聚氨酯彈性紗線及其製造方法

2023-09-10 03:40:50 1

專利名稱：：聚氨酯彈性紗線及其製造方法
技術領域：
：本發明涉及在染色過程中具有高耐熱性(尤其在附著不飽和脂肪酸或重金屬時的高耐熱性)、高的彈性恢復能力、高強度以及韌性等的聚氨酯彈性紗線，和它的製造方法。
背景技術：
：由於其優異的膨脹和壓縮特性，彈性纖維被廣泛用於彈性織物用途如褲子、內衣和運動服和工業材料用途中。對於通常用於這類彈性纖維的聚氨酯彈性紗線，要求具有高強度和韌性、高的彈性恢復能力、高耐熱性和高定形能力。其中，在與聚酯紗線組合的混合織物中使用的用途中，高耐熱性是最重要的特性，染色過程中的耐熱性尤其重要。也就是說，當它用在與聚酯的混紡織物中時或當它被染色成中間色時，染色過程中的染色溫度往往高。除此之外，越來越多地在染色前進行高溫下的乾熱處理以便獲得良好的拉伸特性、尺寸穩定性和表面質量。因此，彈性紗線的耐熱性必須要高。而且，製造過程中提供的粗絲扣油(rawthreadoil)被附著到彈性紗線上。另外，粘著到織機上的機油在紡織過程中被轉移並附著到彈性紗線上。不飽和脂肪酸通常用作聚酯紗線和尼龍紗線的粗絲扣油。另一方面，在用於通過與聚酯紗線或尼龍紗線混合製備混合彈性織物的彈性紗線中附著有包含不飽和脂肪酸的熱脆化加重物質的油。此外，源於機器的痕量金屬組分與所述油混合在一起。如果不飽和脂肪酸的熱脆化加重物質和痕量金屬組分附著到彈性紗線上，則由於它們的相互作用而加重了聚氨酯彈性紗線的降解，導致紗線斷裂或強度局部降低。根據情況，織物中可能出現微孔，這會導致不可預料的嚴重問題。要求即使在不飽和脂肪酸或金屬組分以及油附著到彈性紗線上的狀態下，仍然具有優異的耐熱性。雖然與高耐熱性衝突，但也要求在與過去相同或更低的溫度下熱定形的能力。順便提及，包含苯並三唑類紫外吸收劑以提高光脆化防止性的聚氨酯紗線存在用包含銅的水處理時容易變黃的問題。為了防止這種變黃，提出了這樣一種技術，使彈性紗線包含金屬滅活劑，從而苯並三唑類紫外吸收劑和銅不形成絡合物(參見專利文獻1)。在包含提高光脆化防止性所需量的苯並三唑類紫外吸收劑的聚氨酯彈性紗線中，由於其還包含金屬滅活劑，防止了因苯並三唑類紫外吸收劑和銅引起的變黃，但即使添加金屬滅活劑，也難以提高聚氨酯彈性紗線高溫染色或乾熱處理過程中的耐熱性。例如，在染色前於高溫下進行乾熱處理的情況下，和在聚氨酯彈性紗線與聚酯紗線一起製成混合織物並於高溫下染色的情況下，耐熱性可能不足，使用可能受到限制。另外，針對聚氨酯彈性紗線提出了一種技術，聚氨酯彈性紗線包含防止因空氣汙染和光引起褪色所需量的三嗪光吸收劑和N，N-二烷基氨基脲基團(參考專利文獻2)。在包含防止因空氣汙染和光引起褪色所需量的光吸收劑的聚氨酯彈性紗線中，由於還引入氨基脲基團而防止了褪色，但過量光吸收劑的加入往往阻礙了聚氨酯彈性紗線乾熱處理或高溫染色過程中的耐熱性。出於這種原因，在將聚氨酯彈性紗線製成與聚酯紗線的混合織物的情況下、在高溫下染色的情況下，耐熱性可能不足，使用可能受到限制。專利文獻1日本特開2000-169700號公報專利文獻2日本特許第3028237號公報
發明內容發明要解決的技術問題本發明的目的是提供解決上述現有技術問題的聚氨酯彈性紗線，該聚氨酯彈性紗線在高溫染色過程中即使附著了不飽和脂肪酸或重金屬時也表現出優異的耐熱性，並具有高的彈性恢復能力以及高的強度和韌性，並且本發明還提供其製造方法。解決問題的手段為達到上述目的，本發明的聚氨酯彈性紗線使用以下方案。也就是，它是由具有聚合物二醇和二異氰酸酯作為主要構成成分的聚氨酯製成的彈性紗線，特徵在於所述聚氨酯彈性紗線包含受阻酚化合物(a)、N，N-二烷基氨基脲化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，其中含氮芳族化合物(c)的含量為0.01wt%0.30wt%。另外，本發明的聚氨酯彈性紗線的製造方法特徵在於，將受阻酚化合物(a)、N，N-二烷基氨基脲化合物(b)和含氮芳族化合物(c)加入到具有聚合物二醇和二異氰酸酯作為主要構成成分的聚氨酯的溶液中，藉此形成以相對於聚氨酯為0.01wt%0.30襯％的比例含有含氮芳族化合物(c)的聚氨酯紡絲溶液，然後進行紡絲。發明效果根據本發明的聚氨酯彈性紗線即使在不飽和脂肪酸或重金屬附著到紗線上時在高溫染色時也表現出優異的耐熱性(尤其是耐熱老化性)。此外，它具有高的彈性恢復能力以及高的強度和韌性。因此，使用這種彈性紗線的衣服等具有優異的穿脫性、合身性、手感、可染性、耐脫色性和外觀質量。具體實施例方式下面更詳細地描述本發明。首先，描述作為構成本發明的聚氨酯彈性紗線的基礎聚合物的聚氨酯。對本發明中使用的聚氨酯沒有特殊限制，可為具有聚合物二醇和二異氰酸酯作為主要構成成分的任何聚氨酯。而且，對其合成方法沒有特殊限制。例如，其可為由聚合物二醇、二異氰酸酯和低分子量二胺製成的聚氨酯脲，和其可為由聚合物二醇、二異氰酸酯和低分子量二醇製成的聚氨酯。另外，其可為使用具有羥基和氨基的化合物作為增鏈劑的聚氨酯脲。此外，優選還在不會阻礙本發明效果的範圍內加入至少三官能的多官能二醇或異氰酸酯等。下面描述構成本發明中所用聚氨酯的典型結構單元。作為構成聚氨酯的結構單元的聚合物二醇，聚醚類二醇、聚酯類二醇、聚碳酸酯二醇等是優選的。從提供具有柔韌性和韌性的紗線的觀點看，尤其優選使用聚醚類二醇。對於聚醚類二醇，優選包含含有用下面通式(I)表示的單元的共聚物二醇化合物。[化合物1]formulaseeoriginaldocumentpage5(這裡，a和c為1-3的整數，b為0-3的整數，Rl和R2為H或具有1-3個碳原子的烷基。)這種聚醚類二醇化合物的具體例子包括聚乙二醇、改性聚乙二醇、聚丙二醇、聚三亞甲基醚二醇、聚四亞甲基醚二醇(下文中縮寫為「PTMG」)、作為四氫呋喃(下文中縮寫為「THF」)和3-甲基-THF的共聚物的改性PTMGdt*THF和2，3-二甲基-THF的共聚物的改性PTMGdt*THF和新戊二醇的共聚物的改性PTMG、THF和氧化乙烯和/或氧化丙烯不規則排列得到的無規共聚物等。可使用這些聚醚類二醇的一種，或可使用二種或多種的混合物或共聚物。在這些中，PTMG或改性PTMG是優選的。從提高聚氨酯紗線耐磨性和耐光性的觀點看，優選使用聚酯類二醇，如通過己二酸等與己二酸丁二酯、聚己內酯二醇、3-甲基-1，5-戊二醇和聚丙二醇的混合物的縮聚得到的具有側鏈的聚酯二醇；或包含由二醇組分和由3，8-二甲基癸二酸和/或3，7-二甲基癸二酸製得的二羧酸組分衍生的二羧酸酯單元的聚碳酸酯二醇；等。而且，可使用這些聚合物二醇中的一種，或可使用二種或多種的混合物或共聚物。為了在製成彈性紗線時滿足韌性、強度、耐熱性等的所需水平，以數均分子量計，這些聚合物二醇的分子量優選為1000-8000，更優選1800-6000。通過使用分子量在這個範圍內的聚合物二醇，可得到具有優異的韌性、強度、彈性恢復能力和耐熱性的彈性紗線。作為構成聚氨酯的結構單元的二異氰酸酯，芳族二異氰酸酯如二苯基甲烷二異氰酸酯(下文中縮寫為「MDI」)、甲苯二異氰酸酯、1，4_二異氰酸酯苯(1,4-diisocyanatebenzene)、苯二亞甲基二異氰酸酯和2，6_萘二異氰酸酯尤其適合合成具有耐熱性和強度的聚氨酯。另外，脂環二異氰酸酯的優選例子包括亞甲基雙(4-環己基二異氰酸酯)(下文中縮寫為「PICM」)、異佛爾酮二異氰酸酯、甲基環己烷-2，4-二異氰酸酯、甲基環己烷_2，6-二異氰酸酯、環己烷-1，4-二異氰酸酯、六氫苯二亞甲基二異氰酸酯、六氫甲苯二異氰酸酯和八氫-1，5-萘二異氰酸酯。脂族二異氰酸酯可有效用於抑制聚氨酯彈性紗線的變黃。這些二異氰酸酯可單獨使用，或並用二種或多種。作為構成聚氨酯的結構單元的增鏈劑，優選使用選自低分子量二胺和低分子量二醇中的至少一種化合物。此外，可在分子中具有羥基和氨基，如在乙醇胺中。至於低分子量二胺和低分子量二醇的分子量，從獲得高熔點聚氨酯的角度考慮，30-300是優選的，40-200是更優選的。低分子量二胺的優選例子包括胼、乙二胺、1，2-丙二胺、1，3-丙二胺、六亞甲基二胺、對-苯二胺、對-苯二甲胺、間-苯二甲胺、P，P』-亞甲基二苯胺、1，3-環己基二胺、六氫間苯二胺、2-甲基五亞甲基二胺和雙(4-氨基苯基)氧化膦。優選使用這些中的一種或二種或多種。乙二胺是尤其優選的。通過使用乙二胺，可得到具有優異韌性、彈性恢復能力和耐熱性的紗線。可添加如二亞乙基三胺等能形成橋連結構的三胺化合物到這些增鏈劑中至本發明的效果不會丟失的程度。典型的低分子量二醇包括乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、雙羥基乙氧基苯、雙羥基對苯二甲酸乙二醇酯、1-甲基-1，2-乙二醇等。優選使用這些中的一種或二種或多種。乙二醇、1，3_丙二醇和1，4-丁二醇是尤其優選的。當使用這些時，用二醇增鏈的聚氨酯的耐熱性是高的，並可得到具有高強度的紗線。從獲得高耐久性和強度的纖維的角度看，優選構成本發明的聚氨酯彈性紗線的聚氨酯的數均分子量在40000-150000的範圍。這裡，分子量是通過GPC測量的聚苯乙烯換算值。從獲得優異耐熱性並在包括工藝通過性在內的實際使用中沒有問題的角度看，尤其優選構成本發明的彈性紗線的聚氨酯由聚合物二醇和二異氰酸酯製成，並且高溫熔點優選在20(TC-30(TC的範圍。這裡，高溫熔點是指當用DSC測量時聚氨酯或聚氨酯脲的所謂硬鏈段晶體的熔點。也就是說，因為它的韌性高，因為其在包括工藝通過性在內的實際使用中沒有問題，和因為它的耐熱性高，因此尤其優選的為由高溫熔點在200°C-300°C範圍的聚氨酯製造的彈性紗線，其中聚氨酯使用作為聚合物二醇的分子量在1000-6000範圍內的PTMG和作為二異氰酸酯的MDI以及作為增鏈劑的選自乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、乙二胺、1，2_丙二胺和1，3_丙二胺中的至少一種來合成。至於設定聚氨酯紗線的高溫熔點到200°C-300°C範圍內的方法，優選通過預先試驗來選擇二異氰酸酯、聚合物二醇和增鏈劑的最佳比例。這樣的聚氨酯優選作為本發明中使用的聚氨酯。本發明的聚氨酯彈性紗線為具有上述聚氨酯作為其基礎聚合物的彈性紗線，其包括受阻酚化合物(a)、N，N-二烷基氨基脲化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，其中含氮芳族化合物(c)的含量為0.01wt%0.30wt%。受阻酚化合物(a)(下文縮寫為化合物(a))、N，N_二烷基氨基脲化合物(b)下文縮寫為化合物(b))和含氮芳族化合物(c)(下文縮寫為化合物(C))不僅通過自由基捕獲對提高一般抗老化性如抗氧化劑效應和通過特殊的紫外吸收對提高一般耐光性有效，而且還因為它們捕獲不飽和脂肪酸和金屬組分並使它們無害而改善聚氨酯彈性紗線對這些影響的耐老化性。具體地說，化合物(a)和化合物(b)主要在捕獲金屬方面協同工作。因此，通過聯合使用這些化合物，即使在附著了不飽和脂肪酸和重金屬的聚氨酯彈性紗線在高溫下染色時也表現出優異的耐熱性和表現出本發明的所需效果。