一種PVC發泡地板膠底層的製作方法

2023-09-16 17:45:00

本發明屬於高分子化合物技術領域，具體涉及一種pvc發泡地板膠底層。

背景技術：

pvc發泡板又稱為雪弗板和安迪板，其化學成分是聚氯乙烯，所以也稱為泡沫聚氯乙烯板。廣泛應用於客車、火車車廂頂棚、箱體芯層、內部裝潢用板、建築物外牆板、內裝飾用板、辦公室、住宅、公共場所建築物隔間，商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板、網板印刷、電腦刻字、廣告標示、展板、標誌用板相冊板等行業及化工防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環保用板模、運動器材、養殖用材、海濱防潮設施、耐水材料、美工材料及各種輕便隔板代替玻璃天棚等。

在作為地板膠底層時，pvc發泡板需具有良好的防水性能和硬度，現有技術中，pvc發泡板由於加工工藝和配方選取不同，防水性能和硬度不同。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種pvc發泡地板膠底層，擁有極其優良的防水性能和硬度。

本發明通過以下技術方案實現：

一種pvc發泡地板膠底層，按質量份數計，具體由如下組份製得：5型pvc樹脂粉20-25份、7型pvc樹脂粉30-35份、8型pvc樹脂粉5-8份、增塑劑10-15份、hst1-2份、52#石蠟3-5份、鈣粉1-3份、抗衝擊劑1-1.5份、發泡碎料8-12份；其製備方法，具體為以下步驟：

(1)將所述5型pvc樹脂粉、7型pvc樹脂粉、8型pvc樹脂粉先經過-15℃冷凍處理60-90分鐘，能有效改善其熔融後對助劑的分散作用，提升助劑改性效果；

(2)將處理步驟(1)處理好的材料與所述發泡碎料、鈣粉、52#石蠟使用高混機於t1110-115℃混合，保溫3-5分鐘；

(3)將高混機升溫至t2125-135℃，並向其中加入所述增塑劑、抗衝擊劑，保溫10-12分鐘；

(4)將高混機降溫至t3108-112℃，並向其中加入所述hst，保溫2-4分鐘；

(5)將步驟(4)得到的物料使用密煉機進行進一步的混合塑化；

(6)過濾機過濾雜質；

(7)壓延後，冷卻定形，得成品。

進一步的，所述增塑劑，由二辛脂、環氧大豆油、鈦酸酯按質量比11-16:5-11:3-7混合後製得。

進一步的，所述鈣粉，由輕質碳酸鈣、活性鈣粉、超細滑石粉按質量比15-25:7-13:1-5混合後製得。

進一步的，所述抗衝擊劑，由p560j、p550a、l1000按質量比9-15:3-7:1-5混合後製得。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

使用5型、7型、8型pvc樹脂粉混合的方式，更有利於生產作為地板膠底層的pvc發泡板，將pvc樹脂粉熔融前冷凍，能有效改善其熔融後對助劑的分散作用，提升助劑改性效果；限定加入高混機中物料的順序和溫度，進一步提升了各種助劑對pvc各種性能的提升效果。經過實驗，本發明提供的一種pvc發泡地板膠底層，改變了加工工藝和原料配方後，在耐腐蝕性和硬度方面均大大優於現有的pvc發泡板，用作地板膠底層時更加不易黴變、腐蝕、變形，具有巨大的市場前景和實用價值。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例1

一種pvc發泡地板膠底層，按質量份數計，具體由如下組份製得：5型pvc樹脂粉20份、7型pvc樹脂粉30份、8型pvc樹脂粉5份、增塑劑10份、hst1份、52#石蠟3份、鈣粉1份、抗衝擊劑1份、發泡碎料8份；其製備方法，具體為以下步驟：

