具有排放孔鑲入件的螺旋壓縮機的製作方法
2023-09-21 17:17:55 1
專利名稱：具有排放孔鑲入件的螺旋壓縮機的製作方法
一般來說，本發明涉及螺旋壓縮機，更具體來說，本發明涉及具有用來改變排放孔的尺寸和/或形狀的排放孔鑲入件的螺旋壓縮機。
用於流體壓縮或膨脹的螺旋壓縮機一般由兩個繞各自軸線生成的直立的相互配合的漸開線螺旋葉片即螺旋構成。每個螺旋葉片裝在一端極上並具有一個與另一螺旋葉片接觸或幾乎接觸的尖端。每個螺旋還具有凸緣面，其以移動線接觸或幾乎接觸的方式鄰接另一螺旋的凸緣面，從而構成多個移動的腔室。取決於螺旋的軌道運轉運動，上述腔室從螺旋的徑向外端移向螺旋的徑向內端以便壓縮流體，或者從螺旋的徑向內端移向螺旋的徑向外端以便使流體膨脹。為了完成腔室的構成，由一驅動機構使螺旋進行相對的軌道運轉運動。螺旋中的任一個可作軌道運轉，或者兩螺旋可相對作偏心轉動。
按照具有非運轉的螺旋的設計的一種典型的螺旋壓縮機，包括一個與非運轉的螺旋相嚙合的運轉的螺旋，一個承受運轉的螺旋上的軸向載荷的推力軸承，防止螺旋相對轉動的運動控制件，以及用於潤滑壓縮機的包括推力軸承的各運動零件的潤滑油供應系統。
螺旋壓縮機目前應用於包括冷凍，空調和熱泵等各種應用場合。每種特定的應用場合都對壓縮機的特定工作點很敏感。在環境溫度變化的應用場合中，必須設計得使壓縮機在適中溫度下工作，因而當環境溫度處於極限時使工作效率稍受影響。
因此，最好能夠使壓縮機在特定應用場合的性能最佳化，而在為每種特定應用面製造特殊結構的壓縮機時又不引起高昂的成本。
因此，本發明的重要目的是將一種多功能裝置安裝於非運轉的和運轉的螺旋中的任一個或兩者上，以便改變排放孔的幾何形狀以達到一特定的壓縮比或者用於調節壓縮比，以便使壓縮機的性能最佳化。在螺旋上已經加工出普通的排放孔之後，將上述裝置裝入螺旋壓縮機的功能，可降低螺旋壓縮機的加工和阻裝成本，對於某些特定工作點敏感的特定應用場合而使螺旋性能最佳化時提供一種有效的方法，在經常改變戶內、外環境溫度條件的應用場合中，為調節螺旋壓縮機的性能或效率提供一種途徑。
本專業技術人員從對照以下附圖的詳細說明中可更清楚地理解本發明的其它優點和目的。
以下附圖示出實施本發明的最佳實施例
圖1是通過裝有按照本發明的排放孔鑲入件的螺旋冷凍壓縮機中心的垂直剖視圖;
圖2是圖1所示螺旋壓縮機的非運轉的螺旋的立體圖，表示本發明的非運轉的螺旋上的可卸去的排放孔鑲入件;
圖3是圖1所示螺旋壓縮機的運轉的螺旋的立體圖，表示本發明的運轉的螺旋上的可卸去的排放孔鑲入件;
圖4是裝有按照本發明的排放孔鑲入件的雙轉動螺旋壓縮機的示意圖;
圖5是圖1所示螺旋壓縮機的按照本發明另一實施例的運轉的螺旋的平面圖;
圖6是沿圖5中6-6線的垂直剖視圖;
圖7是與圖5所示運轉的螺旋相配合的非運轉的螺旋的平面圖;
圖8是沿圖7中8-8線的垂直剖視圖;
圖9是按照本發明另一實施例的圖4所示螺旋壓縮機的雙轉動螺旋的下部螺旋的平面圖;
圖10是按照本發明另一實施例的圖4所示的螺旋壓縮機的雙轉動螺旋的上部螺旋的平面圖;
圖11是按照本發明另一實施例的圖1所示螺旋壓縮機的運轉的螺旋的平面圖;
圖12是沿圖11中12-12線的垂直剖視圖;
圖13是圖11所示運轉的螺旋的排放孔區域的放大圖;
圖14是與圖11所示運轉的螺旋相配合的非運轉的螺旋的平面圖;
圖15是沿圖14中15-15線的垂直剖視圖;
圖16是圖14所示非運轉的螺旋的排放孔區域的放大圖;