因此，如果化合物(c)的含量(相對於紗線的比例)為0.01wt%0.30wt%，則通過化合物(a)和化合物(b)的協同作用提高了抗氧化劑作用，在染色過程中混入的痕量(IOOppm或更少)重金屬被充分捕獲而變得無害。這裡，0.Olwt%0.30wt%的化合物(c)含量(相對於紗線的比例)相當於芳環氮原子在5-200毫當量每kg(meq/kg)紗線範圍內。相反，由於包含氮原子的芳族環容易被熱解，因此如果化合物(C)的含量太大(即如果芳族環氮原子超過200毫當量)，則因熱解導致的自由基製造優於化合物(a)和化合物(c)的協同作用進行，就降低了耐熱性，並且形成導致熱褪色的醌結構，結果，不能獲得染色過程中的高耐熱性等的功能。存在包含大量化合物(c)作為耐光劑的情況，但如果含量超過0.30wt%，則不能得到作為本發明的效果如染色過程中的高耐熱性。從這些方面出發，優選化合物(C)的含量為不過分的合適量。具體地說，範圍優選為0.01-0.25wt%，更優選0.05-0.20wt%，最優選0.07-1.80wt%。另外，如果(a)或化合物(b)不足，則捕獲不飽和脂肪酸和金屬的效果不能令人滿意。優選這些物質的含量大到足以得到本發明的效果，但如果它們太大，則聚氨酯彈性紗線本來的良好特性往往丟失。因此，優選化合物(a)的含量為0.lwt%6.0wt%，化合物(b)的含量為1.Owt%6.Owt%。如此，在本發明中，需要在聚氨酯彈性紗線中共同包含受阻酚化合物(a)、N，N-二烷基氨基脲化合物(b)和含氮芳族化合物(C)。作為本發明中使用的化合物(a)_即受阻酚化合物，可使用通常已知作為抗氧化劑的酚化合物。例如，可適當地使用3，5-二叔丁基-4-羥基甲苯、正十八烷基-β_(4』_羥基_3』，5』-二叔丁基苯基)丙酸酯、四[亞甲基_3-(3』，5』-二叔丁基-4』-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、1，3，5_三甲基-2，4，6，_三(3，5-二叔丁基-4-羥基苄基)苯、鈣(3，5-二叔丁基-4-羥基苄基單乙基磷酸酯)、三乙二醇_雙[3-(3_叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]、3，9_雙[1，1_二甲基-2-{β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙醯氧基}乙基]2，4，8，10_四氧雜螺[5，5]i^一烷、生育酚、2，2，-亞乙基雙(4，6_二叔丁基苯酚)、N，N，-雙[3-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯基]胼、2，2，-草醯胺雙[乙基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、1，1，3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、亞乙基-1，2-雙(3，3-雙[3-叔丁基-4-羥基苯基]丁酸酯)、亞乙基-1，2-雙(3-[3-叔丁基-4-羥基苯基]丁酸酯)、1，1-雙(2-甲基-5-叔丁基-4-羥基苯基)丁烷、1，1，3_三(2-甲基-5-叔丁基-4-羥基苯基)丁烷、1，3，5-三(3，，5，-二叔丁基-4，-羥基苄基)-5-三嗪-2，4，6(1扎3!1，5!1)-三酮、1，3，5-三(3，-叔丁基_4，-羥基-5-甲基苄基)-S-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮和1，3，5-三(4-叔丁基_3_羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮。另外，可適當地使用已知用作聚氨酯彈性紗線抗氧化劑的高分子量受阻酚化合物。優選的高分子量受阻酚化合物的具體例子包括二乙烯基苯和甲酚的加成聚合物、二環戊二烯和甲酚的加成聚合物的異丁烯加成化合物以及氯甲基苯乙烯和化合物如甲酚、乙基苯酚或叔丁基苯酚的聚合物。這裡，二乙烯基苯和氯甲基苯乙烯可為對位或間位的。甲酚、乙基苯酚和叔丁基苯酚可為鄰位、間位或對位的。從使聚氨酯紗線原料紡絲溶液的粘度穩定、控制紡絲過程中因揮發引起的損失和獲得良好紡絲性的角度看，優選其為分子量至少300的化合物。另外，為了有效獲得高紡絲速度、染色過程中的耐熱性、耐不飽和脂肪酸性和耐重金屬性，優選使用具有6-12個重複單元的以下聚合物中的任何一種或它們的組合1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮、三乙二醇-雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]、亞乙基-1，2-雙(3，3-雙[3-叔丁基-4-羥基苯基]丁酸酯)或二乙烯基苯與對_甲酚的加成化合物。在這些中，1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮是尤其優選的。另外，如果選擇三嗪化合物作為化合物(a)和化合物(c)，則可在染色過程耐熱性方面得到尤其良好的協同作用。在這些中，尤其優選化合物(a)為1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1扎3!1，5!1)-三酮，化合物(c)為2，4_二(2，，4，-二甲基苯基)-6_(2」-羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪。本發明中使用的化合物(b)為N，N-二烷基氨基脲化合物，並且沒有特殊限制，只要其為在分子中具有N，N-二烷基氨基脲的化合物即可。例如，其可為具有低於大約1000的相對低分子量的單體化合物(下文中稱為「單體N，N-二烷基氨基脲」)。而且，其可為在末端具有N，N-二烷基氨基脲的具有超過大約1000的相對高分子量的低聚物或聚合物(下文中稱為「在末端具有N，N-二烷基氨基脲的聚合物」)。而且，可並用單體N，N-二烷基氨基脲和在末端具有N，N-二烷基氨基脲的聚合物。單體N，N-二烷基氨基脲的優選具體例子包括1，6-六亞甲基雙(N，N_二甲基氨基脲)、4，4，_(亞甲基二-對-亞苯基)雙(隊^二甲基氨基脲)、4，4，-(亞甲基二-對-亞苯基)雙(N，N-二乙基氨基脲)、4，4』-(亞甲基二-對-亞苯基)雙(N，N-二異丙基氨基脲)、α，α-(對-亞二甲苯基)雙(N，N-二甲基氨基脲)、1，4-亞環己基雙(N，N-二甲基氨基脲)和縮二脲-三(六亞甲基-N，N-二甲基氨基脲)。尤其優選的是1，6_六亞甲基雙(N，N-二甲基氨基脲)和4，4』-(亞甲基二-對-亞苯基)雙(N，N-二甲基氨基脲)。在末端具有N，N-二烷基氨基脲的聚合物的優選具體例子包括在由有機二異氰酸酯、含叔氮二胺和含叔氮二醇得到的聚氨酯或聚氨酯脲中具有N，N-二烷基氨基脲端基的稱為聚氨酯彈性紗線抗氧化劑的聚合物。即使具有低濃度的N，N-二烷基氨基脲，在主鏈上具有叔氮和在末端具有N，N-二烷基氨基脲的化合物也在染色過程中表現出高的耐熱性，並比不包括它的情形具有更高的彈性恢復能力以及更高的強度和韌性。這種含叔氮二醇的優選具體例子包括N-甲基-N，N-二乙醇胺、N-甲基_N，N-二丙醇胺、N-甲基-N，N-二異丙醇胺、N-丁基-N，N-二乙醇胺、N-叔丁基-N，N-二乙醇胺(下文中縮寫為「TBDEA」)、N-十八烷-N，N-二乙醇胺、N-苄基-N，N-二乙醇胺(下文中縮寫為「BDEA」)和N-叔丁基-N，N-二異丙醇胺。還可使用哌嗪衍生物如雙(羥基乙基)哌嗪和雙(羥基異丙基)哌嗪。在這些中，TBDEA或BDEA是尤其優選的。含叔氮二胺的優選具體例子包括N-甲基-3，3』-亞氨基雙(丙基胺)(下文中縮寫為「MIBPA」)、N-丁基-氨基雙丙胺、N-甲基-氨基雙-乙胺、N-叔丁基-氨基雙-丙胺、哌嗪-N，N』-雙(3-氨基丙基)(下文中縮寫為「BAPP」)和哌嗪-N，N』-雙(2-氨基乙基)，其中MIBPA或BAPP是尤其優選的。有機二異氰酸酯的優選具體例子包括PICM、異佛爾酮二異氰酸酯(下文中縮寫為「IPDI」)、賴氨酸二異氰酸酯和脂肪族二異氰酸酯如由二聚酸衍生的DDI。在這些中，PICM或IPDI是尤其優選的。為了通過與有機二異氰酸酯的反應形成末端氨基脲基，優選使用取代胼。取代胼的優選具體例子包括N，N-二甲基胼(下文中縮寫為「UDMH」)、N,N-二甲基胼、N,N-二丙基胼、N，N-二異丙基胼、N,N-二丁基胼、N,N-二異丁基胼、N,N-二羥基乙基胼(下文中縮寫為「UDHEH」)和N，N-二羥基異丙基胼。在這些中，UDMH或UDHEH是尤其優選的。優選在聚氨酯或聚氨酯脲中具有N，N-二烷基氨基脲端基的聚合物通過在添加其它鏈終止劑前加入化學計算量的胼使異氰酸酯末端預聚物和N，N-二烷基胼完全反應來製備。在末端具有N，N-二烷基氨基脲的聚合物的優選平均分子量為100020000。而且，優選每kg在末端具有N，N-二烷基氨基脲的聚合物中的氨基脲基團為0.1-100毫當量(meq/kg)。從使聚氨酯紗線的原料紡絲溶液的粘度均勻和得到良好紡絲性的角度考慮，在聚氨酯或聚氨酯脲中具有N，N-二烷基氨基脲端基的聚合物是首先優選的。另外，為了有效得到高紡絲速度、染色過程中的耐熱性、耐不飽和脂肪酸性和耐重金屬性，優選含有大量這種N,N-二烷基氨基脲化合物，但從得到聚氨酯紗線的較好的基本物性的角度看，優選不能過量。通常，優選含量為0.lwt%6.0wt%。此外，優選根據用途通過預先試驗確定最佳量。用於得到在高溫染色過程中具有高耐熱性的聚氨酯彈性紗線的化合物(b)的優選例子包括在通過使加成聚合物中比例介於23和2021之間的TBDEA和PICM聚合得到的聚氨酯聚合物的異氰酸酯端基上反應UDMH形成二甲基氨基脲的化合物，或在MIBPA和PICM的混合物對PICM的比例介於23和2021之間的聚氨酯脲聚合物的末端處反應UDMH形成二甲基氨基脲的化合物。另外，為了得到因反覆經歷高溫染色過程而具有熱史的耐熱聚氨酯彈性紗線，優選將1，6_六亞甲基雙(N，N-二甲基氨基脲)或4，4』-(亞甲基二-對-亞苯基)雙(N，N-二甲基氨基脲)的單體N，N-二烷基氨基脲與下述化合物並用通過在由TBDEA和PICM製成的聚氨酯的異氰酸酯末端上反應UDMH形成二甲基氨基脲的上述化合物或通過在由PICM與MIBPA和PICM的混合物製成的聚氨酯脲聚合物端基處反應UDMH形成二甲基氨基脲的上述化合物。優選每Ikg紗線中包含0.1-200毫當量/kg(meq/kg)的氨基脲基團。本發明中使用的化合物(C)即含氮芳族化合物為具有含氮雜芳環且氮原子排列在分子中的芳環上的化合物。其化學結構骨架的例子包括具有一個氮芳雜環的吡咯、吡啶、咔唑或喹啉；具有二個氮芳雜環的咪唑、吡唑、噠嗪、吡嗪、嘧啶、萘啶或菲咯啉；和具有三個氮芳雜環的三嗪、苯並三唑或萘啶。如果其具有除氮以外的雜原子，也沒有關係，如苯並噻唑或苯並噁唑。