任何模型體製成，例如用數控銑床等等。圖1所示的底板6也可以是剛性底板。
[0042]如果反模型是中空體2，特別是薄壁的塑料瓶，那麼反模型2可以在正壓下填充冷卻劑或氣體。這樣會降低和/或避免熱量引起的收縮和/或塑料機械變形，尤其是在隨後的焰噴中。
[0043]在步驟B中，吹模坯9用我們所熟知的塗法7火焰噴塗在反模型2上。吹模坯9的結構優選的具有多層，在背離反模型2的側面9a上包括高架功能結構，特別是附著在吹模坯9中形成的腔，例如通道壁面等等。通過火焰噴塗得到的產品會參照圖3詳細的說明。
[0044]火焰噴塗後，吹模坯9與反模型2分離。脫模用分離的箭頭10圖示表示。為了使在切口區域等其他地方的脫模更容易，特別的，反模型2可形成彈性。取決於層的結構和吹模坯9材料的厚度，設計具有彈性以便脫模也是基本上能想到的。但是，吹模坯9優選的至少要很堅硬使其與吹模I分開時不會變形。
[0045]在可選擇的步驟C中，吹模坯9由於回填11和/或準備安裝到吹模I使其機械穩定。為此，提供一個合適的外模具12以使吹模坯9和外模具12間形成的間隙被回填11填充。回填11由具有熱傳導和其強度能夠適應隨後的生產作業的材料組成。含有金屬的泡沫和/或含有金屬的樹脂等材料是適合的。
[0046]反模型2基本上被設計為永久模。例如，對於吹制旋轉對稱的容器的許多相應的吹模半可以用一個反模型2製造。製作非旋轉對稱的容器，如圖5所示形成的瓶子32，關於相關聯的吹模31的分型面31』鏡面彼此對應的一對反模型(沒有顯示)是需要的。
[0047]使用單一的反模型2，或相對應的一對反模型，可以製成一系列單獨的吹模半，為了組裝具有相同吹模I的吹塑機的吹腔。就能以低成本製造一系列的具有相對低的尺寸公差的吹模I。
[0048]圖3是本發明的吹模坯9優選的層結構的示意圖。根據前述，它包括接在第一步塗層步驟中應用到反模型2的接觸層13，例如同樣也用火焰噴塗。此外，提供了隨後用火焰噴塗將其應用到接觸層13的載體層14。載體層14主要具有機械支撐及熱傳導功能。
[0049]在隨後的吹制中，接觸層13與它們接觸，就像與加工介質、清潔劑等接觸。相應地，接觸層13特別地適應後面的在吹模I內的生產環境。
[0050]優選的,接觸層13比載體層14薄。用在接觸層13上的相對貴的材料就能節省下來。相對於載體層， 接觸層13相比載體層14優選的性質是導熱性特別適應各自的吹制過程和/或較低的電傳導和/或較高的機械耐磨性和/或較高的堅硬程度和/或抗張力強度和/或較強的耐腐蝕性和/或抗微生物性。
[0051]如圖3所示，高架功能結構15，比如以腔壁的形式，例如冷卻管道、加熱管道等等，優選的在吹模坯9背對著反模型2側面提供。這樣的功能結構15能夠以非常簡單的方式製造，因為火焰噴塗載體層14後，至少一個可分解的反模具16首先臨時被應用，例如，通過嗔塗在載體層14上。
[0052]可分解的反模具16也是一個高架結構，以凸起的網絡的形狀等等。可分解的反模具16由可以被再分解的和/或用溶劑能分離的和/或通過加熱載體層14分離的材料組成。很多種材料，甚至可能是水溶的材料，比如在160°C左右成為焦糖的稠化糖溶液，可以用來做可分解的反模具16。
[0053]在去除可分解的反模具16之前，也要用火焰噴塗優選為包含金屬和/或陶瓷的塗層，這樣就形成了功能結構15的框架，特別是形成了冷卻管道，加熱管道，電纜管道或類似的腔的壁。載體層14和功能結構15優選的用同樣的材料製成。
[0054]可分解的反模具16能夠完全自動地噴塗。它們允許直接在載體層14上形成反模具腔。分解反模具16後，中空的腔就基本與分解的反模具層的形狀一致。因此，腔體，特別是與吹模I內表面距離很小的管道就能產生了。這樣的管道，與沿著側面9a離開的單獨的管道或管相反，也能隨意地適應載體層14的輪廓，在直接接觸的地方隨著載體層。特別是在回火管道和載體層14的壁上之間的隔熱氣泡能可靠地避免。