(1)將所述5型pvc樹脂粉、7型pvc樹脂粉、8型pvc樹脂粉先經過-15℃冷凍處理60分鐘，能有效改善其熔融後對助劑的分散作用，提升助劑改性效果；

(2)將處理步驟(1)處理好的材料與所述發泡碎料、鈣粉、52#石蠟使用高混機於t1110℃混合，保溫3分鐘；

(3)將高混機升溫至t2125℃，並向其中加入所述增塑劑、抗衝擊劑，保溫10分鐘；

(4)將高混機降溫至t3108℃，並向其中加入所述hst，保溫2分鐘；

(5)將步驟(4)得到的物料使用密煉機進行進一步的混合塑化；

(6)過濾機過濾雜質；

(7)壓延後，冷卻定形，得成品。

進一步的，所述增塑劑，由二辛脂、環氧大豆油、鈦酸酯按質量比11:5:3混合後製得。

進一步的，所述鈣粉，由輕質碳酸鈣、活性鈣粉、超細滑石粉按質量比15:7:1混合後製得。

進一步的，所述抗衝擊劑，由p560j、p550a、l1000按質量比9:3:1混合後製得。

實施例2

一種pvc發泡地板膠底層，按質量份數計，具體由如下組份製得：5型pvc樹脂粉25份、7型pvc樹脂粉35份、8型pvc樹脂粉8份、增塑劑15份、hst2份、52#石蠟5份、鈣粉3份、抗衝擊劑1.5份、發泡碎料12份；其製備方法，具體為以下步驟：

(1)將所述5型pvc樹脂粉、7型pvc樹脂粉、8型pvc樹脂粉先經過-15℃冷凍處理90分鐘，能有效改善其熔融後對助劑的分散作用，提升助劑改性效果；

(2)將處理步驟(1)處理好的材料與所述發泡碎料、鈣粉、52#石蠟使用高混機於t1115℃混合，保溫5分鐘；

(3)將高混機升溫至t2135℃，並向其中加入所述增塑劑、抗衝擊劑，保溫12分鐘；

(4)將高混機降溫至t3112℃，並向其中加入所述hst，保溫4分鐘；

(5)將步驟(4)得到的物料使用密煉機進行進一步的混合塑化；

(6)過濾機過濾雜質；

(7)壓延後，冷卻定形，得成品。

進一步的，所述增塑劑，由二辛脂、環氧大豆油、鈦酸酯按質量比16:11:7混合後製得。

進一步的，所述鈣粉，由輕質碳酸鈣、活性鈣粉、超細滑石粉按質量比25:13:5混合後製得。

進一步的，所述抗衝擊劑，由p560j、p550a、l1000按質量比15:7:5混合後製得。

實施例3

一種pvc發泡地板膠底層，按質量份數計，具體由如下組份製得：5型pvc樹脂粉22份、7型pvc樹脂粉33份、8型pvc樹脂粉6份、增塑劑12份、hst1.5份、52#石蠟4份、鈣粉2份、抗衝擊劑1.3份、發泡碎料10份；其製備方法，具體為以下步驟：

(1)將所述5型pvc樹脂粉、7型pvc樹脂粉、8型pvc樹脂粉先經過-15℃冷凍處理80分鐘，能有效改善其熔融後對助劑的分散作用，提升助劑改性效果；

(2)將處理步驟(1)處理好的材料與所述發泡碎料、鈣粉、52#石蠟使用高混機於t1112℃混合，保溫4分鐘；

(3)將高混機升溫至t2128℃，並向其中加入所述增塑劑、抗衝擊劑，保溫11分鐘；

(4)將高混機降溫至t3110℃，並向其中加入所述hst，保溫3分鐘；

(5)將步驟(4)得到的物料使用密煉機進行進一步的混合塑化；

(6)過濾機過濾雜質；

(7)壓延後，冷卻定形，得成品。

進一步的，所述增塑劑，由二辛脂、環氧大豆油、鈦酸酯按質量比13:7:4混合後製得。

進一步的，所述鈣粉，由輕質碳酸鈣、活性鈣粉、超細滑石粉按質量比20:8:3混合後製得。

進一步的，所述抗衝擊劑，由p560j、p550a、l1000按質量比12:5:3混合後製得。

對比實施例1

本對比實施例1與實施例1相比，不加入所述5型樹脂粉和8型pvc樹脂粉，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例2

本對比實施例2與實施例2相比，不使用所述鈣粉，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例3

本對比實施例3與實施例3相比，不使用步驟(1)-(4)所述方法進行原料的高混，僅使用常規方法，除此外的方法步驟均相同。

對照組

現有的pvc發泡板。

分別測定上述7中pvc板的耐腐蝕性和硬度，其中使用90％濃硫酸和20％氫氧化鈉水溶液經過100h浸泡後材料的腐蝕率測定材料的耐腐蝕性，結果如表1：

表1

由表1可知，本發明提供的一種pvc發泡地板膠底層，改變了加工工藝和原料配方後，在耐腐蝕性和硬度方面均大大優於現有的pvc發泡板，用作地板膠底層時更加不易黴變、腐蝕、變形，具有巨大的市場前景和實用價值。

最後應說明的是：以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，但是凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。