這類含氮芳族化合物的優選具體例子為作為紫外線吸收劑已知的苯並三唑化合物和三嗪化合物。更具體例子包括化合物如2-(3，5-二叔戊基-2-羥基苯基)苯並三唑、2-(3-叔丁基-2-羥基苯基)-5-氯苯並三唑、2-(2-羥基-3，5-聯苯基)苯並三唑、2,4-=-(2，，4，-二甲基苯基)-6-(2」-羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪和2，2，-(1，4-亞苯基)雙[4H-3，1_苯並噁唑(benzoxizine)-4_酮]。作為商品名，有Ciba-Geigy製造的Tinuvin-P、Tinuvin_213、Tinuvin_234、Tinuvin_327、Tinuvin-328禾口Tinuvin_571；SumitomoChemical製造的Sumisorb250;AmericanCyanamid製造的CyasorbUV-5411、UV-1164和UV-3638；ADEKA製造的AdekaStabLA-31；等。如上所述，為了得到在染色過程中具有高耐熱性、耐不飽和脂肪酸性和耐重金屬性並且還具有高的彈性恢復能力以及高的強度和韌性的聚氨酯彈性紗線，化合物(C)的含量必須為0.Olwt%0.30wt%o從控制紡絲過程中因揮發引起的損失的角度看，優選化合物(C)為具有300或以上的分子量的化合物。而且，從獲得染色過程中耐熱性和良好紡絲性的角度看，優選其為在芳環上具有至少二個氮原子的化合物。認為這樣與重金屬形成絡合物是容易的並表現出螯合效應。為了充分發揮這些效應，優選含氮芳族化合物(c)的化學結構骨架為三嗪。此外，化合物(c)的含量為0.01wt%0.30wt%，但優選根據實際使用的化合物(c)的分子量和芳環中有效氮原子數和根據用途來預先通過試驗確定最佳值。為了製備在染色時具有特別高耐熱性的聚氨酯彈性紗線，2，4_二(2』，4』_二甲基苯基)-6-(2」_羥基-4」-烷氧基苯基)-l，3，5-三嗪是合適的。如上所述，通過使用1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮作為化合物(a)和2，4_二(2，，4，-二甲基苯基)-6-(2」_羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪作為化合物(c)在染色過程中的耐熱性方面得到特別高的協同效應。另外，從獲得在聚氨酯中快速分散或溶解、使製造的聚氨酯紗線具有所需特性、得到具有合適透明度的聚氨酯紗線以及即使在紡絲過程中加熱時也能在這些化合物的含量下降低的情況下防止紗線變色等的角度看，優選用作化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)的化合物為液體，這種液體為在20°C下在N，N』-二甲基乙醯胺(下文中縮寫為「DMAc」)或DMF中的20wt%溶液時，具有IOcP10000P的粘度。另外，優選在本發明中使用的聚氨酯中混合一種或二種或多種封端劑。封端劑的優選例子包括一元胺如二甲基胺、二異丙基胺、乙基甲基胺、二乙胺、甲基丙基胺、異丙基甲基胺、二異丙基胺、丁基甲基胺、異丁基甲基胺、異戊基甲基胺、二丁胺和二戊胺；一元醇如乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇、烯丙醇和環戊醇；和單異氰酸酯如異氰酸苯酯。另外，在本發明中，聚氨酯彈性紗線或聚氨酯紡絲溶液可以不影響本發明效果的範圍包含以下物質除上述那些以外的各種穩定劑，如受阻酚類、硫類和磷類抗氧化劑，受阻胺類、三唑類、二苯甲酮類、苯甲酸鹽類、鎳類和水楊酸類光穩定劑，抗靜電劑，潤滑劑，分子量調整劑如過氧化物，金屬減活劑，有機和無機成核劑，中和劑，螢光增白劑，填充劑，阻燃劑，阻燃助劑，顏料等。例如，優選包括以下物質，它們與聚合物反應耐光劑；抗氧化齊U，如2，6-二叔丁基-對-甲酚(BHT)或二苯甲酮類試劑；各種受阻胺類試劑；各種顏料如氧化鐵和氧化鈦；無機物如氧化鋅、氧化鈰、氧化鎂和碳黑；氟類或矽氧烷類樹脂粉末；金屬皂如硬脂酸鎂；含銀或鋅或它們的化合物的殺菌劑；除臭劑；抗菌劑；油如矽氧烷和礦物油；硫酸鋇；氧化鈰；和各種抗靜電劑如甜菜鹼和磷酸類物質。而且，從提高幹法紡絲過程中紡絲速度的角度看，可將金屬氧化物如二氧化鈦或氧化鋅的微粒加入到紡絲原料溶液中。另外，從改善耐熱性和功能性的角度看，可在不阻礙本發明效果的範圍內加入無機物或無機多孔物質(例如，竹炭、木炭、碳黑、多孔泥、粘土、硅藻土、椰子殼活性炭、煤類活性炭、沸石、珍珠巖等)。當通過將聚氨酯溶液和上述改性劑混合來製備紡絲原料溶液時，可添加這些其它添加劑，或在混合前預先將它們加入聚氨酯溶液或分散體中。根據目的適當確定添加劑的含量。接下來，詳細說明本發明的聚氨酯彈性紗線的製造方法。在本發明中，優選首先製備聚氨酯溶液。製造聚氨酯溶液和這種溶液中包含的聚氨酯的方法可為熔融聚合或溶液聚合，或可使用其它方法。但是，溶液聚合是更優選的。當使用溶液聚合時，容易得到在聚氨酯中製造很少雜質如凝膠的聚氨酯彈性紗線，容易紡絲，並具有低細度。而且，溶液聚合具有製備溶液需要較少操作的優點。本發明中尤其優選的聚氨酯為具有在200°C-300°C範圍的高溫熔點，使用分子量在1000-6000範圍內的PTMG作為聚合物二醇、和MDI作為二異氰酸酯以及選自乙二醇、1，3_丙二醇、1，4_丁二醇、乙二胺、1，2_丙二胺和1，3_丙二胺中的至少一種作為增鏈劑來合成。通過使用上述原料在DMAc、DMF、DMSO,NMP等或具有這些作為主要成分的溶劑中合成來得到這類聚氨酯。例如，可適當地使用通常所說的一步法，其中將每種原料放入到溶劑內並溶解，然後在適宜溫度下加熱的同時進行反應，並由此得到聚氨酯。可適用的另一種方法為這樣一種方法，其中首先使聚合物二醇和二異氰酸酯熔融反應，然後立即將反應物溶解在溶劑中，並使其與上述增鏈劑二醇反應，由此得到聚氨酯。如果增鏈劑使用低分子量二醇，則調整聚氨酯的高溫熔點到200°C-300°C範圍的典型方法是控制聚合物二醇、MDI和低分子量二醇的類型和比例。例如，如果聚合物二醇的分子量低，則可通過相對增加MDI的比例得到具有高的高溫熔點的聚氨酯。類似地，如果低分子量二醇的分子量低，則可通過相對減少聚合物二醇的比例得到具有高的高溫熔點的聚氨酯。如果聚合物二醇的分子量為1800或以上，要使高溫熔點為200°C或以上，優選以MDI摩爾數/聚合物二醇摩爾數的比例=1.5或以上進行聚合。當合成這類聚氨酯時，優選使用胺類催化劑或有機金屬催化劑等催化劑的一種或二種或多種的混合物。胺類催化劑的例子包括N，N-二甲基環己胺、N，N-二甲基苄胺、三乙胺、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、N，N，N，，N，-四甲基乙二胺、^^…，…-四甲基-1，3-丙二胺、N，N，N，，N』-四甲基己二胺、雙-2-二甲基氨基乙醚、N，N,N』，N』，N』-五甲基二亞乙基三胺、四甲基胍、三亞乙基二胺、N，N』-二甲基哌嗪、N-甲基-N』-二甲基氨基乙基-哌嗪、N-(2-二甲基氨基乙基)嗎啉、1-甲基咪唑、1，2-二甲基咪唑、N，N-二甲基氨基乙醇、N，N,N，-三甲基氨基乙基乙醇胺、N-甲基-N，-(2-羥基乙基)哌嗪、2，4，6_三(二甲基氨基甲基)苯酚、N，N-二甲基氨基己醇、三乙醇胺等。有機金屬催化劑的例子包括辛酸錫、二月桂酸二丁基錫、辛酸二丁基鉛等。按照這種方式得到的聚氨酯溶液中聚氨酯的優選濃度通常為30wt%80wt%。在本發明中，優選向聚氨酯溶液中加入上述化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)以便得到指定的含量，並使用其作為聚氨酯紡絲溶液。可使用任何方法作為向聚氨酯溶液中加入上述化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)的方法。典型的方法包括使用靜態混合器的方法、利用攪拌的方法、使用高速混合器的方法、使用雙軸擠出機的方法等。這裡，從均勻地添加到聚氨酯溶液的角度看，優選將化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)製成溶液添加。此外，通過加入化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)到聚氨酯溶液中，存在這種情況，即發生混合溶液在這種添加後的溶液粘度出乎意料地高於添加前聚氨酯溶液粘度的現象。因此，為了防止這種現象，優選混合一種或二種或多種封端劑，封端劑如一元胺如二甲胺、二異丙基胺、乙基甲基胺、二乙胺、甲基丙基胺、異丙基甲基胺、二異丙基胺、丁基甲基胺、異丁基甲基胺、異戊基甲基胺、二丁胺和二戊胺；一元醇如乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇、烯丙醇和環戊醇；和單異氰酸酯如異氰酸苯酯。當將化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)加入到聚氨酯溶液中時，可同時加入上述顏料或試劑如耐光劑和抗氧化劑。然後，通過將這種聚氨酯紡絲溶液進行紡絲得到本發明的聚氨酯彈性紗線。在本發明中，對聚氨酯彈性紗線的細度、單絲數和橫截面形狀沒有特殊限制。例如，紗線可為由單股構成的單絲，或它可為由多個單股構成的復絲。紗線的橫截面形狀可為圓形的或扁平的。對溶液紡絲方法也沒有特殊限制。可使用任何方法，但從得到具有平滑的表面、高韌性、高恢復能力和高耐熱性的紗線的角度看，乾式紡絲法是優選的。而且，聚氨酯彈性紗線的殘餘應變率(即定形能力)和應力弛豫率容易受紡絲過程中的條件尤其是導絲輥和卷取機的速度比影響。因此，優選根據紗線的使用目的適宜確定該速度比。也就是說，從得到具有所需殘餘應變率和應力馳緩率的聚氨酯紗線的角度看，優選以1.15-1.65範圍內的導絲輥和卷取機的速度比進行繞線。此外，為了得到具有特別低殘餘應變率和低應力弛豫率的聚氨酯紗線，導絲輥和卷取機的速度比優選為1.15-1.4，更優選為1.15-1.35。另一方面，為了得到具有特別高殘餘應變率和高應力弛豫率的聚氨酯彈性紗線，導絲輥和卷取機的速度比優選為1.25-1.65，更優選為1.35-1.65。另外，通過提高紡絲速度，可以提高聚氨酯彈性紗線的強度。因此，優選使用至少450m/分鐘的紡絲速度，以便滿足適合實際用途的強度水平。此外，考慮工業製造，約450-1000m/min的紡絲速度是優選的。實施例藉助實施例更詳細地說明本發明。說明本發明中斷裂強度、斷裂伸長率、殘餘應變率、應力弛豫率、染色過程中耐熱性、表示一般耐熱性的外觀質量和熱軟化點的測量方法。[殘餘應變率，應力弛豫率，斷裂強度，斷裂伸長率]使用Instron型5564拉伸試驗機通過拉伸試驗測量聚氨酯彈性紗線的殘餘應變率、應力弛豫率、斷裂強度和斷裂伸長率。以50cm/min的牽引速度反覆拉伸長5cm(Li)的樣品300%5次，第五次拉伸300%時的應力為G1。然後，在300%拉伸狀態下保持樣品長度30秒。