一種切紙機的下料和回收設備的製作方法

2023-09-21 08:07:25 1

本實用新型涉及印刷紙張用切紙機領域，特別涉及一種切紙機的下料和回收設備。

背景技術：

切紙機在進行裁切各種規格的紙張時，需要按照規格進行裁切，切紙機包括很多類型。例如手動切紙機、微型機、平板切紙機；平張切紙機是現有技術中較常用的一種，其主要由主機（亦稱龍門）、工作檯、推紙機構、壓紙機構、裁切機構等組成。

在裁切之前，工作人員手動將待裁切的成打紙張放置在工作檯上，推向推紙機構一側，推紙機構用於推送紙張定位並作後規矩，壓紙機構則將定好位的紙張壓緊，保證在裁切過程中不破壞原定位精度，裁切機構用來裁切紙張，側擋板作側擋規，工作檯起支撐作用。

在裁切過程中，會產生很多的廢邊角料，而這些邊角廢料都需要先進行清理，產生的邊角廢料由於緊貼切割結束的紙張，所以必須由人工將其推送至工作檯的一側，由於現有的切紙機工作檯是固定的，所以工作人員需要使用較大的力氣才可以將其推送至離開工作檯，這樣不但增加了工作人員的勞動強度，即使這樣，一些廢邊角料仍然會停留在工作檯上，所以需要另外一位工作人員進行廢邊角料的清理，浪費了人力資源。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種切紙機的下料和回收設備，可以自動將推送至工作檯一側的廢邊角料進行下料及回收。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種切紙機的下料和回收設備，包括傾斜固接在工作檯一側的下料板、設置在下料板上方的廢料推送組件以及位於下料板下方的回收車，廢料推送組件包括傳送帶、固接在傳送帶上的多個與下料板抵接的刮板，多個刮板沿傳送帶的圓周方向均勻排列。

通過採用上述技術方案，下料板傾斜設置，工作人員只需使用較小的力將廢邊角料推送至下料板上，落在下料板上的廢邊角料即可在重力作用下可以自動下落至回收車內，完成了自動下料，然後集中進行處理，減輕了工作人員的工作強度，此外，傳送帶轉動帶動刮板轉動，刮板與下料板抵接，將下料板上的廢邊角料推離下料板，然後推向回收車一側；刮板設置有多個並沿傳送帶的圓周方向均勻排列，可以有序的清楚廢邊角料。

較佳的，刮板的一側可拆卸固定連接有毛刷，刮板與刷毛一一對應。

通過採用上述技術方案，毛刷的設置可以配合刮板將廢邊角料推送離開下料板，同時還可以對下料板表面上的細小碎屑進行清理，有助於保證下料板表面的清潔度；毛刷與刮板可拆卸固定連接，便於毛刷的更換。

較佳的，所述刮板包括與傳送帶固接的底座以及固接在底座上的板體，板體和底座均由橡膠製成。

通過採用上述技術方案，橡膠具有彈性，在滿足將廢邊角料刮除的同時，又可以對下料板表面起到一定的保護作用，降低刮板對下料板的損傷。

較佳的，毛刷包括卡接在刮板上的刷柄以及固接在刷柄上的刷毛。

通過採用上述技術方案，實現了毛刷與刮板的固定，在需要更換毛刷時，直接將毛刷從刮板上拆卸下來即可。

較佳的，所述下料板上開設有多個碎屑出孔，回收車的側壁上固接有位於下料板下方的碎屑盒。

通過採用上述技術方案，碎屑出孔的設置，可以使得一些細小的碎屑通過碎屑出孔下落，減少停留在下料板上的細小碎屑，提高下料板表面的光滑度，有助於廢邊角料的下落，同時，下落的碎屑可以由碎屑盒承接後進行集中處理。

較佳的，所述下料板上表面的邊緣形成有擋邊。

通過採用上述技術方案，工作人員將廢邊角料推至下料板一側時以及下料板轉動時，廢邊角料的下落方向均會發生偏移，擋邊的設置可以對廢邊角料提供阻擋和引導作用，使得儘可能多的廢邊角料落入回收車中，儘可能防止廢邊角料落在底面上。

較佳的，所述回收車包括箱體以及一端鉸接在箱體內的推板，箱體內鉸接有推動推板轉動的氣缸；箱體靠近推板與箱體鉸接處的一端鉸接有箱門，箱門的上端插接有定位銷。

通過採用上述技術方案，落在回收車內的廢邊角料較多後，需要將回收車轉移離開後進行集中處理，但是直接將回收車內的廢邊角料取出較不方便，氣缸啟動可以使得推板繞其與箱體的鉸接處轉動，打開箱門後廢邊角料可以直接從回收車內被推出，降低了勞動強度，便於將回收車內的廢邊角料轉移離開。

