熔融氣化器及具有該種熔融氣化器的製造鐵水的設備的製作方法
2023-09-16 23:41:45
專利名稱:熔融氣化器及具有該種熔融氣化器的製造鐵水的設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種均勻分配爐料的熔融氣化器，以及具有該種熔融氣化器的製造鐵水的設備。
背景技術：
由於製造鐵水的高爐工藝有環境汙染等許多問題，所以研究開發了熔融還原工藝。在熔融還原工藝中，通過使用原煤和鐵礦石來製造鐵水。原煤直接用作燃料和還原劑，而鐵礦石直接用於生成鐵水。
在熔融還原工藝中，將還原鐵和原煤裝入熔融氣化器，然後將還原鐵在其中熔化，從而製造出鐵水。為了確保熔融氣化器內的氣流平穩，在被裝入熔融氣化器前，還原鐵被製成壓實鐵，原煤被模製成煤磚。因此，當還原氣流保持平穩時，在熔融氣化器內製出鐵水。
發明內容本發明提供了一種在其內部均勻分配爐料的熔融氣化器。
此外，本發明提供了一種具有該熔融氣化器的製造鐵水的設備。
在一個實施方案中，爐料被裝入製造鐵水的熔融氣化器中。該熔融氣化器包括1)裝料通道，其與熔融氣化器外部和被裝入熔融氣化器中的爐料連通；2)導向滑板，其被安裝在裝料通道內並把爐料導入熔融氣化器內；以及3)分配板，其被安裝在裝料通道內並分配由導向滑板導入熔融氣化器的爐料。
導向滑板可安裝在裝料通道的一側，而分配板可安裝在與裝有導向滑板的一側相對的裝料通道的另一側。爐料可在裝料通道的一側滑動並裝入熔融氣化器中。爐料可以一定角度裝入熔融氣化器。
導向滑板和分配板可沿爐料的裝入方向順序安裝。導向滑板和分配板可用鉸鏈固定在裝料通道中，並可以以導向滑板和分配板改變爐料裝入方向的方式工作。
導向滑板的工作角度可在0度到20度的範圍內。如果分配板的工作角度在0度到5度的範圍內，爐料可朝向熔融氣化器的中心裝入。如果分配板的工作角度在10度到15度的範圍內，爐料可朝向在熔融氣化器的中心和側壁之間的區域裝入。導向滑板的工作角度可在10度到15度的範圍內。如果分配板的工作角度在20度到30度的範圍內，爐料可朝向熔融氣化器的側壁裝入。導向滑板的工作角度可在5度到10度的範圍內。
導向滑板和分配板可適於轉動，並且導向滑板可沿分配板轉動方向的反向轉動。分配板比導向滑板大。爐料可為還原鐵。
在另一實施方案中，提供了一種製造鐵水的設備，其包括1)還原反應器，其將鐵礦石還原並把鐵礦石轉化成還原鐵；以及2)熔融氣化器，爐料被裝入其中並製造鐵水。爐料被裝入一製造鐵水的熔融氣化器中。該熔融氣化器包括1)裝料通道，其將熔融氣化器外部和被裝入熔融氣化器中的爐料連通；2)導向滑板，其被安裝在裝料通道內並把爐料導入熔融氣化器內；以及3)分配板，其被安裝在裝料通道內並分配由導向滑板導入熔融氣化器的爐料。
導向滑板可安裝在裝料通道的一側，而分配板可安裝在與裝有導向滑板的一側相對的裝料通道的另一側。爐料可在裝料通道的一側滑動並裝入熔融氣化器中。爐料可以一定角度裝入熔融氣化器。
導向滑板和分配板可沿爐料的裝入方向順序安裝。導向滑板和分配板可用鉸鏈固定在裝料通道中，並可以以導向滑板和分配板改變爐料裝入方向的方式工作。
