一種微型軸承定位清洗的製造方法
2023-09-17 13:08:20 1
一種微型軸承定位清洗的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種微型軸承定位清洗機，其工裝板上的縱向通孔在用作噴淋時作為噴淋頭，用作吹乾時作為吹乾出風口。通孔與工裝板做成一塊整板，清洗及吹乾時緊密地貼合在軸承端面上，液體的利用率高，風機利用率達到最大，功耗降低。其流轉裝置包括氣缸、兩列並列布置的流轉工裝及與流轉工裝匹配的蛇形或「Z」字形軌道，流轉工裝的流轉走向沿軌道蛇形或「Z」字形。本實用新型改變了以往通道式軸承清洗機待清洗軸承直線的走向，可有效地縮短整機的長度，並且流轉工裝上矩形槽與圓柱形槽的組合以及安裝在流轉工裝兩邊軌道上的限位開關可以起到精確定位軸承的作用，工裝板與通孔一體式的設計提高了清洗效率與清洗質量。
【專利說明】
一種微型軸承定位清洗機
【技術領域】
[0001]本發明涉及微型軸承清洗領域，具體涉及一種微型軸承定位清洗機。
【背景技術】
[0002]目前，微型軸承製造行業清洗微型軸承用的清洗機，普遍採用軸承通道式清洗機，該清洗機主要是由供料系統、退磁機、一級噴淋系統、超聲波清洗系統、二級噴淋系統、吹乾系統和電氣控制系統所組成。通道式清洗機，存在軸承的羅列問題，軸承產品一個頂著一個排列進入清洗區，導致成批的軸承成品清洗效果差，還存在軸承之間磕碰等問題，使精密軸承質量下降，另外通道式清洗機普遍通道較長，整機長度過大，佔地面積多。
[0003]為使清洗效果良好，人們採用了斜噴淋的方式對軸承進行清洗，將清洗噴頭相對軸承設置一定的傾角，清洗液可產生切向力致使清洗中的軸承旋轉。但是，在使用過程中，大部分的噴淋液體濺出，只有很少一部分通過軸承溝道，清洗的效果很難達到理想狀態。另夕卜，對於軸承的定位要求以及噴淋工裝板的加工、安裝提出更高的的要求，否則軸承內圈很難轉動起來清洗，即使內圈轉動了也是損失很大一部分的噴力來轉化為轉動能。
[0004]為達到軸承定位的要求，人們採用了改進噴淋頭安裝方式及成品軸承的搬運方式，如採用搬運軸承的機械臂，或在噴嘴固定塊上開設定位銷孔，通過在其內安裝定位銷，使得噴嘴能夠與微型軸承對準。但均存在結構複雜，加工困難及加工成本高的缺點。
【發明內容】
[0005]為了克服上述缺陷，本發明提供了一種微型軸承定位清洗機，改變了以往通道式清洗機待清洗軸承的直線走向，有效縮短整機長度；流轉裝置中的流轉工裝及軌道上的限位開關能很好地定位軸承，提高清洗精度與清洗質量；所有的噴淋頭做成一塊整板，清洗時緊密地貼合在軸承端面上，對軸承的定位更好，液體從小孔直接衝洗軸承內外圈之間的溝道，清洗液的利用率高。
[0006]本發明解決其技術問題所採取的技術方案是:包括工裝板及流轉裝置，其中:所述工裝板包括縱向通孔，左半部分的工裝板其縱向通孔通過管道與清洗泵連接，縱向通孔即為噴淋頭，與工裝板形成一塊整板；右半部分的工裝板其縱向通孔通過管道與風泵連接，此時通孔即為吹乾出風口。所述流轉裝置包括氣缸、多列並列布置的流轉工裝及與流轉工裝匹配的軌道，所述軌道呈蛇形或「Z」字形，若干個流轉工裝一列列置於軌道上，流轉工裝的流轉走向沿軌道蛇形或「Z」字形，所述氣缸有若干個，分別置於每列流轉工裝流轉走向上的第一排所處位置及最後一排後面的空位處。
[0007]進一步，流轉工裝數量可以是六個或八個，分成兩列並列排列，每個流轉工裝上可放置16個或40個微型軸承。
[0008]進一步，流轉工裝為長方體狀，所述16個或40個微型軸承分兩排並排布置在流轉工裝上。
[0009]進一步，與流轉工裝匹配的軌道呈「幾」字形，流轉工裝兩邊的軌道設置有限位開關。
[0010]進一步，工裝板有2個，工裝板上設置有四排通孔，每排設置有32個或80個，每四個通孔為一組，共八組或二十組。
[0011]進一步，八組或二十組通孔與每個流轉工裝上放置的每排8個或20個微型軸承匹配對應，每組四個通孔中，其中兩個通孔豎直，另外兩個通孔傾斜70°，四個通孔在工裝板頂面上形成的圓與微型軸承溝道匹配。
[0012]進一步，氣缸有四個，位於流轉走向上第一列與第二列上第一排流轉工裝處的兩個氣缸縱向布置，第一列與第二列上最後一排的流轉工裝後面空位處的兩個氣缸橫向布置。
