二極體酸洗脫水工藝及其設備的製作方法

2023-09-21 21:32:50 2

專利名稱：二極體酸洗脫水工藝及其設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及二極體領域，特別的是涉及二極體酸洗脫水工藝及其設備。
背景技術：
目前，二極體組件經過化學試劑的腐蝕後，需要通過酸洗機水超聲段的純水清洗， 才能出酸洗機，而二極體組建在出了酸洗機水超聲段後的材料，需要在每條生產線上配置1 名操作人員，這名操作人員拿出二級管組件，將其放置在甩幹機內，進行初步甩幹，甩幹後的二極體組件需要操作人員再將其拿出，放置在1號異丙醇缸(1#IPA缸)內，待後面材料出甩幹機後，再將1號異丙醇缸(1#IPA缸)內材料取出，再放入2號異丙醇缸(2#IPA缸) 內，進行清洗脫水，待1號異丙醇缸(1#IPA缸)內的二極體組件清洗好後，取出2號異丙醇缸(2#IPA缸)送往下一工序，此種工藝大大的增加了人力勞動和原材周轉過程，同時，二極體組件在甩幹機操作過程中，由於是瞬間高速轉動二極體材料，來實現甩掉二極體表面的水跡，瞬間高速轉動過程中極易造成部分品種二極體斷裂，降低成品率，對產品質量有很大影響。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明提供了一種減少工序步驟，提高效率的二極體酸洗脫水工藝及其設備。為實現上述目的，本發明採用如下技術方案二極體酸洗脫水工藝，包括如下工序首先將二極體組件送入化學酸洗段，分別進行3次酸洗，4次衝水；將衝洗後的二極體組件送入至水超聲清洗段進行超聲清洗；結束後， 將二級管組件送入至烘乾段，調整烘乾段的溫度在40 70°C範圍內，烘乾120 180S ；烘乾後，將二極體組件送入至冷卻段，控制冷卻段的溫度在15 30°C範圍內，將二極體組件冷卻低於30°C，停止冷卻；將冷卻好的二極體組件依次送入至1號異丙醇缸與2號異丙醇缸內進行清洗，結束二極體酸洗脫水工序。所述的3次酸洗分別為1次酸洗、2次酸洗、3次酸洗；所述的1次酸洗為硝酸、氫氟酸、冰乙酸及硫酸的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為硝酸氫氟酸冰乙酸硫酸為9 9 12 4 ；所述的2次酸洗為磷酸、雙氧水、純水的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為磷酸雙氧水純水為1:1:3;所述的3次酸洗 為氨水、雙氧水、純水的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為氨水雙氧水純水為20 10 1。所述的水超聲清洗段，其超聲電流控制在1.5 2A範圍內，純水電阻率控制在 ^ IOMΩ · CM 範圍。所述的1號異丙醇電阻率控制在> IOMΩ · CM範圍，所述的2號異丙醇電阻率控制在彡20ΜΩ · CM範圍。
如上述的二極體酸洗脫水工藝，其設備包括依次連接的化學酸洗段、水超聲清洗段、烘乾段、冷卻段、1號異丙醇缸和2號異丙醇缸，所述的烘乾段設置有紫外燈和溫度開關，所述的紫外燈與溫度開關相連接；所述的冷卻段設置有風扇和風速調節開關，所述的風扇與風速調節開關相連接。 所述的烘乾段，其長度為1 2m。所述的冷卻段，其長度為1米。所述的1號異丙醇缸與2號異丙醇缸的總長度為2 2. 5米。上述方案中，本發明採用了 3次酸洗，由於1次酸洗腐蝕二極體組件的晶粒周邊稜角，去除晶粒周邊漏電雜質，2次酸洗使得經一次酸洗後的二極體組件，其晶粒表面形成一層保護層，保護晶粒在1次酸洗後不會形成二次汙染，3次酸洗其主要作用是加強二極體組件的管芯的硬特性，去除晶粒表面的酸離子和金屬離子，綜合鹼性，3次酸洗以除表面酸性， 為二極體組件的合格率提供了保證。同時，本發明烘乾段採用紫外燈進行烘乾，由於採用了紫外燈作為烘乾設備，利用紫外燈的強度來道道處理二極體表面的水跡，摒除了現有技術中常用的甩幹機，避免了甩幹造成的二極體組件成品率的損失，減少了成本的付出。另夕卜，採用本發明的工藝，從多層工藝更改為一體工藝，現有操作方法每條生產線需要員工一人，操作非常繁瑣，更改後的一體機，每人可同時工作1-4條生產線，大大降低操作人員，節約人力成本的同時並挺高生產效率。本發明的有益效果在於節省了人力成本，減少了工作人員的工作量，同時提高了生產效率，增加二極體組件成品的合格率。


