一種納米改性耐高溫原子灰填充材料及其製備方法
2023-09-21 18:23:00 1
一種納米改性耐高溫原子灰填充材料及其製備方法
【專利摘要】一種納米改性耐高溫原子灰填充材料，由膏體和使用之前添加的固化劑組成；所述膏體，由30份高溫不飽和聚酯樹脂、5份苯乙烯、1.5份有機膨潤土、1份氣相二氧化矽和2份金紅石型鈦白粉組成的主劑，55份重質碳酸鈣作為主填料，1份異辛酸鈷、2份潤溼分散劑和0.5份對苯二酚組成的助劑，以及2份納米碳酸鈣作為補強填充材料製備而成；所述固化劑為，取30%的過氧化環己酮、16%的二氧化矽、50%的過氧化苯甲醯和4%的丙酮，混合攪拌後研磨而成；使用前，按照固化劑和膏狀體的質量比為1.5:100，在膏狀體中添加固化劑，混合均勻，即為納米改性耐高溫原子灰填充材料；使用後本發明後的產品具有耐打磨、觸變性好，耐候性好、穩定性好等優點，且環境汙染小。
【專利說明】一種納米改性耐高溫原子灰填充材料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及屬於原子灰領域，具體的說是一種納米改性耐高溫原子灰填充材料及其製備方法。
【背景技術】
[0002]原子灰俗稱膩子,又稱不飽和聚酯樹脂膩子,英文名:Poly-Putty Base,是近20多年來世界上發展較快的一種嵌填材料，讓一度落後的汽車板金修理業實現了跨時代的飛躍。HL-1原子灰、HL-2原子灰是由不飽和聚酯樹脂(主要原料)以及各種填料、助劑經過精製而成，與硬化劑按一定比例混合；現有原子灰存在不少缺點:汙染性強、抗衝擊性低、抗打磨能力差、附著力小、 易收縮等。
【發明內容】
[0003]本發明的目的針對上述問題的不足，提供一種納米改性耐高溫原子灰填充材料及其製備方法，生產簡便，所生產的納米改性耐高溫原子灰填充材料乾燥速度快，附著力強、表面乾燥、無粘稠感，耐打磨、觸變性好，耐候性好、穩定性好、存放時間長的優點。
[0004]一種納米改性耐高溫原子灰填充材料，由主劑、主填料、助劑、補強填充材料製成的膏狀體和使用時外加的固化劑組成，按重量份數計，所述的主劑由30份高溫不飽和聚酯樹脂、5份苯乙烯、1.5份有機膨潤土、1份氣相二氧化矽和2份金紅石型鈦白粉組成；所述的主填料為55份重質碳酸鈣；所述的助劑由1份異辛酸鈷、2份潤溼分散劑和0.5份對苯二酚組成；所述的補強填充材料為2份納米碳酸鈣，其平均粒徑優選為15-30nm ；
所述固化劑的加入量與膏狀體的質量比為1.5:100;所述固化劑的具體製備方式為:按照重量百分比，取30%的過氧化環己酮、16%的二氧化矽、50%的過氧化苯甲醯和4%的丙酮，放入攪拌桶內以850轉/分鐘轉速攪拌10分鐘，然後取出攪拌後的混合物對其進行研磨後，得到固化劑。
[0005]所述由主劑、主填料、助劑、補強填充材料製成的膏狀體，其具體製備步驟為: 步驟一、取30份高溫不飽和聚酯樹脂與2.5份的苯乙烯置於容器中，攪拌混合均勻，得
混合物A;
步驟二、在步驟一所得混合物A中添加有機膨潤土 1.5份、金紅石型鈦白粉2份和氣相二氧化矽1份，以600轉/分鐘的轉速混合攪拌3分鐘，得混合物B ；
步驟三、在混合物B中，添加2份納米碳酸鈣、2.5份的苯乙烯、1份異辛酸鈷和2份潤溼分散劑，以600轉/分鐘的轉速混合攪拌3分鐘，得到混合物C ；
步驟四、在混合物C中添加重質碳酸鈣55份，添加的過程中用攪拌機進行攪拌，並且每加入一袋重質碳酸鈣就用批刀刮一遍將其鋪平，以使其充分攪入容器中；在添加至重質碳酸鈣總量的2/3時，將攪拌機向上提升5 cm繼續攪拌，當剩餘最後一袋重質碳酸鈣時，再將攪拌機向上提升5 Cm，使重質碳酸鈣攪入容器中後再將攪拌機下降至容器底部；