圖17是按照本發明另一實施例的圖4所示螺旋壓縮機的雙轉動螺旋的下部螺旋的平面圖;
圖18是按照本發明另一實施例的圖4所示螺旋壓縮機的雙轉動螺旋的上部螺旋的平面圖。
在附圖中相同的標號代表相同或相應的零件。如圖1所示，壓縮機10具有一個基本呈圓筒形的氣密殼12，在氣密殼上端焊有一個蓋14，在氣密殼下端焊有一底部16，底部16具有多個整體形成的安裝腳(未畫)。蓋14設有排放冷凍劑的管接頭18，管接頭18內可具有通常的排放閥(未畫)。安裝於氣密殼的其它主要零件包括一橫向隔板20，一進口管接頭22，一主軸承箱24，以及一下軸承箱26，隔板20繞其周邊在蓋14相同的焊點上焊接於氣密殼12，主軸承箱24可適當地固定於殼12，下軸承箱26具有多個徑向外伸的腿，每個腿可適當地固定於殼12。一個橫截面基本呈正方形但四個角倒圓的電機定於28壓配在殼12中。定子圓角間的平面形成了定子和殼之間的通路，它有助於潤滑劑從殼的頂部向底部的回流。
一驅動軸或曲軸30的上端有一偏心銷32，曲軸30可轉動地裝在主軸承箱24中的軸承34和下軸承箱中的第二軸承36內。曲軸30下端有一直徑較大的偏心孔38，其與一徑向向外偏移的直徑較小的孔40連通，孔40從孔38向上延伸至曲軸30的頂部。在孔38中設有一攪拌器42。氣密殼12的下部注有潤滑油，孔38起到泵的作用，將潤滑油泵上曲軸30並泵入通路40，最後送至壓縮機需要潤滑的所有部位。
曲軸30由電機轉動，電機包括定子28，穿過定子的繞組44以及壓配在曲軸30上且具有上、下配重48，50的電機轉子46。
主軸承箱24的上表面設有推力軸承平面52，在平面52上放有運轉的螺旋54，螺旋54上表面具有通常的漸開線螺旋葉片56，具有軸頸軸承58的圓筒形轂套從運轉的螺旋54向下垂伸，在轂套中可轉動地設有一驅動套60，套60的內孔62內設有曲軸銷32。曲軸銷32一表面上有一平面，其接合內孔62一部分上形成的一個平面(未畫)以形成徑向從動布置，如美國專利第4，877，382號所述，該專利的技術內容本說明書用作參考。
還設有一非運轉螺旋64，其具有與螺旋54的螺旋葉片56相嚙合的螺旋葉片66。非運轉的螺旋64具有中央設置的排放通道68，通道68與一上面敞開的凹槽70相連通，凹槽70又與一排放減聲室72流體連通，減聲室72是由蓋14和隔板20形成的。在非運轉的螺旋64中也形成一環形凹槽74，在凹槽74中設有密封組件76。凹槽70和密封凹槽74配合形成軸向偏壓室，用來接受由螺旋葉片56和66壓縮的加壓流體，以便在非運轉的螺旋64上施加軸向偏壓力，從而迫使螺旋葉片56和66的光端進入與相對的端板表面的密封接合狀態。密封組件76最好是美國專利第5，156，539號所詳述的那種，該專利的技術內容本文用作參考。螺旋64設計得可以適當的方式安裝在主軸承箱24上，安裝方式可見美國專利第4，877，382號或美國專利第5，102，316號，上述兩專利的技術內容本文用作參考。
在運轉的螺旋54和主軸承箱24之間也設有一歐氏聯軸節80。歐氏聯軸節80鍵接於運轉的螺旋54和非運轉的螺旋64以防止運轉的螺旋54相對於非運轉的螺旋64的轉動。歐氏聯軸節80最好相似於美國專利申請第591，443號名稱為「螺旋壓縮機的歐式聯軸節」的那種類型，上述專利申請提交於1990年10月1日，其技術內容本文用作參考。
壓縮機最好為「低側(Low side)」式，通過進氣口22進入的吸氣允許部分進入殼12，以幫助冷卻電機。只要有足夠的返回吸氣流，電機即可保持在需要的溫度極限以內。但是，當上述吸氣流顯著下降時，冷卻的表失最終將引起溫度傳感器向控制裝置發出關機信號。