[0013]進一步，流轉工裝上具有2個橫向貫通的矩形槽，矩形槽縱向截面呈兩個上下對稱的「幾」字形，每個矩形槽下均有8個或20個上下貫通的圓柱形槽，圓柱形槽的直徑略小於矩形槽的縱向尺寸。
[0014]進一步，工裝板優選聚甲基丙烯酸甲酯材質。
[0015]進一步，流轉工裝優選燒鑄尼龍材質。
[0016]本發明的有益效果:改變了以往通道式軸承清洗機軸承的直線走向為折線走向，可有效地縮短整機的長度；在清洗及清洗後吹乾時，每個軸承的位置都是處於固定的精確位置，噴淋液體可以準確的衝洗軸承溝道，吹乾的空氣流絕大部分吹到軸承上，風機利用率達到最大，功耗降低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的立體圖；
[0018]圖2為本發明的主視圖；
[0019]圖3為圖2中I的主視圖；
[0020]圖4為圖3的仰視圖；
[0021]圖5為圖4中B方向示意圖；
[0022]圖6為圖4中A方向示意圖；
[0023]圖7為圖4中C方向示意圖；
[0024]圖8為本發明去除頂蓋後的俯視圖；
[0025]圖9為圖8中A部分的放大示意圖；
[0026]圖10為軸承流轉示意圖；
[0027]圖11為流轉工裝的結構示意圖；
[0028]圖12為圖11的左視圖。
[0029]圖中:1、工裝板 2、流轉裝置 3、通孔 4、氣缸 5、流轉工裝 6、軌道
7、微型軸承 8、矩形槽 9、圓柱形槽 10、限位開關。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖及【具體實施方式】對本發明進行詳細描述:
[0031]如圖1至圖4所示的一種微型軸承定位清洗機，包括工裝板I及流轉裝置2，其中:工裝板I共兩塊，工裝板I上包含縱向通孔3，左半部分的一塊工裝板I其縱向通孔3通過管道與清洗泵連接，縱向通孔3即為噴淋頭，與工裝板I形成一塊整板；右半部分的一塊工裝板I其縱向通孔3通過管道與風泵連接，此時通孔3即為吹乾出風口。將所有噴淋頭做成一塊整板，清洗時可以緊密地貼合在軸承端面上，液體從小孔直接衝洗軸承內外圈之間的溝道，液體的利用率高；同樣道理，清洗後吹乾時，軸承也是處於固定位置，吹乾的空氣流絕大部分吹到軸承上，風機利用率達到最大，功耗降低。
[0032]如圖1、圖8及圖9所示，流轉裝置2包括氣缸4、兩列並列布置的流轉工裝5及與流轉工裝5匹配的軌道6，所述軌道6呈「幾」字形，流轉工裝5兩邊的軌道6設置有限位開關10，流轉工裝5的流轉走向沿軌道6 「幾」字形。所述氣缸4有四個，位於流轉走向上第一列與第二列上第一排流轉工裝5處的兩個氣缸4縱向布置，第一列與第二列上最後一排的流轉工裝5後面空位處的兩個氣缸4橫向布置。這樣的布置方式有效地減少了通道式清洗機整機的長度，節省機器佔地面積的同時亦降低了能耗。
[0033]如圖8、圖9、圖11及圖12所示，流轉工裝5共六個(為了進一步增加清洗效果，流轉工裝數量也可為八個)，分成兩列並列排列，每個流轉工裝5上可放置一定數量的微型軸承7，根據軸承直徑的不同，每個流轉工裝5上的軸承數量不同，工裝板I長度也不同，微型軸承7外徑為19mm時，流轉工裝上可放置16個微型軸承7，微型軸承7外徑為8mm時，流轉工裝上可放置40個微型軸承7，流轉工裝5為長方體狀，所述16個或40個微型軸承7分兩排並排布置在流轉工裝5上；流轉工裝5具有2個橫向貫通的矩形槽8，矩形槽8縱向截面呈兩個上下對稱的「幾」字形，這樣的結構保證了軸承在清洗時不會在軸承軸向方向上移動；每個矩形槽8下均有8個或20個上下貫通的圓柱形槽9，圓柱形槽9的直徑略小於矩形槽8的縱向尺寸，用於盛放軸承的凸臺圓形座，同時起到防止軸承在清洗時徑向移動；矩形槽8與圓柱形槽9前述的組合加上流轉工裝5兩邊的軌道6上設置的限位開關10可以起到定位微型軸承7的作用。
[0034]如圖4至圖7所示,工裝板I上設置有四排通孔3,每排設置有32個或80個,每四個通孔3為一組，共八組或二十組，與每個流轉工裝5上放置的每排8個或20個微型軸承7匹配對應；每組四個通孔3中，其中兩個通孔3豎直，另外兩個通孔3傾斜70°，四個通孔3在工裝板I底面上形成的圓正好與微型軸承7溝道匹配，通孔3傾斜的設置使得軸承內圈在液體的衝擊下能夠自動旋轉，使鋼球與內外圈接觸的地方得到充分的清洗。