步驟五、打開攪拌機，以800轉/分鐘的轉速，混合攪拌18分鐘，即得到膏狀體。[0006]有益效果是:
1、本發明涉及金屬、木材及複合材料等底部的表面處理，可用於汽車製造及其修補、機械製造、木器家具等行業，應用簡便，乾燥速度快，附著力強。
[0007]2、本發明經過反覆試驗對比使各項性能優良，使用後本發明納米改性耐高溫原子灰填充材料後的產品具有耐打磨、觸變性好，耐候性好、穩定性好、存放時間長等優點，且苯乙烯含量低，環境汙染小。使用極為方便，綜合成本低，具有廣闊的市場前景。
[0008]3、本發明採用納米碳酸鈣作為補強填充材料，使得原子灰的各項性能得以改善，提高了其耐衝擊彎曲強度，硬度增加，收縮率下降。
【具體實施方式】
[0009]一種納米改性耐高溫原子灰填充材料，由主劑、主填料、助劑、補強填充材料製成的膏狀體和使用時外加的固化劑組成，按重量份數計，所述的主劑由30份高溫不飽和聚酯樹脂、5份苯乙烯、1.5份有機膨潤土、1份氣相二氧化矽和2份金紅石型鈦白粉組成；所述的主填料為55份重質碳酸鈣；所述的助劑由1份異辛酸鈷、2份潤溼分散劑和0.5份對苯二酚組成；所述的補強填充材料為2份納米碳酸鈣，其平均粒徑優選為15-30nm ;所述固化劑的加入量與膏狀體的質量比為1.5:100 ;所述固化劑的具體製備方式為:按照重量百分比，取30%的過氧化環己酮、16%的二氧化矽、50%的過氧化苯甲醯和4%的丙酮，放入攪拌桶內以850轉/分鐘轉速攪拌10分鐘，然後取出攪拌後的混合物對其進行研磨後，得到固化劑。
[0010]所述由主劑、主填料、助劑、補強填充材料製成的膏狀體，其具體製備步驟為: 步驟一、取30份高溫不飽和聚酯樹脂與2.5份的苯乙烯置於容器中，攪拌混合均勻，得
混合物A;` 步驟二、在步驟一所得混合物A中添加有機膨潤土 1.5份、金紅石型鈦白粉2份和氣相二氧化矽1份，以600轉/分鐘的轉速混合攪拌3分鐘，得混合物B ；
步驟三、在混合物B中，添加2份納米碳酸鈣、2.5份的苯乙烯、1份異辛酸鈷和2份潤溼分散劑，以600轉/分鐘的轉速混合攪拌3分鐘，得到混合物C ；
步驟四、在混合物C中添加重質碳酸鈣55份，添加的過程中用攪拌機進行攪拌，並且每加入一袋重質碳酸鈣就用批刀刮一遍將其鋪平，以使其充分攪入容器中；在添加至重質碳酸鈣總量的2/3時，將攪拌機向上提升5 cm繼續攪拌，當剩餘最後一袋重質碳酸鈣時，再將攪拌機向上提升5 Cm，使重質碳酸鈣攪入容器中後再將攪拌機下降至容器底部；
步驟五、打開攪拌機，以800轉/分鐘的轉速，混合攪拌18分鐘，即得到膏狀體。
[0011]實施例1
一種納米改性耐高溫原子灰填充材料，由主劑、主填料、助劑、補強填充材料製成的膏狀體和使用時外加的固化劑組成，按重量份數計，所述的主劑由30份高溫不飽和聚酯樹脂、5份苯乙烯、1.5份有機膨潤土、1份氣相二氧化矽和2份金紅石型鈦白粉組成；所述的主填料為55份重質碳酸鈣；所述的助劑由1份異辛酸鈷、2份潤溼分散劑和0.5份對苯二酚組成；所述的補強填充材料為2份納米碳酸鈣，其平均粒徑為15nm ；
所述固化劑的加入量與主劑、主填料、助劑和補強填充材料總量的質量比為1.5:100 ；所述固化劑的具體製備方式為:按照重量百分比，取30%的過氧化環己酮、16%的二氧化矽、50%的過氧化苯甲醯和4%的丙酮，放入攪拌桶內以850轉/分鐘轉速攪拌10分鐘，然後取出攪拌後的混合物對其進行研磨後，得到固化劑。
[0012]一種納米改性耐高溫原子灰填充材料，其具體製備步驟為:
步驟一、取30份高溫不飽和聚酯樹脂與2.5份的苯乙烯置於容器中，攪拌混合均勻，得混合物A;