導向滑板的工作角度可在0度到20度的範圍內。如果分配板的工作角度在0度到5度的範圍內，爐料可朝向熔融氣化器的中心裝入。如果分配板的工作角度在10度到15度的範圍內，爐料可朝向在熔融氣化器的中心和側壁之間的區域裝入。導向滑板的工作角度可在10度到15度的範圍內。如果分配板的工作角度在20度到30度的範圍內，爐料可朝向熔融氣化器的側壁裝入。導向滑板的工作角度可在5度到10度的範圍內。
導向滑板和分配板可適於轉動，並且導向滑板可沿分配板轉動方向的反向轉動。分配板可大於導向滑板。還原反應器可為填充床反應器或流化床反應器。
圖1是一種根據本發明第一實施方案製造鐵水的設備的示意圖；圖2是一種根據本發明第二實施方案製造鐵水的設備的示意圖；圖3是圖1和圖2中的部分III的放大圖；圖4至圖6是示出了用於控制還原鐵裝料方向的各種方法的示意圖；圖7和圖8是示出了根據本發明的一個示例性實例和現有技術的一個比較實例的還原鐵分布位置的圖表。
具體實施方式為了使本領域的普通技術人員能夠實施本發明，將結合附圖按順序描述本發明的實施方案。如本領域的技術人員應理解的，可通過多種不同的方式對所描述的實施方案變型，所有這些變型均未脫離本發明的主旨或範圍。在任何可能的地方，在所有附圖中使用相同的標記數字指代相同或類似的部件。
除非另作定義，本說明書中所使用的所有術語(包括技術和科技術語)與本發明所屬領域的普通技術人員通常理解的含義相同。還應進一步理解的是，術語(例如在常用字典中所定義的那些術語)應當被解釋為在相關領域和本說明書的上下文中具有一致的含義，不應做理想化解釋或超出正常判斷解釋，除非在本說明書中如此特別定義。
圖1示意性地示出了一種根據本發明的第一實施方案製造鐵水的設備100。
如圖1所示，製造鐵水的設備100包括填充床反應器30和熔融氣化器60。此外，該設備還包括其它必要裝置。將鐵礦石裝入填充床反應器30。鐵礦石在裝入填充床反應器30之前可以被預乾燥，並且也可以是壓實鐵。鐵礦石在填充床反應器30內被轉化成還原鐵。還原氣體從熔融氣化器60經由還原氣體供應管70供入填充床反應器30。因此，在填充床反應器30內形成一填充床。鐵礦石經過該填充床從而被轉化成還原鐵。
將塊狀含碳物裝入熔融氣化器60中，然後在熔融氣化器60內形成一煤填充床。例如，塊狀煤或煤磚可用作塊狀含碳物。煤磚通過模製精礦粉製造。如需要，可向熔融氣化器60內裝入焦炭。風口601設置在熔融氣化器60的外壁。氧通過風口601注入熔融氣化器60，已經裝入熔融氣化器60內的還原鐵被燃燒熱熔化，從而制出鐵水。在熔融氣化器60的下部設有一排出口(圖中未示出)，然後鐵水和熔渣被排到外面。
將作為爐料的還原鐵和塊狀含碳物分別裝入熔融氣化爐60中。如需要，可將還原鐵和塊狀含碳物一起裝入熔融氣化器60。雖然圖1未示出，還原鐵和塊狀含碳物通過傳送螺杆傳送，並分別被裝入熔融氣化器60中。
如圖1所示，還原鐵以一定角度裝入熔融氣化器60，而塊狀含碳物豎直地裝入熔融氣化器60。由於還原鐵和塊狀含碳物從彼此不同的方向裝入熔融氣化器60中，還原鐵和塊狀含碳物可在熔融氣化器60內均勻地分配。因此，通過增強在還原鐵和塊狀含碳物間的熱交換，可穩定地實施制鐵水的過程。
圖2示意性地示出了一種根據本發明的第二實施方案製造鐵水的設備200。由於圖2中製造鐵水的設備200與圖1中製造鐵水的設備100類似，用相同的標記數字指代相同的元件，並且省略其詳細描述。
