感應加熱線圈及使用該感應加熱線圈的感應加熱烹調器的製造方法
2023-09-17 04:45:35
感應加熱線圈及使用該感應加熱線圈的感應加熱烹調器的製造方法
【專利摘要】本發明提供即使是異形形狀的感應加熱線圈，外形也不易變形的感應加熱線圈。為了解決上述的課題，只要使用通過卷繞導線並形成為環狀而構成，並且外形形成為異形形狀，且安裝有用於保持該外形的形狀保持部件的感應加熱線圈即可。此外，只要使用包括構成外部輪廓的本體、設於本體的上表面，載置容器的頂板、和設於頂板的下方的線圈單元，線圈單元具有線圈基座、和設於線圈基座的上方的多個感應加熱線圈，多個感應加熱線圈中的至少一個通過卷繞導線並形成為環狀而構成，並且外形形成為異形形狀，且安裝有用於保持該外形的形狀保持部件的感應加熱烹調器即可。
【專利說明】感應加熱線圈及使用該感應加熱線圈的感應加熱烹調器
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及用於對鍋等烹調容器進行感應加熱的感應加熱線圈，及使用該感應加熱線圈的加熱烹調器。
【背景技術】
[0002]以往，感應加熱烹調器用的感應加熱線圈使用通過將表面包覆有熱熔敷層的導線卷繞成圓盤形狀(環形狀)，並使熱熔敷層熱熔敷，從而使卷繞的導線一體化而成的線圈。
[0003]並且，這樣的感應加熱線圈與其它的功能構件一起被安裝在由樹脂等形成的線圈基座上，作為線圈單元被設於感應加熱烹調器的本體(例如，專利文獻I)。
[0004]先行技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2011 — 14416號公報(圖4)
【發明內容】
[0007]發明的概要
[0008]發明要解決的課題
[0009]另外，近年來，除了上述的圓盤形狀(環形狀)的感應加熱線圈的形狀之外，還提出有各種形狀的感應加熱線圈。
[0010]例如，提出有將導線卷繞成橢圓狀而形成橢圓形狀的感應加熱線圈、如上述的感應加熱線圈那樣，以從環的徑向夾持先形成為環形狀的感應加熱線圈的方式施加力，形成為與圓盤形狀不同的異形形狀(扁平形狀、繭(日文:i @)形狀、橢圓形狀等)的感應加熱線圈。
[0011]可是，異形形狀的感應加熱線圈與圓盤形狀的感應加熱線圈相比，根據卷繞的導線的位置不同，存在彎曲程度(曲率半徑)不同的部位，所以作用於感應加熱線圈內部的應力存在偏差。
[0012]S卩，與感應加熱線圈的彎曲半徑大的部位相比較，在感應加熱線圈的彎曲半徑小的部位，沿彎曲半徑變大的方向作用的應力大。
[0013]因而，存在作用於感應加熱線圈內部的應力根據部位而不同，感應加熱線圈的外形容易崩潰(容易變形)這樣的課題。
[0014]此外，這樣的加熱線圈被要求可靠地安裝於線圈基座的必要性，以即使在由於使用時的熱等而引起變形的情況下也防止從線圈基座脫落或位置偏離。
[0015]本發明的目的在於，提供一種即使不是圓盤形狀而是異形形狀的感應加熱線圈，線圈外形也不易變形的感應加熱線圈，並且提供一種具有即使是這樣的加熱線圈也能夠可靠地安裝的線圈基座的感應加熱烹調器。
[0016]為了解決課題的手段
[0017]為了解決上述的課題，只要使用以下的感應加熱線圈即可，S卩，通過卷繞導線並形成為環狀而構成的感應加熱線圈，並且感應加熱線圈的外形形成為異形形狀，且感應加熱線圈安裝有用於保持該外形的形狀保持部件。
[0018]此外，只要使用以下的感應加熱烹調器即可，S卩，感應加熱烹調器包括構成外部輪廓的本體、設於本體的上表面，載置容器的頂板、和設於頂板的下方的線圈單元，線圈單元具有線圈基座、和設於該線圈基座的上方的多個感應加熱線圈，多個感應加熱線圈中的至少I個通過卷繞導線並形成為環狀而構成，並且外形形成為異形形狀，且安裝有用於保持該外形的形狀保持部件。