至此所描述的螺旋壓縮機是本專業領域中公知的，或是本申請人的受讓人的其它未審批專利申請的主題。屬於本發明原理的結構細節在於獨特的排放孔鑲入件系統200。
如圖2和3所示，排放孔鑲入件系統200包括非運轉螺旋64，非運轉螺旋鑲入件202，運轉螺旋54和運轉螺旋鑲入件204。如圖2所示，非運轉螺旋64具有一個在其端板上加工出的普通排放孔206。排放孔206包括一個徑向凹口208，它使鑲入件202定位並防止其轉動，這在下文中將詳述。
螺旋鑲入件202的外部形狀適於與排放孔206相配合。螺旋鑲入件202包括一個徑向延伸的片210，當鑲入件202裝入排放孔206時，片210配合在徑向凹口208中以便使鑲入件202定位並防止其相對於非運轉的螺旋64轉動。螺旋鑲入件202還包括一排放開口212，其穿過鑲入件202並限定於一個排放通道68。開口212的形狀的製作可適合壓縮機工作環境的各種要求，如圖2所示，排放開口212最好為與鑲入件202外周處於非同心關係的非圓形狀。為了保證壓縮氣體只通過排放開口212進入排放室就必須保持鑲入件202和非運轉的螺旋64之間的密封關係。可通過壓配合，環氧樹脂，螺栓或螺釘，焊接，鉚接或軌道鉚接，或任何現有技術中公知的方式裝入非運轉螺旋的排放孔206並固定於非運轉螺旋64。片210裝配在凹口208中以便使排放開口212在周向上適當定位，也可防止鑲入件202在孔206中的任何轉動。
由此可見，對於所有各種市場需求可製造一種非運轉的螺旋，各種壓縮機可通過裝入具有適當排放開口212的鑲入件202而適應各種市場要求。
在製造螺旋壓縮機時，使運轉的螺旋54帶有相應於在非運轉的螺旋64中的排放通道的排放通道，這並不是少見的。在運轉的螺旋54中設置排放通道可保證壓縮室對稱地通入壓縮機的排放區域。如圖3所示，運轉的螺旋54也具有在其端板上加工的普通排放孔216。排放孔216包括一徑向凹口218，它使鑲入件204定位並防止其轉動，這將在下文詳述。
為了便於理解，圖3中在多個位置上畫出螺旋鑲入件204，它具有適於與排放孔216相配合的外部形狀。螺旋鑲入件204包括一徑向延伸的片220，當將鑲入件204裝入排放孔216時，它配合在徑向凹口218中，以便使鑲入件204定位並防止其相對於運轉的螺旋54轉動。螺旋鑲入件204也包括一排放開口222，它部分地伸入鑲入件204。排放開口222在形狀上相似於鑲入件202上的排放開口212。排放開口222隻是部分地伸入鑲入件204，這是由於排放開口222所伸入的鑲入件204的側面暴露於排放壓力，而鑲入件204的相對側面則暴露於吸氣壓力。因此，必須保持通過鑲入件204及在鑲入件204和運轉的螺旋54之間的流體密封關係。
排放開口212的形狀相當於排放開口212的形狀，因此兩者可製得適應壓縮機工作環境的各種需要。螺旋鑲入件204裝入運轉的螺旋54的排放孔216，並通過壓配，冷縮裝配，環氧樹脂，螺栓或螺釘，焊接，鉚接或軌道鉚接，或者任何其它現有技術中公知的手段固定在運轉的螺旋54上。片220裝配在凹口218中，使排放開口222適當地周向定位，也可防止鑲入件204相對於孔216的任何種類的轉動。
由此可見，與非運轉的螺旋64相同，可以只製造一種運轉螺旋即滿足實際上所有各種的市場需要，各種壓縮機通過裝入具有適當的排放開口222的鑲入件204即可適應各種市場需要。在運轉的螺旋54中使用鑲入件204可以同非運轉的螺旋64中的鑲入件202一起使用或不一起使用，以便使壓縮機適應某一種需要。