[0055]具有冷卻或加熱吹模半的良好熱傳導性質的回火管道可以以幾乎任何分布型且划算的方式特別製成。
[0056]取代或附加於分解的反模具16，單獨的管道或管也可以永久地附在載體層14上，然後再用火焰噴塗附上一層塗層。也是在這種情況，這樣的管道或管的塗層可以由與載體層14同樣的材料製成。[0057]脫模後，吹模坯9可以帶著功能結構15以在圖1中的實施例所述的同樣的方式回填。熱傳導可以用合適的回填材料提高，例如，含有金屬的泡沫，含有金屬的樹脂等等。
[0058]在圖4中，本發明中的具有吹模坯9的吹模I在截面示意圖顯示了。它包括兩個相對於吹模I的分型面I』鏡像排列的吹模半3，4。此外，吹模半3，4的兩個相關聯的外部模具殼19，20也被示出。分別在吹模坯9及外部模具殼19，20之間形成的間隙用回填21填充。
[0059]連接結構9b也被示出，所述連接結構9b是在火焰噴塗吹模坯9的過程中形成的，是吹模坯9的一個組成部分。連接結構9b用來很好地配合吹模坯9在外部模具殼19，20的定位，通過與相應的連接結構19a，20a嚙合，比如凹槽等等。吹模半的組裝可以這樣進行以使吹模坯9首先處於很好配合的方式掛進外模具殼19，20，通過回填21隨後就能與外模具殼19，20無間隙連接。最後，例如用母模將吹模半用我們所熟知的方式安裝在鉸鏈吹模載體(未顯示)上。
[0060]吹模坯9的連接結構9b的生產可以這樣完成，連接結構9b的相應的反模具6a在圖1所示的底板6或相似的底板上形成。這些反模具6a與反模型2 —起在火焰噴塗中塗層，以建立連接結構9b作為吹模坯9的組成部分。吹模坯9的連接結構9b及相應的反模具6a只在圖1和圖2中表示了。
[0061]本發明中的使用吹模31製造的一個容器32，通過在圖5中用一個成形的瓶子的實例表示出來。根據圖5左邊的平面圖所示，提供兩個關於吹模31的分型面31』的鏡面相同的吹模半33，34。它們可以根據製作鏡面對稱的反模型的方法步驟製造。容器32的表面性質可以以簡單的方式與相互關聯的吹模坯35，36的接觸層13相適應。
[0062]如果需要的話，在組裝之前，本發明的噴塗在反模型上的吹模坯9，35，36可以在吹模半中進行機械後處理，例如，清理毛刺、平`滑邊緣等等。
[0063]吹模坯9，35，36的材料，特別是接觸層13和載體層14的材料可以容易地適應容器的特別製作條件和產品需要。特別是由於製作參數、工具等等沒有根本性的變化情況下容易調整火焰噴塗方法的這種情況是可能的。因此，本發明的方法使製作這樣的吹模半既划算又製造公差低，而且靈活的適應生產條件的變化和產品需要。
[0064]由於火焰噴塗可用的材料有很多的選擇，因此，不改變方法的基本序列吹模半可以靈活地適應多數不同的需要。當吹塑容器時，不同的回填11，21通過很小的努力也能適應各自的熱要求。為此，例如，僅僅是含有金屬的添加劑的組成等等需要適應。相似地，吹模半分段溫控的冷卻管道或通道能夠容易地，以靈活的方式與吹模半的內部合併。本發明的方法特別允許製成與表面的距離儘可能最小的管道，在吹塑時是有效的，並且與這些表面的距離不變。
[0065]與可分解的反模具16類似，功能元件37可以永久地合併到吹模坯9，35，36裡。這可以是溫度測量、壓力測量、冷卻元件、加熱元件和/或可以非觸點地閱讀的數據載體(例如RFID晶片)的傳感器。本發明中的這些元件37或元件37附著的腔體通過火焰噴塗方法在背離各自的反模型的側面分別塗鍍或形成和合併到吹模坯9，35，36。在吹模坯9，35，36中定位這樣的元件37靈活地適應各自的測試任務或控制任務。通過將這這些功能元件37合併到吹模坯9，35，36中，由此就在吹模半3，4，33，34的內部，這些元件37可以以簡單的方式使不受機械損壞、過程媒介、清潔溶劑的影響等等。用這種方式，本發明特別也可以保證製作吹模1，31操作`可靠。
