一種軋制鋼帶的生產線的製作方法

2023-09-17 04:23:15

本發明屬於鋼帶加工產線設備領域，具體涉及一種軋制鋼帶的生產線。

背景技術：

目前鋼帶熱軋加工領域，採用的軋機結構比較複雜，具體體現在，現有的軋機的單個軋機單元的上部壓軋輥組或下部壓軋輥組除包括一個壓輥外和一個主動輥外，還包括多個成錐形布置支撐輥，這種軋機由於支撐輥數量多，能夠軋制厚度更大的原料鋼帶，比如厚度在5-10mm的原料鋼帶都可以一次軋製成1-3mm的預製鋼帶，但是，若是用現有的這種軋機將厚度在1-3mm的原料鋼帶軋製成0.05-0.6mm的預製鋼帶，第一，它無疑有點大材小用的特性，第二，由於這種軋機結構複雜，用在更薄的鋼帶壓制工藝上反而增加其加工成本。因此，有必要研究一種新的適合軋制薄鋼帶(從1-3mm左右軋制到0.05-0.6mm左右)的新的鋼帶熱軋生產設備及生產線。

技術實現要素：

鑑於以上原因，本發明有必要提供一種軋制鋼帶的生產線。

本發明提供的技術方案如下：一種軋制鋼帶的生產線，包括上料裝置、開卷機、入口活套、六連軋機、出口活套和收卷機，所述上料裝置、開卷機、入口活套、六連軋機、出口活套和收卷機依次連接，所述六連軋機包括6組並排設置的軋機單元，所述軋機單元包括上部壓軋輥組和下部壓軋輥組，所述上部壓軋輥組與所述下部壓軋輥組之間設為鋼帶通過的過道，上部壓軋輥組與下部壓軋輥組對稱地設於所述過道的上側和下側，所述上部壓軋輥組包括豎直方向從上至下依次設置的第一支撐輥、第一主動輥和第一壓輥，所述下部壓軋輥組包括豎直方向從下至上依次設置的第二支撐輥、第二主動輥和第二壓輥。

進一步地，所述上料裝置包括託舉裝置、升降裝置、傳動機構、檢測裝置和支撐墊塊，所述支撐墊塊包括2個對稱設置，支撐墊塊相對的兩端之間形成開口槽，所述託舉裝置的底部連接所述升降裝置，所述升降裝置通過升降可將所述託舉裝置舉出或收入所述開口槽，所述傳動機構用於驅動所述託舉裝置和所述升降裝置一起沿所述開口槽的長度方向往返運動，所述檢測裝置用於控制所述升降裝置的舉高高度。

進一步地，所述開卷機包括機架、開捲軸和託臂裝置，所述託臂裝置包括安裝座、支撐臂和液壓泵，所述支撐臂設於所述安裝座的右側，安裝座與支撐臂之間鉸接，所述支撐臂的前側設有向外的連接座，所述液壓泵平行設於安裝座及支撐臂的前側，液壓泵的伸出軸前端與所述連接座鉸接，所述支撐臂的右端設有l型開口，所述開口的豎向側壁設有第一支撐部，所述開口的水平側壁設有第二支撐部。

進一步地，所述入口活套包括活套車、鋼帶託車和導軌，所述活套車和鋼帶託車設於所述導軌上，鋼帶託車設有多個均位於活套車的前部，活套車和鋼帶託車均可沿所述導軌滑行，所述導軌外側沿線設有與鋼帶託車一一對應的限位柱，所述鋼帶託車與鋼帶託車之間設有第一卡扣結構，靠近活套車的鋼帶託車與活套車之間設有第二卡扣結構，充套時，第一卡扣結構和第二卡扣結構扣合，活套車和鋼帶託車一起沿導軌向後滑行，鋼帶託車滑行至對應的限位柱處停止，該鋼帶託車與其後部的鋼帶託車之間的第一卡扣結構脫開；放套時，活套車沿導軌向前滑行，並在滑至靠近的鋼帶託車時將該鋼帶託車一起向前推行。

