無堵式轉子泵的製作方法

2023-09-21 17:18:35 1

專利名稱：無堵式轉子泵的製作方法
無堵式轉子泵是轉子和泵體合為一體(轉子多用)的特種電機，屬於電氣領域。
鼠籠式感應電動機是由定子產生旋轉磁場，再由轉子中閉合導體感應出電流方向產生轉動。轉子鐵芯主要固定閉合導體和導磁作用，它與電磁感應無關。根據以上原理。可用鼠籠閉合導體和閉合導體兩導環間的鐵芯作泵亮；用鼠籠閉合導體內鐵芯製成無心內螺紋式葉輪(無堵式葉輪)，於是就成為轉子兩用的無堵式轉子泵。
無堵式轉子泵，泵體和電機合為一體(即泵體是轉子)。泵工作時，泵殼和泵葉輪一起轉動(即轉子轉動)。它將有以下的特點效率高、體積小、重量輕、葉輪不受纖維繞，使用方便和具有軸流泵的特點，可用於送帶有無纖維的液(氣)體。該泵若獲普及使用可大提高效益，為國家節約能源。
一、無堵式轉子泵(

圖1-1)由以下幾部分組成(一)上、下蓋上蓋比下蓋多「電線引出裝置」(圖1-2)(二)機身(圖1-3)由機殼和定子構成。(定子數據可查《電工手冊》上海科技出版)(圖1-3)。
(三)轉子(圖1-4)由上。下空心軸(1-4)和泵體(圖6-5)組成。泵體由泵殼和葉輪組成。
以鼠籠閉合導條為直條說明泵殼和無心內螺紋式葉輪(無堵式葉輪)的形成。
泵殼和葉輪是由特製矽鋼片(葉片圖1-6)用鼠籠閉合導體(導體、導環)固定而成。鼠籠閉合導體和閉合導體兩導環間的鐵芯組成泵殼(圖1-5)；內螺紋式葉輪(圖1-5)是以鼠籠閉合導條其中的一槽，(有若干槽數)為固定點，(設葉片數為X)第二片葉片相對第一片偏轉(d-c)角，(圖1-6)，第三片相對第一片偏轉2(d-c)角，如此類推，第X片相對第一片偏轉(X-1)(d-c)角，形成內螺紋式葉輪。(圖1-6葉片B-B、C-C剖面圖為(圖1-5泵體的剖圖，設剖到N片時，N+1為N的上一片；n同上)。
①葉輪在同樣高h不同導程s的情況下形成有三種即h/s的值小於1、等於1、大於1。
②為了增大進出液接觸面積和葉輪硬度，設計角a。(圖1-5)③為了更好連接上、下空心軸，和密封，設計角b。(圖1-5)④為了避免纖維纏繞葉輪，設計空心圓直徑e，因這一點的存在，便成無心內螺線式葉輪(無堵式葉輪)。(圖1-5)⑤定子和轉子空隙注入潤滑油，以便散熱和潤滑。(圖1-1)(四)附提手裝置、底座、上、下蓋法蘭連接進出管配件。
二、無堵式轉子泵技術方面要求(一)材料上、下蓋(圖1-2)，機殼(圖1-3)、上、下空心軸(圖1-4)採用墨球鑄鐵，鑄造成型；定子，轉子(泵體)鐵芯用矽鋼片衝壓而成；閉合導體採用鋁或者銅。
(二)配合、粗燥度要求(以下括號內數字為代號)①上、下蓋(圖1-2)內徑(2M)和上、下空心軸(圖1-4)外徑(2m)，配合為國標 其粗燥度要求Ra為0.8um；空心轉軸和上、下蓋接觸平面(圖1-1)粗燥度要求Ra也是0.8um。
②上、下蓋(圖1-2)外徑(1M)和機殼(圖1-3)內徑(1m)；上、下空心軸外徑(3M)和泵體閉合導體導環(圖1-5)內徑(3m)這兩處配合為國標 粗糙度要求Ra為3.2um。空心轉軸其它粗糙度要求Ra為12.5um。
③定子(圖1-3)內徑(4M)和轉子(泵體圖1-4)外徑(4m)蓋，即電機氣隙，據功率而定。
④轉子(圖1-4)內長(5M)小於機殼(圖1-3)長(5m)與上、下蓋(圖1-2)長C之和，即軸向竄動距離，應據功率而定。
(三)密封(圖1-1)上、下空心軸和泵體連接面；蓋和機殼連接面；電線引出口；空心軸外徑密封槽(圖1-4)採用橡膠密封。根據不同液(氣)體或不同壓力來改變空心軸外徑密封槽位置和密封槽；密封槽橡膠的形狀。
權利要求
無堵式轉子泵，是泵體和電機合為一體(即泵體是電機轉子)的特種電機、權利要求所述有以下兩點1、用電機轉子作葉輪，用於軸向輸送物體。
2.採用無心內螺紋式葉輪(無堵式葉輪)。
全文摘要
無堵式轉子泵是屬於電氣領域，需解決電機密封；定子和轉子(即泵體佔電機體積)比例問題。它特點是轉子閉合導體把磁能轉變為動能直接帶動閉合導體裡面的葉輪，轉子是電機磁能轉變動能的機構，又是泵體，(即把泵體與電機合為一體，泵體是電機轉子)，比現有泵成套設備少個泵體，又因該泵、泵葉輪採用無心內螺紋式葉輪，葉輪可避免纖維纏繞。可用於輸送帶有(無)纖維的液(氣)體。
文檔編號F04D3/00GK1132418SQ94118518
公開日1996年10月2日 申請日期1994年11月21日 優先權日1994年11月21日
發明者林元印 申請人:林元印