防止電石粉塵儲灰罐爆炸的控制方法與流程

2023-09-17 13:05:30 6

本發明涉及一種防止電石粉塵儲灰罐爆炸的控制方法。

背景技術：

為防止電石粉塵汙染，電石乙炔裝置系統需要配備電石除塵系統，電石除塵系統主要包括引風機、除塵器、刮板機、鬥提機、儲灰罐等設備。運行過程中通過除塵引風機將電石粉塵吸收到除塵器過濾，然後通過刮板機和鬥提機將其輸送到儲灰罐中，積攢到一定量時通過卸灰閥星型下料器裝車外運。電石粉塵的成分複雜，具有非常高的反應活性，遇水、遇溼即可放出乙炔、硫化氫、磷化氫等氣體，乙炔氣的點火能為0.019mj，極易發生燃爆，磷化氫在空氣中也會發生自燃成為系統中潛在的點火源。儲灰罐中儲存在了大量的電石粉塵，一旦發生事故將會造成非常嚴重的後果。

在電石粉塵的處置方案中，公開號為cn203357934u「電石粉成型設備」公開了一中電石粉塵成型再利用方案，該方案將電石粉塵製成電石球或電石塊來存儲，從而抑制電石粉塵飄揚帶來的環保問題。在上述方案中，粉塵成型後的粉塵雖然可以解決粉塵汙染，但電石球、電石塊長時間處於高溼環境中仍會與水蒸氣反應生成乙炔，遇點火源發生燃爆。現有的工藝裝置中也缺少專門針對電石粉塵儲灰罐氣相燃爆的安全設計。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是現有技術中安全性較差的問題，提供一種新的防止電石粉塵儲灰罐爆炸的控制方法。該方法具有安全性較好的優點。

為解決上述問題，本發明採用的技術方案如下：一種防止電石粉塵儲灰罐爆炸的控制方法，電石粉塵進入儲灰罐，在儲灰罐內設置可燃氣體含量檢測器、溼度檢測器，可燃氣體含量控制迴路、溼度控制迴路上分別與相應的惰性氣體吹掃管線相連；監測儲灰罐內溼度的變化狀況，設定報警值和聯鎖值，當溼度超過50％時，進行高限報警，開啟惰性氣體吹掃，惰性氣體每小時的進氣量為儲灰罐體積的10～30倍；當溼度超過75％時，進行高高限報警，惰性氣體每小時的進氣量提高至儲灰罐體積的80～130倍，操作人員切斷儲灰罐中的電石粉塵進料，切出的電石粉塵物料轉入備用罐；監測儲灰罐內可燃氣體含量的變化狀況，設定報警值和聯鎖值，當可燃氣體含量超過1000ppm時，進行高限報警，開啟惰性氣體吹掃，惰性氣體每小時的進氣量為儲灰罐體積的15～30倍；當可燃氣體含量超過9000ppm時，進行高高限報警，惰性氣體每小時的進氣量提高至儲灰罐體積的100～150倍，操作人員切斷儲灰罐中的電石粉塵進料，切出的電石粉塵物料轉入備用罐；惰性氣體吹掃帶出的粉塵通過旋風分離器進行回收。

上述技術方案中，優選地，惰性氣體為氮氣，可燃氣體為乙炔。

上述技術方案中，優選地，惰性氣體進料流量調節閥與可燃氣體含量檢測器、溼度檢測器通過dcs(分布式控制系統)控制。

上述技術方案中，優選地，儲灰罐頂部設有安全閥。

上述技術方案中，優選地，儲灰罐頂部設有管線與布袋除塵器入口相連，管線上設有閥門。

上述技術方案中，優選地，電石粉塵進入儲灰罐主管線上設有截止閥，同時主管線設有分支管線與備用罐相連，分支管線上設有截止閥。

上述技術方案中，更優選地，截止閥為自動控制閥。

本發明通過監測系統內溼度、可燃氣體含量的變化，設置雙重控制指標，可有效防止儲灰罐內的電石粉塵遇溼放出乙炔，形成燃爆體系，保障電石儲灰罐的安全運行，取得了較好的技術效果。

附圖說明

圖1為本發明所述方法的流程示意圖。

圖1中，1和2為氮氣；3為電石粉塵；4去備用罐管線；5為儲灰罐；6為旋風分離器；7旋風分離器氣相出口；aic為可燃氣體控制迴路；bic為溼度控制迴路。

下面通過實施例對本發明作進一步的闡述，但不僅限於本實施例。

具體實施方式

實施例1

一種防止電石粉塵儲灰罐爆炸的控制方法，如圖1所示，在儲灰罐內設置溼度檢測器，監測系統內溼度的變化，當溼度超過50％時高報，聯鎖啟動氮氣吹掃，氮氣的每小時的進氣量為料倉體積的12倍；當溼度超過75％時高高報，氮氣的每小時的吹掃量為料倉體積的85倍，操作人員切斷儲灰倉的電石粉塵進料，後續進料導入備用罐。氮氣吹掃帶出的電石粉塵通過旋風分離器進行回收。