【權利要求】
1.製造塑料容器(32)吹模(1，31)的方法，特別是塑料瓶，包括製造吹模坯(9，35，36)的步驟:在將要製造的所述吹模的至少一段(3，4，35，36)的反模型(2)上用火焰噴塗含有金屬和/或陶瓷和/或塑料的至少一層(13，14)，並且從所述反模型上分離所述至少一層。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述反模型(2)首先被塗層所述吹模坯(9)的接觸層(13)，隨後被塗層所述吹模坯(9，35，36)的載體層(14)，與所述載體層相比，所述接觸層包含特別適應預定吹制過程的導熱性和/或較低的導電性和/或較高的機械耐磨性和/或較大的韌性和/或拉伸強度和/或較強的耐腐蝕性和/或抗微生物性。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於所述吹模坯(9，35，36)通過完全的圓周塗層容器或容器模型並且隨後分割所述塗層的容器/容器模型而製造。
4.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於所述吹模坯(9，35，36)通過將容器或容器模型部分圓周的嵌入在，特別的，粘塑性底板(6)上並塗覆所述容器的暴露部分製造。
5.根據權利要求1-4任一所述的方法，其特徵在於所述反模型(2)包括樣品容器，特別是用冷卻介質和/或在正壓力下填充的塑料瓶。
6.根據權利要求1-5任一所述的方法，其特徵在於至少由化學和/或加熱可拆卸材料製成的可分解的反模具(16)臨時應用在所述吹模坯(9)背對著所述反模型(2)的側面(9a)，並且通過火焰噴塗應用金屬和/或陶瓷塗層。
7.根據權利要求1-6任一所述的方法，其特徵在於導熱管永久應用在所述吹模坯(9)背對著所述反模型(2)的側面(9a)，並且通過火焰噴塗應用金屬和/或陶瓷塗層。
8.根據權利要求1-7任一所述的方法，其特徵在於至少一個功能元件(37)以溫度傳感器、壓力傳感器、加熱元件`、和/或冷卻元件的形式進一步應用到所述吹模坯(9)背對著所述反模型(2)的側面(9a)，並且通過火焰噴塗應用金屬和/或陶瓷塗層。
9.根據權利要求1-8任一所述的方法，其特徵在於電磁可讀數據載體，特別是RFID晶片，進一步應用到所述吹模坯(9)背對著所述反模型(2)的側面(9a)。
10.根據權利要求1-9任一所述的方法，其特徵在於所述反模型(2)分離所述吹模坯(9)時發生彈性形變，和/或所述吹模坯自所述反模型分離時發生彈性形變。
11.根據權利要求1-10任一所述的方法，其特徵在於所述反模型(2)安裝在底板(6)上，用至少一個反模具(6a)作為緊固件將所述吹模坯(9)粘附在外模具殼(19，20)，當製造所述吹模坯(9)時，所述反模型(2)和所述反模具(6a)共同用火焰噴塗塗層。
12.根據權利要求1-11任一所述的方法，還包括回填所述吹模坯(9)背對著所述反模型(2)的側面的步驟，特別是用含有金屬的樹脂、合金金屬和/或特別是含有金屬的泡沫的回填(11)。
13.根據權利要求12所述的方法，其特徵在於所述吹模坯(9)放置在外模具殼(19, 20)並且在那用回填連接。
14.用權利要求1-13任一所述的方法製造的吹模(1，31)。
15.通過用權利要求14所述的吹模(1，31)拉吹的塑料瓶(32)。
【文檔編號】C23C4/12GK103774081SQ201310488521
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2012年10月17日
【發明者】託馬斯·阿伯切特 申請人:克朗斯股份公司