一種複合塑料編織袋的製備方法
2023-09-21 09:49:50
專利名稱：一種複合塑料編織袋的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種複合塑料編織袋的製備方法，該複合塑料編織袋主要用於化肥、 化工原料、合成材料、糧食、礦物質等粉狀或粒狀的固體物料的包裝。
技術背景
塑料編織袋又稱編織袋，目前廣泛用於肥料、化工產品等物品的一種包裝材料。塑料編織袋按主要材料構成為聚丙烯袋、聚乙烯袋；按縫製方法分為縫底袋、編邊底袋。塑料編織袋的生產工藝是利用塑料原料經擠出薄膜、切割、單向拉伸為扁絲，經過經緯編織得到產品。由於編織採用了縱橫交錯傳遞，使編織袋具有了良好的拉抗性及防刺穿性能，但其表面凹凸不平，不僅影響了產品整體的外觀，而且在表面上印刷的圖案不清晰。為了使得編織袋的表面平整，印刷圖案清晰、美觀，在編織袋的表面再塗布一層塑料薄膜，這種稱之為複合塑料編織袋。
現有的複合塑料編織袋在編織布上塗覆薄膜後，摺疊成袋子形狀後再利用膠水將接口粘合，這樣使得袋子封口部位厚度相比其它部位厚，不利於印刷圖案，也影響產品整體的美觀。因此，現有複合塑料編織袋的生產工藝需要進行改進
發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術的缺陷，提供一種複合塑料編織袋的製備方法，其能降低複合塑料編織袋的封口部位的厚度，使印刷圖案清晰，同時提高產品整體的美觀。
為實現上述目的，本發明採用如下技術方案一種複合塑料編織袋的製備方法，其順次包括以下步驟1)塗膜提供一編織基布，在編織基布上塗覆塑料薄膜；2)電暈對塗覆了塑料薄膜的編織基布進行電暈處理；3)熱熔壓合將電暈處理後的編織基布摺疊成袋子形狀，用熱風對接合處的塑料薄膜進行加溫處理，待接合處的塑料薄膜熔融之後進行壓合；4)縫底對編織基布的底部進行縫紉。
優選地，步驟I)中在編織基布的雙面塗敷聚丙烯和聚乙烯的混合物。
優選地，所述聚丙烯和聚乙烯的重量比為4 :1。
優選地，步驟2)中電暈處理的電壓值為14 16KV。
優選地，步驟2)中電暈處理後編織基布表面的電暈值為38 42達因。
優選地，步驟3)中編織基布的左右兩個自由端向中間摺疊，形成「厶」字形，接合處的寬度為3 6cm，熱風的溫度為400 800°C。
優選地，步驟4)採用包邊工藝，縫紉線採用滌綸線，針距為8 12_/針。
與現有技術相比，本發明的有益效果是編織基布摺疊成形後，採用熱熔壓合的方式對接合處進行粘合，使得接合處的厚度與其它部位的厚度接近，從而使得袋子的表面平整，印刷在袋子表面的圖案清晰美觀，而且， 壓合後接合處的拉伸負荷達到450N/50mm以上；另外，對塗膜後的編織基布進行電暈處理， 改變了其表面能量，增加印刷牢度。
圖I為本發明的工藝流程圖；圖2為實施例2中編織基布摺疊後的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖和具體實施例子對本發明一種複合塑料編織袋的製備方法作進一步詳細說明，以便清楚理解本發明所保護的技術方案。
實施例I請參照圖1，本發明實施例所述的一種複合塑料編織袋的製備方法，其順次包括以下步驟1)塗膜提供一編織基布，在編織基布的正反兩面均塗覆一層塑料薄膜，所述塑料薄膜為聚丙烯和聚乙烯的混合物，按重量比計聚丙烯聚乙烯為4 1 ；2)電暈對塗覆了塑料薄膜的編織基布進行電暈處理，電暈處理的電壓值為15KV，使編織基布表面的電暈值為40達因；3)熱熔壓合將電暈處理後的編織基布摺疊成袋子形狀，接合處的寬度為5cm，用 600°C的熱風對接合處的塑料薄膜進行加溫處理，待接合處的塑料薄膜熔融之後用冷輥進行壓合；4)縫底採用包邊工藝對編織基布的底部進行縫紉，縫紉線採用滌綸線，針距為8 12mm/ 針。