在儲灰罐內設置可燃氣體檢測器，監測可燃氣體(主要是乙炔)的含量變化，當可燃氣體含量超過1000ppm時報警，聯鎖啟動氮氣吹掃，氮氣的每小時的進氣量為料倉體積的15倍；當溼度超過9000ppm時高高報，氮氣的每小時的進氣量為料倉體積的110倍，同時，操作人員切斷儲灰倉的電石粉塵進料，後續進料導入備用罐。氮氣吹掃帶出的電石粉塵通過旋風分離器進行回收。

實施例2

按照實施例1所述的條件和步驟，當溼度超過55％時高報，聯鎖啟動氮氣吹掃，氮氣的每小時的進氣量為料倉體積的18倍；當溼度超過77％時高高報，氮氣的每小時的吹掃量為料倉體積的90倍，操作人員切斷儲灰倉的電石粉塵進料，後續進料導入備用罐。氮氣吹掃帶出的電石粉塵通過旋風分離器進行回收。

在儲灰罐內設置可燃氣體檢測器，監測可燃氣體(主要是乙炔)的含量變化，當可燃氣體含量超過1500ppm時報警，聯鎖啟動氮氣吹掃，氮氣的每小時的進氣量為料倉體積的19倍；當溼度超過9500ppm時高高報，氮氣的每小時的進氣量為料倉體積的115倍，同時，操作人員切斷儲灰倉的電石粉塵進料，後續進料導入備用罐。氮氣吹掃帶出的電石粉塵通過旋風分離器進行回收。

實施例3

按照實施例1所述的條件和步驟，當溼度超過57％時高報，聯鎖啟動氮氣吹掃，氮氣的每小時的進氣量為料倉體積的20倍；當溼度超過79％時高高報，氮氣的每小時的吹掃量為料倉體積的92倍，操作人員切斷儲灰倉的電石粉塵進料，後續進料導入備用罐。氮氣吹掃帶出的電石粉塵通過旋風分離器進行回收。

在儲灰罐內設置可燃氣體檢測器，監測可燃氣體(主要是乙炔)的含量變化，當可燃氣體含量超過3000ppm時報警，聯鎖啟動氮氣吹掃，氮氣的每小時的進氣量為料倉體積的21倍；當溼度超過9600ppm時高高報，氮氣的每小時的進氣量為料倉體積的121倍，同時，操作人員切斷儲灰倉的電石粉塵進料，後續進料導入備用罐。氮氣吹掃帶出的電石粉塵通過旋風分離器進行回收。

實施例4

按照實施例1所述的條件和步驟，當溼度超過60％時高報，聯鎖啟動氮氣吹掃，氮氣的每小時的進氣量為料倉體積的22倍；當溼度超過81％時高高報，氮氣的每小時的吹掃量為料倉體積的100倍，操作人員切斷儲灰倉的電石粉塵進料，後續進料導入備用罐。氮氣吹掃帶出的電石粉塵通過旋風分離器進行回收。

在儲灰罐內設置可燃氣體檢測器，監測可燃氣體(主要是乙炔)的含量變化，當可燃氣體含量超過4000ppm時報警，聯鎖啟動氮氣吹掃，氮氣的每小時的進氣量為料倉體積的23倍；當溼度超過9700ppm時高高報，氮氣的每小時的進氣量為料倉體積的122倍，同時，操作人員切斷儲灰倉的電石粉塵進料，後續進料導入備用罐。氮氣吹掃帶出的電石粉塵通過旋風分離器進行回收。

實施例5

按照實施例1所述的條件和步驟，當溼度超過62％時高報，聯鎖啟動氮氣吹掃，氮氣的每小時的進氣量為料倉體積的25倍；當溼度超過83％時高高報，氮氣的每小時的吹掃量為料倉體積的115倍，操作人員切斷儲灰倉的電石粉塵進料，後續進料導入備用罐。氮氣吹掃帶出的電石粉塵通過旋風分離器進行回收。

在儲灰罐內設置可燃氣體檢測器，監測可燃氣體(主要是乙炔)的含量變化，當可燃氣體含量超過4200ppm時報警，聯鎖啟動氮氣吹掃，氮氣的每小時的進氣量為料倉體積的25倍；當溼度超過9800ppm時高高報，氮氣的每小時的進氣量為料倉體積的125倍，同時，操作人員切斷儲灰倉的電石粉塵進料，後續進料導入備用罐。氮氣吹掃帶出的電石粉塵通過旋風分離器進行回收。

對比例1

將50g電石粉塵置於體積10l的密閉實驗艙內，初始溫度為35℃，溼度為80％。放置25分鐘，期間無惰性氣體吹掃。實驗結束後，採用氣相色譜檢測得到實驗艙內的乙炔含量為1.9％，此時系統內乙炔濃度已超過爆炸下限，點火即可發生爆炸。

對比例2

將100g電石粉塵置於體積30l的密閉實驗艙內，初始溫度為38℃，溼度為60％。放置65分鐘，期間無惰性氣體吹掃。實驗結束後，採用氣相色譜檢測得到實驗艙內的乙炔含量為2.1％，此時乙炔濃度已超過爆炸下限，點火即可發生爆炸。