進一步地，所述出口活套採用與所述入口活套相同的結構。

本發明的有益效果是：

與現有技術相比，本發明的軋制鋼帶的生產線採用新型六連軋機進行軋制，該六連軋機相比與傳統軋機結構簡單，適合用在軋制薄鋼帶(從1-3mm左右軋制到0.05-0.6mm左右)，可節約鋼帶軋制工藝中的製作成本。

本發明的優選實施方案及其有益效果，將結合具體實施方式進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明實施例中的軋機單元的右視圖；

圖2是本發明實施例中的六連軋機的主視圖；

圖3是本發明實施例中的上料裝置的託舉裝置位於降落位置的示意圖；

圖4是本發明實施例中的上料裝置的託舉裝置位於舉高位置的示意圖；

圖5是本發明實施例中的上料裝置的託舉裝置、升降裝置與傳動機構的示意圖；

圖6是本發明實施例中的上料裝置的俯視示意圖；

圖7是本發明實施例中的開卷機的託臂裝置的示意圖；

圖8是本發明實施例中的開卷機的託臂裝置的第一支撐部的示意圖；

圖9是本發明實施例中的開卷機的託臂裝置的第二支撐部的示意圖；

圖10是本發明實施例中的入口活套處於充套完成位置示意圖；

圖11是本發明實施例中的入口活套處於放套完成位置示意圖；

圖12是本發明實施例中的入口活套的限位柱在導軌外側設置形式的示意圖；

圖13是本發明實施例中的入口活套的活套車的結構示圖；

圖14是本發明實施例中的入口活套的另一種活套車的結構示圖；

圖15是本發明實施例中的入口活套的鋼帶託車與限位柱配合時的結構示圖；

圖16是本發明實施例中的入口活套的鋼帶託車的結構示圖；

圖17是本發明實施例中的入口活套的限位柱的結構示圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合，下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。

請參閱圖1、圖2所示，本實施例提供一種軋制鋼帶的生產線，包括上料裝置、開卷機、入口活套、六連軋機、出口活套和收卷機，所述上料裝置、開卷機、入口活套、六連軋機、出口活套和收卷機依次連接，所述六連軋機包括6組並排設置的軋機單元110，所述軋機單元110包括上部壓軋輥組11和下部壓軋輥組12，所述上部壓軋輥組11與所述下部壓軋輥組12之間設為鋼帶通過的過道15，上部壓軋輥組11與下部壓軋輥組12對稱地設於所述過道15的上側和下側，所述上部壓軋輥組11包括豎直方向從上至下依次設置的第一支撐輥113、第一主動輥112和第一壓輥111，所述下部壓軋輥組12包括豎直方向從下至上依次設置的第二支撐輥123、第二主動輥122和第二壓輥121。

需要說明的是，本六連軋機的結構簡單，適合壓小尺寸較薄的鋼帶使用，具體的，本六連軋機比較適合壓制的原料鋼帶的寬度為600mm-1000mm，比較適合將厚度在1-3mm左右的原料鋼帶軋制到0.05-0.6mm。

請參閱圖2所示，本實施例一種較佳的實施方式為，還包括液壓系統14，所述液壓系統14連接所述第二支撐輥123，液壓系統控制14所述下部壓軋輥組12的上升或下降。可以理解的是，液壓系統14的作用是使下部壓軋輥組12上升或下降，即調整所述過道15的寬窄，當有鋼帶從過道15通過軋機時，液壓系統14作用於所述第二支撐輥123下側使下部壓軋輥組12向上頂，形成對鋼帶表面的壓力，將鋼帶壓薄至設定的厚度。

請參閱圖2所示，本實施例一種較佳的實施方式為，還包括楔塊結構13，所述楔塊結構13包括上楔形塊131和下楔形塊132，所述下楔形塊132連接所述上部壓軋輥組11並位於所述第一支撐輥113上方，所述上楔形塊131配合所述下楔形塊132設於下楔形塊132上方。在使用過程中，軋機單元110的各輥之間會產生磨損，導致直徑變小，楔塊結構13可用於彌補上部壓軋輥組中各輥磨損變小的缺陷，延長其使用壽命。