步驟二、在步驟一所得混合物A中添加有機膨潤土 1.5份、金紅石型鈦白粉2份和氣相二氧化矽1份，以600轉/分鐘的轉速混合攪拌3分鐘，得混合物B ；
步驟三、在混合物B中，添加2份納米碳酸鈣、2.5份的苯乙烯、1份異辛酸鈷和2份潤溼分散劑，以600轉/分鐘的轉速混合攪拌3分鐘，得到混合物C ；
步驟四、在混合物C中添加重質碳酸鈣55份，添加的過程中用攪拌機進行攪拌，並且每加入一袋重質碳酸鈣就用批刀刮一遍將其鋪平，以使其充分攪入容器中；在添加至重質碳酸鈣總量的2/3時，將攪拌機向上提升5 cm繼續攪拌，當剩餘最後一袋重質碳酸鈣時，再將攪拌機向上提升5 Cm，使重質碳酸鈣攪入容器中後再將攪拌機下降至容器底部； 步驟五、打開攪拌機，以800轉/分鐘的轉速，混合攪拌18分鐘，即得到膏狀體。
[0013]步驟六、使用前，按照固化劑和膏狀體的質量比為1.5:100的比例，在膏狀體中添加固化劑，之後混合均勻，即為納米改性耐高溫原子灰填充材料。
[0014]實施例2
一種納米改性耐高溫原子灰填充材料，由主劑、主填料、助劑、補強填充材料製成的膏狀體和使用時外加的固化劑組成，按重量份數計，所述的主劑由30份高溫不飽和聚酯樹脂、5份苯乙烯、1.5份有機膨潤土、1份氣相二氧化矽和2份金紅石型鈦白粉組成；所述的主填料為55份重質碳酸鈣；所述的助劑由1份異辛酸鈷、2份潤溼分散劑和0.5份對苯二酚組成；所述的補強填充材料為2份納米碳酸鈣，其平均粒徑為30nm ;所述固化劑的加入量與主劑、主填料、助劑和補強填充材料總量的質量比為1.5:100 ;所述固化劑的具體製備方式為:按照重量百分比，取30%的過氧化環己酮、16%的二氧化矽、50%的過氧化苯甲醯和4%的丙酮，放入攪拌桶內以850轉/分鐘轉速攪拌10分鐘，然後取出攪拌後的混合物對其進行研磨後，得到固化劑。
[0015]一種納米改性耐高溫原子灰填充材料，其具體製備步驟為:
步驟一、取30份高溫不飽和聚酯樹脂與2.5份的苯乙烯置於容器中，攪拌混合均勻，得混合物A;
步驟二、在步驟一所得混合物A中添加有機膨潤土 1.5份、金紅石型鈦白粉2份和氣相二氧化矽1份，以600轉/分鐘的轉速混合攪拌3分鐘，得混合物B ；
步驟三、在混合物B中，添加2份納米碳酸鈣、2.5份的苯乙烯、1份異辛酸鈷和2份潤溼分散劑，以600轉/分鐘的轉速混合攪拌3分鐘，得到混合物C ；
步驟四、在混合物C中添加重質碳酸鈣55份，添加的過程中用攪拌機進行攪拌，並且每加入一袋重質碳酸鈣就用批刀刮一遍將其鋪平，以使其充分攪入容器中；在添加至重質碳酸鈣總量的2/3時，將攪拌機向上提升5 cm繼續攪拌，當剩餘最後一袋重質碳酸鈣時，再將攪拌機向上提升5 Cm，使重質碳酸鈣攪入容器中後再將攪拌機下降至容器底部；
步驟五、打開攪拌機，以800轉/分鐘的轉速，混合攪拌18分鐘，即得到膏狀體。
[0016]步驟六、使用前，按照固化劑和膏狀體的質量比為1.5:100的比例，在膏狀體中添加固化劑，之後混合均勻，即為納米改性耐高溫原子灰填充材料。[0017]實施例3
一種納米改性耐高溫原子灰填充材料，由主劑、主填料、助劑、補強填充材料製成的膏狀體和使用時外加的固化劑組成，按重量份數計，所述的主劑由30份高溫不飽和聚酯樹脂、5份苯乙烯、1.5份有機膨潤土、1份氣相二氧化矽和2份金紅石型鈦白粉組成；所述的主填料為55份重質碳酸鈣；所述的助劑由1份異辛酸鈷、2份潤溼分散劑和0.5份對苯二酚組成；所述的補強填充材料為2份納米碳酸鈣，其平均粒徑為20nm ;所述固化劑的加入量與主劑、主填料、助劑和補強填充材料總量的質量比為1.5:100 ;所述固化劑的具體製備方式為:按照重量百分比，取30%的過氧化環己酮、16%的二氧化矽、50%的過氧化苯甲醯和4%的丙酮，放入攪拌桶內以850轉/分鐘轉速攪拌10分鐘，然後取出攪拌後的混合物對其進行研磨後，得到固化劑。
