一種丙酮回收工藝中吸附床的投運方法
2023-09-21 23:52:00 3
專利名稱：一種丙酮回收工藝中吸附床的投運方法
技術領域：
本發明涉及醋酸纖維製造技術領域，具體是一種丙酮回收工藝中浸泡過水的活性炭吸附床的投運方法。
背景技術：
吸附床是醋酸纖維製造業丙酮回收工藝中一種主要設備，它靠活性炭吸附丙酮空氣混合汽中的丙酮，再通過蒸汽將活性炭中的丙酮解析出來，冷凝冷卻後形成稀丙酮，達到回收目的。具體流程如圖1所示VLA (丙酮空氣混合氣)經過一、二級冷卻器從吸附床頂部進入吸附床，穿過吸附床中的活性炭層後丙酮被活性炭吸附，含有微量丙酮的空氣從尾氣中排出；經過一段吸附時間後，關閉VLA進吸附床閥門，關閉尾氣閥門，打開解析汽閥門和蒸汽閥門，使活性炭中丙酮隨蒸汽析出，沿解析汽管排出後回收，吸附床正常運行就是吸附與解析兩個過程交替完成的循環。吸附時，VLA閥和尾氣閥打開，蒸汽閥和解析汽閥關閉； 解析時，蒸汽閥和解析汽閥打開，VLA閥和尾氣閥關閉。當吸附床維修或更換吸附床活性炭時，需要撤出吸附床，灌水浸泡活性炭，待維修操作結束後，吸附床投運工作，投運初期是以 7噸/小時蒸汽流量進行投運解析，1小時後進入吸附過程，吸附過程中經一級冷卻器進入二級冷卻器，二級冷卻器出口的VLA溫度通常為40°C，這種工藝條件由於去除活性炭中水分速度慢，活性炭中水分影響活性炭吸附能力，在投運後一周左右時間內尾氣中丙酮含量會很高，造成丙酮大量外排，經濟損失大。
發明內容
本發明的目的是提供一種的丙酮回收工藝中浸泡過水的活性炭吸附床的投運方法，這種方法能迅速去除活性炭中的水分，大幅減少吸附床投運後的丙酮排放，節能效果顯
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者O本發明的目的是這樣實現的提高投運初期(指投運後的48小時左右)進入吸附床的VLA溫度，通過高流量、高溫的VLA氣體將活性炭中的水分帶出，從而迅速降低活性炭中水含量，提高活性炭的吸附丙酮能力，降低尾氣中丙酮含量，減少丙酮排放。
具體方法如下
1、吸附床投運解析，以7 9噸/小時的流量通入蒸汽，通入時間為1 1.5小時；
2、投運解析完成後，丙酮空氣混合氣經一級冷卻器進入二級冷卻器，控制二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度為42 44°C，然後丙酮空氣混合氣進入吸附床進行活性炭吸附44-64分鐘；
3、活性炭吸附完成後，進入解析過程，蒸汽閥和解析汽閥打開，丙酮空氣混合氣閥和尾氣閥關閉，以12噸/小時的蒸汽流量通入吸附床11-16分鐘，解析丙酮，當解析完成後，蒸汽閥和解析汽閥關閉，丙酮空氣混合氣閥和尾氣閥打開，進行下一個循環的吸附和解析；
當尾氣丙酮含量(整個吸附過程的平均含量，下同)低於45PPM後，逐漸降低蒸汽流量至對應尾氣丙酮含量40 45PPM ；這時可將二冷溫度、蒸汽流量恢復至正常運行水平。
經過一次吸附和一次解析稱為一個循環，一般M小時後尾氣丙酮含量接近正常， 48小時後正常。以上所述「二冷」是VLA的二級冷卻器簡稱。在有多臺吸附床的情況下，可分為兩個區域，包含有新投運吸附床的區域的二冷溫度為42 44°C，另一區域二冷溫度為41°C，至尾氣丙酮含量正常後，恢復所有二冷溫度為正常的40°C ；解析蒸汽為8. 5 10. 5噸/小時。本發明的方法在吸附床投運初期的吸附和解析過程中能迅速將活性炭中的水分帶出，從而降低活性炭中水含量，提高活性炭的吸附丙酮能力，降低尾氣中丙酮含量，減少丙酮排放，與傳統方法相比，吸附床每次投運只需M 48小時，就能達到正常運行狀態，能減少丙酮排放約4350公斤，價值約39000元。
圖1是吸附床運行的簡單流程圖。圖中，1 - VLA(丙酮空氣混合氣)，2——級冷卻器，3 —二級冷卻器，4 一吸附床， 5 一蒸汽，6 —解析汽，7 —尾氣，8 - VLA閥，9 一蒸汽閥，10 —尾氣閥，11 一解析汽閥。
具體實施例方式實施例1
當吸附床維修或更換吸附床活性炭時，撤出吸附床，灌水浸泡活性炭，當維修操作結束後，吸附床投運工作，吸附床為一個區域時按以下進行
