一種機械上拉式內拉床的製作方法

2023-09-21 04:33:40

一種機械上拉式內拉床的製作方法
【專利摘要】一種機械上拉式內拉床，包括底座，床身，底座上設有一主夾刀座，主夾刀座上設有一固定拉刀底部的刀具主夾持部分，床身上設有滾動導軌副，主夾刀座的兩側分別設有一滾動絲杆副，一主溜板位於主夾刀座的上方，主溜板的前端兩側分別與滾動絲杆副、滾動導軌副連接，主溜板在滾動絲杆副的驅動下沿滾動導軌副水平上下移動，兩條滾動絲杆副以及兩條滾動導軌副呈一等腰梯形設置；床身上還設有同步驅動滾動絲杆副的傳動部分，以及與主溜板相連的配重部分。該機械上拉式內拉床，不但結構緊湊、造型美觀，而且佔地空間小，更加重要的是該機械上拉式內拉床運行平穩、易提速、易操作，集智能化、人性化為一體，而且拉削精度高、拉削噪音低、環保節能。
【專利說明】一種機械上拉式內拉床
【技術領域】
[0001 ] 本發明新型涉及一種立式內拉床，特別是涉及一種立式上拉式內拉床。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的上拉式內拉床，如中國專利200710071391.6所公開的一種立式內拉
床，通常採用液壓驅動，結構複雜，並需配備液壓系統進行運動控制，滾動導軌副副採用的是滑動磨擦副，磨擦係數大，不易提速。
[0003]而且現有的上拉式內拉床，包括床身、夾刀體、溜板、導柱、油缸和底座，油缸通常安裝在底座內，活塞與溜板相連接，油缸驅動溜板沿導柱在床身內上下移動，溜板上裝有夾刀體，溜板通過夾刀體帶動拉刀上下移動完成拉削，其不足之處是通過油缸驅動溜板沿滾動導軌副縱向移動而液壓力存在衝擊性，導致拉削不平穩影響拉削精度；而且需要有專門的高底座安裝油缸，導致整個工具機的佔地空間大；傳動力傳遞過程中損耗大，能源利用效率不高；油缸的漏油以及工作時的噪音對環境的損害也較大。
[0004]綜上所述，因此造成了現有的上拉式內拉床的整個機構佔地面積大、結構複雜、提速慢、操作困難、能源利用率不高、拉削精度不高等缺點。
_5] 發明新型內容
[0006]本發明新型所要解決的技術問題是提供一種佔地面積較小、結構簡單、提速較快、並且拉削精度較高的機械上拉式內拉床。
[0007]本發明新型解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種機械上拉式內拉床,包括一水平設置的底座，以及位於底座上豎直設置的床身，所述底座上位於所述床身的前側設有一主夾刀座，所述主夾刀座上設有一固定拉刀底部的刀具主夾持部分，其特徵在於:
[0008]所述床身的前表面的兩側部位上分別豎直設有一滾動導軌副，所述床身的前側主夾刀座的兩側分別設有一豎直設置的滾動絲杆副，一水平設置的主溜板位於所述主夾刀座的上方，所述主溜板的前端兩側分別與滾動絲杆副連接，後端兩側分別與滾動導軌副連接，所述主溜板在滾動絲杆副的驅動下沿滾動導軌副水平上下移動，所述主溜板上放置需要加工的工件並且其上具有供拉刀穿過的孔，在水平截面上，所述兩條滾動導軌副與兩條滾動絲杆副設置成一等腰梯形的四個角；
[0009]所述床身上還設有同步驅動所述滾動絲杆副的傳動部分，以及與所述主溜板相連的配重部分。
[0010]為了便於拉刀的提刀、送刀，所述床身的前表面的上方還設有一輔溜板，所述輔溜板的兩側與所述滾動導軌副相連，並且可在輔助驅動裝置的驅動下在主溜板上方沿滾動導軌副上下運動，所述輔溜板上固定有一與所述刀具主夾持部分上下位置相對應設置的刀具輔夾持部分，所述刀具輔夾持部分用於夾持所述拉刀的頂部。
