料筒的洩料裝置的製作方法
2023-09-22 00:02:10
專利名稱：料筒的洩料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑膠射出成型機的料筒，尤指料筒的洩料裝置。
目前，製造產業普遍使用的塑膠射出成型機的塑料射出結構主要是在一射出座上設置一料筒，並在射出座水平延伸設置一適當長度且與料筒相通的融料管，融料管內穿設有螺杆，螺杆受驅動裝置的作用可驅動旋移；另外，融料管的前端套置有球面射料嘴，且射出座與機臺上的二導杆相套滑，使射出座沿壓缸心軸推移，以便射出座能順沿導杆帶動融料管前後滑移。由上述可知，將融料管前端的球面射料嘴與模具組對接，則料筒內的塑料進入融料管受螺杆均勻塑化後再經射料嘴射入模具組的模具內，可完成射出成型動作；當射出成型加工停止時，因料筒內的塑料並未完全使用完，為避免其與下次加工的不同塑料混合，必須清除其內部殘留的塑料，此時就要進行洩料操作，根據洩料的不同需要，習用的塑膠射出成型機料筒的洩料裝置有以下三種形式1、分岐管式洩料裝置如圖6所示為初期的習用裝置，其主要由倒Y型的分歧管垂向設接於料筒與射出座之間，分歧管的上、下端各設一凸緣，分別上接料筒、下接射出座的入料口，分歧管的中段設一向下傾斜的通口，此通口前端設一閘板座，並固定一洩料口。洩料時，洩料口可先套接一段軟管，再打開閘板，使分歧管內連同料筒中的塑料經向下傾斜的通口、洩料口與軟管洩出，待洩料完成後，再關閉閘板並取下軟管。此習用裝置的缺點是需將料筒架高，而料筒沿傾斜通口以下的塑料乃無法洩淨，並因分歧管的管體多以人工焊接製作，成本較高，且不夠美觀。
2、旋轉式洩料裝置如圖7所示為早期的設計，其主要是將料筒設在一旋轉板上，旋轉板的定樞點用旋轉螺栓樞連，另一端設有可鎖固板體的固定螺栓，並在旋轉板相對料筒下端出口處設置閘板。洩料時，先將固定螺栓拆卸，再以旋轉螺栓為支點，使旋轉板旋移帶動料筒移出射出座及機臺之外，然後打開閘板，即可洩料。然，此裝置具有旋移操作不便的缺點，且設在旋轉板上的料筒旋出後，其懸空狀態相當不穩固，對中大型的料筒不適用，故現已很少採用。
3、懸臂滑軌移出式洩料裝置，如圖8所示，其主要由滑軌、滑座及閘板組成，滑軌一端設一料口並固定在射出座的入料口上，另一端則在位於射出座及機臺之外處設一洩料口，料筒固定在滑座上，其間設有閘板，使設在滑軌上的滑座架可滑動位移。射出成型時，滑座固定在射出座的上方，並打開閘板；欲洩料時，先關閉閘板，並解除滑座的固定狀態，再將滑座沿滑軌水平滑移使料筒移至洩料口端，打開閘板即可完成洩料動作。現在大多數採用此設計模式，但此構造需相當堅固，加工成本亦高，且滑軌佔用較大的空間，同時為便於操作，洩料口的端處設在機臺操作前側，而前側空間被佔用會影響成型操作，故大多將其移至後側，這又使機臺背面需預留出洩料空間，不利於廠房空間的規劃與充分利用。
本實用新型的目的是要提供一種料筒洩料裝置，當塑膠射出成型機的料筒停止使用時，能夠快速地清除其內部殘留的塑料，且不必移動料筒，即可從操作側進行洩料，操作簡便、不佔空間，結構設計簡單化。
為達成上述目的，本實用新型所採取的技術方案是一種料筒的洩料裝置主要由連結座、真空產生閥、開關閘板及洩料接頭等構件組成，其連結座內設一T形通口，上接料筒喉管，下接射出座入料口，水平通口外接真空產生閥；真空產生閥是由一閥座內部設置一具節流的環狀噴嘴組成的，其與閥座相套合後鎖固在連結座的側部，並與水平通口對合，閥座設有一可導入高壓氣體的入口，且閥座內面對應環狀噴嘴的外環面形成一環形空間，同時閥座的開口端處設一開關閘板，並連接有一洩料接頭。
另外，所述閥座的開口外端橫向成型有插槽，並在插槽上、下側分別設一嵌槽。
所述的開關閘板對應閥座開口處形成一穿孔，且開關閘板的兩端分別設有一把手部與一定位栓。
採用上述結構後，本實用新型所提供料筒的洩料裝置，在洩料時，無需移動料筒，只要連結好洩料接頭與導管，再打開開關閘板，導入高壓氣體即可將料筒中殘留塑料快速洩出；洩料後，為避免導管佔據空間，可將洩料接頭與導管一併取下。較於習用裝置構造更簡單，既便於生產又降低了成本，且因不必移動料筒，從操作側即可洩料，不僅操作方便、不佔空間，又可利用真空吸引確保殘留塑料完全洩盡。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型做進一步描述