如圖2所示，用於製造鐵水的設備200包括多個流化床反應器20，一熔融氣化器60，還原氣體供應管70，以及製造壓實鐵的裝置40。此外，用於製造鐵水的設備200還可包括均壓裝置50和還原鐵貯料倉52，該均壓裝置50用於將在製造壓實鐵的裝置40內製造的還原鐵傳送到熔融氣化器60中。製造壓實鐵的裝置40和均壓裝置50可以省略。
流化床由還原氣體在多個流化床反應器20內形成，所述還原氣體通過還原氣體供應管路70供入而將鐵礦石還原。該多個流化床反應器20包括第一流化床反應器201、第二流化床反應器203、第三流化床反應器205和第四流化床反應器207。
第一流化床反應器201用第二流化床反應器203排放的還原氣體預熱鐵礦石。第二流化床反應器203、第三流化床反應器205預還原預熱的鐵礦石。此外，第四流化床反應器207最終將預還原的鐵礦石還原，將其轉化成還原鐵。
當鐵礦石通過多個流體床反應器20時被加熱和還原。為此，在熔融氣化器60產生的還原氣體經還原氣體供應管路70供入多個流化床反應器20。製造壓實鐵的裝置40將還原鐵壓實和壓塊。
製造壓實鐵的裝置40包括裝料鬥401，對輥403，破碎機405以及貯料倉407。此外，製造壓實鐵的裝置40還可包括其它必要設備。裝料鬥401儲存已經通過多個流化床反應器20的還原鐵。還原鐵從裝料鬥401裝入對輥403中，然後被模製和壓實。模製和壓實後的還原鐵被破碎機405碾碎後貯存在貯料倉407中。
圖3示出了圖1和圖2中的部分III橫截面結構的放大視圖。雖然圖中示出了還原鐵I通過裝料通道603裝入熔融氣化器60中，塊狀含碳物也可用相同的方法裝入熔融氣化器60中。
如圖3所示，熔融氣化器60包括裝料通道603。裝料通道603與熔融氣化器60的外部相連，還原鐵I經裝料通道603沿箭頭所指示的方向裝入熔融氣化器60中。導向滑板6031導引還原鐵I並改變其路徑，而分配板6033與還原鐵I直接碰撞並控制還原鐵I的送料方向。因此，如果導向滑板6031和分配板6033沿還原鐵I的裝料方向順序安裝在裝料通道603內，還原鐵I的裝料可控，並且還原鐵I可在熔融氣化器60內被均勻分布。此外，與只導引還原鐵I的導向滑板6031不同，分配板6033直接與還原鐵I碰撞並改變還原鐵I裝料位置的路徑。因此，由於分配板6033應具備足夠的強度以承受還原鐵的碰撞，分配板6033製造得比導向滑板6031大。
當還原鐵經由裝料通道裝入熔融氣化器時，還原鐵不僅沿一條路徑而是沿多條路徑下落。分配板安裝在熔融氣化器內，以在熔融氣化器內分配下落的還原鐵。例如，分配板可安裝在裝料通道的上部。
當分配板開始工作時，經由裝料通道上部下落的還原鐵與分配板碰撞並朝向熔融氣化器的側壁下落。與此相反的，經由裝料通道下部下落的還原鐵遠離分配板，因此，這些還原鐵不接觸分配板並朝向熔融氣化器的中心下落。
此外，如果分配板的工作角度過小，還原鐵直接下落從而只裝入到熔融氣化器的中心。相反，如果分配板的工作角度過大，還原鐵與分配板碰撞並從其上回彈，從而裝向熔融氣化器的側壁。因此，還原鐵僅在熔融氣化器的中心或側壁堆積，而無法裝入到熔融氣化器中心和側壁之間的區域。
在此情況下，由於還原鐵沒有均勻地在熔融氣化器內分布，煤與還原鐵間的熱交換不充分，因而製造鐵水的過程變得不穩定。因此，如果僅用分配板將不能很好地控制還原鐵的分配。