請參閱圖3-6所示，所述上料裝置包括託舉裝置22、升降裝置23、傳動機構24、檢測裝置25和支撐墊塊21，所述支撐墊塊21包括22個對稱設置，支撐墊塊21相對的兩端之間形成開口槽，所述託舉裝置22的底部連接所述升降裝置23，所述升降裝置23通過升降可將所述託舉裝置22舉出或收入所述開口槽，所述傳動機構24用於驅動所述託舉裝置22和所述升降裝置23一起沿所述開口槽的長度方向往返運動，所述檢測裝置25用於控制所述升降裝置23的舉高高度。

需要說明的是，所述開口槽的長度方向是指原料鋼帶輥26朝向開卷機的開捲軸27運動至被裝入開卷機的開捲軸27的方向。

請參閱圖5所示，本實施例一種較佳的實施方式為，所述升降裝置23包括設於託舉裝置22底部的液壓泵231和設於託舉裝置22底部且位於液壓泵231兩側的定位結構232。

需要說明的是，液壓泵231用於頂起託舉裝置22時，由於液壓泵231伸出軸比較小且連接在託舉裝置22底部的中間位置，為了保證託舉裝置22被頂起時平衡不翻轉，因此在託舉裝置22底部且位於液壓泵兩側的定位結構232。

請參閱圖5所示，本實施例一種較佳的實施方式為，所述定位結構232包括固定連接於託舉裝置22底部的定位柱2322和套設於定位柱2322外側的固定套2321。其定位原理是：由於固定套2321被固定安裝，定位柱2322是在固定套2321內的，因此託舉裝置22兩側都沒有側偏的位置，從而達到防止託舉裝置22頂起時出現翻轉。

請參閱圖5所示，本實施例一種較佳的實施方式為，所述傳動機構24包括驅動油缸(圖未示)、滾輪241和導軌242，所述液壓泵231及定位結構232的外側設有固定架280，所述固定套2321固定於所述固定架280上，所述固定架280的兩側向外設有支撐軸281，支撐軸281的端部設置所述滾輪241，所述導軌242設於所述滾輪241的下方與所述滾輪241配合。

請參閱圖3或圖4所示，本實施例一種較佳的實施方式為，所述檢測裝置包括支架253、第一檢測探頭251和第二檢測探頭252，所述支架253設有2個，分別設於所述2個支撐墊塊21的外側，所述第一檢測探頭251和所述第二檢測探頭252各設有2個，每個支架253上各設有1個第一檢測探頭251和1個第二檢測探頭252，且每個支架253上第一檢測探頭251與第二檢測探頭252的豎向錯開設定的高度，2個支架253之間的第一檢測探頭251和第二檢測探頭252設於同一水平高度相對設置。

請參閱圖4、圖5所示，本實施例一種較佳的實施方式為，所述託舉裝置22的上表面呈v型。v型的表面為了適配原料鋼帶輥26的接觸面，防止原料鋼帶輥26在託舉裝置22的上表面滾動。因此，一種較佳的實施方式為，還可以在v型表面設置彈性墊221，比如塑料墊、矽膠墊等。

請參閱圖3、圖6所示，本實施例一種較佳的實施方式為，所述支撐墊塊21的內側的兩端各設有凸墊211。

需要說明的是，由於支撐墊塊21一般採用鋼或鐵結構，比較硬，為了防止原料鋼帶輥26在支撐墊塊21上滾動，因此設置凸墊211，該凸墊211採用彈性材料製作，比如塑膠、矽膠等。

