一種戶外塑料塑木用板及其製作工藝的製作方法
2023-09-16 17:30:10 1
本發明涉及一種戶外塑料塑木用板及其製作工藝。
背景技術：
目前戶外裝飾建材存在的缺陷：地磚、石板這類地板較為笨重，不易二次加工且質感不強美化效果不足等；木質板具有質輕、美觀等優點，但保護生態、減少伐木是社會每個公民的責任，也關係到我們子孫後代的長遠利益，且大量伐木是我國法令明文禁止的。木材又因其自身特性，易吸水而腐爛，易燃而引發公共場所發生火災造成系列隱患，因此木材板必須進行表面處理，如表面刷防腐漆等，但這些工藝材料中含有有害物質如甲醛、苯等，不符合環保要求。大多木材板需要二次加工，投入了大量人力物力，加工過程中產生大量木材的浪費，增加了製造成本。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種戶外塑料塑木用板及其製作工藝。
為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：
本發明公開了一種戶外塑料塑木用板，其包括以下質量份數的各組分:
聚氯乙烯樹脂：30～35份、40～80目的木屑粉或秸稈粉15～25份、活性重質caco315～20份、可回收塑料廢料12～18份、色粉2份、加工助劑10～13份、滑劑2份；
所述的木屑粉或秸稈粉，經過烘乾攪拌機200℃處理，乾燥到5％以下水分。
進一步地，包括以下質量份數的各組分:
聚氯乙烯樹脂：30份、80目的木屑粉或秸稈粉15份、活性重質caco320份、可回收塑料廢料12份、色粉2份、加工助劑13份、滑劑2份；
所述的木屑粉或秸稈粉，經過烘乾攪拌機200℃處理，乾燥到5％以下水分。
進一步地，包括以下質量份數的各組分:
聚氯乙烯樹脂：35份、40目的木屑粉或秸稈粉25份、活性重質caco315份、可回收塑料廢料18份、色粉2份、加工助劑10份、滑劑2份；
所述的木屑粉或秸稈粉，經過烘乾攪拌機200℃處理，乾燥到5％以下水分。
進一步地，包括以下質量份數的各組分:
聚氯乙烯樹脂：33份、60目的木屑粉或秸稈粉20份、活性重質caco317份、可回收塑料廢料15份、色粉2份、加工助劑11份、滑劑2份；
所述的木屑粉或秸稈粉，經過烘乾攪拌機200℃處理，乾燥到5％以下水分。
聚氯乙烯(polyvinylchlorid，pvc)全名為polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，聚氯乙烯具有原料豐富(石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣)、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，佔世界合成樹脂總消費量的29％。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值為40以上)、耐化學藥品性高(耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉)、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出hci。
活性重質caco3與樹脂相容性好，能增加填充量，隆低成本，可以改善分散性能和製品脫模性能，增加製品的表面光潔度和曲折性，也能改善製品的加工性能和物理機械性能，能改善塑料製品的柔韌性、強度和穩定性、還能改善製品的加工性能，大幅度增加填充量，減少磨損。
本發明中聚氯乙烯樹脂與活性重質caco3協同作用，既能夠增加填充量，降低生產的成本，又能夠彌補聚氯乙烯樹脂耐熱性較差的問題，提高產品的耐熱性能。本發明選用天然廢棄纖維木屑粉或秸稈粉，能夠產生木材的質感和紋路。
本發明的另一個方面公開了一種戶外塑料塑木用板的製作工藝，其包括以下步驟：
s1、配料：將各原料按照所需配比進行配料；
s2、混合：將經過步驟s1配好的料加入高速混合機中進行攪拌混合，混合溫度120～140℃，混合結束後放入冷卻鍋內冷卻降溫到50～70℃；
s3、擠出：經過步驟s2混合後的原料加入擠出機擠料鬥，經過擠出機螺杆擠壓後進入模具；經過冷水模具定型、牽引機牽引後，將產品定長後在線切割；
s4、表面處理：將切割後產品的表面經熱滾輪150℃壓出樹木年輪狀凹凸紋。塑木製品有高溫可溶屬性，表面處理後，即可以增強實木質感又有增大摩擦係數防滑效用。
進一步地，步驟s3中，擠出機主機轉速：18r/min，餵料轉速：12r/min，電流值：40a，料筒1區：170℃，料筒2區：175℃，料筒3區：185℃，料筒4區：185℃，模具：160℃。
本發明所達到的有益效果是：
本發明是一種新型節能環保可在回收的戶外用板，主要成分是聚氯乙烯樹脂粉和天然廢棄纖維木屑粉或秸稈粉，既有木材的質感，也有木料的紋路。本發明以塑代木，以塑代鋼；節約資源，保護環境；減輕重量，降低成本；安裝便捷，經久耐用。本發明還有以下優點：
1、物理性能：強度好、硬度高、防滑、耐磨、不開裂、不蟲蛀，吸水性小、耐老化、耐腐蝕、紫外線、絕緣、阻燃、膨脹係數小、可抗75℃高溫和-40℃的低溫。
2、環保性能：生態木(生產中木屑選材是採用大型木材生產基地及家具廠，如木屑經過設備篩選達到40-80目。)，無甲醛、苯等有害物質釋放，不會造成空氣汙染及環境汙染，能100％回收再利用並重新加工使用，也可生物降解。