1、吸附床投運解析，以7噸/小時的流量通入蒸汽，通入時間為1.5小時(此時關閉VLA 進吸附床閥門，關閉尾氣閥門，打開解析汽閥門和蒸汽閥門)；
2、投運解析完成後，丙酮空氣混合氣經一級冷卻器進入二級冷卻器，控制二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度為43°C，然後丙酮空氣混合氣進入吸附床進行活性炭吸附56 分鐘；
3、活性炭吸附完成後，進入解析過程，蒸汽閥和解析汽閥打開，丙酮空氣混合氣閥和尾氣閥關閉，以12噸/小時的蒸汽流量通入吸附床11 16分鐘，解析丙酮，當解析完成後，蒸汽閥和解析汽閥關閉，丙酮空氣混合氣閥和尾氣閥打開，進行下一個循環的吸附和解析(經過一次吸附和一次解析稱為一個循環)；經多個循環當尾氣丙酮含量低於45PPM後，可逐漸降低蒸汽流量至對應尾氣丙酮含量40 45PPM ；—般在M小時後尾氣丙酮含量接近正常， 48小時後正常，這時可將二冷溫度、蒸汽流量恢復至正常運行水平。實施例2:
在有多臺吸附床(約10臺)的情況下，可分為兩個區域，吸附床投運工作按以下進行
1、包含有新投運吸附床的區域的吸附床投運解析，以9噸/小時的流量通入蒸汽，通入時間為1小時(此時關閉VLA進吸附床閥門，關閉尾氣閥門，打開解析汽閥門和蒸汽閥門)；
2、投運解析完成後，丙酮空氣混合氣經一級冷卻器進入二級冷卻器，控制二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度為44°C，另一區域的二級冷卻器丙酮空氣混合氣出口溫度為 41°C，然後丙酮空氣混合氣進入吸附床進行活性炭吸附60分鐘；
3、步驟與實施例1相同。
權利要求
1.一種丙酮回收工藝中吸附床的投運方法，其特徵在於按以下步驟進行1)吸附床投運解析，以7 9噸/小時的流量通入蒸汽，通入時間為1 1.5小時；2)投運解析完成後，丙酮空氣混合氣經一級冷卻器進入二級冷卻器，控制二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度為42 44°C，然後丙酮空氣混合氣進入吸附床進行活性炭吸附44-64分鐘；3)活性炭吸附完成後，進入解析過程，蒸汽閥和解析汽閥打開，丙酮空氣混合氣閥和尾氣閥關閉，以12噸/小時的蒸汽流量通入吸附床11-16分鐘，解析丙酮，當解析完成後，蒸汽閥和解析汽閥關閉，丙酮空氣混合氣閥和尾氣閥打開，進行下一個循環的吸附和解析；當尾氣丙酮含量低於45PPM後，逐漸降低蒸汽流量至對應尾氣丙酮含量40 45PPM ； 這時可將二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度、蒸汽流量恢復至正常運行水平。
2.根據權利要求1所述的丙酮回收工藝中吸附床的投運方法，其特徵在於在有多臺吸附床的情況下分為兩個區域，包含有新投運吸附床的區域的二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度為42 44°C，另一區域的二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度為41°C。
全文摘要
本發明是一種丙酮回收工藝中吸附床的投運方法。經過1)吸附床投運解析，以7～9噸/小時的流量通入蒸汽，通入時間為1～1.5小時；2)投運解析完成後，丙酮空氣混合氣經一級冷卻器進入二級冷卻器，二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度為42～44℃；3)活性炭吸附完成後，進入解析過程，以12噸/小時的蒸汽流量通入吸附床11-16分鐘，解析丙酮；當尾氣丙酮含量低於45ppm後，逐漸降低蒸汽流量至對應尾氣丙酮含量40～45ppm；恢復至正常運行水平。本發明的方法能提高活性炭的吸附丙酮能力，降低尾氣中丙酮含量，減少丙酮排放。
文檔編號C07C49/08GK102258925SQ201110103948
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月26日 優先權日2011年4月26日
發明者伍健, 劉銘, 張俊, 徐興文, 朱臨喜, 李海彥, 王學俊 申請人:昆明醋酸纖維有限公司