[0019]發明的效果
[0020]根據本發明，能夠提供一種即使是異形形狀的感應加熱線圈，也不易產生線圈外形的變形等的感應加熱線圈。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是實施方式的加熱烹調器的立體圖。
[0022]圖2是卸下了實施方式的加熱烹調器的頂板而表示的立體圖。
[0023]圖3是放大地表示圖2的加熱烹調器中的左側的線圈單元的俯視圖。
[0024]圖4是圖3所示的線圈單元的仰視圖。
[0025]圖5是放大了加熱線圈相向的位置的放大立體圖。
[0026]圖6是圖5的俯視圖。
[0027]圖7是圖3的Y — Y剖視圖。
[0028]圖8是圖3的X — X剖視圖。
[0029]圖9是放大地表示圖3的線圈單元中的沿周向延伸並形成為異形形狀的環狀的加熱線圈的俯視圖。
【具體實施方式】
[0030]以下，參照附圖，說明本發明的實施方式。
[0031]參照圖1?圖2，本實施方式的加熱烹調器包括:構成外部輪廓的加熱烹調器本體I (以下，本體I);以覆蓋本體I的上部開口面的方式被安裝，外周具有外框架的頂板2 ;裝卸自如地設於頂板2的後部的外框架的吸氣排氣口的蓋3 ;被配置於本體I的前面的操作部4 ;以及與操作部4相鄰地設於本體I的前面的格柵門5。
[0032]頂板2是在進行烹調時在上表面載置烹調容器的構件，由耐熱強化玻璃構成。並且，在該頂板2的下方，配置有2個線圈單元6、7和I個加熱器單元8。
[0033]此外，格柵門5是覆蓋對魚等進行烹調的格柵庫的開口的構件，通過使用者向近前拉拽設于格柵門5的把手而能夠打開。
[0034]接著，在位於本體I的左側的線圈單元6中，設有後述的多個加熱線圈64、65、66，在位於本體I的右側的線圈單元7中，設有小徑和大徑的環狀的加熱線圈。
[0035]此外，設有輻射加熱器的加熱器單元8位於由線圈單元6和線圈單元7夾著的前方的位置。
[0036]並且，在高頻電流經由變換電路(未圖示)在構成上述的線圈單元6、7的加熱線圈中流動時，從加熱線圈產生與高頻電流相應的磁通量，利用該磁通量，被載置在頂板2上的烹調容器的鍋等被感應加熱。另外，也可以取代加熱器單元8而使用比線圈單元7的外徑小的線圈單元。
[0037]接著，參照圖3?圖4，線圈單元6包括線圈基座61、設於該線圈基座61的多個鐵素體63、多個加熱線圈64、65、66、與從上述各加熱線圈延伸的引出線66c (在圖9中後述)連接的端子臺69、和檢測烹調容器的溫度的溫度檢測傳感器70等。
[0038]線圈基座61具有位於中央的中央支承體62、以該中央支承體62為中心呈放射狀伸展的多個梁部62a、與該梁部62a的端部連結的環形狀的側板62b、和將中央支承體62與側板62b之間的相鄰的梁部62a連接成環狀的環狀部62c，該線圈基座61以俯視形狀成為圓盤狀的方式由樹脂一體形成。
[0039]在這裡，環狀部62c只要設置成連接相鄰的梁部62a即可，在俯視的情況下，既可以是環狀(圓狀)，也可以是四邊形狀(以及多邊形狀)。
[0040]中央支承體62在本實施方式中位於梁部62a聚集那樣的部位，但是也可以是中央開口並形成為圍繞該開口的環狀的部位。
[0041]該梁部62a有連接中央支承體62和側板62b的梁部、以及連接環狀部62c和側板62b的梁部。
[0042]S卩，在線圈基座61的、環狀部62c與中央支承體62之間，形成有被梁部62a、中央支承體62和環狀部62c所圍成的開口 62x。
[0043]該開口 62x設有溫度檢測傳感器40等溫度檢測部，在線圈基座61被安裝到本體時，成為作為冷卻風的風路的開口，該冷卻風用於從線圈基座61的下方朝向上方地冷卻加熱線圈64、65、66。