與此相反的，在本發明的一個實施方案中，由於同時使用了導向滑板6031和分配板6033，可在熔融氣化器60內均勻分布還原鐵I。如圖3所示，裝料通道603包括一單側6035和另一單側6037。單側6035和另一單側6037彼此相對。導向滑板6031安裝在裝料通道603的單側6035，而分配板6033安裝在裝料通道603的另一單側6037。因此，由於導向滑板6031和分配板6033安裝在裝料通道603的兩側，可輕易改變在裝料通道603內沿多條路徑下落的還原鐵I的路徑。所以，還原鐵I可在熔融氣化爐氣化器60內均勻分布。特別地，由於還原鐵I在重力作用下沿裝料通道603的單側6035滑動並裝入熔融氣化器中，可首先使用導向滑板6031改變還原鐵I的下落路徑。
導向滑板6031通過鉸鏈6031a固定並沿箭頭所示方向(順時針方向)轉動。分配板6033也通過鉸鏈6033a固定並沿箭頭所示方向(逆時針方向)轉動。因此，導向滑板6031和分配板6033可改變下落中的還原鐵I的裝料方向。下文將結合附圖4-6說明各種控制還原鐵I的裝料方向的方法。
圖4示意性地示出了把還原鐵I裝入到熔融氣化器60中心的方法。
如圖4所示，通過控制導向滑板6031的工作角度θ1和分配板6033的工作角度θ2，可朝向熔融氣化器60的中心裝入還原鐵I。如圖4中箭頭所示，還原鐵I經導向滑板6031導引後，與分配板6033輕微碰撞，然後朝向熔融氣化器60中心的裝入。沿未經導向滑板6031導向的其它路徑的還原鐵與分配板6033直接碰撞，然後朝向熔融氣化爐60的中心裝入。
導向滑板6031的工作角度θ1可做各種調節。由於導向滑板6031安裝在裝料通道603內，還原鐵I的下落路徑可隨工作角度θ1大幅改變。工作角度θ1可在0度到20度的範圍內。如果工作角度θ1過大，還原鐵I會與導向滑板6031直接碰撞，從而阻塞裝料通道603。
在此情況下，分配板6033的工作角度θ2可在0度到5度的範圍內。如果工作角度θ2過大，由於還原鐵I與分配板6033碰撞，還原鐵I不朝向熔融氣化器60的中心裝入，而是朝向熔融氣化器60的側壁裝入。
圖5示意性地示出了把還原鐵I裝入到在熔融氣化器60的中心和側壁之間的區域的方法。
如圖5所示，通過控制導向滑板6031的工作角度θ1和分配板6033的工作角度θ2，可朝向在熔融氣化器60的中心和側壁之間的區域裝入還原鐵I。如圖5中箭頭所示，在經由導向滑板6031導引後，還原鐵I與分配板6033碰撞，然後朝向在熔融氣化器60的中心和側壁之間的區域裝入。沿未經導向滑板6031導引的其它路徑的還原鐵與分配板6033直接碰撞，然後朝向在熔融氣化器60的中心和側壁之間的位置裝入。
導向滑板6031的工作角度θ1可在10度到15度的範圍內。如果工作角度θ1過小，還原鐵I在裝料通道603的單側6035上滑動，然後裝入到熔融氣化器60的中心。相反，如果工作角度θ1過大，還原鐵I會與導向滑板6031直接碰撞，然後阻塞裝料通道603。
此時，分配板6033的工作角度θ2可在10度到15度的範圍內。如果工作角度θ2過小，還原鐵I朝向熔融氣化器60的中心裝入。相反，如果工作角度θ2過大，還原鐵I會朝向熔融氣化器60的側壁裝入。因此，在上述範圍內控制導向滑板6031的工作角度θ1和分配板6033的工作角度θ2，可有效地朝向在熔融氣化器60中心和側壁之間的區域裝入還原鐵I。
圖6示意性地示出了把還原鐵I朝向熔融氣化器60側壁裝入的方法。