較佳的，箱體內插接有分隔板，分隔板將箱體內分隔為兩個放置腔，放置腔與推板一一對應。

通過採用上述技術方案，分隔板的設置將箱體內分隔成兩個放置腔，可以利用兩個放置腔分別進行收集，這樣多個放置腔內的廢邊角料均勻放置，有助於後續的轉移處理。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：廢料推送組件的設置，可以將廢邊角料推送至回收車內進行集中處理，實現了廢邊角料的自動下料和回收，降低了工作人員的勞動強度；毛刷的設置有助於保證下料板表面的清潔度。

附圖說明

圖1是一種切紙機的下料和回收設備的整體結構示意圖；

圖2是體現傳送帶、刮板以及回收車的結構示意圖；

圖3是圖2中A部的放大示意圖；

圖4是圖2中B部的放大示意圖；

圖5是體現推板與氣缸連接關係的局部剖視示意圖；

圖6是圖5中C部的放大示意圖。

圖中，1、主機；11、壓紙機構；12、裁切機構；2、工作檯；3、推紙機構；4、傳送帶；41、驅動輥；42、帶體；43、電機；5、下料板；51、擋邊；52、碎屑出孔；6、刮板；61、板體；62、底座；621、卡槽；63、毛刷；631、刷柄；632、刷毛；7、回收車；71、碎屑盒；72、箱門；73、放置腔；74、分隔板；75、定位銷；76、推板；761、氣缸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「底面」和「頂面」、「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種切紙機的下料和回收設備，如圖1所示，設置在切紙機工作檯2的一側，切紙機包括主機1（亦稱龍門）、工作檯2、推紙機構3、壓紙機構11和裁切機構12，在進行裁切時，工作人員站立在工作檯2一側，將待裁切的紙張放置在工作檯2上並推向推至機構3一側，推紙機構3將紙張定位，然後壓紙機構11將紙張壓緊後，利用裁切機構12進行裁切。

結合圖2，工作檯2的一側固接有傾斜設置的下料板5，下料板5的截面為直角梯形並且其上底與工作檯2固接；下料板5的兩側固接有垂直於下料板5的擋邊51，下料板5遠離工作檯2的一端懸空設置，下料板5的上方設置有將廢邊角料推離下料板5的廢料推送組件。

廢料推送組件包括傳送帶4、固接在傳送帶4上的多個與下料板5抵接的刮板6，傳送帶4包括驅動輥41、驅動驅動輥41轉動的電機43以及首尾相連圍繞在驅動輥41外側的帶體42，多個刮板6沿帶體42的圓周方向均勻排列。

結合圖3，刮板6包括由與傳送帶4固接的底座62以及固接在底座62上的板體61，板體61和底座62均由橡膠製成，底座62固接在帶體42上，板體61的橫截面成等腰三角形，並且由靠近底座62至遠離底座62的一側，寬度逐漸減小。

板體61上卡接有毛刷63，毛刷63與刮板6一一對應；底座62上開設有卡槽621，毛刷63包括與卡槽621相適配的刷柄631以及固接在刷柄631上的刷毛632，刷毛632與下料板5抵接，刷柄631的橫截面成T形。

結合圖4至圖6，下料板5較低一端的下方放置有用於承接廢邊角料的回收車7，回收車7包括箱體77以及一端鉸接在箱體77內的推板76，箱體77內鉸接有驅動推板76轉動的氣缸761，氣缸761的活塞杆與推板76的底部鉸接；箱體77靠近推板76與箱體77鉸接處的一端鉸接有箱門72，箱門72上插接有定位銷75。

回收車7內插接有分隔板74，分隔板74將箱體內分隔為兩個放置腔73，每個放置腔73內均設置有一個推板76。

回看圖2和圖3，為了承接一些細小的碎屑，在下料板5上開設有多個碎屑出孔52，同時在回收車7的側壁上固接有位於下料板5下方的碎屑盒71，碎屑盒71的上端敞開。

進行裁切時，工作人員將裁切後的廢邊角料推至下料板5一側，廢邊角料在重力的作用下自然下滑，電機43轉動帶動驅動輥41轉動，則刮板6和毛刷63隨之同步轉動，刮板6和毛刷63相配合，將下料板5上的廢邊角料推送至回收車7內，一些細小的碎屑可以通過碎屑出孔52下落至碎屑盒71中。

當回收車7內的廢邊角料較多時，可以將回收車7內的廢邊角料統一轉移出，轉移時，將定位銷75拔出，然後打開箱門72，氣缸761的活塞杆伸長，推動推板76轉動直至將放置腔73內的廢邊角料全部傾倒完畢，傾倒結束後，氣缸761的活塞杆縮短，使得推板76恢復至原位即可。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。