[0044]這樣，通過構成線圈基座61的梁部62a，能夠確保線圈基座61的強度，並且能夠確保功能構件的安裝位置和冷卻風的風路。
[0045]這樣的結構是對像本實施方式那樣通過在線圈基座61的外側設置多個加熱線圈66而使線圈基座61的外周側的重量增加的線圈單元有效的結構。
[0046]此外,在側板62b的外周，以覆蓋外周整體的方式設有防磁環75。
[0047]該防磁環75是用於使由加熱線圈64、65、66產生的磁通量難以洩漏到線圈單兀6之外的構件，在組裝作業時，為了使作業者知道線圈單元6的上下，閉合環的鉚接部75a位於線圈單元6的上方位置。
[0048]此外，參照圖5?圖7，環狀部62c位於形成於線圈基座61的中央支承體62與側板62b的大致中間。
[0049]並且，該環狀部62c形成為以中央支承體62為中心的圓狀，將後述的形成為大致圓狀的環的加熱線圈64和加熱線圈65的配置區域、以及異形形狀的環形狀的加熱線圈66的裝載區域，分為線圈基座61的內側和外側。
[0050]S卩，在環狀部62c的內側配置加熱線圈64和加熱線圈65，在外側均勻地配置異形形狀的環形狀的加熱線圈66。此外，該環狀部62c連接於梁部62a。
[0051]另外，該環狀部62c相對於設置後述的加熱線圈64、65、66的梁部62a的上表面突出。並且，在環狀部62c的突出的部位，且在各加熱線圈設於線圈基座61的狀態下，在加熱線圈65與加熱線圈66相向的位置,形成有一部分凹下的缺口部62d。
[0052]另外，該缺口部62d的凹部朝向中央支承體62側開口。[0053]並且，參照作為圖3的X — X剖視圖的圖8，梁部62a的相對於朝向中央支承體62的方向垂直的截面形狀，形成為沿上下方向開口的形狀(例如，H字狀)，在朝向該下方向的開口 62e中嵌入有鐵素體63。
[0054]此外，在線圈基座61的上側面，即，設於梁部62a的鐵素體63所位於的一側的相反側，設有後述的加熱線圈64、65、66。
[0055]朝向該梁部62a的上方向的凹狀的開口 62f是在將加熱線圈64、65、66設置於梁部62a之上時，供用於使加熱線圈64、65、66相對於梁部62a固定的粘接劑(例如，矽)塗敷的部位，並且是用於在梁部62a與加熱線圈64、65、66之間形成空間的部位。
[0056]通過這樣地形成開口 62f，形成用於將加熱線圈固定於線圈基座的粘接劑的塗敷部位，從而能夠防止粘接劑向梁部62a的外部擠出。
[0057]此外，通過形成不塗敷向該開口 62f塗敷的粘接劑的部分或者局部地不塗敷粘接齊U，在梁部62a與加熱線圈之間形成空隙，由此能夠作為空氣的流路。
[0058]由此，使冷卻風也能夠在各加熱線圈64、65、66與梁部62a上下重疊的部位流下，能夠進行加熱線圈的冷卻。
[0059]此外，參照作為圖3的Y —Y剖視圖的圖7，連接中央支承體62和側板62b的梁部62a的、相對於朝向中央支承體62的方向平行的截面形狀，通過上表面的一部分向上方(設有加熱線圈的方向)突出，從下方朝向上方地形成有凹下的凹部62g。
[0060]像上述那樣，在梁部62a的下側設有鐵素體63，但是該鐵素體63具有一部分向上方突出的凸部63a,通過該凸部63a進入梁部62a的凹部62g,完成鐵素體63的定位和固定。
[0061]此外，在梁部62a的凹部62g，在與線圈基座61的上表面(表面)相連通的位置(凹部的底)形成有開口 62h。
[0062]該開口 62h是確認鐵素體63向線圈基座61的安裝狀態的鐵素體安裝狀態確認部，通過該開口 62h觀察鐵素體63，能夠從線圈基座61的上表面側確認鐵素體63是否可靠地安裝於梁部62a (線圈基座61)。
[0063]由此，在組裝線圈單元時，能夠不將線圈單元翻過來地確認鐵素體63是否安裝。
[0064]該開口 62h只要能夠確認鐵素體63的安裝狀態即可，所以也可以根據情況，不使梁部62a開口，使鐵素體63形成為通過梁部62a可透視的程度的構件的厚度。
[0065]此外，像本實施方式那樣通過在凸部63a形成開口 62h，能夠構成為由作業者靠近確認位置而容易確認鐵素體63，但是即使不形成凸部63a而僅形成開口 62h，也能夠確認鐵素體63的有無。
[0066]另外,像上述那樣,設於線圈基座61的鐵素體63發揮作為由加熱線圈64、65、66產生的磁通量中的向下方或側方洩漏的磁通量的磁路的作用。
[0067]由此，能夠防止從線圈單元6洩漏的磁通量，防止對設於操作部4的電路基板上的電子構件、用於向加熱線圈64、65、66供給高頻電流的電路基板上的電子構件等造成不良影響。
[0068]接著，參照圖3，線圈單元6的加熱線圈64通過卷繞導線而形成為圓形的環形狀，被配置成以中央支承體62為中心，圍繞中央支承體62的外周。此外，加熱線圈65通過卷繞導線，形成為比加熱線圈64的外徑大的圓形的環狀，被配置成圍繞該加熱線圈64的外周。
[0069]接著,加熱線圈66形成為沿著圓盤狀的線圈基座61的周向延伸的作為大致苗型形狀的異形形狀的環狀，在加熱線圈65的周圍，沿周向等間隔例如配置4個。
[0070]作為上述的異形形狀的環狀的各加熱線圈66，例如如以下那樣地製造。
[0071]首先，通過卷繞作為導線的線材，將作為加熱線圈66的基礎的線圈做成規定的環形狀。
[0072]例如，在本實施方式的情況下，首先將線圈形成為大致橢圓形狀。並且，通過對作為該加熱線圈66的基礎的線圈進行衝壓加工等，修整為規定的異形形狀，如上述那樣的異形形狀的環狀的加熱線圈66被成形。
[0073]在經過了該衝壓加工的階段中，在被成形為異形形狀的環狀的線圈中，殘留有欲返回衝壓加工前的形狀的應力(殘留應力)。
[0074]接著，像上述那樣通過對衝壓加工後的線圈進行加熱處理，去除欲返回衝壓加工前的形狀的應力，由此構成異形形狀的環狀的加熱線圈66。
[0075]通過實施該加熱處理，促進加熱線圈66的材料的再結晶化，緩和殘留應力，能夠防止在實際使用時的溫度帶中的變形。在該加熱處理後的加熱線圈66的材料中，看得出由於再結晶化的粒成長。
[0076]在這裡，在製造加熱線圈66的過程中，為了去除線圈的殘留應力而如上所述進行加熱處理，但是若對線圈過於加熱，則耐絕緣性能降低，加熱線圈66的壽命有可能縮短，所以不將加熱處理進行到完全去除殘留應力的程度。
[0077]S卩，成為在加熱線圈66中殘留有少許殘留應力的狀態。因此，如以下說明那樣，通過在加熱線圈66上安裝形狀保持部件，與殘留少許的殘留應力相對應。
[0078]接著，對保持異形形狀的加熱線圈66的形狀的形狀保持部件進行說明。
[0079]參照圖9，像上述那樣通過衝壓加工和熱處理構成的上述的加熱線圈66，利用作為形狀保持部件的帶71，將加熱線圈66的邊捆住地進行保持，從而防止因在加熱線圈66中殘留的殘留應力而欲恢復為原先的形狀的擴展，並且形成於該加熱線圈66的外周壁面的垂直面66a (參照圖7 )被保持。
[0080]另外，在本實施方式的加熱線圈66的情況下，由於將加熱線圈66的平面形狀構成為像繭型那樣，所以連接相向的長邊彼此的位於圖中左右的彎曲部66b的曲率半徑r在設於線圈基座61時，與朝向線圈單元6的外側的長邊的曲率半徑R1、朝向線圈單元6的內側的長邊的曲率半徑R2相比，形成得小。
[0081]S卩，在這裡所說的所謂異形形狀的加熱線圈66，可以認為是具有多個大小不同的彎曲部的加熱線圈、構成加熱線圈的環狀的導線的束的彎曲狀況根據部位不同而不同的加熱線圈。
[0082]此外，如橢圓那樣，組合多個相同的彎曲部和連接該彎曲部彼此的不彎曲的部分的加熱線圈也同樣地能夠稱為異形形狀的加熱線圈。
[0083]這樣，由於加熱線圈66被構成為異形形狀，形狀容易在曲率半徑r變大(擴展)的方向，即，相向的長邊彼此離開的方向崩潰。
[0084]如上述那樣，作為使用帶71，以捆住成為束地形成環狀的導線的方式卷繞並保持容易崩潰的加熱線圈66的外形的方法，有如下那樣的方法。
[0085]作為該保持方法的I個例子，圖9 (a)所示的方法是在相對於加熱線圈66的長度方向(圖中，左右方向)正交的方向的中央I個部位，以捆住相向的加熱線圈66的邊的方式卷繞帶71的方法。
[0086]若這樣地將帶71卷繞於加熱線圈66，則能夠在I個卷繞位置防止因加熱線圈66的殘留應力等而造成的擴展。
[0087]此外，作為其它的例子，圖9 (b)所示的方法是在相對於加熱線圈66的長度方向正交的方向的兩側，以捆住相向的加熱線圈66的長邊的方式分別卷繞帶71的方法。
[0088]此時卷繞帶的位置以接近彎曲的曲率半徑r小的彎曲部66b的位置為佳。S卩，在加熱線圈66的彎曲急的位置的近前側卷繞帶為佳。
[0089]若是這樣的帶71的卷繞方法，則在因殘留應力造成的欲恢復原先的形狀的力強的線圈的彎曲部66b的附近能夠保持加熱線圈66，所以能夠更牢固地保持加熱線圈66的形狀。
[0090]另外，關於在彎曲部66b附近通過卷繞帶71而保持加熱線圈66的方式，如圖5和圖6那樣，即使僅對I個長邊卷繞帶71也能夠得到同樣的效果。
[0091]另外，圖9 (C)所示的方法作為其它的例子，是使用帶71卷繞構成加熱線圈66的內側的長邊(圖中，下側的長邊)的加熱線圈的導線的束的方法。
[0092]若是這樣的帶71的卷繞方法，則能夠防止因加熱線圈66欲恢復原先的形狀的力而產生的線圈的束的散亂，並且能夠防止彎曲部和加熱線圈整體的擴展。
[0093]此外，像以上那樣被構成的加熱線圈66，從卷繞有引出線66c的帶71的附近引出導線，安裝於導線的前端的端子69a被固定於端子臺69,該端子臺69連接於向加熱線圈進行供電的供電部。
[0094]該端子臺69被配置在線圈基座61的背面，引出線66c從引出位置通過梁部62a之間，向線圈基座61的背面被引導。
[0095]這樣，通過在導線的引出位置附近卷繞帶71，能夠防止被卷繞的導線散開。特別是能夠防止導線隨著加熱線圈66的變形而散開。
[0096]另外，在本實施方式中所使用的帶71，例如使用耐熱和變形強的玻璃布帶(glasscloth tape)。
[0097]以上，在本實施方式中，說明了作為異形形狀的繭形的加熱線圈，但是本發明對於在加熱線圈的內部具有使線圈的外形崩潰那樣的內部應力的、或隨著使用產生這樣的內部應力的加熱線圈是有效的。
[0098]例如即使對於局部地形成有彎曲部的加熱線圈、由直線連接彎曲部和彎曲部的形狀的線圈(三角形、四邊形)、如田徑賽場的跑道那樣的形狀和橢圓形狀的加熱線圈，本發明也是有效的。
[0099]接著,對加熱線圈66被安裝到線圈基座61的狀態進行說明。
[0100]參照圖7，在實施方式I中說明了的變形環形狀的加熱線圈66，在進行用於修整成規定的形狀的衝壓加工等時，外周壁面被加工成平面。特別是在本實施方式中，線圈的外周壁面被衝壓加工成，相對於線圈基座61的各加熱線圈的裝載面，成為垂直的面(以下稱為「垂直面66a」)。
[0101]在這裡所說的所謂垂直面66a，並非是指完全的面，只要連接構成加熱線圈66的外周壁面的線材的外側的面的面構成為大致平面即可。
[0102]並且，這樣地被構成的異形形狀的環形狀的加熱線圈66如以下那樣地被安裝於線圈基座61。
[0103]參照圖5?圖7，加熱線圈66被設於從線圈基座61的側板62b向中央支承體62方向突出而形成的肋狀的定位凸部67、以及被該定位凸部67和環狀部62c圍繞而形成的安裝區域。
[0104]另外，加熱線圈66相對於線圈基座61的線圈的安裝區域,從垂直方向被安裝。即，加熱線圈66的安裝方向成為與垂直面66a平行。
[0105]具體而言，若著眼於I個加熱線圈安裝區域，則加熱線圈66相對於線圈基座61的各部，如下那樣地被安裝。
[0106]首先，被嵌入由形成於線圈基座61的定位凸部67和與該定位凸部67相向的環狀部62c形成的區域。此時，卷繞於加熱線圈66的帶71被配置成與梁部62a成為上下的位置關係(例如，參照圖5?圖6 )。
[0107]S卩，在加熱線圈66的形成線圈基座61的配置位置的部位與構成加熱線圈66的導線之間，夾設作為形狀保持部件的帶71。
[0108]此外，加熱線圈66通過作為與加熱線圈65相向的邊的第2長邊66d側的外周面66e與環狀部62c接觸，相對於線圈基座61定位。
[0109]另外，在定位凸部67與加熱線圈66之間,在將加熱線圈66安裝到線圈基座61時，形成有少許的間隙。
[0110]如以上那樣，定位凸部67和環狀部62c的安裝加熱線圈66側的面被構成為，相對於線圈基座61的加熱線圈的安裝面垂直。
[0111]因而，在加熱線圈6被嵌入安裝區域時，通過加熱線圈66的垂直面66a與各定位凸部67以及環狀部62c的垂直面平面對合，能夠使加熱線圈66相對於線圈基座61正確且容易地嵌入。
[0112]另外，因為在環狀部62c形成有凹形狀的缺口部62d，所以在將加熱線圈66安裝到安裝區域時，能夠供抓著加熱線圈66的作業者的手指或自動線圈安裝機的爪進入。
[0113]由此，能夠使加熱線圈66的安裝工序的作業性提高。
[0114]另外，加熱線圈66即使在殘留應力殘留的狀態下被安裝到線圈基座61，也像上述那樣，以垂直面66a同與加熱線圈66接觸的部位是平面的定位凸部67和環狀部62c接觸的方式被設於安裝區域，所以即使是在安裝到線圈基座61以後，也能夠防止加熱線圈66的大的變形。
[0115]S卩，通過在由上述的定位凸部67和環狀部62c所形成的線圈基座61的安裝區域設置加熱線圈66，即使因在加熱線圈66中產生的殘留應力而少許變形，因為外周壁面的垂直面66a與定位凸部67和環狀部62c的面平行地對合，所以也能夠抑制變形。
[0116]另外，通過將被卷繞於加熱線圈66的帶71配置成與作為加熱線圈66的配置位置的梁部62a成為上下的位置關係，構成加熱線圈66的導線變得難以直接接觸梁部62a，能夠防止導線的損傷等。
[0117]此外，因為在將加熱線圈66安裝到線圈基座61時，在定位凸部67與加熱線圈66之間形成少許的間隙，所以像加熱線圈66那樣即使存在製造上的大小的偏差，也能夠可靠地安裝。
[0118]此外，即使加熱線圈66產生了變形，因為由定位凸部67保持加熱線圈66的外周面，所以能夠防止線圈向安裝區域以外擴展。
[0119]特別是在該實施方式的情況下，加熱線圈66的外周面被構成為相對於梁部62a的裝載面垂直，與外周面接觸的定位凸部67也被構成為相對於梁部62a的裝載面垂直，所以定位凸部67互相平行地對合，能夠更加可靠地保持加熱線圈66。
[0120]附圖標記的說明
[0121]I加熱烹調器本體、2頂板、3蓋、4操作部、5格柵門、6線圈單元、61線圈基座、62中央支承體、62a梁部、62b側板、63鐵素體、64、65、66加熱線圈、66a垂直面、67定位凸部、7線圈單元、8加熱器單元、71帶。
【權利要求】
1.一種感應加熱線圈，是通過卷繞導線並形成為環狀而構成的感應加熱線圈，其特徵在於， 上述感應加熱線圈的外形形成為異形形狀，且上述感應加熱線圈安裝有用於保持該外形的形狀保持部件。
2.根據權利要求1所述的感應加熱線圈，其特徵在於， 上述感應加熱線圈形成有多個彎曲部，上述形狀保持部件被安裝在該彎曲部的附近。
3.根據權利要求1或2所述的感應加熱線圈，其特徵在於， 上述感應加熱線圈的引出線的引出位置，是安裝有上述形狀保持部件的位置的附近。