如圖6所示，通過控制導向滑板6031的工作角度θ1和分配板6033的工作角度θ2，可朝向熔融氣化器60的側壁裝入還原鐵I。如圖6中箭頭所示，在經由導向滑板6031導引後，還原鐵I與分配板6033碰撞，然後朝向熔融氣化器60的側壁裝入。沿未經導向滑板6031導引的其它路徑的還原鐵與分配板6033直接碰撞，然後朝向熔融氣化器60的側壁裝入。
導向滑板6031的工作角度θ1可在5度到10度的範圍內。如果工作角度θ1過小，還原鐵I在裝料通道603的單側6035上滑動，然後裝入到熔融氣化器60的中心。相反，如果工作角度θ1過大，還原鐵I會與導向滑板6031直接碰撞，然後阻塞裝料通道603。
此時，分配板6033的工作角度θ2可在20度到30度的範圍內。如果工作角度θ2過小，還原鐵I會與分配板6033直接碰撞，然後阻塞裝料通道603。因此，在上述範圍內控制導向滑板6031的工作角度θ1和分配板6033的工作角度θ2，可有效地朝向熔融氣化器60的側壁裝入還原鐵I。
下文將結合示例性實例詳細說明本發明。這些示例性實例僅用於說明本發明，但本發明不局限於這些示例性實例。
示例性實例將還原鐵裝入形狀如圖3所示的熔融氣化器的裝料通道。當導向滑板和分配板的工作角度做各種調節時，將還原鐵分配進熔融氣化器中。然後，以熔融氣化器的中心為基準，測量與導向滑板和分配板的工作角度相對應的還原鐵的分布位置。
示例性實例1導向滑板的工作角度為10度，而分配板的工作角度為0度。
示例性實例2導向滑板的工作角度為0度，而分配板的工作角度為0度。
示例性實例3導向滑板的工作角度為20度，而分配板的工作角度為2度。
示例性實例4導向滑板的工作角度為15度，而分配板的工作角度為5度。
示例性實例5
導向滑板的工作角度為10度，而分配板的工作角度為10度。
示例性實例6導向滑板的工作角度為10度，而分配板的工作角度為15度。
示例性實例7導向滑板的工作角度為15度，而分配板的工作角度為15度。
示例性實例8導向滑板的工作角度為10度，而分配板的工作角度為20度。
示例性實例9導向滑板的工作角度為0度，而分配板的工作角度為25度。
示例性實例10導向滑板的工作角度為5度，而分配板的工作角度為30度。
對比實例還原鐵在沒有導向滑板的情況下裝入熔融氣化器中，即該熔融氣化器僅有分配板。當分配板的工作角度做各種調節時，將還原鐵分配進熔融氣化器中。然後，以熔融氣化器的中心為基準，測量與分配板的工作角度相對應的還原鐵的分布位置。
對比實例1分配板的工作角度為0度。
對比實例2分配板的工作角度為5度。
對比實例3分配板的工作角度為10度。
對比實例4分配板的工作角度為15度。
對比實例5分配板的工作角度為20度。
對比實例6分配板的工作角度為25度。
對比實例7分配板的工作角度為30度。
對比實例8分配板的工作角度為35度。
實驗結果表1顯示了根據示例性實例1至10的實驗結果表1
表1中所示的距離比是指還原鐵的分布位置到熔融氣化器中心的距離與熔融氣化器半徑的比值。如表1所示，如果同時使用導向滑板和分配板，可以看到還原鐵在熔融氣化器60內分布均勻。
圖7是示出了根據示例性實例1至10的還原鐵分布位置的圖表。
熔融氣化器的內部可被劃分為鄰近熔融氣化器中心的區域、在熔融氣化器中心和熔融氣化器側壁之間的區域以及鄰近熔融氣化器側壁的區域。在鄰近熔融氣化器中心的區域內，上述距離比小於0.33；在熔融氣化器的中心和側壁之間的區域內，上述距離比在0.33和0.66的範圍內；在鄰近熔融氣化器側壁的區域內，上述距離比大於0.66。