其工作原理為：首先將原料鋼帶輥26吊至支撐墊塊21上，隨後升降裝置23就將託舉裝置22頂起，當託舉裝置22被頂至高於支撐墊塊21(即所述託舉裝置22舉出開口槽)時，原料鋼帶輥26將被託舉裝置22承接而脫離支撐墊塊21；繼續上頂託舉裝置22直到達到所需的高度，此處的所需的高度由檢測裝置25檢測提供；在達到所需的高度後，傳動機構24開始工作，傳動機構24通過推動託舉裝置22和升降裝置23一起移動，從而將原料鋼帶輥26裝入開捲軸27。

檢測裝置25的檢測原理為：檢測裝置25檢測的數據用以控制升降的高度，實質上是為了保證原料鋼帶輥26在裝入開卷設備27前的軸心線高度與開捲軸27上安裝軸的軸心線高度相等，由於原料鋼帶輥26是圓柱狀，因此檢測裝置25實質是要檢測原料鋼帶輥26圓心的位置。因此，本實施例中，通過設置22組第一檢測探頭251和第二檢測探頭252，在它們之間無阻擋時，各組信號是接通的；當它們之間放入了原料鋼帶輥26後，隨著原料鋼帶輥26升高，它們之間的信號就會出現通、斷的情況，利用信號通、斷參數，從而計算出原料鋼帶輥26圓心的位置。需要說明的是，第一檢測探頭251和第二檢測探頭252之間的錯開高度、第一檢測探頭251和第二檢測探頭252距離水平面的高度與原料鋼帶輥26高度之間的關係會影響到升降裝置23託起託舉裝置22的運動行程，關於第一檢測探頭251和第二檢測探頭252之間錯開的設定的高度具體數值以及最優數值都屬於本領域技術人員通過合理的推算即可獲得，此處不再贅述。

需要說明的是，傳動機構24是用於將原料鋼帶輥26送入開捲軸27中以及裝料完成後託舉裝置22的復位，通常，為了傳送行程的簡便，本鋼帶輥上料裝置一般設置在開卷設備27的正前方，以保證原料鋼帶輥26放入後其軸心線垂直方向達到與開卷設備27的安裝軸的軸心線垂直方向平齊。

具體實施本實施例時，通常採取一車間水平地面為水平面，支撐墊塊21安裝在地面上，地面向下挖槽，託舉裝置22、升降裝置23、傳動機構24均設有該槽內，且該槽的兩側挖出一個臺階，臺階用於安裝傳動機構24的導軌242。

因此，本發明的鋼帶輥上料裝置，預先設置在與開捲軸27同一軸線上，只需將原料鋼帶輥26吊至支撐墊塊21上，之後就由系統控制自動完成上料。相比而言，由於吊車將原料鋼帶輥26吊至支撐墊塊21上要比將原料鋼帶輥26直接裝入開捲軸27要容易，因此可提高工作效率。

請參閱圖7所示，所述開卷機包括機架、開捲軸和託臂裝置，所述託臂裝置包括安裝座32、支撐臂31和液壓泵33，所述支撐臂31設於所述安裝座32的右側，安裝座32與支撐臂31之間鉸接，所述支撐臂31的前側設有向外的連接座312，所述液壓泵33平行設於安裝座32及支撐臂31的前側，液壓泵33的伸出軸前端與所述連接座312鉸接，所述支撐臂31的右端設有l型開口311，所述開口311的豎向側壁設有第一支撐部313，所述開口311的水平側壁設有第二支撐部314。

請參閱圖8所示，本實施例一種較佳的實施方式為，所述第一支撐部313包括第一支撐座3131、第一支撐塊3132和第一連接軸3133，所述第一支撐座3131螺紋固定連接於所述開口311的豎向側壁上，第一支撐座3131的外側設有上、下設置的兩個第一耳座31311，所述第一耳座31311上相對的位置設有第一軸孔，所述第一支撐塊3132豎向設有第一過孔，第一支撐塊3132嵌入設於兩個第一耳座31311之間，第一過孔的兩端正對所述第一軸孔，所述第一連接軸3133穿插至第一軸孔和第一過孔中。