3、外觀質感：具有木材的自然外觀、質感。比木材尺寸穩定性好，無木材節疤，不會產生裂紋，耐翹曲及變形，產品色彩豐富可製成多種顏色，表面無須二次淋漆亦可長久保新不退色。
4、加工性能：具有木材的二次加工性，如可鋸、可刨、粘結、用釘子或螺釘固定，施工安裝快捷方便。通過常規作業方式，可加工成各種設施和製品。
附圖說明
附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。在附圖中：
圖1是本發明的流程結構示意圖；
圖2是本發明戶外塑料塑木用板的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。
實施例1
圖2所示，一種戶外塑料塑木用板，其包括以下質量份數的各組分:
聚氯乙烯樹脂：30份、80目的木屑粉或秸稈粉15份、活性重質caco320份、可回收塑料廢料12份、色粉2份、加工助劑13份、滑劑2份；
所述的木屑粉或秸稈粉，經過烘乾攪拌機200℃處理，乾燥到5％以下水分。
圖1所示，上述戶外塑料塑木用板的製作工藝，其包括以下步驟：
s1、配料：將各原料按照所需配比進行配料；
s2、混合：將經過步驟s1配好的料加入高速混合機中進行攪拌混合，混合溫度120～140℃，混合結束後放入冷卻鍋內冷卻降溫到50～70℃；
s3、擠出：經過步驟s2混合後的原料加入擠出機擠料鬥，經過擠出機螺杆擠壓後進入模具；經過冷水模具定型、牽引機牽引後，將產品定長後在線切割；
s4、表面處理：將切割後產品的表面經熱滾輪150℃壓出樹木年輪狀凹凸紋。塑木製品有高溫可溶屬性，表面處理後，即可以增強實木質感又有增大摩擦係數防滑效用。
步驟s3中，擠出機主機轉速：18r/min，餵料轉速：12r/min，電流值：40a，料筒1區：170℃，料筒2區：175℃，料筒3區：185℃，料筒4區：185℃，模具：160℃。
實施例2
一種戶外塑料塑木用板，其包括以下質量份數的各組分:
聚氯乙烯樹脂：35份、40目的木屑粉或秸稈粉25份、活性重質caco315份、可回收塑料廢料18份、色粉2份、加工助劑10份、滑劑2份；
所述的木屑粉或秸稈粉，經過烘乾攪拌機200℃處理，乾燥到5％以下水分。
圖1所示，上述戶外塑料塑木用板的製作工藝，其包括以下步驟：
s1、配料：將各原料按照所需配比進行配料；
s2、混合：將經過步驟s1配好的料加入高速混合機中進行攪拌混合，混合溫度120～140℃，混合結束後放入冷卻鍋內冷卻降溫到50～70℃；
s3、擠出：經過步驟s2混合後的原料加入擠出機擠料鬥，經過擠出機螺杆擠壓後進入模具；經過冷水模具定型、牽引機牽引後，將產品定長後在線切割；
s4、表面處理：將切割後產品的表面經熱滾輪150℃壓出樹木年輪狀凹凸紋。塑木製品有高溫可溶屬性，表面處理後，即可以增強實木質感又有增大摩擦係數防滑效用。
步驟s3中，擠出機主機轉速：18r/min，餵料轉速：12r/min，電流值：40a，料筒1區：170℃，料筒2區：175℃，料筒3區：185℃，料筒4區：185℃，模具：160℃。
實施例3
一種戶外塑料塑木用板，其包括以下質量份數的各組分:
聚氯乙烯樹脂：33份、60目的木屑粉或秸稈粉20份、活性重質caco317份、可回收塑料廢料15份、色粉2份、加工助劑11份、滑劑2份；
所述的木屑粉或秸稈粉，經過烘乾攪拌機200℃處理，乾燥到5％以下水分。
圖1所示，上述戶外塑料塑木用板的製作工藝，其包括以下步驟：
s1、配料：將各原料按照所需配比進行配料；
s2、混合：將經過步驟s1配好的料加入高速混合機中進行攪拌混合，混合溫度120～140℃，混合結束後放入冷卻鍋內冷卻降溫到50～70℃；
s3、擠出：經過步驟s2混合後的原料加入擠出機擠料鬥，經過擠出機螺杆擠壓後進入模具；經過冷水模具定型、牽引機牽引後，將產品定長後在線切割；
s4、表面處理：將切割後產品的表面經熱滾輪150℃壓出樹木年輪狀凹凸紋。塑木製品有高溫可溶屬性，表面處理後，即可以增強實木質感又有增大摩擦係數防滑效用。
步驟s3中，擠出機主機轉速：18r/min，餵料轉速：12r/min，電流值：40a，料筒1區：170℃，料筒2區：175℃，料筒3區：185℃，料筒4區：185℃，模具：160℃。
對照例1
在實施例1的基礎上，將各組分調整為：聚氯乙烯樹脂：28份、40～80目的木屑粉或秸稈粉30份、活性重質caco325份、可回收塑料廢料20份、色粉2份、加工助劑10～13份、滑劑2份。
對照例2
在實施例1的基礎上，將各組分調整為：聚氯乙烯樹脂38份、40～80目的木屑粉或秸稈粉22份、活性重質caco312份、可回收塑料廢料10份、色粉2份、加工助劑10～13份、滑劑2份。
對照例3
在實施例1的基礎上，將各組分調整為：聚氯乙烯樹脂：22份、40～80目的木屑粉或秸稈粉22份、活性重質caco312份、可回收塑料廢料10份、色粉2份、加工助劑10～13份、滑劑2份。
對照例4
在實施例1的基礎上，將各組分調整為：聚氯乙烯樹脂：38份、40～80目的木屑粉或秸稈粉26份、活性重質caco322份、可回收塑料廢料20份、色粉2份、加工助劑10～13份、滑劑2份。
對按照實施例1至3和對照例1至4製得的塑木用板以及選用目前市場上常規的塑木用板作為對比設計測試的成品各項性能指標(均按照國家標準或行業標準)，結果如下：
由上表可以看出，實施例1～3的各項性能均顯著優於對比例1～4和現有材料。
最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。