在此情況下，由於示例性實例1至4中的距離比不大於0.32，還原鐵被分配到鄰近熔融氣化器中心的區域。在示例性實例1至4中，導向滑板的工作角度範圍為0度至20度，分配板的工作角度範圍為0度至5度。
此外，由於示例性實例5至7中的距離比不小於0.47且不大於0.61，還原鐵被分配到在熔融氣化器的中心和側壁之間的區域。在示例性實例5至7中，導向滑板的工作角度範圍為10度至15度，分配板的工作角度範圍為10度至15度。
此外，由於示例性實例8至10中的距離比不小於0.69且不大於0.92，還原鐵被分配到鄰近熔融氣化器側壁的區域。在示例性實例8至10中，導向滑板的工作角度範圍為0度至5度，分配板的工作角度範圍為20度至30度。
如上所述，在示例性實例1至10中，還原鐵在熔融氣化器內被均勻分布。由於還原鐵分布均勻，能夠靈活地應對還原比、還原鐵的粒度分布、熱強度和煤磚粒度分布等的變化。因此，穩定了製造鐵水的過程且提高了熔融氣化器的效率，從而降低了燃料比。
同時，下面的表2顯示了根據對比實例1至8的實驗結果。
表2
如表2所示，對比實例3和4的距離比相差較大。因此，在距離比0.13至0.56範圍內的區域內沒有裝入還原鐵。
圖8是示出了根據分配板的工作角度的還原鐵分布位置的圖表。
如圖8所示，在對比實例3和4之間存在無法裝料的區域。因此，由於不能向該區域裝入還原鐵，在熔融氣化器內的還原鐵分布不均。
雖然已在上文中詳述了本發明的示例性實施例，應清楚地理解到，對本說明書中所教導的基本發明原理所作的各種改體和/或變型仍然屬於在本發明的權利要求
書及其等效文本所限定的本發明的主旨和範圍。
權利要求
1.一種把爐料裝入其中並製造出鐵水的熔融氣化器，該熔融氣化器包括裝料通道，其與熔融氣化器外部和被裝入熔融氣化器中的爐料連通；導向滑板，其被安裝在裝料通道內並把爐料導入熔融氣化器內；以及分配板，其被安裝在裝料通道內並分配由導向滑板導入熔融氣化器的爐料。
2.如權利要求
1所述的熔融氣化器，其特徵在於，該導向滑板安裝在裝料通道的一側，而分配板安裝在與裝有該導向滑板的一側相對的裝料通道的另一側。
3.如權利要求
2所述的熔融氣化器，其特徵在於，該爐料在該裝料通道的一側滑動並裝入熔融氣化器中。
4.如權利要求
3所述的熔融氣化器，其特徵在於，該爐料以一定角度裝入所述熔融氣化器中。
5.如權利要求
1所述的熔融氣化器，其特徵在於，該導向滑板和分配板沿爐料的裝入方向順序安裝。
6.如權利要求
1所述的熔融氣化器，其特徵在於，該導向滑板和分配板用鉸鏈固定在裝料通道中，並以導向滑板和分配板改變爐料裝入方向的方式工作。
7.如權利要求
6所述的熔融氣化器，其特徵在於，該導向滑板的工作角度在0度到20度的範圍內。
8.如權利要求
6所述的熔融氣化器，其特徵在於，如果分配板的工作角度在0度到5度的範圍內，爐料朝向熔融氣化器的中心裝入。
9.如權利要求
7所述的熔融氣化器，其特徵在於，如果分配板的工作角度在10度到15度的範圍內，爐料朝向在熔融氣化器的中心和側壁之間的區域裝入。
10.如權利要求
9所述的熔融氣化器，其特徵在於，該導向滑板的工作角度在10度到15度的範圍內。
11.如權利要求
7所述的熔融氣化器，其特徵在於，如果分配板的工作角度在20度到30度的範圍內，爐料朝向熔融氣化器的側壁裝入。