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的組合剖視圖；圖3是本實用新型的洩料接頭組裝示意圖；圖4是本實用新型洩料動作的橫向剖視圖；圖5是本實用新型洩料動作的縱向剖視圖6是習用分歧管式洩料裝置示意圖；圖7是習用旋轉式洩料裝置的操作示意圖；圖8是習用懸臂滑軌移出式洩料裝置的操作示意圖。
首先，請參閱
圖1，本實用新型所述的料筒洩料裝置主要由連結座1、真空產生閥2、開關閘板3及洩料接頭4等構件組成，並配合導管5連接使用，其中連結座1的內部形成一T形通口11，其上部通口與料筒6的喉管61接通，下部通口對接於射出座7的入料口71，如圖2所示，水平通口則與真空產生閥2外接，圖中所示之例為連結座1與射出座7成一體成型的形態，也可設成與射出座7為分離的組裝構件；真空產生閥2是由一閥座21內部設置一具節流作用的環狀噴嘴22組成的，其中閥座21旁側設一入口211，可外接球閥的開關閥8及管件9，通過壓縮機導入高壓空氣，如圖4所示，閥體內部設有與環狀噴嘴22，且閥體內部對應環狀噴嘴22的外環面形成一環形空間成一氣室。使用時，環狀噴嘴22與閥座21套合後用固定元件23鎖固在連結座1的側部，並與水平通口對合，另外，閥座21的開口外端橫向成型有插槽212，適用於開關閘板3的穿置與洩料接頭4的卡結，且閥座21開口端對應洩料接頭4卡結處上、下側分別形成嵌槽213，可快速拆卸洩料接頭4；開關閘板3為一長板體，板體相對上述閥座21開口處形成一穿孔31，兩端則分別設有一把手部32與一定位栓33；洩料接頭4為一中空管體，管體端部對應側形成二凸緣41。
採用上述設計使用時，如圖2所示，將料筒6的喉管61對接於連結座1的T形通口11的上部通口，連結座1下部通口對接於射出座7的入料口71，真空產生閥2的閥座21套合環狀噴嘴22，再配合固定元件23鎖固在連結座1側部並對合於水平通口，開關閘板3穿置於閥座21開口端的插槽212處，洩料接頭4的凸緣41先橫向對合插槽212推入，如圖3所示，再旋轉洩料接頭4使凸緣41卡入上、下側的嵌槽213固結，洩料接頭4套接導管5。
當開關閘板3打開其穿孔31，並對應真空產生閥2的閥座21的開口可形成一洩料出口，入口211外接的開關閥8打開後通過管件9用壓縮機導入高壓空氣，如圖4所示，高壓空氣即沿內部環狀噴嘴22在氣室內以高壓噴出，並向洩料接頭4一端噴流擴散，此時，料筒6的喉管61連接室內的空氣因被吸引而產生真空，使其內部的塑料也被吸引，以致通過環狀噴嘴22隨其產生的氣流被吹送，如圖5所示，料筒6連接室與連結座1洩料的T形通口11內的塑料顆粒具有架橋現象，在洩料的水平通口處呈斜狀分布，最前端斜面的塑料顆粒僅受少許的擠壓力量，因此當其受真空吸引作用時，一旦少數幾顆塑料脫離，即令架橋現象崩解，並因料管6內塑料的自重壓送，一產生真空作用，即可迅速吸送塑料，使殘留塑料沿洩料接頭4及導管5排出，從而達到快速洩料並清除殘留塑料的目的。
權利要求1.一種料筒的洩料裝置，其特徵在於其主要由連結座、真空產生閥、開關閘板及洩料接頭等構件組成，其連結座內設一T形通口，上接料筒喉管，下接射出座入料口，水平通口外接真空產生閥；真空產生閥是由一閥座內部設置一具節流的環狀噴嘴組成的，其與閥座相套合後鎖固在連結座的側部，並與水平通口對合，閥座設有一可導入高壓氣體的入口，且閥座內面對應環狀噴嘴的外環面形成一環形空間，同時閥座的開口端處設一開關閘板，並連接有一洩料接頭。
2.如權利要求1所述的料筒的洩料裝置，其特徵在於所述閥座的開口外端橫向成型有插槽，並在插槽上、下側分別設一嵌槽。
3.如權利要求1所述的料筒洩料裝置，其特徵在於所述的開關閘板對應閥座開口處形成一穿孔，且開關閘板的兩端分別設有一把手部與一定位栓。
專利摘要一種料筒的洩料裝置,其主要由連結座、真空產生閥、開關閘板及洩料接頭組成,其中連結座內設T形通口,上接料筒喉管、下接射出座入料口,水平通口外接真空產生閥,該真空產生閥是由一閥座內部設置一具節流的環狀噴嘴組成的,並在出口端設一開關閘板,還連接一洩料接頭。使用時,不必移動料筒,連結洩料接頭與導管並打開閘板,利用導入的高壓氣體即可將殘留料快速洩盡,其操作簡便,且洩料後可將洩料接頭與導管取下,節省空間。
文檔編號B29C45/18GK2435220SQ0024220
公開日2001年6月20日 申請日期2000年7月4日 優先權日2000年7月4日
發明者葉春升 申請人:葉春升