保持30秒後的應力為G2。然後，使樣品長度恢復並且應力回到0時的樣品長度為L2。重複拉伸300%、保持和恢復的操作，當第六次拉伸時，拉伸樣品直到斷裂。斷裂時的應力為G3，斷裂時的樣品長度為L3。通過下式計算上述特性。斷裂強度(cN)=G3應力弛豫率(％)=100X(G1-G2)/G1殘餘應變率(％)=100X(L2-L1)/L1斷裂伸長率(％)=100X(L3-L1)/L1[染色過程中的耐熱性1(染色溫度較低時不飽和脂肪酸和重金屬附著在尼龍混紡織物中的狀態下的耐性)]通過普通針織方法製造由85襯％的Toray製造的尼龍絲(24分特，7根單絲)和15wt%的聚氨酯彈性紗線(20分特)製造的具有11叢行每英寸(11/2.54cm)和25橫列每英寸(25/2.54cm)的雙向經絨-經平組織(two-wayhalftricot)，製造原始針織織物(rawknitfabric)。在170°C、3%拉伸的條件下，將得到的原始針織織物預定形60秒，用0.Iml化學試劑1塗敷，接著(在大約同時或在1分鐘內)，用0.Iml化學試劑2塗敷，然後進行乾熱處理(在175°C下乾熱處理60秒，然後取出，並冷卻到室溫，然後在180°C下乾熱處理60秒)。然後，使用彎曲試驗機以每秒2次在水平和垂直方向上交替拉伸最大20%。使用包含油酸的尼龍用礦物油類紡絲油劑作為化學試劑1。作為化學試劑2，使用醋酸銅水溶液(銅濃度IOOppm)。在染色前階段，在尼龍類拉伸原始針織織物中再次觀察到針織機油(其中混合有金屬組分)和尼龍紡絲油痕量附著到按這種方式附著了化學試劑1和化學試劑2的原始針織織物上的事實。相對於0.9g原始針織織物，化合試劑1的量為3.Omg,化合試劑2的量為3.Omgo通過普通方法將得到的彈力織物染色。也就是說，通過用1.OowfKayanolMillingBlue2RW(NipponKayaku制)染料溶液在98°C下噴射染色對其染色。用肉眼或在放大鏡下觀察得到的染色彈力織物中聚氨酯組織的損傷程度，並根據以下標準判斷。此外，由5個人進行判斷，並使用最頻繁值(出現最多的判斷)。如果判斷為2-2-1，則判斷為「Δ」。A:無損傷B在底織物中觀察到壓痕和凹陷，並在放大鏡下觀察到聚氨酯彈性紗線的脆化C:織物中有孔[染色過程中的耐熱性2(染色溫度較低時尼龍混紡織物對反覆染色的耐性)]為了評價在高溫下對聚氨酯紗線進行染色時的耐熱老化性，通過用下面描述的方法對聚氨酯紗線進行高溫液處理來進行試驗。在高溫液處理前和後測量聚氨酯紗線的斷裂強度，並計算它的保留率。在拉伸100%的狀態下固定聚氨酯紗線，並進行預定形(170°C，60秒)。然後，在室溫下在未拉伸狀態下保持24小時，並通過與上面相同的方法測量斷裂強度G3。而且，在預定形後，在固定狀態下直接將其密封在包含98°C熱水的壓力容器中，並進行這種熱液處理三次，其中一組包括在98°C下60分鐘。在這種情況下，在第一次熱液處理後和第二次熱液處理後，在從壓力容器中取出樣品並留置冷卻到室溫後，進行下一次熱液處理。在第三次熱液處理後，從壓力容器中取出聚氨酯紗線，在未拉伸狀態下在室溫下保持24小時，通過與上面相同的方法測量斷裂強度G5。計算三次熱液處理後紗線的斷裂強度G5與僅預定形的紗線的斷裂強度G3的比(斷裂強度保留率)，並使用其作為耐熱性2的指標。斷裂強度保留率(％)=100XG5/G3[染色過程中的耐熱性3(染色溫度相對高時不飽和脂肪酸和重金屬附著到聚酯混紡織物中狀態下的耐性)]通過普通針織方法製造由82襯％的Toray製造的聚對苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)和18wt%的聚氨酯彈性紗線(22分特)製造的具有13叢行每英寸(13/2.54cm)和30橫列每英寸(30/2.54cm)的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物。在190°C、拉伸3%的條件下將得到的原始針織織物預定形60秒，用0.Iml化學試劑1塗敷，接著(在大約同時或在1分鐘內)，用0.Iml化學試劑2塗敷，然後乾熱處理(在195°C下乾熱處理60秒，然後取出，並冷卻到室溫，然後在200°C下乾熱處理60秒)。然後，使用彎曲試驗機以每秒2次在水平和垂直方向上交替拉伸最大20%。使用包含油酸的聚酯用礦物油類紡絲油劑作為化學試劑1。作為化學試劑2，使用醋酸銅水溶液(銅濃度IOOppm)。在染色前階段，在聚酯類拉伸原始針織織物中再次觀察到針織機油(其中混合有金屬組分)和聚酯紡絲油痕量附著到按這種方式附著了化學試劑1和化學試劑2的原始針織織物上的事實。相對於1.Og原始針織織物，化學試劑1的量為3.Omg,化學試劑2的量為3.Omg0通過普通方法將得到的彈力織物染色。也就是說，用染料溶液在125°C下染色60秒，其中染料溶液包含4%owf高能分散染料DianixBlackHG-FSconc(DyStar製造)和1%owfPOE烷基胺醚型硫酸鹽NewbonWS(NiccaChemical製造的勻染劑)，並且用乙酸和醋酸鈉緩衝溶液調節到PH5。然後，在包含2g/L亞硫酸氫鹽、2g/L陰離子表面活性劑SenkanolCW(SENKA公司製造的皂洗劑)和lg/L氫氧化鈉的處理浴中在70°C下進行還原清洗20分鐘。用肉眼或在放大鏡下觀察得到的染色彈力織物中聚氨酯組織的損傷程度，並根據以下標準判斷。此外，由5個人進行判斷，並使用最頻繁值(出現最多的判斷)。如果判斷為2-2-1，則判斷為「Δ」。A:無損傷B:在底織物中觀察到壓痕和凹陷，並在放大鏡下觀察到聚氨酯彈性紗線的裂化C:織物中有孔[染色過程中的耐熱性4(染色溫度較高時聚酯混紡織物對反覆染色的耐性)]為了評價在高溫下對聚氨酯紗線進行染色時的耐熱老化性，通過用下面描述的方法對聚氨酯紗線進行高溫液處理來進行試驗。在高溫液處理前和後測量聚氨酯紗線的斷裂強度，並計算它的保留率。在拉伸100%的狀態下固定聚氨酯紗線，並進行預定形(190°C，60秒)。然後，在室溫下在未拉伸狀態下保持24小時，並通過與上面相同的方法測量斷裂強度G3。而且，在預定形後，在固定狀態下直接將其密封在包含130°C熱水的壓力容器中，並進行這種熱液處理三次，其中一組包括在130°C下60分鐘。在這種情況下，在第一次熱液處理後和第二次熱液處理後，在從壓力容器中取出樣品並留置冷卻到室溫後，進行下一次熱液處理。在第三次熱液處理後，從壓力容器中取出聚氨酯紗線，在未拉伸狀態下在室溫下保持24小時，通過與上面相同的方法測量斷裂強度G5。計算三次熱液處理後紗線的斷裂強度G5與僅預定形的紗線的斷裂強度G3的比(斷裂強度保留率)，並使用其作為耐熱性4的指標。斷裂強度保留率(％)=100XG5/G3[外觀質量]除了不進行利用化學試劑1和化學試劑2的塗敷，並且不進行彎曲試驗以外，按與上述染色過程中耐熱性1試驗和染色過程中耐熱性3試驗相同的方式製造染色的彈力織物。也就是說，在製造原始針織織物後，通過預定形、乾熱處理和染色將其製備成染色的彈力織物。用肉眼觀測得到的染色彈力織物(大約20m長和1.8m寬的布)的底織物的外觀，在放大鏡下觀察聚酯組織，並根據下面的標準進行判斷。此外，由5個人進行判斷，並使用最頻繁值(出現最多的判斷)。如果判斷為2-2-1，則判斷為「Δ」。A組織是均勻的，沒有波紋或條紋缺陷B部分波紋或條紋缺陷，每20m小於一個C:有波紋或條紋缺陷，每20m超過一個[熱軟化點]測量熱軟化點作為聚氨酯紗線熱定形能力的指標。使用Rheometrics製造的RSAII型動態儲能模量測量機在10°c/分鐘的升溫速度下測量聚氨酯紗線的動態儲能模量Ε』的溫度分布。由80°C和130°C之間的區域中Ε』曲線的切線和在160°C及以上由於軟化Ε』減少時得到的Ε』曲線的切線之間的交點確定熱軟化點。此外，Ε』在對數軸上，溫度在線性軸上。[各化合物的含量]準備1克紗線樣品，並將其放在索氏萃取器中，使用二氯甲烷作為溶劑。萃取至少60分鐘，將萃取物幹固。然後，類似地用甲醇進行萃取，並通過高效液相色譜分離各化合物。通過方法如IHNMR測定結構，用HPLC校準被分離並確定結構的各化合物，用下面的式確定含量。含量(wt%)=(樣品峰面積/校準峰面積)X(校準樣品重量/紗線樣品重量)[實施例1]由分子量2900的PTMG、MDI和乙二醇通過普通方法進行聚合，並製備聚氨酯聚合物的35wt%DMAc溶液。將其作為聚合物溶液Al。然後，作為受阻酚化合物(a)、N,N-二烷基氨基脲化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以2.03.00.1的比例混合化合物(al)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1扎3!1，5!1)-三酮，化合物(bl)為通過在具有6-8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物末端處反應UDMH形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(cl)為2，4_二(2』，4』-二甲基苯基)-6-(2」_羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪(分子量509，CyasorbUV-1164,CytecIndustries製造)，製備其的35wt%DMAc溶液。在製備這種溶液時，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG製造的水平磨DYNO-MILLKDL,並以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用該溶液作為添加劑溶液Bi。均勻混合94.9wt%的聚合物溶液Al和5.Iwt%的添加劑溶液Bi，由此製備紡絲溶液D1。將該紡絲溶液Dl以540m/min的紡絲速度和1.40的導絲輥和卷取機的速度比乾式紡絲並卷繞，由此製造20分特單絲聚氨酯彈性紗線(200g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表1中所示。分別包含量為2.Owt3.0襯％和0.Iwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)。測量該聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應變馳豫率和熱軟化點，並顯示在表2中。通過普通針織方法製造由85襯％的Toray製造的尼龍絲(24分特，7根單絲)和15wt%所得聚氨酯彈性紗線(20分特)製造的具有11叢行每英寸和25橫列每英寸的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物(尼龍類彈力織物)。評價對附著不飽和脂肪酸和重金屬時染色的耐熱性1。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性2。該聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(c)的對比例1(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於尼龍類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例1相比，染色過程中的耐熱性1(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性2(耐反覆染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優異的外觀質量，沒有瑕疵。[實施例2]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.15的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的Methacrol2390)，化合物(bl)為實施例1中使用的通過具有6-8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(cl)為實施例1中使用的2，4_二(2』，4』_二甲基苯基)-6-(2」-羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪，製備其的35wt%DMAc溶液。在製備這種溶液時，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG製造的水平磨DYN0-MILLKDL，並以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用該溶液作為添加劑溶液B2。均勻混合94.85襯％的實施例1中製備的聚合物溶液Al和5.15wt%的上述的添加劑溶液B2，由此製備紡絲溶液D2。將該紡絲溶液D2以540m/min的紡絲速度和1.40的導絲輥和卷取機的速度比乾式紡絲並卷繞，由此製造20分特單絲聚氨酯彈性紗線(200g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表1中所示。分別包含量為2.Owt3.0襯％和0.15wt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)。通過普通針織方法製造由得到的聚氨酯彈性紗線(20分特)和Toray製造的尼龍絲(24分特，7根單絲)製造的與實施例1相同的雙向經絨_經平組織，製造原始針織織物(尼龍類彈力織物)。評價對附著不飽和脂肪酸和重金屬時染色的耐熱性1。另外，在對該原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性2。該聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(c)的對比例1(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於尼龍類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例1相比，染色過程中的耐熱性1(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性2(耐反覆染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優異的外觀質量，沒有瑕疵。[實施例3]通過普通方法進行分子量1800的PTMG、MDI、乙二胺和作為封端劑的二乙胺的聚合，製備聚氨酯脲聚合物的35wt%DMAc溶液。將其作為聚合物溶液A2。作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.10的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的Methacrol2390)，化合物(bl)為實施例1中使用的通過具有6-8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(cl)為2，4-二(2』，4』-二甲基苯基)-6-(2」-羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪，製備其的35wt%DMAc溶液。在製備這種溶液時，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG製造的水平磨DYNO-MILLKDL，並以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液B3。均勻混合94.9wt%的聚合物溶液A2和5.的添加劑溶液B3，由此製備紡絲溶液D3。將該紡絲溶液D3以600m/min的紡絲速度和1.20的導絲輥和卷取機的速度比進行乾式紡絲並卷繞，由此製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表1中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.Iwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。通過普通針織方法製造由82襯％的所得聚氨酯彈性紗線(22分特)和ISwt%的Toray製造的聚對苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)製造的具有13叢行每英寸和30橫列每英寸的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評價對附著不飽和脂肪酸和重金屬時染色的耐熱性3。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性4。該聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(c)等的對比例2(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於尼龍類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例2相比，染色過程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性4(耐反覆染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優異的外觀質量，沒有瑕疵。[實施例4]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)，以1.01.02.00.50.1的比例混合化合物(a2)、化合物(a3)、化合物(bl)、化合物(b2)和化合物(cl)，化合物(a2)為實施例2中使用的二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的Methacrol2390)，化合物(a3)為三乙二醇-雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]，化合物(bl)為實施例1中使用的通過具有6-8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(b2)為4，4』-(亞甲基二-對-亞苯基)雙(N，N-二甲基氨基脲)，和化合物(cl)為2，4-二(2，，4，-二甲基苯基)-6-(2」-羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪，製備其的35wt%DMAc溶液。在製備這種溶液時，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG製造的水平磨DYNO-MILLKDL，並以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用該溶液作為添加劑溶液B4。均勻混合95.4wt%的實施例3中製備的聚合物溶液A2和4.6wt%的上述的添加劑溶液B4，由此製備紡絲溶液D4。將該紡絲溶液D4以600m/min的紡絲速度和1.20的導絲輥和卷取機的速度比乾式紡絲並卷繞，由此製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表1中所示。分別包含量為2.Owt2.5襯％和0.Iwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray製造的聚對苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)製造的與實施例3相同的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評價附著不飽和脂肪酸和重金屬時對染色的耐熱性3。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性4。該聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(c)的對比例2(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於聚酯類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例2相比，染色過程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性4(耐反覆染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優異的外觀質量，沒有瑕疵。[實施例5]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)，以1.01.01.01.50.1的比例混合化合物(a2)、化合物(a3)、化合物(a4)、化合物(b2)和化合物(cl)，化合物(a2)為實施例2中使用的二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的Methacrol2390)，化合物(a3)為三乙二醇-雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]，化合物(a4)為亞乙基-1，2-雙(3，3』雙[3-叔丁基-4-羥基苯基]丁酸酯)，化合物(b2)為實施例4中使用的4，4』_(亞甲基二-對-亞苯基)雙(N，N-二甲基氨基脲)，和化合物(cl)為2，4_二(2』，4』_二甲基苯基)-6-(2」_羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，製備其的35wt%DMAc溶液。