[0011]優選地，為了使傳動更加穩定並且同步傳動兩條滾動絲杆副，所述傳動部分包括三個傳動輪，所述傳動輪位於床身的頂部水平設置的頂板上，所述三個傳動輪呈等腰三角形排列並且所述三個傳動輪的軸與所述頂板垂直，所述三個傳動輪外側套有一傳動帶，位於所述等腰三角形的頂角位置上的為一輸入傳動輪，所述輸入傳動輪的軸與一驅動電機的輸出軸相固定並且同步轉動，位於所述等腰三角形的兩個底角位置上的為兩個輸出傳動輪，所述輸出傳動輪的軸與所述滾動絲杆副中的絲杆相固定連接並且驅動所述絲杆運動。
[0012]優選地，所述滾動絲杆副的母絲固定安裝於所述主溜板的兩側。
[0013]優選地，所述配重部分包括位於所述床身後側的後表面上豎直安裝的導軌副，以及一與導軌副相配合可沿導軌副上下運動的配重塊，所述配重塊連接至一鏈條的一端，所述鏈條的另一端跨過床身的頂部與所述主溜板連接。
[0014]為了便於控制，還包括放置於拉床的一側或固定安裝於床身一側的控制拉床工作的數控控制部分。
[0015]為了便於上下料，使拉床更加自動化，所述主溜板上還安裝有用於將工件進行上料下料的推料機構，該推料機構位於主溜板放置工件的位置的一側。
[0016]優選地，為了使整個拉床外形更加美觀一體化，還包括輔件部分，所述輔件部分包括位於所述床身和底座四周的防護，和/或位於床身上的拖鏈。
[0017]與現有技術相比，本發明新型的優點在於該機械上拉式內拉床，不但結構緊湊、造型美觀，而且佔地空間小，更加重要的是該機械上拉式內拉床運行平穩、易提速、易操作，集智能化、人性化為一體，而且拉削精度高、拉削噪音低、環保節能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發明新型的機械上拉式內拉床的正視圖。
[0019]圖2為本發明新型的機械上拉式內拉床的側視圖。
[0020]圖3為本發明新型的機械上拉式內拉床的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖實施例對本發明新型作進一步詳細描述。
[0022]如圖1-3所示，本發明新型的機械上拉式內拉床，包括一水平設置的底座1，以及位於底座I上豎直設置的床身2，所述底座I上在位於床身I的底部前側，設有一主夾刀座3，所述主夾刀座3上設有刀具主夾持部分6，用於固定拉刀100的底部，將拉刀100豎直固定在底座I上。
[0023]所述床身2的前表面的兩側部位上，分別豎直設有一條滾動導軌副12，所述兩側部位的滾動導軌副12相互平行，所述床身2的前側的兩側，即所述主夾刀座3的兩側，分別設有豎直設置的一條滾動絲杆副17，一主溜板4水平設置於所述主夾刀座3的上方，並且主溜板4的前端兩側分別與滾動絲杆副17連接，後端兩側分別與滾動導軌副12連接，該主溜板4可在滾動絲杆副17的驅動下沿滾動導軌副12水平上下移動，主夾刀座3上固定的拉刀100穿過該主溜板4上的孔，該主溜板4上放置需要加工的工件，隨著主溜板4的上下運動使得拉刀100拉削工件進行加工。優選地，在水平截面上，所述兩條滾動導軌副12與兩條滾動絲杆副17設置成一等腰梯形的四個角，使得主溜板在上下運動時運行更加平穩，易提速。
[0024]並且該主溜板4上還安裝有推料機構13，該推料機構13位於主溜板4放置工件的位置的一側，用於將工件進行上料下料。[0025]所述床身2的前表面的上方，即所述主夾刀座3以及主溜板4的上方還設有一豎直的輔溜板5，所述輔溜板5的兩側與所述滾動導軌副12相連，並且可在輔助驅動裝置9的驅動下沿滾動導軌副12上下運動，該輔助驅動裝置9可以是氣動驅動裝置也可以是電動驅動裝置。刀具輔夾持部分7固定於所述輔溜板5上，並且所述刀具輔夾持部分7與所述刀具主夾持部分6上下位置相對應設置，該刀具輔夾持部分7可隨著輔溜板5沿滾動導軌副12在主溜板4上方上下運動，用於夾持拉刀的頂部，完成拉刀100的提刀、送刀動作。
[0026]所述床身2上還設有傳動部分，該傳動部分同時驅動兩個滾動絲杆副17，使滾動絲杆副17同步運動，如圖3所示，該傳動部分包括設於床身2的頂部水平設置的頂板15上的三個傳動輪，所述三個傳動輪呈等腰三角形排列在頂板15上，並且傳動輪的軸與頂板15相垂直，所述三個傳動輪包括位於等腰三角形的頂角位置上的輸入傳動輪81，以及兩個位於等腰三角形的底角位置上的輸出傳動輪82，所述三個傳動輪外套有一傳動帶23。所述輸入傳動輪81的軸與一驅動電機16的輸出軸相固定連接，並且隨著輸出軸16轉動，進而通過傳動帶23帶動兩個輸出傳動輪82同步轉動。並且上述滾動絲杆副17中的母絲18安裝於主溜板4的兩側，滾動絲杆副17中的絲杆19的底部安裝在底座I上，滾動絲杆副17的絲杆19的頂部就與上述輸出傳動輪82的軸相固定連接，因此，隨著驅動電機16的驅動，輸入傳動輪81以一傳二的驅動方式，驅動輸出傳動輪82轉動，進而驅動滾動絲杆副17中的絲杆19轉動，使得主溜板4沿著滾動絲杆副17和滾動導軌副12上下移動。輸入傳動輪81同步傳動輸出傳動輪82，即驅動電機16同時驅動兩個滾動絲杆副運動，不但驅動力損耗小、噪音小環保節能，而且使得主溜板4的上下運動更加平穩與同步，提高了拉削質量，而且所有的連接件、傳動部分均位於頂板15上，也使得結構簡單、裝配簡化，精度易於保證。而且採用滾動絲杆副17和滾動導軌副12，使滾動摩擦代替滑動摩擦，使得主溜板4以及輔溜板5的運行更加平穩，而且易於提速。該驅動電機16可安裝於頂板15的下方或者上方。並且本領域技術人員也可以了解到，也可以採用其他形式的傳動部分，比如分別設兩個驅動電機同時驅動兩個滾動絲杆副等，或者採用其他驅動裝置而不採用驅動電機。
[0027]為保護滾動絲杆副，延長滾動絲杆副的壽命，同時使工具機運行更穩定，所述床身2上還設有配重部分，該配重部分與主溜板4連接，使主溜板4的運動更加平穩，該配重部分包括配重塊24，鏈條25以及導軌副20，該床身2後側的後表面上，豎直安裝有所述導軌副20，所述配重塊24連接至鏈條25的一端，鏈條25的另一端跨過床身2的頂部與床身2前側的主溜板4連接，所述配重塊24可受主溜板4的驅動沿所述導軌副20上下移動，該配重塊24可牽制住主溜板4在導軌副20上作上下往復運動，使得主溜板4運行更加平穩，無晃動現象，保證工具機的安全性。
[0028]數控控制部分11放置於拉床的一側或固定安裝於所述的床身2的一側，本發明新型中，數控控制部分11置於拉床一側。所有的工作步序，運動循環，距離調整都由數控控制部分11控制完成，可實現數位化操作，使工人的勞動強度大大降低，集人性化、智能化為一體，也提高了生產效率。
[0029]輔件部分21分別安裝於所述的底座I上、所述的床身2上和頂板15上，輔件部分21可為位於床身2和底座I四周的防護，位於床身2上的拖鏈等，將所有的電氣管路進行集成，使拉床外形更加美觀。
[0030]該機械上拉式內拉床，不但結構緊湊、造型美觀，而且佔地空間小，更加重要的是該機械上拉式內拉床運行平穩、易提速、易操作，集智能化、人性化為一體，而且拉削精度高、拉削噪音低、環保節能。