[0035]工裝板I優選聚甲基丙烯酸甲酯材質；流轉工裝5優選澆鑄尼龍材質。
[0036]軸承的流轉方式為:待清洗軸承經供料系統供料後退磁、超聲波清洗，到達噴淋清洗區，即圖9、圖10中第一列流轉工裝5所處區域，清洗完畢後流轉進入風泵吹乾區，即圖
9、圖10中第二列流轉工裝5所處區域；第一列流轉工裝5正上方的工裝板I為噴淋工裝板，其縱向通孔3通過管道與清洗泵連接，第二列流轉工裝5正上方的工裝板I其縱向通孔3通過管道與風泵連接。流轉方向如圖10所示，流轉方向上第二列三個流轉工裝5首先被縱向推送一個流轉工裝5寬度的距離，之後第一列三個流轉工裝5被縱向推送一個流轉工裝5寬度的距離，此時兩列六個流轉工裝5分別在其流轉走向上移動了一個流轉工裝5寬度的距離，之後橫向布置的兩個氣缸4 一起動作，將第一列第三排、第二列第三排以及軸承入口處的流轉工裝5推送一個流轉工裝5長度的距離，第二列第三排的流轉工裝5被推出清洗風乾區域，完成清洗風乾的過程，第一列上的空位被新進入的流轉工裝5填補，隨後同之前的流轉方式清洗、吹乾，如此循環進行下去。
[0037]以上顯示描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種微型軸承定位清洗機，其特徵在於，包括工裝板(I)及流轉裝置(2)，其中: 所述工裝板(I)包含縱向通孔(3 )，左半部分的工裝板(I)其縱向通孔(3 )通過管道與清洗泵連接，縱向通孔(3)即為噴淋頭，與工裝板(I)形成一塊整板；右半部分的工裝板(I)其縱向通孔(3)通過管道與風泵連接，其通孔(3)即為吹乾出風口 ； 所述流轉裝置(2)包括氣缸(4)、多列並列布置的流轉工裝(5)及與流轉工裝(5)匹配的軌道(6)，所述軌道(6)呈蛇形或「Z」字形，若干個流轉工裝(5) —列列置於軌道(6)上，流轉工裝(5)的流轉走向沿軌道(6)蛇形或「Z」字形，所述氣缸(4)有若干個，分別置於每列流轉工裝(5)流轉走向上的第一排所處位置及最後一排後面的空位處。
2.根據權利要求1所述的微型軸承定位清洗機，其特徵是:所述流轉工裝(5)數量可以是六個或八個，分成兩列並列排列，每個流轉工裝(5)上可放置16個或40個微型軸承(7)。
3.根據權利要求2所述的微型軸承定位清洗機，其特徵是:所述流轉工裝(5)為長方體狀，所述16個或40個微型軸承(7)分兩排並排布置在流轉工裝(5)上。
4.根據權利要求Γ3中任一項所述的微型軸承定位清洗機，其特徵是:所述與流轉工裝(5)匹配的軌道(6)呈「幾」字形，流轉工裝(5)兩邊的軌道上設置有限位開關(10)。
5.根據權利要求1所述的微型軸承定位清洗機，其特徵是:所述工裝板(I)有兩塊，工裝板(I)上設置有四排通孔(3)，每排設置有32個或80個通孔(3)，每四個通孔(3)為一組，共八組或二十組。
6.根據權利要求1、2、3、5中任一項所述的微型軸承定位清洗機，其特徵是:所述八組或二十組通孔(3)與每個流轉工裝(5)上放置的每排8個或20個微型軸承(7)匹配對應，所述每組四個通孔(3)中，其中兩個通孔(3)豎直，另外兩個通孔(3)傾斜70°，四個通孔(3)在工裝板(I)底面上形成的圓與微型軸承(7)溝道匹配。
7.根據權利要求1所述的微型軸承定位清洗機，其特徵是:所述氣缸(4)有四個，位於流轉走向上第一列與第二列上第一排流轉工裝(5)處的兩個氣缸(4)縱向布置，第一列與第二列上最後一排的流轉工裝(5)後面空位處的兩個氣缸(4)橫向布置。
8.根據權利要求Γ3中任一項所述的微型軸承定位清洗機，其特徵是:所述流轉工裝(5)上具有2個橫向貫通的矩形槽(8)，矩形槽(8)縱向截面呈兩個上下對稱的「幾」字形，每個矩形槽(8)下均有8個或20個上下貫通的圓柱形槽(9)，圓柱形槽(9)的直徑略小於矩形槽(8)的縱向尺寸。
9.根據權利要求1所述的微型軸承定位清洗機，其特徵是:所述工裝板(I)優選聚甲基丙烯酸甲酯材質。
10.根據權利要求Γ3中任一項所述的微型軸承定位清洗機，其特徵是:所述流轉工裝(5)優選燒鑄尼龍材質。
【文檔編號】F26B21/00GK203991402SQ201420333373
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】邢曾偉 申請人:無錫深藍自動化設備有限公司