在製備該溶液時，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG製造的水平磨DYNO-MILLKDL，並以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用該溶液作為添加劑溶液B5。另外，除了以上外，作為穩定劑，使用通過叔丁基二乙醇胺和亞甲基-雙-(4-異氰酸環己酯)反應製造的聚氨酯(DuPont製造的Methacro12462)的35wt%DMAc溶液作為另一種添加劑溶液Zl(35wt%)。均勻混合93.4wt%的實施例3中製備的聚合物溶液A2、4.6wt%的上述的添加劑溶液B5和2.Owt%的另一種添加劑溶液Z1，由此製備紡絲溶液D5。將該紡絲溶液D5以600m/min的紡絲速度和1.20的導絲輥和卷取機的速度比進行乾式紡絲並卷繞，由此製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量)如表1中所示。分別包含量為3.Owt%U.5襯％和0.1襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由所得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray製造的聚對苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)製造的與實施例3相同的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評價附著不飽和脂肪酸和重金屬時對染色的耐熱性3。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性4。該聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(c)的對比例2(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於聚酯類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例2相比，染色過程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性4(耐反覆染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優異的外觀質量，沒有瑕疵。[實施例6]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)，以1.02.00.52.00.50.1的比例混合化合物(a2)、化合物(a3)、化合物(a4)、化合物(bl)、化合物(b2)和化合物(cl)，化合物(a2)為實施例2中使用的二乙烯基苯和對_甲酚的加成聚合物(DuPont製造的Methacrol2390)，化合物(a3)為三乙二醇-雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]，化合物(a4)為亞乙基_1，2_雙(3，3_雙[3-叔丁基-4-羥基苯基]丁酸酯)，化合物(bl)為實施例1中使用的通過具有6-8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(b2)為實施例4中使用的4，4』_(亞甲基二-對-亞苯基)雙(N，N-二甲基氨基脲)，和化合物(cl)為2，4_二(2，，4，_二甲基苯基)-6-(2」_羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，製備其的35wt%DMAc溶液。在製備該溶液時，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG製造的水平磨DYNO-MILLKDL，並以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用該溶液作為添加劑溶液B6。然後，均勻混合93.9襯％的實施例3中製備的聚合物溶液A2和6.1襯％的上面描述的添加劑溶液B6，由此製備紡絲溶液D6。將該紡絲溶液D6以600m/min的紡絲速度和1.20的導絲輥和卷取機的速度比進行乾式紡絲並卷繞，由此製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量)如表1中所示。分別包含量為3.5wt%,2.5襯％和0.Iwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由所得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray製造的聚對苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)製造的與實施例3相同的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評價附著不飽和脂肪酸和重金屬時對染色的耐熱性3。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性4。該聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(c)的對比例2(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於聚酯類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例2相比，染色過程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性4(耐反覆染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優異的外觀質量，沒有瑕疵。[實施例7]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.05的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為實施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5_三嗪_2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的Methacro12390)，化合物(bl)為通過具有6_8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2』，4』_二甲基苯基)-6-(2」-羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪，製備其的35wt%DMAc溶液。在製備這種溶液時，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG製造的水平磨DYNO-MILLKDL,並以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用該溶液作為添加劑溶液B7。然後，均勻混合94.95襯％的實施例3中製備的聚合物溶液A2和5.05wt%的上面描述的添加劑溶液B7，由此製備紡絲溶液D7。將該紡絲溶液D7以600m/min的紡絲速度和1.20的導絲輥和卷取機的速度比進行乾式紡絲並卷繞，由此製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量)如表1中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.05襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray製造的聚對苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)製造的與實施例3相同的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評價附著不飽和脂肪酸和重金屬時對染色的耐熱性3。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(c)的對比例2(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於聚酯類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例2相比，染色過程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性4(耐反覆染色性)都得到很大提高。但是，耐熱性4比實施例3中稍差，實施例3中只有化合物(cl)的添加量不同，而除含氮芳族化合物(c)以外的所有添加劑和它們的添加量都相同。另外，得到的染色彈力織物具有優異的外觀質量，沒有瑕疵。[實施例8]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.15的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為實施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5_三嗪_2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的Methacro12390)，化合物(bl)為通過具有6_8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2』，4』_二甲基苯基)-6-(2」_羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，並製備其的35wt%DMAc溶液。在製備這種溶液時，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG製造的水平磨DYN0-MILLKDL，並以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液B8。然後，均勻混合94.85wt%的實施例3中製備的聚合物溶液A2和5.15wt%的上面描述的添加劑溶液B8，由此製備紡絲溶液D8。