[0031]儘管以上詳細地描述了本發明新型的優選實施例，但是應該清楚地理解，對於本領域的技術人員來說，本發明新型可以有各種更改和變化。凡在本發明新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種機械上拉式內拉床，包括一水平設置的底座(I)，以及位於底座(I)上豎直設置的床身(2)，所述底座(I)上位於所述床身(2)的前側設有一主夾刀座(3)，所述主夾刀座(3)上設有一固定拉刀(100)底部的刀具主夾持部分(6)，其特徵在於: 所述床身(2)的前表面的兩側部位上分別豎直設有一滾動導軌副(12)，所述床身(2)的前側主夾刀座(3)的兩側分別設有一豎直設置的滾動絲杆副(17)，一水平設置的主溜板(4)位於所述主夾刀座(3)的上方，所述主溜板(4)的前端兩側分別與滾動絲杆副(17)連接，後端兩側分別與滾動導軌副(12)連接，所述主溜板(4)在滾動絲杆副(17)的驅動下沿滾動導軌副(12)水平上下移動，所述主溜板(4)上放置需要加工的工件並且其上具有供拉刀(100)穿過的孔，在水平截面上，所述兩條滾動導軌副(12)與兩條滾動絲杆副(17)設置成一等腰梯形的四個角； 所述床身(2)上還設有同步驅動所述滾動絲杆副(17)的傳動部分，以及與所述主溜板(4)相連的配重部分。
2.如權利要求1所述的機械上拉式內拉床，其特徵在於:所述床身(2)的前表面的上方還設有一輔溜板(5)，所述輔溜板(5)的兩側與所述滾動導軌副(12)相連，並且可在輔助驅動裝置(9)的驅動下在主溜板(4)上方沿滾動導軌副(12)上下運動，所述輔溜板(5)上固定有一與所述刀具主夾持部分(6)上下位置相對應設置的刀具輔夾持部分(7)，所述刀具輔夾持部分(7 )用於夾持所述拉刀的頂部。
3.如權利要求1所述的機械上拉式內拉床,其特徵在於:所述傳動部分包括三個傳動輪，所述傳動輪位於床身(2)的頂部水平設置的頂板(15)上，所述三個傳動輪呈等腰三角形排列並且所述三個傳動輪的軸與所述頂板(15)垂直，所述三個傳動輪外側套有一傳動帶(23)，位於所述等腰三角形的頂角位置上的為一輸入傳動輪(81)，所述輸入傳動輪(81)的軸與一驅動電機(16)的輸出軸相固定並且同步轉動，位於所述等腰三角形的兩個底角位置上的為兩個輸出傳動輪(82)，所述輸出傳動輪(82)的軸與所述滾動絲杆副(17)中的絲杆(19 )相固定連接並且驅動所述絲杆(19)運動。
4.如權利要求3所述的機械上拉式內拉床，其特徵在於:所述滾動絲杆副(17)的母絲(18)固定安裝於所述主溜板(4)的兩側。
5.如權利要求1所述的機械上拉式內拉床，其特徵在於:所述配重部分包括位於所述床身(2)後側的後表面上豎直安裝的導軌副(20)，以及一與導軌副(20)相配合可沿導軌副(20)上下運動的配重塊(24)，所述配重塊(24)連接至一鏈條(25)的一端，所述鏈條(25)的另一端跨過床身(2)的頂部與所述主溜板(4)連接。
6.如權利要求1-5任一項所述的機械上拉式內拉床，其特徵在於:還包括放置於拉床的一側或固定安裝於床身(2 ) 一側的控制拉床工作的數控控制部分(11)。
7.如權利要求1-5任一項所述的機械上拉式內拉床，其特徵在於:所述主溜板(4)上還安裝有用於將工件進行上料下料的推料機構(13)，該推料機構(13)位於主溜板(4)放置工件的位置的一側。
8.如權利要求1-5任一項所述的機械上拉式內拉床，其特徵在於:還包括輔件部分(21)，所述輔件部分(21)包括位於所述床身(2)和底座(I)四周的防護，和/或位於床身(2)上的拖鏈。
【文檔編號】B23D41/08GK103480906SQ201310452359
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】林綠高 申請人:縉雲縣高新機械製造有限公司