按照GB/T 1039 — 1992測量接合處的拉伸負荷，結果為460N/50mm。
實施例2請參照圖2，本實施例與實施例I的不同之處在於，步驟3)中，編織基布I的左右兩個自由端向中間摺疊，形成「厶」字形，接合處11的寬度為3cm，熱風的溫度為400°C。
按照GB/T 1039 — 1992測量接合處的拉伸負荷，結果為465N/50mm。
實施例3本實施例與實施例2的不同之處在於，步驟3)中接合處的寬度為3cm，熱風的溫度為 800。。。
按照GB/T 1039 — 1992測量接合處的拉伸負荷，結果為455N/50mm。
實施例4本實施例與實施例I的不同之處在於，步驟2)中電暈處理的電壓值為14KV，使編織基布表面的電暈值為38達因。
按照GB/T 1039 — 1992測量接合處的拉伸負荷，結果為456N/50mm。
實施例5本實施例與實施例I的不同之處在於，步驟2)中電暈處理的電壓值為16KV，使編織基布表面的電暈值為42達因。
按照GB/T 1039 — 1992測量接合處的拉伸負荷，結果為462N/50mm。
上述實施例僅為本發明的優選實施方式，不能以此來限定本發明的保護範圍，本領域的技術人員在本發明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種複合塑料編織袋的製備方法，其特徵在於順次包括以下步驟 1)塗膜提供一編織基布，在編織基布上塗覆塑料薄膜； 2)電暈對塗覆了塑料薄膜的編織基布進行電暈處理； 3)熱熔壓合將電暈處理後的編織基布摺疊成袋子形狀，用熱風對接合處的塑料薄膜進行加溫處理，待接合處的塑料薄膜熔融之後進行壓合； 4)縫底對編織基布的底部進行縫紉。
2.如權利要求I所述的複合塑料編織袋的製備方法，其特徵在於步驟I)中在編織基布的雙面塗敷聚丙烯和聚乙烯的混合物。
3.如權利要求2所述的複合塑料編織袋的製備方法，其特徵在於所述聚丙烯和聚乙烯的重量比為4:1。
4.如權利要求I所述的複合塑料編織袋的製備方法，其特徵在於步驟2)中電暈處理的電壓值為14 16KV。
5.如權利要求I所述的複合塑料編織袋的製備方法，其特徵在於步驟2)中電暈處理後編織基布表面的電暈值為38 42達因。
6.如權利要求I所述的複合塑料編織袋的製備方法，其特徵在於步驟3)中編織基布的左右兩個自由端向中間摺疊，形成「厶」字形，接合處的寬度為3 6cm，熱風的溫度為400 800。。。
7.如權利要求I所述的複合塑料編織袋的製備方法，其特徵在於步驟4)採用包邊工藝，縫紉線採用滌綸線，針距為8 12mm/針。
全文摘要
本發明公開了一種複合塑料編織袋的製備方法，其順次包括塗膜、電暈、熱熔壓合、縫底的步驟。與現有技術相比，本發明採用熱熔壓合的方式對編織基布的接合處進行粘合，使得接合處的厚度與其它部位的厚度接近，從而使得袋子的表面平整，印刷在袋子表面的圖案清晰美觀，而且，壓合後接合處的拉伸負荷達到450N/50mm以上；另外，對塗膜後的編織基布進行電暈處理，改變了其表面能量，增加印刷牢度。
文檔編號B31B1/64GK102922776SQ2012104423
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日
發明者陸偉錩 申請人:廣州新文塑料有限公司