現在參閱圖4，螺旋壓縮機300裝有本發明的排放孔鑲入件系統。壓縮機300包括一圓筒形氣密殼312，在殼312下端焊有蓋314，上端焊有蓋316。蓋316設有排放冷凍劑的管接頭318，管接頭可選擇地具有普通的排放閥(未畫)。在由殼312，蓋314和蓋316形成的氣密殼室內裝有的其它零件包括一吸氣進口管接頭320，一下部軸承箱322，一中間軸承箱324，一上部軸承箱326和一電機定子328。下部軸承箱322通過現有技術中公知的方法在外周固定於殼312。
一曲軸330可轉動地裝在位於下部軸承箱322中的軸承332及位於中部軸承箱324中的軸承334內。與圖1所示壓縮機相似，曲軸330具有普通的泵油孔(未畫)，殼312的下部以普通的方式注有潤滑油，位於曲軸330中的泵是起動注油泵，將潤滑油送至壓縮機300需要潤滑的所有各個部位。曲軸330同一電機轉動，電機包括電機定子328，繞組336穿過定子，以及壓配在曲軸330上的電機轉子338。
中間軸承箱324具有基本呈圓筒形的中部344，在中部344中，曲軸330的上端由軸承334可轉動地支承。一直立的環形凸起346在鄰近於中部344的外周處設置在中間軸承箱324上，並包括朝上的軸承面348。一環形部分350在環形凸起346徑向外側延伸並包括一臺階352，其用於與設置在上部軸承箱326上的相應臺階354相配合，以有助於上部軸承箱326相對於中間軸承箱324的徑向定位。環形部分350的外表面適於與殼312相配合，以便通過現有技術中麼知的方法將中間軸承箱324固定在殼312中。
上部軸承箱324具有一個基本呈圓筒形的中部360，在中部360中，上部螺旋362可轉動地由軸承364支承。環形凸緣366從中部360的下端徑向向外伸出，以便為上部螺旋362提供軸承面368。一軸承370位於軸承面368和上部螺旋362之間。一環壁372從中部360上端徑向外伸，並在其外周以現有技術公知的方法固定於殼312。一密封374使上部排放區密封於下部吸氣區378。一基本呈圓筒形的部分380從環壁372向下延伸，並包括與臺階352相配合的臺階354。設有多個穿過圓筒形部分380的孔382使氣體在吸氣壓力下進入壓縮部分。
下部螺旋384固定於曲軸330以便隨其轉動並由軸承386支承於軸承面348。下部螺旋384與上部螺旋362相互嚙合，上部螺旋362和下部螺旋384一起轉動，但在不同的軸線上，因而螺旋葉片就產生從吸氣區378至排放區376容積逐漸減小的袋。上部螺旋362具有一個通過上部軸承箱322中的開口396與排放區376相連通的中央設置的排放通道394。
至此所描述的螺旋壓縮機是現有技術中所公知的，或是本申請人的受讓人的其它未審定專利申請的主題。使用本發明原理的結構細節有關於一種獨特的排放孔鑲入件系統400。本發明的排放孔鑲入件系統400與排放孔鑲入件系統200除以下一點外完全相同、其螺旋鑲入件適於與螺旋362和384裝配，兩者都轉動。上部螺旋362設有普通的孔206，鑲入件202固定在孔206中。下部螺旋384設有普通的孔216，鑲入件204固定在孔216中。
圖5至10表示本發明的另一實施例。在圖1至4所描述的實施例中，鑲入件為排放開口而具有一定的形狀，而在圖5至10所示實施例中則使用鑲入件改變普通的排放通道的形狀。
圖5和6中所示的運轉的螺旋54具備一個部分伸入運轉的螺旋54的端板中的排放開口232。一鑲入件234固定在排放開口232中以改變開口232的形狀並使開口適於某一種工作條件。