請參閱圖8所示，本實施例一種較佳的實施方式為，所述第一支撐塊3132包括第一安裝套31321和套設在第一安裝套31321外側且可繞第一安裝套31321旋轉的第一旋轉柱31322，所述第一過孔設於所述第一安裝套31321中部。

請參閱圖8所示，本實施例一種較佳的實施方式為，所述第一旋轉柱31322的柱體表面設為內凹的弧形。

請參閱圖9所示，本實施例一種較佳的實施方式為，所述第二支撐部314包括第二支撐座3141、第二支撐塊3142和第二連接軸3143，所述第二支撐座3141螺紋固定連接於所述開口311的水平側壁上，第二支撐座341的上側設有左、右設置的兩個第二耳座31411，所述第二耳座31411上相對的位置設有第二軸孔，所述第二支撐塊3142中部水平設有第二過孔，第二支撐塊3142嵌入設於兩個第二耳座31411之間，第二過孔的兩端正對所述第二軸孔，所述第二連接軸3143穿插至第二軸孔和第二過孔中。

請參閱圖9所示，本實施例一種較佳的實施方式為，所述第二支撐塊3142包括第二安裝套31421和套設在第二安裝套31421外側且可繞第二安裝套31421旋轉的第二旋轉柱31422，所述第二過孔設於所述第二安裝套31421中部。

請參閱圖7所示，本實施例中的開捲軸27用於套設原料鋼卷26並旋轉放卷，所述開捲軸27在套設原料鋼卷26時，其露出的端部下側抵靠於所述第二支撐部314上，其露出的端部左側抵靠於所述第一支撐部313上。

綜上所述，本發明的託臂裝置用於開卷機上，具體的說，是用於支撐開卷機上開捲軸27的外端，從而可做到以儘量小的額定重量設計製作成本低的開卷機，又能滿足重量超過額定重量的部分原料鋼卷26安全使用的開卷機。

該託臂裝置的支撐臂31通過與安裝座32之間的鉸接方式，當開卷機需要上料時，液壓泵33啟動，帶動支撐臂31繞鉸接處旋轉，支撐臂31脫開支撐開卷機的開捲軸27，方便上料；當上料完成後，液壓泵33再啟動，帶動支撐臂31繞鉸接處反向旋轉，使支撐臂31支撐於開卷設備的開捲軸27，保證安全。

該支撐臂31上的第二支撐部314，用於抵擋豎直方向的重力；另外，該支撐臂上31還設有第一支撐部313，用於抵擋開捲軸27旋轉時的切向力，使設備運轉更安全。

請參閱圖10、圖11所示，所述入口活套包括活套車41、鋼帶託車42和導軌(圖未示)，所述活套車41和鋼帶託車42設於所述導軌(圖未示)上，鋼帶託車42設有多個均位於活套車41的前部，活套車41和鋼帶託車42均可沿所述導軌(圖未示)滑行，所述導軌(圖未示)外側沿線設有與鋼帶託車42一一對應的限位柱43，所述鋼帶託車42與鋼帶託車42之間設有第一卡扣結構，靠近活套車41的鋼帶託車42與活套車41之間設有第二卡扣結構，充套時，第一卡扣結構和第二卡扣結構扣合，活套車41和鋼帶託車42一起沿導軌(圖未示)向後滑行，鋼帶託車42滑行至對應的限位柱43處停止，該鋼帶託車42與其後部的鋼帶託車42之間的第一卡扣結構脫開；放套時，活套車41沿導軌(圖未示)向前滑行，並在滑至靠近的鋼帶託車42時將該鋼帶託車42一起向前推行。

需要說明的是，一個限位柱43對應限定一個鋼帶託車42的位置，可以理解的是，充套時，位於前部的鋼帶託車42會先達到設定的位置並被對應的限位柱卡止，但是其後的各個鋼帶託4車2都應不受到該限位柱43的卡止。因此，具體設計時，如圖12，從前至後的限位柱43，高度依次增高。