4.根據權利要求1~3中任一項所述的感應加熱線圈，其特徵在於， 上述形狀保持部件是帶，被卷繞成捆住形成環狀的上述導線。
5.根據權利要求4所述的感應加熱線圈，其特徵在於， 上述帶具有耐熱性。
6.一種感應加熱烹調器，其特徵在於， 該感應加熱烹調器包括: 本體，構成外部輪廓； 頂板，設於上述本體的上表面，載置烹調容器；以及 線圈單元，設於上述頂板的下方， 上述線圈單元具有線圈基座、和設於該線圈基座的上方的多個感應加熱線圈， 上述多個感應加熱線圈中的至少I個感應加熱線圈，通過卷繞導線並形成為環狀而構成，並且外形形成為異形形狀，且安裝有用於保持該外形的形狀保持部件。
7.根據權利要求6所述的感應加熱烹調器，其特徵在於， 上述感應加熱線圈形成有多個彎曲部，上述形狀保持部件被安裝在該彎曲部的附近。
8.根據權利要求6或7所述的感應加熱烹調器，其特徵在於， 上述感應加熱線圈的引出線的引出位置，是安裝有上述形狀保持部件的位置的附近。
9.根據權利要求6~8中任一項所述的感應加熱烹調器，其特徵在於， 上述形狀保持部件是帶，被卷繞成捆住形成環狀的上述導線。
10.根據權利要求9所述的感應加熱烹調器，其特徵在於， 上述帶具有耐熱性。
11.根據權利要求9或10所述的感應加熱烹調器，其特徵在於， 上述線圈基座具有中央支承體和以該中央支承體為中心呈放射狀伸展的梁部， 上述感應加熱線圈以上述形狀保持部件和上述梁部成為上下的位置關係的方式，設於上述梁部的上方。
12.—種感應加熱烹調器，其特徵在於， 該感應加熱烹調器包括: 本體，構成外部輪廓； 頂板，設於上述本體的上表面，載置烹調容器；以及 線圈單元，設於上述頂板的下方， 上述線圈單元具有線圈基座、和設於該線圈基座的上方的多個感應加熱線圈， 上述線圈基座具有中央支承體和以該中央支承體為中心呈放射狀伸展的梁部，上述梁部形成有朝向上方開口的凹部，在該梁部的上方設有上述感應加熱線圈。
13.—種感應加熱烹調器，其特徵在於， 該感應加熱烹調器包括: 本體，構成外部輪廓； 頂板，設於上述本體的上表面，載置烹調容器；以及 線圈單元，設於上述頂板的下方， 上述線圈單元具有線圈基座、設於該線圈基座的上方的多個感應加熱線圈、和成為由該感應加熱線圈產生的磁通量的磁路的鐵素體， 上述線圈基座具有中央支承體和以該中央支承體為中心呈放射狀伸展的梁部， 上述梁部形成有朝向下方開口的安裝上述鐵素體的凹部，在該凹部形成有與上述梁部的上表面相連通的開口。
14.一種感應加熱烹調器，其特徵在於， 該感應加熱烹調器包括: 本體，構成外部輪廓； 頂板，設於上述本體的上表面，載置烹調容器；以及 線圈單元，設於上述頂板的下方， 上述線圈單元具有線圈基座、和設於該線圈基座的上方的多個感應加熱線圈， 上述線圈基座具有中央支承體、以該中央支承體為中心呈放射狀伸展的梁部、和以上述中央支承體為基準呈環狀連接相鄰的上述梁部的環狀部， 上述環狀部將配置上述加熱線圈的區域分為上述線圈基座的內側的區域和外側的區域。
15.根據權利要求14所述的感應加熱烹調器，其特徵在於， 在上述線圈基座上配置有多個感應加熱線圈的狀態下，在由配置於上述環狀部的內側的加熱線圈與配置於外側的加熱線圈夾著的部位，形成有缺口部。
16.根據權利要求14所述的感應加熱烹調器，其特徵在於， 上述環狀部成為配置於該環狀部的外側的感應加熱線圈的定位部。
【文檔編號】H05B6/12GK103503559SQ201280018492
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2012年4月11日 優先權日:2011年4月15日
【發明者】田仲導生, 菅野稔弘 申請人:三菱電機株式會社, 三菱電機家用電器株式會社