[0018]一種納米改性耐高溫原子灰填充材料，其具體製備步驟為:
步驟一、取30份高溫不飽和聚酯樹脂與2.5份的苯乙烯置於容器中，攪拌混合均勻，得混合物A;
步驟二、在步驟一所得混合物A中添加有機膨潤土 1.5份、金紅石型鈦白粉2份和氣相二氧化矽1份，以600轉/分鐘的轉速混合攪拌3分鐘，得混合物B ；
步驟三、在混合物B中，添加2份納米碳酸鈣、2.5份的苯乙烯、1份異辛酸鈷和2份潤溼分散劑，以600轉/分鐘的轉速混合攪拌3分鐘，得到混合物C ；
步驟四、在混合物C中添加重質碳酸鈣55份，添加的過程中用攪拌機進行攪拌，並且每加入一袋重質碳酸鈣就用批刀刮一遍將其鋪平，以使其充分攪入容器中；在添加至重質碳酸鈣總量的2/3時，將攪拌機向上提升5 cm繼續攪拌，當剩餘最後一袋重質碳酸鈣時，再將攪拌機向上提升5 Cm，使重質碳酸鈣攪入容器中後再將攪拌機下降至容器底部；
步驟五、打開攪拌機，以800轉/分鐘的轉速，混合攪拌18分鐘，即得到膏狀體；步驟六、使用前，按照固化劑和膏狀體`的質量比為1.5:100的比例，在膏狀體中添加固化劑，之後混合均勻，即為納米改性耐高溫原子灰填充材料。
【權利要求】
1.一種納米改性耐高溫原子灰填充材料，由主劑、主填料、助劑、補強填充材料製成的膏狀體和使用時外加的固化劑組成，其特徵在於:按重量份數計， 所述的主劑由30份高溫不飽和聚酯樹脂、5份苯乙烯、1.5份有機膨潤土、1份氣相二氧化矽和2份金紅石型鈦白粉組成； 所述的主填料為55份重質碳酸鈣； 所述的助劑由 1份異辛酸鈷、2份潤溼分散劑和0.5份對苯二酚組成； 所述的補強填充材料為2份納米碳酸鈣； 所述固化劑的加入量與膏狀體的質量比為1.5:100;所述固化劑的具體製備方式為:按照重量百分比，取30%的過氧化環己酮、16%的二氧化矽、50%的過氧化苯甲醯和4%的丙酮，放入攪拌桶內以850轉/分鐘轉速攪拌10分鐘，然後取出攪拌後的混合物對其進行研磨後，得到固化劑。
2.如權利要求1所述的一種納米改性耐高溫原子灰填充材料，其特徵在於:所述的納米碳酸?丐的平均粒徑為15-30nm。
3.如權利要求1-2其中之一所述的一種納米改性耐高溫原子灰填充材料的製備方法，其特徵在於:所述膏狀體的具體製備步驟為: 步驟一、取30份高溫不飽和聚酯樹脂與2.5份的苯乙烯置於容器中，攪拌混合均勻，得混合物A; 步驟二、在步驟一所得混合物A中添加有機膨潤土 1.5份、金紅石型鈦白粉2份和氣相二氧化矽1份，以600轉/分鐘的轉速混合攪拌3分鐘，得混合物B ； 步驟三、在混合物B中，添加2份納米碳酸鈣、2.5份的苯乙烯、1份異辛酸鈷和2份潤溼分散劑，以600轉/分鐘的轉速混合攪拌3分鐘，得到混合物C ； 步驟四、在混合物C中添加重質碳酸鈣55份，添加的過程中用攪拌機進行攪拌，並且每加入一袋重質碳酸鈣就用批刀刮一遍將其鋪平，以使其充分攪入容器中；在添加至重質碳酸鈣總量的2/3時，將攪拌機向上提升5 cm繼續攪拌，當剩餘最後一袋重質碳酸鈣時，再將攪拌機向上提升5 Cm，使重質碳酸鈣攪入容器中後再將攪拌機下降至容器底部； 步驟五、打開攪拌機，以800轉/分鐘的轉速，混合攪拌18分鐘，即得到膏狀體。
【文檔編號】C09D5/34GK103756394SQ201410000839
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月2日 優先權日:2014年1月2日
【發明者】魏風軍, 賈秋麗, 田豔麗 申請人:河南科技大學