圖1為本發明的結構示意中1為化學酸洗段，2為水超聲清洗段，3為烘乾段，4為冷卻段，51為1#IPA，52 為 2#IPA。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發明做詳細的說明。實施例1二極體酸洗脫水工藝，包括如下工序首先將二極體組件送入化學酸洗段，分別進行3次酸洗，4次衝水；將衝洗後的二極體組件送入至水超聲清洗段進行超聲清洗；結束後， 將二級管組件送入至烘乾段，調整烘乾段的溫度在40°C範圍內，烘乾120S ；烘乾後，將二極體組件送入至冷卻段，控制冷卻段的溫度在15°C範圍內，將二極體組件冷卻低於30°C，停止冷卻；將冷卻好的二極體組件依次送入至1號異丙醇缸與2號異丙醇缸內進行清洗，結束二極體酸洗脫水工序。所述的3次酸洗分別為1次酸洗、2次酸洗、3次酸洗；所述的1次酸洗為硝酸、氫氟酸、冰乙酸及硫酸的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為硝酸氫氟酸冰乙酸硫酸為9 9 12 4 ；所述的2次酸洗為磷酸、雙氧水、純水的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為磷酸雙氧水純水為1:1:3;
所述的3次酸洗為氨水、雙氧水、純水的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為氨水雙氧水純水為20 10 1。所述的水超聲清洗段，其超聲電流控制在1. 5A範圍內，純水電阻率控制在 IOMΩ · CM 範圍。 所述的1號異丙醇電阻率控制在IOM Ω · CM範圍，所述的2號異丙醇電阻率控制在20ΜΩ · CM範圍。如上述二極體酸洗脫水設備，包括依次連接的化學酸洗段1、水超聲清洗段2、烘乾段3、冷卻段4、1#ΙΡΑ 51和2#ΙΡΑ 52，所述的烘乾段3設置有紫外燈和溫度開關，所述的紫外燈與溫度開關相連接；所述的冷卻段4設置有風扇和風速調節開關，所述的風扇與風速調節開關相連接。上述的烘乾段3長度為2m，冷卻段4長度為1米，1#IPA51與2#IPA52的總長度為
2. 5 米。
權利要求
1.二極體酸洗脫水工藝，其特徵在於，包括如下工序首先將二極體組件送入化學酸洗段，分別進行3次酸洗，4次衝水，所述的酸洗和衝水交替進行，將衝洗後的二極體組件送入至水超聲清洗段進行超聲清洗；結束後，將二級管組件送入至烘乾段，調整烘乾段的溫度在40 70°C範圍內，烘乾120 180S ；烘乾後，將二極體組件送入至冷卻段，控制冷卻段的溫度在15 30°C範圍內，將二極體組件冷卻低於30°C，停止冷卻；將冷卻好的二極體組件依次送入至1號異丙醇缸與2號異丙醇缸內進行清洗，結束二極體酸洗脫水工序。
2.根據權利要求1所述的二極體酸洗脫水工藝，其特徵在於所述的3次酸洗分別為1 次酸洗、2次酸洗、3次酸洗；所述的1次酸洗為硝酸、氫氟酸、冰乙酸及硫酸的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為硝酸氫氟酸冰乙酸硫酸為9 9 12 4 ；所述的2次酸洗為磷酸、雙氧水、純水的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為磷酸雙氧水純水為1:1:3;所述的3次酸洗為氨水、雙氧水、純水的混合液，按照體積比計，所述的混合液的配比為氨水雙氧水純水為20 10 1。
3.根據權利要求1所述的二極體酸洗脫水工藝，其特徵在於所述的水超聲清洗段，其超聲電流控制在1.5 2A範圍內，純水電阻率控制在> IOMΩ · CM範圍。
4.根據權利要求1所述的二極體酸洗脫水工藝，其特徵在於所述的1號異丙醇電阻率控制在彡IOM Ω · CM範圍，所述的2號異丙醇電阻率控制在彡20ΜΩ .CM範圍。
5.如權利要求1所述的二極體酸洗脫水工藝，其設備，其特徵在於包括依次連接的化學酸洗段、水超聲清洗段、烘乾段、冷卻段、1號異丙醇缸和2號異丙醇缸，所述的烘乾段設置有紫外燈和溫度開關，所述的紫外燈與溫度開關相連接；所述的冷卻段設置有風扇和風速調節開關，所述的風扇與風速調節開關相連接。
6.根據權利要求1所述的二極體酸洗脫水設備，其特徵在於所述的烘乾段，其長度為 1 2m。
7.根據權利要求1所述的二極體酸洗脫水設備，其特徵在於所述的冷卻段，其長度為 1米。
8.根據權利要求1所述的二極體酸洗脫水設備，其特徵在於所述的1號異丙醇缸與2 號異丙醇缸的總長度為2 2. 5米。
全文摘要
本發明公開了二極體酸洗脫水工藝，包括如下工序首先將二極體組件送入化學酸洗段，分別進行3次酸洗，4次衝水，將衝洗後的二極體組件送入至水超聲清洗段進行超聲清洗；結束後，將二級管組件送入至烘乾段，烘乾後，將二極體組件送入至冷卻段，將冷卻好的二極體組件依次送入至1號異丙醇缸與2號異丙醇缸內進行清洗，結束二極體酸洗脫水工序，二極體酸洗脫水設備，包括依次連接的化學酸洗段、水超聲清洗段、烘乾段、冷卻段、1號異丙醇缸和2號異丙醇缸，所述的烘乾段設置有紫外燈和溫度開關，所述的紫外燈與溫度開關相連接；所述的冷卻段設置有風扇和風速調節開關，所述的風扇與風速調節開關相連接。
文檔編號H01L21/329GK102244001SQ201110178578
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月29日 優先權日2011年6月29日
發明者莊娟梅, 徐謙, 戴亮, 李偉 申請人:常州佳訊光電產業發展有限公司