12.如權利要求
11所述的熔融氣化器，其特徵在於，該導向滑板的工作角度在5度到10度的範圍內。
13.如權利要求
6所述的熔融氣化器，其特徵在於，該導向滑板和分配板適於轉動，且該導向滑板沿分配板轉動方向的反向轉動。
14.如權利要求
1所述的熔融氣化器，其特徵在於，該分配板大於該導向滑板。
15.如權利要求
1所述的熔融氣化器，其特徵在於，該爐料是還原鐵。
16.一種製造鐵水的設備，該設備包括還原反應器，其將鐵礦石還原並把鐵礦石轉化成還原鐵；以及熔融氣化器，爐料被裝入其中並製造鐵水，其中所述熔融氣化器包括裝料通道，其與熔融氣化器外部和被裝入熔融氣化器中的爐料連通；導向滑板，其被安裝在裝料通道內並把爐料導入熔融氣化器內；以及分配板，其被安裝在裝料通道內並分配由導向滑板導入熔融氣化器的爐料。
17.如權利要求
16所述的設備，其特徵在於，該導向滑板安裝在裝料通道的一側，而分配板裝在與裝有該導向滑板的一側相對的裝料通道的另一側。
18.如權利要求
17所述的設備，其特徵在於，該爐料在所述裝料通道的一側滑動並裝入熔融氣化器中。
19.如權利要求
18所述的設備，其特徵在於，該爐料以一定角度裝入熔融氣化器。
20.如權利要求
16所述的設備，其特徵在於，該導向滑板和分配板沿爐料的裝入方向順序安裝。
21.如權利要求
16所述的設備，其特徵在於，該導向滑板和分配板用鉸鏈固定在裝料通道中，並以導向滑板和分配板改變爐料裝入方向的方式工作。
22.如權利要求
21所述的設備，其特徵在於，該導向滑板的工作角度在0度到20度的範圍內。
23.如權利要求
22所述的設備，其特徵在於，如果分配板的工作角度在0度到5度的範圍內，爐料朝向熔融氣化器的中心裝入。
24.如權利要求
22所述的設備，其特徵在於，如果分配板的工作角度在10度到15度的範圍內，爐料朝向在熔融氣化器的中心和側壁之間的區域裝入。
25.如權利要求
24所述的設備，其特徵在於，該導向滑板的工作角度在10度到15度的範圍內。
26.如權利要求
22所述的設備，其特徵在於，如果分配板的工作角度在20度到30度的範圍內，爐料朝向熔融氣化器的側壁裝入。
27.如權利要求
26所述的設備，其特徵在於，該導向滑板的工作角度在5度到10度的範圍內。
28.如權利要求
21所述的設備，其特徵在於，該導向滑板和分配板適於轉動且該導向滑板沿分配板轉動方向的反向轉動。
29.如權利要求
16所述的設備，其特徵在於，該分配板大於所述導向滑板。
30.如權利要求
16所述的設備，其特徵在於，該還原反應器為填充床反應器或流化床反應器。
專利摘要
本發明涉及一種均勻分配爐料的熔融氣化器和一種具有該熔融氣化器的製造鐵水的設備。在一實施方案中，爐料被裝入製造鐵水的熔融氣化器中。該熔融氣化器包括1)裝料通道，其與熔融氣化器外部和被裝入熔融氣化器中的爐料連通；2)導向滑板，其被安裝在裝料通道內並把爐料導入熔融氣化器內；以及3)分配板，其被安裝在裝料通道內並分配由導向滑板導入熔融氣化器的爐料。
文檔編號F27B1/20GK1990883SQ200610170568
公開日2007年7月4日 申請日期2006年12月26日
發明者權奇雄, 鄭錫光, 崔永吉 申請人:Posco公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan