一種多位智能模切機的製作方法

2023-09-17 07:18:20 1

本發明涉及模切注塑技術領域，具體涉及一種多位智能模切機。

背景技術：

隨著電子行業的快速發展，模切工藝從傳統的對印刷品的模切逐漸擴展到對電子產品的輔助材料的生產，例如通過模切工藝製備用於電子產品粘接、防塵、防震、絕緣、屏蔽的膠粘製品和膜類製品。由於電子產品便攜化和輕薄化的發展趨勢，對於膠粘產品大小的要求趨向小型化和大批量工業生產化。

模切機利用鋼刀、五金模具和鋼線通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板紮成一定的形狀，是印在包裝加工成型的重要設備。傳統的模切機只能在一個方向上走料，只能進行材料覆合好之後的模切，模切效率低，產品良率低，不能滿足同時實現多位模切的需求且功能單一，換件時間長，嚴重影響工作效率。

技術實現要素：

為解決現有的模切機存在的工作效率低和功能單一的問題，本發明提供一種多位智能模切機。

為實現上述目的，本發明採用的技術方案為：

一種多位智能模切機，包括位置相對的固定板和支撐板，固定板上設有工作平臺，工作平臺可移動式安裝在固定板上，支撐板的下表面設置加工槽，加工槽內可拆卸式安裝由若干個刀刃構成的刀模和由若干個注塑孔構成的注塑模，刀模和注塑模對稱設置並延加工槽側壁做往復運動，刀模和注塑模與控制器相連，控制器上設有兩個分別用於驅動刀模和注塑模的繼電器。

進一步的，所述刀模和注塑模上分別可拆卸式安裝刀刃和注塑孔。

進一步的，所述刀模上設有若干個不同形狀的刀刃，所述注塑模上設有若干個不同形狀的注塑孔。

進一步的，所述加工槽側壁內側分別設置豎向滑軌，刀模和注塑模延加工槽上的豎向滑軌做往復運動。

進一步的，所述工作平臺通過底部對稱設置的四個萬向輪移動式安裝在固定板上。

進一步的，所述萬向輪與用於控制其轉向的控制器相連。

進一步的，所述控制器上設置分別用於啟動刀模模切、用於啟動注塑模注塑和用於控制萬向輪轉向的三個模式選擇開關。

進一步的，所述支撐板上設有若干個裝配孔。

進一步的，所述刀模和注塑模採用高強度合金製備而成。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明公開了一種多位智能模切機，包括位置相對的固定板和支撐板，工作平臺可移動式安裝在固定板上，支撐板的下表面設置加工槽，加工槽內可拆卸式安裝由若干個形狀相同或不同的刀刃構成的刀模和由若干個形狀相同或不同的注塑孔構成的注塑模，刀模和注塑模對稱設置並延加工槽側壁內側的豎向滑軌做往復運動，刀模、注塑模和工作平臺底部的萬向輪與控制器相連，控制器上設有兩個分別用於驅動刀模和注塑模的繼電器。本發明提供的多位智能模切機，集模切和注塑功能於一體，通過控制器實現模切和注塑的智能切換，智能化水平高，可同時對不同類型的工件實現多位模切和注塑，結構簡單，有利於減少換件時間，降低生產成本，提高出模效率，具有廣闊的應用前景。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明實施例1的刀模和注塑模的結構示意圖；

圖3是本發明實施例2的刀模和注塑模的結構示意圖；

其中，1-固定板；2-支撐板；3-工作平臺；4-加工槽；5-刀模；6-刀刃；7-注塑模；8-注塑孔；9-控制器；10-裝配孔；11-萬向輪。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作更進一步的說明。

如圖1-3所示，一種多位智能模切機，包括固定板1、支撐板2、工作平臺3、加工槽4、刀模5、刀刃6、注塑模7、注塑孔8、控制器9、裝配孔10和萬向輪11，固定板1與支撐板2面面相對且互相平行，固定板1上設有用於放置待模切工件和待注塑工件的工作平臺3，工作平臺3的底部前後左右四個方向分別設置一個萬向輪11，用於將工作平臺3可移動式安裝在固定板1上，支撐板2上設有若干個裝配孔10，用於實現對支撐板2的不同放置形式，包括吊掛式、側掛式與水平放置式，結構靈活、簡單，具有較高的可操作性和實用性，支撐板2的下表面設置加工槽4，加工槽4內可拆卸式安裝由若干個刀刃6構成的刀模5和由若干個注塑孔8構成的注塑模7，便於對刀模5和注塑模7進行更換或維修，刀模5和注塑模7位置相對，刀模5用於模切工件，注塑模7用於注塑工件，加工槽4上相對的兩個側壁內側分別設置豎向滑軌，刀模5和注塑模7延豎向滑軌做上下往復運動，滑軌底部設置限位塊，用於防止刀模5和注塑模7做往復運動時掉落，刀模5上設置若干個形狀相同或不同的刀刃6，注塑模7上設置若干個形狀相同或不同的注塑孔8，實現同時對不同類型的工件進行不同形狀的模切和注塑，提高出模效率，刀模5、注塑模7和萬向輪11分別通過導線與控制器9相連，控制器9上設有兩個分別用於驅動刀模5和注塑模7的繼電器，控制器9還包括分別用於驅動刀模5啟動模切、用於驅動注塑模7啟動注塑和用於控制萬向輪11轉向的三個模式選擇開關，通過控制器9實現刀模5和注塑模7的智能切換，萬向輪11可進行向前、向後、向左、向右、向上和向下六個方向的運動。

當選擇啟動模切時，控制器9驅動與刀模5相連的繼電器打開，驅動刀模5下降至適當高度便於後續對工作平臺3上的工件進行模切，刀模5對其底部的工件進行模切，模切結束後，控制器9控制工作平臺3底部萬向輪11的轉向，調整工作平臺3上未模切工件的方位，使未模切工件移動至刀模5底部，開始下一輪的模切，當選擇啟動注塑時，控制器9驅動與注塑模7相連的繼電器打開，驅動注塑模7下降至適當高度便於後續對工作平臺3上的工件進行注塑，和/或關閉與刀模5相連的繼電器進而驅動刀模5恢復至原始位置，注塑模7對其底部的工件進行注塑，注塑結束後，控制器9控制工作平臺3底部萬向輪11的轉向，調整工作平臺3上未注塑工件的方位，使未注塑工件移動至注塑模7底部，開始下一輪的注塑，待模切和注塑結束後，控制器9調整萬向輪11的轉向，將工作平臺3移動至工件放置區，取下已處理的工件並放置下一批待處理工件並移動至加工槽4底部，進行下一輪模切和注塑。

為確保在模切和注塑過程中工作平臺3不發生位移或晃動，工作平臺3底部的萬向輪11在控制器9的控制下伸入工作平臺3底部的凹槽內，使工作平臺3底部所在平面與水平面平行。

刀模5和注塑模7為高強度合金，刀模5和注塑模7的材質為碳素鋼、鈹銅中的任一種，防止刀模5和注塑模7在較快工作速度或壓力作用下遭到損壞，延長其使用壽命。

本發明不限定刀模5、注塑模7、刀刃6和注塑孔8的安裝方式，不限定固定板1、支撐板2、加工槽4、刀模5和注塑模7的形狀，也不限定加工槽4與支撐板2之間的連接方式，可根據實際需求進行靈活選擇，具有較好的實用性。

實施例1

如圖1-2所示，一種多位智能模切機，包括固定板1、支撐板2、工作平臺3、加工槽4、刀模5、刀刃6、注塑模7、注塑孔8、控制器9、裝配孔10和萬向輪11，固定板1與支撐板2面面相對且互相平行，固定板1上設有用於放置待模切工件和待注塑工件的工作平臺3，工作平臺3的底部前後左右四個方向分別設置一個萬向輪11，用於將工作平臺3可移動式安裝在固定板1上，支撐板2前後左右四個方向上分別設有一個裝配孔10，用於實現對支撐板2的不同放置形式，包括吊掛式、側掛式與水平放置式，結構設計靈活、簡單，可操作性強，支撐板2的下表面設置加工槽4，加工槽4內可拆卸式安裝由十個形狀相同的刀刃6構成的刀模5和由十個形狀相同的注塑孔8構成的注塑模7，便於對刀模5和注塑模7進行更換或維修，刀模5和注塑模7位置相對且截面形狀為長方形，刀刃6和注塑孔8可拆卸式安裝在刀模5和注塑模7上，便於更換或維修刀刃6和注塑孔8，刀模5用於模切工件，注塑模7用於注塑工件，加工槽4上相對的兩個側壁內側分別設置豎向滑軌，刀模5和注塑模7延加工槽4上的豎向滑軌做上下往復運動，滑軌底部設置限位塊，用於防止刀模5和注塑模7做往復運動時掉落，刀模5、注塑模7和萬向輪11分別通過導線與控制器9相連，控制器9上設有兩個分別用於驅動刀模5和注塑模7的繼電器，刀模5和注塑模7處於不同時工作狀態，控制器9還包括分別用於驅動刀模5啟動模切、用於驅動注塑模7啟動注塑和用於控制萬向輪11轉向的三個模式選擇開關，通過控制器9實現刀模5和注塑模7的智能切換，萬向輪11可進行向前、向後、向左、向右、向上和向下六個方向的運動。

當選擇啟動模切時，控制器9驅動與刀模5相連的繼電器打開，驅動刀模5下降至適當高度便於後續對工作平臺3上的工件進行模切，刀模5對其底部的工件進行模切，模切結束後，控制器9控制工作平臺3底部萬向輪11的轉向，調整工作平臺3上未模切工件的方位，使未模切工件移動至刀模5底部，開始下一輪的模切，當選擇啟動注塑時，控制器9驅動與注塑模7相連的繼電器打開並關閉與刀模5相連的繼電器，進而驅動注塑模7下降至適當高度便於後續對工作平臺3上的工件進行注塑，驅動刀模5恢復至原始位置，注塑模7對其底部的工件進行注塑，注塑結束後，控制器9控制工作平臺3底部萬向輪11的轉向，調整工作平臺3上未注塑工件的方位，使未注塑工件移動至注塑模7底部，開始下一輪的注塑，待模切和注塑結束後，控制器9調整萬向輪11的轉向，將工作平臺3移動至工件放置區，取下已處理的工件並放置下一批待處理工件並移動至加工槽4底部，進行下一輪模切和注塑。

為確保在模切和注塑過程中工作平臺3不發生位移或晃動，工作平臺3底部的四個萬向輪11在控制器9的控制下伸入工作平臺3底部的四個對應位置的凹槽內，使工作平臺3底部所在平面與水平面平行。

刀模5和注塑模7的材質為碳素鋼，防止刀模5和注塑模7在較快工作速度或壓力作用下遭到損壞，延長其使用壽命。

實施例2

如圖1和圖3所示，一種多位智能模切機，包括固定板1、支撐板2、工作平臺3、加工槽4、刀模5、刀刃6、注塑模7、注塑孔8、控制器9、裝配孔10和萬向輪11，固定板1與支撐板2面面相對且互相平行，固定板1上設有用於放置待模切工件和待注塑工件的工作平臺3，工作平臺3的底部前後左右四個方向分別設置一個萬向輪11，用於將工作平臺3可移動式安裝在固定板1上，支撐板2前後左右四個方向上分別設有一個裝配孔10，用於實現對支撐板2的不同放置形式，包括吊掛式、側掛式與水平放置式，結構設計靈活、簡單，可操作性強，支撐板2的下表面設置加工槽4，加工槽4內可拆卸式安裝由十個形狀相同的刀刃6構成的刀模5和由十個形狀相同的注塑孔8構成的注塑模7，便於對刀模5和注塑模7進行更換或維修，刀模5和注塑模7位置相對且截面形狀為半圓形，刀刃6和注塑孔8可拆卸式安裝在刀模5和注塑模7上，便於更換或維修刀刃6和注塑孔8，刀模5用於模切工件，注塑模7用於注塑工件，加工槽4上相對的兩個側壁內側分別設置豎向滑軌，刀模5和注塑模7延加工槽4上的豎向滑軌做上下往復運動，滑軌底部設有限位塊，用於防止刀模5和注塑模7做往復運動時掉落，刀模5、注塑模7和萬向輪11分別通過導線與控制器9相連，控制器9上設有兩個分別用於驅動刀模5和注塑模7的繼電器，刀模5和注塑模7處於不同時工作狀態，控制器9還包括分別用於驅動刀模5啟動模切、用於驅動注塑模7啟動注塑和用於控制萬向輪11轉向的三個模式選擇開關，通過控制器9實現刀模5和注塑模7的智能切換，萬向輪11可進行向前、向後、向左、向右、向上和向下六個方向的運動。

餘同實施例1。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。