如圖13、圖14，所述活套車41包括車架、轉向輪414和活套支撐輥415，所述車架包括豎向設置的前支架412、豎向設置的後支架411以及連接前支架412和後支架411的水平支架413，所述轉向輪414設有多個，多個所述轉向輪414均設於所述水平支架413的上側(圖13)或下側(圖14)並沿所述水平支架413水平依次排列，所述活套支撐輥415設有多個，多個所述活套支撐輥415均設於所述前支架412內側並沿所述前支架412豎向依次排列。

如圖16，所述鋼帶託車42包括豎直設置的滾輪支架421和水平設置的牽引支架422，所述牽引支架422十字交叉連接於所述滾輪支架421的上半部，所述滾輪支架421上設有多個並排間隔設置的託車支撐輥423。

如圖16，所述第一卡扣結構包括設於前一鋼帶託車42的牽引支架422後端的掛鈎部424和設於後一鋼帶託車42的牽引支架422前端的第一掛扣臺階(圖未示)，所述掛鈎部424與所述牽引支架422鉸接。

如圖13、圖16，所述第二卡扣結構包括設於靠近活套車41的鋼帶託車42的牽引支架422後端的掛鈎部424和設於活套車41的前支架412上端的第二掛扣臺階(圖未示)。

如圖15、圖16、圖17，所述掛鈎部424包括掛鈎臂4242、連接臂4241和支撐臂4243，所述連接臂4241與所述牽引支架422鉸接，所述掛鈎臂4242背向所述連接臂4241延伸出牽引支架422後端，所述支撐臂4243垂直設於所述連接臂4241的下側，所述限位柱43前側設有支撐塊432。

如圖15、圖16、圖17，所述掛鈎臂4242與所述連接臂4241的上側之間設有臺階，所述限位柱43的上端設有門框型的限位架431，所述限位架431將所述掛鈎臂4242框設在內。

如圖13、圖17，所述限位架431可升降地設於所述限位柱43的上端，所述牽引支架422的前端設有凸起部425，所述前支架412的上端設有凸起部425，所述凸起部425的前側和後側設有斜坡。

其工作原理為：

充套，此時活套車41與鋼帶託車42收攏在一起，第一卡扣結構及第二卡扣結構均處於扣合狀態，活套車41沿導軌向後滑行，鋼帶託車42一併跟隨滑行。當最前部的鋼帶託車42滑行到最前部的限位柱43處時，牽引支架422的後端抵靠於該限位柱43，此時鋼帶託車42無法繼續跟隨滑行，與此同時，由後一鋼帶託車42上的凸起部425已將限位架431頂起，從而掛鈎臂4242可順暢的到達限位架431的下方；由於支撐臂4243的下端也已滑至支撐塊432的上端，掛鈎部424整體被抬高及沿鉸接處旋轉一角度，此時該鋼帶託車42與其相鄰的鋼帶託車42之間的第一卡扣結構被打開，從而保證之後的鋼帶託車42能繼續跟隨滑行。當後一鋼帶託車42的凸起部424滑出限位架431時，限位架431下降至原來的高度，從而將述掛鈎臂4242框設在其內部。依此類推，直到充套結束。

放套，活套車41沿導軌向前滑行，活套車41最先滑至最後部的鋼帶託車42處，此時，活套車41上的凸起部425將最後部的限位架431頂起，活套車41的前支架412抵靠到鋼帶託車42的牽引支架422後端，活套車41繼續滑行並推動鋼帶託車42滑行。依此類推，直到放套結束。

綜上，本發明在入口活套，充套時可儲備一定量的鋼帶，等到需要焊接時，就開始放套，把前期儲備好的鋼帶供後續傳輸使用，而焊接工藝也可靜止執行，從而解決現有技術中焊接需要靜止而後續傳輸不能中斷的問題。

所述出口活套採用與所述入口活套相同的結構，其功能和左右與入口活套相似，因此不再贅述。

以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。