同樣，圖7和8所示的非運轉的螺旋64具有一個完全伸過非運轉的螺旋64的端極的排放開口242。一鑲入件244固定在排放開口242中以改變開口242的形狀，從而使開口適應某一種工作條件。當鑲入件244結合運轉的螺旋54中的鑲入件234一起使用時，要選擇鑲入件234和244的形狀以適應壓縮機的性能要求。
圖9所示的壓縮機300的下部螺旋384具鑲入件234，鑲入件234固定在排放開口232中以改變開口232的形狀並使開口適應一定的工作條件。圖10所示的壓縮機300的上部螺旋362具有一鑲入件244，其固定在排放開口242中以改變開口242的形狀，並使開口適應一定的工作條件。當鑲入件244結合下部螺旋384中的鑲入件234一起使用時，要選擇鑲入件244和234的形狀以滿足壓縮機的性能要求。
圖11至18表示本發明的另一種實施例。圖1至4所示實施例中的鑲入件為排放開口而具有一定形狀，而圖11至18所示實施例中的一系列鑲入件，其裝配在伸入螺旋端極中的孔中，以便限定並修改排放孔的形狀。
圖11至13所示的運轉的螺旋54具有一個伸入其端極的排放開口252。多於排放空穴254也部分伸入運轉的螺旋54的端極並鄰近於排放開口252。所述多個排放空穴254的每一個卻配有一鑲入件256。鑲入件256適於通過壓配，螺紋或現有技術公知的其它方式固定於各自的空穴254中。通過將各鑲入件256裝入相關的空穴254即可方便地改變壓縮機排放開口的形狀。當所有鑲入件256都裝入時，排放開口252為最小的排放開口，而除去所有的鑲入件256時，排放開口252為最大的排放開口，這樣排放開口可在上述兩種尺寸間變化。
圖14至16所示的非運轉的螺旋64具有一個穿過其端板的排放開口262。多個排放空穴264也穿過運轉的螺旋64的端極，且鄰近於排放開口262。每一個所述多個排放空穴264都配有一個鑲入件266。鑲入件266適於通過壓配，螺紋或現有技術公知的任何其它方式固定在其空穴264中。通過將各鑲入件266裝配在其空穴264中的方式即可方便地改變壓縮機排放開口的形狀。因此，從所有鑲入件266卻裝入時的最小尺寸至所有鑲入件266都被除去時的最大尺寸，排放開口262的尺寸可以調整變化。在非運轉的螺旋64中的鑲入件266的使用可相同於或不同於運轉的螺旋54中的鑲入件256的使用，以便使壓縮機適應一定的要求。
圖17所示的壓縮機300的下部螺旋384具有多個排放空穴254，各鑲入件256裝在與其相關的空穴254中，以便使開口適於一定的工作條件。圖18所示的壓縮機300的上部螺旋362具有多個排放空穴264，各鑲入件266裝在與其相關的空穴中，以使開口適應一定的工作條件。下部螺旋384中的鑲入件256的使用可以相同於或不同於上部螺旋362中的鑲入件266的使用，以便使壓縮機適應於一定的要求。
雖然上面詳述了本發明的推薦實施例，但是顯然本發明也可作各種修改和變化而並不超出本發明的範圍。
權利要求
1.一種蝸旋壓縮機，包括具有從一端板向外伸出的一螺旋葉片的第一螺旋件，所述第一螺旋件限定一個第一中心孔；設置在所述第一中心孔中，用於改變所述第一中心孔形狀的一個第一可鑲入的件；具有從一端極向外伸出的一螺旋葉片的第二螺旋件，所述兩螺旋件被安裝以便在其間作相對的沿軌道運轉運動，所述兩螺旋葉片相互嚙合以限定一外部孔；一驅動件，用於使所述螺旋件相對作軌道運轉，使得所述螺旋葉片產生在所述孔之間運行的容積逐漸變化的袋，從而通過所述孔之一納入所述袋之一的流體通過另一個所述孔排放，所述可鑲入的件可用來改變所述流體在所述袋和另一個所述孔之間的流量。
