適用於原料配料秤的導料槽裝置的製作方法

2023-09-21 11:42:05

專利名稱：適用於原料配料秤的導料槽裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及水泥生產行業的一種配料裝置，具體說是涉及適用於原料配料秤 的導料槽裝置。
背景技術：
現有技術的下料導料槽由於其上、下口尺寸一樣，均為1700X900mm，因此，下料大
小很難控制，經常造成環形皮帶壓死跳停，每天因此問題導致磨機停機4 5次，導致主機 設備開停頻繁。生料質量難以控制，直接影響迴轉窯的煅燒，造成磨機臺時降低，能耗升高， 生產成本居高不下，使節能降耗工作直接受到影響。
發明內容本實用新型的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供的一種結 構更為合理、運行安全可靠、實用性強的適用於原料配料秤的導料槽裝置。本實用新型的目的可通過以下措施來實現本實用新型的導料槽裝置包括豎直設置的筒形結構的原料庫1，通過導料槽底座 2設置在原料庫底部的倒錐形或倒梯形體結構的導料槽3，通過控制閥4安裝在導料槽出料 口處的下料管5，以及位於下料管出料口下方的環形皮帶秤6，在環形皮帶秤6的正下方設 置有用於輸送物料的輸送皮帶7 ；所述下料管5呈倒錐形結構。本實用新型中所述所述控制閥4為600X600mm的棒閘閥，用來控制原料的供給。本實用新型中所述環形皮帶秤6的輸送帶的橫截面呈U形結構，且其槽口寬度大 於下料管的出料口直徑，這一結構不但可實現生料的準確稱量，還實現下料管出料口的相 對密封，確保不漏料。本實用新型的有益效果如下本實用新型可在克服現有技術中所存在的不足的前提下，實現下料量大小的控 制，防止原料的跑漏和浪費，起到了節能降耗的良好效果，而且不汙染環境，並可進一步保 障生產的正常進行。

附圖是本實用新型結構示意圖。圖中序號1是原料庫，2是導料槽底座，3是導料槽，4是控制閥，5是下料管，6是 環形皮帶秤，7是輸送皮帶，8是磨機。
具體實施方式
本實用新型以下將結合實施例圖(附圖)作進一步描述。如圖1所示，本實用新型的導料槽裝置包括豎直設置的筒形結構的原料庫1，通過 導料槽底座2設置在原料庫底部的倒錐形或倒梯形體結構的導料槽3，通過控制閥4安裝
3在導料槽出料口處的下料管5，以及位於下料管出料口下方的環形皮帶秤6，在環形皮帶秤 6的正下方設置有用於輸送物料的輸送皮帶7 ；所述下料管5呈倒錐形結構。本實用新型中所述所述控制閥4為600X600mm的棒閘閥，用來控制原料的供給。 所述環形皮帶秤6的輸送帶的橫截面呈U形結構，且其槽口寬度大於下料管的出料口直徑， 這一結構不但可實現生料的準確稱量，還實現下料管出料口的相對密封，確保不漏料。本實用新型的工作原理如下在進行水泥生料配料時，由原料庫1出來的水泥生料進入到固定在導料槽底座2 下方的導料槽3中，由於導料槽3的作用使其順利通過安裝在導料槽3下部的控制閥4，經 由下料管5到達環形皮帶秤6上，在進行準確稱量的同時，還在環形皮帶秤6的密封作用下 實現對下料管5出料口部位的密封，確保生料不會發生漏料現象，然後由輸送皮帶7把所需 生料輸送到磨機8中，如此循環，直至完成全部配料。
權利要求一種適用於原料配料秤的導料槽裝置，其特徵在於所述導料槽裝置包括豎直設置的筒形結構的原料庫(1)，通過導料槽底座(2)設置在原料庫底部的倒錐形或倒梯形體結構的導料槽(3)，通過控制閥(4)安裝在導料槽出料口處的下料管(5)，以及位於下料管出料口下方的環形皮帶秤(6)，在環形皮帶秤(6)的正下方設置有用於輸送物料的輸送皮帶(7)；所述下料管(5)呈倒錐形結構。
2.根據權利要求1所述的適用於原料配料秤的導料槽裝置，其特徵在於所述所述控 制閥⑷為600 X 600mm的棒閘閥。
3.根據權利要求1所述的適用於原料配料秤的導料槽裝置，其特徵在於所述環形皮 帶秤(6)的輸送帶的橫截面呈U形結構，且其槽口寬度大於下料管的出料口直徑。
專利摘要一種適用於原料配料秤的導料槽裝置，其特徵在於所述導料槽裝置包括豎直設置的筒形結構的原料庫(1)，通過導料槽底座(2)設置在原料庫底部的倒錐形或倒梯形體結構的導料槽(3)，通過控制閥(4)安裝在導料槽出料口處的下料管(5)，以及位於下料管出料口下方的環形皮帶秤(6)，在環形皮帶秤(6)的正下方設置有用於輸送物料的輸送皮帶(7)；所述下料管(5)呈倒錐形結構。本實用新型可在克服現有技術中所存在的不足的前提下，實現下料量大小的控制，防止原料的跑漏和浪費，起到了節能降耗的良好效果，而且不汙染環境，並可進一步保障生產的正常進行。
文檔編號C04B7/38GK201753323SQ20102026477
公開日2011年3月2日 申請日期2010年7月14日 優先權日2010年7月14日
發明者劉振河, 張佔軍, 景鵬龍, 李洪江, 程洪濤, 高國卿 申請人:登封中聯登電水泥有限公司