將該紡絲溶液D8以600m/min的紡絲速度和1.20的導絲輥和卷取機的速度比進行乾式紡絲並卷繞，由此製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表1中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.15襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray製造的聚對苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)製造的與實施例3相同的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評價附著不飽和脂肪酸和重金屬時對染色的耐熱性3。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(C)的對比例2(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於聚酯類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例2相比，染色過程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性4(耐反覆染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優異的外觀質量，沒有瑕疵。[實施例9]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.20的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為實施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5_三嗪_2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的Methacro12390)，化合物(bl)為通過具有6_8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2』，4』_二甲基苯基)-6-(2」_羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，並製備其的35wt%DMAc溶液。在製備這種溶液時，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG製造的水平磨DYN0-MILLKDL，並以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液B9。然後，均勻混合94.80襯％的實施例3中製備的聚合物溶液A2和5.20wt%的上面描述的添加劑溶液B9，由此製備紡絲溶液D9。將該紡絲溶液D9以600m/min的紡絲速度和1.20的導絲輥和卷取機的速度比進行乾式紡絲並卷繞，由此製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表3中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.20襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray製造的聚對苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)製造的與實施例3相同的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評價附著不飽和脂肪酸和重金屬時對染色的耐熱性3。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(c)的對比例2(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於聚酯類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例2相比，染色過程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性4(耐反覆染色性)都得到很大提高。但是，耐熱性3和耐熱性4比實施例3中稍差，實施例3中只有化合物(cl)的添加量不同，而除含氮芳族化合物(C)以外的所有添加劑和它們添加量都相同。另外，得到的染色彈力織物具有優異的外觀質量，沒有瑕疵。[實施例10]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.25的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為實施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5_三嗪_2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的Methacro12390)，化合物(bl)為通過具有6_8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2』，4』_二甲基苯基)-6-(2」_羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，並製備其的35wt%DMAc溶液。在製備這種溶液時，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG製造的水平磨DYN0-MILLKDL，並以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液B10。然後，均勻混合94.75wt%的實施例3中製備的聚合物溶液A2和5.25wt%的上面描述的添加劑溶液B10，由此製備紡絲溶液D10。將該紡絲溶液DlO以600m/min的紡絲速度和1.20的導絲輥和卷取機的速度比進行乾式紡絲並卷繞，由此製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表3中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.25襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray製造的聚對苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)製造的與實施例3相同的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評價附著不飽和脂肪酸和重金屬時對染色的耐熱性3。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(c)的對比例2(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於聚酯類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例2相比，染色過程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性4(耐反覆染色性)都得到很大提高。但是，耐熱性3和耐熱性4比實施例3中稍差，實施例3中只有化合物(cl)的添加量不同，而除含氮芳族化合物(c)以外的所有添加劑和它們的添加量都相同。另外，得到的染色彈力織物具有優異的外觀質量，沒有瑕疵。[實施例11]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.30的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為實施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5_三嗪_2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的Methacrol2390)，化合物(bl)為通過具有6_8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2』，4』_二甲基苯基)-6-(2」-羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪，並製備其的35wt%DMAc溶液。在製備這種溶液時，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG製造的水平磨DYNO-MILLKDL,並以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液Bl1。然後，均勻混合94.70wt%的實施例3中製備的聚合物溶液A2和5.30wt%的上面描述的添加劑溶液Bl1，由此製備紡絲溶液Dl1。將該紡絲溶液Dll以600m/min的紡絲速度和1.20的導絲輥和卷取機的速度比進行乾式紡絲並卷繞，由此製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表3中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.30襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray製造的聚對苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)製造的與實施例3相同的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評價附著不飽和脂肪酸和重金屬時對染色的耐熱性3。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(c)的對比例2(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於聚酯類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例2相比，染色過程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性4(耐反覆染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優異的外觀質量，沒有瑕疵。[實施例12]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以2.O3.00.1的比例混合化合物(a3)、化合物(bl)和化合物(Cl)，化合物(a3)為實施例4中使用的三乙二醇-雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]，化合物(bl)為實施例3中使用的通過具有6-8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2』，4』_二甲基苯基)-6-(2」_羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，並製備其的35wt%DMAc溶液。