2.如權利要求1所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第二螺旋件限定一個第二中心孔，所述螺旋壓縮機還具有一個用於改變所述第二中心孔形狀的第二可鑲入的件，所述第二可鑲入的件可用來改變所述流體在所述袋和另一個所述孔之間的流量。
3.如權利要求2所述的螺旋壓縮機，其特徵在於用於改變所述第二中心孔形狀的所述第二可鑲入的件包括一個固定在所述第二中心孔中的鑲入件。
4.如權利要求3所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述鑲入件包塊一個鑲入件上的中心孔。
5.如權利要求2所述的螺旋壓縮機，其特徵在於用於改變所述第二中心孔形狀的所述可鑲入的件包括至少一個塞，所述塞可選擇地，鑲入鄰近於所述第二中心孔的，伸入所述第二螺旋件的空穴。
6.如權利要求2所述的螺旋壓縮機，其特徵在於用於改變所述第二中心孔形狀的所述可鑲入的件包括多個塞，所述多個塞中的每個塞可選擇地鑲入鄰近於所述第二中心孔的，伸入所述第二螺旋件的一個有關的空穴中。
7.如權利要求1所述的螺旋壓縮機，其特徵在於用於改變所述第一中心孔的所述第一可鑲入的件包括一個固定在所述第一中心孔中的鑲入件。
8.如權利要求7所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述鑲入件包括一個鑲入件上的中心孔。
9.如權利要求1所述的螺旋壓縮機，其特徵在於用於改變所述第一中心孔的所述可鑲入的件包括至少一個塞，所述塞可選擇地鑲入鄰近於所述第一中心孔的，伸入所述第一螺旋件的空穴。
10.如權利要求1所述的螺旋壓縮機，其特徵在於用於改變所述第一中心孔的形狀的所述可鑲入的件包括多個塞，所述多個塞中的每個塞可選擇地鑲入鄰近於所述第一中心孔的，伸入所述第一螺旋件的一個相關的空穴。
11.如權利要求1所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第一螺旋件繞一條第一軸線轉動，所述第二螺旋件繞一條第二軸線轉動，所述第一軸線與所述第二軸線偏置。
12.如權利要求1所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第一螺旋件是一個運轉的螺旋件，所述第二螺旋件是一個非運轉的螺旋件，所述電機使所述運轉的螺旋件繞一條軸線相對於所述非運轉的螺旋件運轉。
13.一種螺旋壓縮機，包括具有一條從一端板向外伸出的螺旋葉片的第一螺旋件，所述第一螺旋件限定一個第一排放孔;具有一條從一端板向外伸出的螺旋葉片的第二螺旋件，所述兩螺旋件被安裝以便在其間作相對的軌道運轉運動，所述兩螺旋葉片相互嚙合以限定一個外部孔;一個設置在所述第一排放孔中的第一塞，所述第一塞包括一個第二排放孔;一個驅動件，用於使所述兩螺旋件作相對的軌道運轉，使所述螺旋葉片產生在所述孔之間運行的，容積逐漸變化的袋，從而使通過所述孔之一納入所述袋之一的流體通過另一個所述孔排放。
14.如權利要求13所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第二螺旋件限定一個第三排放孔，所述螺旋壓縮機還包括一個設置在所述第三排放孔中的第二塞，所述第二塞包括一個第四排放孔。
