多線切割機的粘料定位裝置的製作方法

2023-09-21 08:02:50

本實用新型涉及磁性材料加工領域，具體涉及多線切割機的粘料定位裝置。

背景技術：

現有磁材切割多採用多線切割機進行加工，加工前必須對料塊按照羅拉開槽尺寸進行定位，將料塊依次粘在料板上。目前的人工粘料步驟為：確定羅拉開槽尺寸、料塊尺寸，核算料塊間距，將玻璃板粘在料板上，將料塊間距劃在玻璃板上，在玻璃板上塗膠，粘料。該方法對操作人員的劃線及粘料要求高，操作不當容易產生誤差，極易導致切割缺陷或斷線。

由此可見，目前磁材加工的粘料步驟存在勞動強度大、效率低、粘料誤差導致切片精度不高或斷線的問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是目前磁材加工的粘料步驟存在勞動強度大、效率低、粘料誤差導致切片精度不高或斷線的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是提供了一種種多線切割機的粘料定位裝置，包括：

粘料臺，包括底板、固定在所述底板兩側的側板和後側的擋條，所述底板的前側設有鎖緊裝置，所述擋條的內側面設有歸零塊，所述側板上設有導向軸，且所述側板的外側面設有刻度；

粘料板，置於所述粘料臺上，所述粘料板抵靠在所述歸零塊和所述鎖緊裝置之間；

定位裝置，包括可拆卸地滑動於所述導向軸上的滑塊、卡裝在所述滑塊上的定位尺和多個可反覆粘貼在所述定位尺下表面的定位片，所述定位片與所述定位尺垂直。

在上述方案中，所述滑塊設有鎖止手柄，轉動所述鎖止手柄，所述鎖止手柄的內端抵靠於所述側板上或脫離所述側板。

在上述方案中，所述鎖緊裝置包括固定在所述底板前側的立板、轉動設置於所述立板上的手鈕和可前後移動的頂塊，所述頂塊上固定設有穿過所述立板的導向柱，所述頂塊和所述手鈕分別置於所述立板的兩側。

在上述方案中，所述手鈕的轉軸穿過所述立板並螺旋轉動於所述頂塊內。

在上述方案中，所述滑塊的上側設有長槽，所述定位尺卡裝在所述長槽內，壓板蓋合在所述長槽和所述定位尺上，並通過螺栓與所述滑塊固定。

在上述方案中，所述滑塊的下部設有與所述導向軸適配的半圓形的開口槽。

在上述方案中，所述滑塊的下部對應所述定位尺的邊沿設有指針板。

在上述方案中，所述底板上設有兩根以上墊條，所述粘料板置於所述墊條上方。

在上述方案中，所述導向軸的兩端分別固定在限位擋塊內，所述限位擋塊通過螺栓固定在所述側板的前後兩端。

本實用新型，可將待加工的料塊通過定位尺和定位片分隔定位，然後成排粘在粘料板上，然後再將定位裝置向上拿起，放置到下一排需要定位的位置，並參照側板外側的刻度通過滑動來實現微調，重複上述步驟直至料塊在粘料板上粘接完畢，粘料板通過底板前側的鎖緊裝置和底板後側的歸零塊保持固定，操作過程中具有精確的量化標準，使用方便，省時省力，且定位片的間距可根據料塊的尺寸進行調整，可多次重複粘貼，降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型除去粘料板之後的結構示意圖；

圖3為本實用新型粘貼多排料塊後的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和說明書附圖對本實用新型予以詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的多線切割機的粘料定位裝置包括粘料臺、粘料板20和定位裝置。其中，粘料臺包括底板11、固定在底板11兩側的側板12和後側的擋條13，底板11的前側設有鎖緊裝置，擋條13的內部設有歸零塊131，側板12上設有導向軸121，且側板12的外側面設有刻度。粘料板20置於粘料臺上，粘料板20抵靠在歸零塊131和鎖緊裝置14之間。定位裝置包括可拆卸地滑動於導向軸121上的滑塊31、卡裝在滑塊31上的定位尺32和多個可反覆粘貼在定位尺32下表面的定位片35，定位片35與定位尺32垂直。兩定位片35的間距稍大於待加工料塊40之間的間距，粘貼料塊40時，料塊40的兩相鄰側面應分別抵靠在定位尺32和定位片35上。實際操作時，粘料板20上一般粘有玻璃板，料塊40粘在玻璃板上，為防止粘料板20被切到，每次切割完成後，需將玻璃板拿掉換新。

如圖3所示，本實用新型可將待加工的料塊40通過定位尺32和定位片35分隔定位，然後成排粘在粘料板20上，然後再將定位裝置向上拿起，放置到下一排需要定位的位置，並參照側板12外側的刻度通過滑動來實現微調，重複上述步驟直至料塊40在粘料板20上粘接完畢，粘料板20通過底板11前側的鎖緊裝置14和底板11後側的歸零塊131保持固定，操作過程中具有精確的量化標準，使用方便，省時省力，避免了斷線導致切割缺陷的產生，且定位片35的間距可根據料塊40的尺寸進行調整，可多次重複粘貼，降低了加工成本。

優選地，滑塊31設有鎖止手柄36，轉動鎖止手柄36，鎖止手柄36的內端抵靠於側板12上或脫離側板12。定位尺32達到準確位置後，通過鎖止手柄36固定，防止粘料過程中定位尺32位置發生變化。

優選地，鎖緊裝置14包括固定在底板11前側的立板141、轉動設置於立板141上的手鈕142和可前後移動的頂塊143，頂塊143上固定設有穿過立板141的導向柱144，頂塊143和手鈕142分別置於立板141的兩側。手鈕142的轉軸穿過立板141並螺旋轉動於頂塊143內。轉動手鈕142，頂塊143由於導向柱144的定位作用，在手鈕142的轉軸的作用下，緩慢地前後移動，實現鎖緊或鬆開粘料板20。

優選地，滑塊31的上側設有長槽，定位尺32卡裝在長槽內，壓板34蓋合在長槽和定位尺32上，並通過螺栓與滑塊31固定，從而防止定位尺32從滑塊31內脫出。

優選地，滑塊31的下部設有與導向軸121適配的半圓形的開口槽，開口槽的結構設置可使滑塊31從導向軸121上取下，實現位置調整。

優選地，滑塊31的下部對應定位尺32的邊沿設有指針板33，指針板33的設置可精確地標明刻度，便於查看和核算。

優選地，底板11上設有兩根以上墊條15，粘料板20置於墊條15上方。墊條15方便粘料板20的取下和放置，便於更換粘料板20。

優選地，導向軸121的兩端分別固定在限位擋塊122內，限位擋塊122通過螺栓固定在側板12的前後兩端.避免滑塊31從導向軸121上滑出。

優選地，頂塊143採用尼龍材質，相比傳統使用的鋼製品，含油尼龍的材質耐磨性能好，保護粘料板20端面不被破壞，從而保證定位的準確，防止出現鋼製品受到破壞導致定位不準的問題，同時降低了成本。

本實用新型不局限於上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護範圍之內。