一種炭素迴轉窯沉降室改造方法

2023-09-21 07:32:30

專利名稱：一種炭素迴轉窯沉降室改造方法
技術領域：
本發明涉及一種有色冶煉領域，具體地說是涉及一種炭素迴轉窯沉降室改造方法。
背景技術：
沉降室的作用為兩點，一是除塵，另一點是燃燒煙氣中的可燃物。現有迴轉窯沉降室尺寸為9000 X 4500 X 3500(長X寬X高)，室內煙氣過流風速約為4. 2m/s，對顆粒的沉降效果不明顯；另外沉降室採用230mm粘土耐火磚作內襯，耐火度低、壽命短。正常運行時， 沉降室溫度在1000°C左右，煙氣中的煙塵在沉降室燃燼和沉降效率底，沉降室功能未能發揮；另外沉降室壽命平均不到1000天，沉降室內折煙牆的壽命也只有100天。

發明內容
本發明要解決的技術問題是針對現有技術中存在的不足，提供一種提高沉降室容積、降低煙氣過流風速、提高煙氣過流時間和延長沉降室使用壽命的炭素迴轉窯沉降室改造方法。本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法通過下述技術方案予以實現本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法包括如下步驟1)擴大沉降室的容積步驟根據煙氣中的粉塵含量和煙氣成分及沉降室內所允許的容積熱強度，確定沉降室的外形尺寸長X寬X高為10690 X 5360 X 11200mm，淨容積尺寸9130 X 3788 X 8562mm，容積為原沉降室的1. 94倍；折煙牆(4)底部設置水冷粱( 支撐；2)內襯砌築沉降室內爐牆採用澆注料⑶整體澆注，澆注料(8)中錨固磚(2)採用錨固鉤釘 ⑶進行錨固，折煙牆⑷底部用2根Φ 116X12的無縫鋼管水冷梁支承，梁上至爐頂採用澆注料(8)整體澆注；沉降室爐頂採用高爐用高鋁磚；高鋁磚理化指標AL2O3 > 65% ；Fe2O3 1500°C ；重燒線變化士0. 5%3)烘爐整體澆注完畢的沉降室，在使用前進行排除水分使結構在高溫下趨於穩定的烘爐過程；所述的烘爐技術條件為在室溫-150°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時間13h， 150°C保溫時間40h，目的是為了排除爐體內的游離水。150 350°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時間20h，350°C保溫時間40h，目的是為了排除爐體表層內的結晶水。350 600°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時間25h，600°C保溫時間32h，目的是為了排除爐體深層內的結晶水。600 使用溫度(1200) °C之間，升溫速度為20°C /h,升溫時間30h，目的是使內襯
燒結為一個整體。沉降室澆注料烘乾升溫曲線和技術要求澆注全部完工後，養護3天以上。本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法與現有技術相比較有如下有益效果本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法根據煙氣中的粉塵含量和煙氣成分及沉降室內所允許的容積熱強度，擴大沉降室的外形尺寸，使煙氣中石油焦粉塵和石油焦揮發份得到充分的燃燒；滿足沉降室處理迴轉窯尾部煙氣中可燃物燃燒的需求；提高內襯耐火材料的耐火度和改變內襯的砌築工藝，延長沉降室的壽命，沉降室改造後，提高了沉降室的燃燒溫度，保證了細小石油焦粉塵的充分燃燒。在迴轉窯煅前投料量為8. 33t/h的情況下，沉降室每年回收利用石油焦粉塵為864216公斤，折合標準煤937674. 36公斤。由於大量的石油焦粉塵在沉降室燃燼，因此淨化系統每年可節約新鮮水31萬噸。本發明方法可廣泛應用於炭素迴轉窯沉降室的改造和其他領域迴轉窯沉降室的改造。


本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法有如下附圖圖1為本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法沉降室主視結構示意圖；圖2為本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法沉降室左視結構示意圖；圖3為本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法保溫料結構示意圖；圖4為本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法澆注料結構示意圖；圖5為本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法耐火磚結構示意圖；圖6為本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法耐火纖維結構示意圖；圖7為本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法保溫磚結構示意圖；圖8為本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法石棉板結構示意圖；圖9為本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法錨固磚與錨固鉤釘安裝結構示意圖；圖10為本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法水冷梁主視結構示意圖；圖11為本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法水冷梁左視結構示意圖。其中1、煙氣入口 ；2、錨固磚；3、錨固鉤釘；4、折煙牆；5、水冷梁；6、煙氣出口 ；7、 保溫料；8、澆注料；9、耐火磚；10耐火纖維；11、保溫磚；12、石棉板；13、進水口 ；14、排水口 ；15、錨固鉤插座；16、水冷梁翅。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法技術方案作進一步描述。如圖1-圖11所示，本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法包括如下步驟1)擴大沉降室的容積步驟根據煙氣中的粉塵含量和煙氣成分及沉降室內所允許的容積熱強度，確定沉降室的外形尺寸長X寬X高為10690 X 5360 X 11200mm，淨容積尺寸9130 X 3788 X 8562mm，容
5積為原沉降室的1. 94倍；折煙牆4底部設置水冷粱5支撐；2)內襯砌築沉降室內爐牆採用澆注料8整體澆注，澆注料8中錨固磚2採用錨固鉤釘3進行錨固，折煙牆4底部用2根Φ 116 X 12的無縫鋼管水冷梁支承，梁上至爐頂採用澆注料8整體澆注；沉降室內襯採用高爐用高鋁磚作內襯；高鋁磚理化指標AL2O3 > 65% ；Fe2O3 1500°C ；重燒線變化士0. 5%3)烘爐整體澆注完畢的沉降室，在使用前進行排除水分使結構在高溫下趨於穩定的烘爐過程；所述的烘爐技術條件為在室溫-150°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時間13h， 150°C保溫時間40h，目的是為了排除爐體內的游離水。150 350°C之間，升溫速度為10°C /h,升溫時間20h，350°C保溫時間40h，目的是為了排除爐體表層內的結晶水。350 600°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時間25h，600°C保溫時間32h，目的是為了排除爐體深層內的結晶水。600 使用溫度(1200) °C之間，升溫速度為20°C /h,升溫時間30h，目的是使內襯
燒結為一個整體。沉降室澆注料烘乾升溫曲線和技術要求澆注全部完工後，養護3天以上。升溫曲線(附下表)；附表升溫曲線
權利要求
1. 一種炭素迴轉窯沉降室改造方法，其特徵在於所述的方法包括如下步驟1)擴大沉降室的容積步驟根據煙氣中的粉塵含量和煙氣成分及沉降室內所允許的容積熱強度，確定沉降室的外形尺寸長X寬X高為10690 X 5360 X 11200mm，淨容積尺寸9130 X 3788 X 8562mm，容積為原沉降室的1. 94倍；折煙牆4底部設置水冷粱5支撐；2)內襯砌築沉降室內爐牆採用澆注料8整體澆注，澆注料8中錨固磚2採用錨固鉤釘3進行錨固， 折煙牆4底部用2根Φ 116 X 12的無縫鋼管水冷梁支承，梁上至爐頂採用澆注料8整體澆注；沉降室內襯採用高爐用高鋁磚作內襯；高鋁磚理化指標AL2O3 > 65% ；Fe2O3 1500°C ；重燒線變化士0. 5%3)烘爐整體澆注完畢的沉降室，在使用前進行排除水分使結構在高溫下趨於穩定的烘爐過程；所述的烘爐技術條件為在室溫-150°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時間13h，150°C 保溫時間40h，目的是為了排除爐體內的游離水。150 350°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時間20h，350°C保溫時間40h，目的是為了排除爐體表層內的結晶水。350 600°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時間25h，600°C保溫時間32h，目的是為了排除爐體深層內的結晶水。600 使用溫度(1200) °C之間，升溫速度為20°C /h，升溫時間30h，目的是使內襯燒結為一個整體。沉降室澆注料烘乾升溫曲線和技術要求澆注全部完工後，養護3天以上。升溫曲線(附下表)；附表升溫曲線溫度(°c)速度(°C /h)時間(h)保溫(h)總時間(h)常溫 15010134053150-35010204060350-60010253257600-1200203030共計200
2.根據權利要求1所述的炭素迴轉窯沉降室改造方法，其特徵在於1)、烘爐曲線溫度控制範圍、升溫速度、時間誤差範圍在士10°C ；2)、烘爐時，先在迴轉窯窯頭內直接點燃煤氣，按烘窯曲線烘到600°C，然後在迴轉窯窯頭投入小料量的石油焦進行煅燒，烘爐170小時後即可正常生產，烘爐共需200小時。
全文摘要
本發明涉及一種有色冶煉領域，具體地說是涉及一種炭素迴轉窯沉降室改造方法。本發明所述的方法包括如下步驟1)擴大沉降室的容積步驟；2)內襯砌築；3)烘爐步驟；4)養護步驟。本發明有如下有益效果本發明一種炭素迴轉窯沉降室改造方法根據煙氣中的粉塵含量和煙氣成分及沉降室內所允許的容積熱強度，擴大沉降室的外形尺寸，使煙氣中石油焦粉塵和石油焦揮發份得到充分的燃燒；延長沉降室的壽命；由於大量的石油焦粉塵在沉降室燃燼，因此淨化系統每年可節約新鮮水31萬噸。本發明方法可廣泛應用於炭素迴轉窯沉降室的改造和其他領域迴轉窯沉降室的改造。
文檔編號F27B7/20GK102374773SQ20101025142
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月8日 優先權日2010年8月8日
發明者萬伍世, 姜文紅, 李江山, 王平, 王立穎, 蔡有萍, 陳延軍, 馬鳴, 齊瑞雲 申請人:中國鋁業股份有限公司