15.如權利要求13所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第一螺旋件繞一條第一軸線轉動，所述第二螺旋件繞一條第二軸線轉動，所述第一軸線與第二軸線偏置。
16.如權利要求13所述的螺旋壓縮機，其特徵在於;所述第一螺旋件是運轉的螺旋件，所述第二螺旋件是非運轉的螺旋件，所述電機使所述運轉的螺旋件繞一條軸線相對於所述非運轉的螺旋件運轉。
17.一種螺旋壓縮機，包括具有一條從一端板向外伸出的螺旋葉片的第一螺旋件，所述第一螺旋件限定一個第一排放孔;具有一條從一端板向外伸出的螺旋葉片的第二螺旋件，所述兩螺旋件被安裝以便在其間作相對的軌道運轉運動，兩所述螺旋葉片相互嚙合以限定一外部孔;一個放置在所述第一排放孔中的第一鑲入件，所述第一鑲入件改變所述第一排放孔的形狀;一個驅動件，用於使兩個所述螺旋件作相對的軌道運轉，使所述螺旋葉片產生容積逐漸變化的，在所述孔之間運行的袋，從而使通過所述孔之一納入的流體通過另一個所述孔排放，所述鑲入件用來改變在所述袋和另一個所述孔之間的所述流體的流量。
18.如權利要求17所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第二螺旋件限定一個第二排放孔，所述螺旋壓縮機還包括被置在所述第二排放孔中的一個第二鑲入件，所述第二鑲入件改變所述第二排入孔的形狀。
19.如權利要求17所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第一螺旋件繞一條第一軸線轉動，所述第二螺旋件繞一條第二軸線轉動，所述第一軸線與所述第二軸線偏置。
20.如權利要求17所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第一螺旋件是運轉的螺旋件，所述第二螺旋件是非運轉的螺旋件，所述電機使所述運轉的螺旋件繞一條軸線相對於所述非運轉的螺旋件作軌道運轉。
21.一種螺旋壓縮機，包括具有一條從一端極向外伸出的螺旋葉片的第一螺旋件，所述第一螺旋件限定一個第一排放孔;具有一條從一端極向外伸出的螺旋葉片的第二螺旋件，所述兩螺旋件被安裝以便作在其間相對的軌道運轉運動，所述螺旋葉片相互嚙合以限定一個外部孔;至少一個塞可選擇地鑲入鄰近於所述第一排放孔的，伸入所述第一螺旋件的空穴;一個驅動件，用於使所述螺旋件作相對的軌道運轉，使所述螺旋葉片產生在所述孔之間運行的，容積逐漸變化的袋，從而使通過所述孔之一納入的流體通過另一個所述孔排放。
22.如權利要求21所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第二螺旋件限定一個第二排放孔，所述螺旋壓縮機還包括至少一個塞，所述塞可選擇地鑲入鄰近於所述第二排放孔的，伸入所述第二螺旋件的空穴。
23.如權利要求21所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第一螺旋件繞一條第一軸線轉動，所述第二螺旋件繞一條第二軸線轉動，所述第一軸線與所述第二軸線偏置。
24.如權利要求21所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第一螺旋件是運轉的螺旋件，所述第二螺旋件是非運轉的螺旋件，所述電機使所述運轉的螺旋件繞一條軸線相對於所述非運轉的螺旋件作軌道運轉。
25.一種螺旋壓縮機，包括具有從一端板向外伸出的一條螺旋葉片的第一螺旋件，所述第一螺旋件限定第一組中心孔，所述第一組中心孔中至少一個適於鑲入一個第一可鑲入的件;具有從一端板向外伸出的一條螺旋葉片的第二螺旋件，所述兩螺旋件被安裝以便作在其間的相對軌道運轉運動，所述螺旋葉片相互嚙合以限定一外部孔;一個驅動件，用於使所述螺旋件作相對的軌道運轉，使所述螺旋葉片形成在所述孔之間運行的，容積逐漸變化的袋，從而使通過所述孔之一納入所述袋之一的流體通過另一個所述孔排放。
26.如權利要求25所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第二螺旋件限定第二組中心孔，所述第二組中心孔中的至少一個適於鑲入一個第二可鑲入的件。
27.如權利要求26所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第二可鑲入的件旋轉在所述第二組中心孔中的所述一個內。
28.如權利要求25所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第一可鑲入的件放置在所述第一組中心孔中的所述一個內。
29.如權利要求25所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第一螺旋件繞一條第一軸線轉動，所述第二螺旋件繞一條第二軸線轉動，所述第一軸線與所述第二軸線偏置。
30.如權利要求25所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第一螺旋件是運轉的螺旋件，所述第二螺旋件是非運轉螺旋件，所述電機使所述運轉的螺旋件繞一軸線相對於所述非運轉的螺旋件作軌道運轉。
31.一種螺旋壓縮機，包括具有從一端板向外伸出的一條螺旋葉片的第一螺旋件。所述第一螺旋件限定一個第一排放孔;放置在所述第一排放孔中的一個第一個可鑲入的件，用於改變所述第一排放孔的形狀，從而影響所述螺旋壓縮機的性能，所述第一可鑲入的件包括固定在所述第一排放孔中的第一鑲入件，所述第一鑲入件包括一個第一鑲入件上的排放孔，當所述第一鑲入件裝在所述第一排放孔中時，所述第一鑲入件上的排放孔與所述第一排放孔處於不同心的關係;具有從一端板向外伸出的一條螺旋葉片的第二螺旋件，所述兩螺旋件被安裝以便在其之間作相對的軌道運轉運動，所述螺旋葉片相互嚙合以限定一外部孔;一個驅動件，用於使所述螺旋件作相對的軌道運轉，使所述螺旋葉片形成在所述孔之間運行的，容積逐漸變化的袋，從而使通過所述孔之一納入所述袋之一的流體通過另一個所述孔排放。
32.如權利要求31所述的螺旋壓縮機，其特徵在於所述第二螺旋件限定一個第二排放孔，所述螺旋壓縮機還包括一個第二可鑲入的件，其用於改變所述第二排放孔的形狀，從而影響所述螺旋壓縮機的性能，所述第二可鑲入的件包括固定在所述第二排放孔中的第二鑲入件，所述第二鑲入件包括一個第二鑲入件上的排放孔，當所述第二鑲入件固定在所述第二排放孔內時，所述第二鑲入件上的排放孔與所述第二排放孔處於不同心的關係。
全文摘要
一種螺旋壓縮機具有一多功能裝置，其安裝於兩螺旋件上或兩螺旋件中任一個上，這樣做的目的是使排放孔的幾何形狀最佳化，改變至一特定的壓縮比，即用於調節壓縮比，以便使螺旋壓縮機的性能最佳化。
文檔編號F04C18/02GK1109948SQ9411898
公開日1995年10月11日 申請日期1994年11月16日 優先權日1993年11月16日
發明者史蒂文·C·費爾班克斯 申請人:科普蘭公司