在製備這種溶液時，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG製造的水平磨DYNO-MILLKDL，並以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液B12。然後，均勻混合94.9wt%的實施例3中製備的聚合物溶液A2和5.的上面描述的添加劑溶液B12，由此製備紡絲溶液D12。將該紡絲溶液D12以600m/min的紡絲速度和1.20的導絲輥和卷取機的速度比進行乾式紡絲和卷繞，由此製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表3中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.Iwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray製造的聚對苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)製造的與實施例3相同的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評價附著不飽和脂肪酸和重金屬時對染色的耐熱性3。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(c)的對比例2(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於聚酯類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例2相比，染色過程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性4(耐反覆染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優異的外觀質量，沒有瑕疵。[實施例I3]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以2.03.00.1的比例混合化合物(a4)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(a4)為實施例5中使用的亞乙基_1，2-雙(3，3』雙[3-叔丁基-4-羥基苯基]丁酸酯)，化合物(bl)為實施例3中使用的通過具有6-8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2』，4』-二甲基苯基)-6-(2」_羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，並製備其的35wt%DMAc溶液。在製備這種溶液時，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG製造的水平磨DYNO-MILLKDL，並以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液B13。然後，均勻混合94.9wt%的實施例3中製備的聚合物溶液A2和5.的上面描述的添加劑溶液B13，由此製備紡絲溶液D13。將該紡絲溶液D13以600m/min的紡絲速度和1.20的導絲輥和卷取機的速度比進行乾式紡絲並卷繞，由此製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表3中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.Iwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray製造的聚對苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)製造的與實施例3相同的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評價附著不飽和脂肪酸和重金屬時對染色的耐熱性3。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(c)的對比例2(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於聚酯類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例2相比，染色過程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性4(耐反覆染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優異的外觀質量，沒有瑕疵。[實施例14]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.1的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(c2)，化合物(al)為實施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5_三嗪_2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的Methacrol2390)，化合物(bl)為實施例1中使用的通過具有6_8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(c2)為2[2』-羥基-3，，5，-雙(α，α-甲基苄基)苯基]苯並三唑(Ciga-Geigy製造的TinuVinTM234，分子量448)，並製備其的35wt%DMAc溶液。在製備這種溶液時，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG製造的水平磨DYNO-MILLKDL，並以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液B14。均勻混合94.9wt%的實施例3中製備的聚合物溶液A2和5.Iwt%的上面描述的添加劑溶液B14，由此製備紡絲溶液D14。將這種紡絲溶液D14以600m/min的紡絲速度和1.20的導絲輥和卷取機的速度比進行乾式紡絲並卷繞，由此製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表3中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.Iwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray製造的聚對苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)製造的與實施例3相同的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評價附著不飽和脂肪酸和重金屬時對染色的耐熱性3。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(c)的對比例2(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於聚酯類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例2相比，染色過程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性4(耐反覆染色性)都得到很大提高。但是，耐熱性4比實施例3中稍差，實施例3中只有化合物(c)的種類不同，而除含氮芳族化合物(c)以外的所有添加劑和它們的添加量都相同。另外，得到的染色彈力織物具有優異的外觀質量，沒有瑕疵。[實施例I5-2O]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)，使用化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，使化合物(al)為0.03wt%1.Owt%，使化合物(a2)為0.03wt%6.Owt%，也就是使化合物(a)總計為0.06wt%7.Owt%，通過與實施例3相同的方法形成紡絲溶液；其中化合物(al)為實施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1扎3!1，5!1)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的MethaCrolTM2390)，化合物(bl)為通過具有6_8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(cl)為2,4-=.(2，，4，_二甲基苯基)-6-(2」_羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪。分別通過與實施例3相同的方法由這些製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量)如表5中所示。分別包含量為0.06-7.Owt3.Owt%^P0.IOwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray製造的聚對苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)製造的與實施例3相同的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評價附著不飽和脂肪酸和重金屬時對染色的耐熱性3。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(c)的對比例2(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於聚酯類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例2和未混合化合物(a)的對比例5(下面描述)相比，染色過程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性4(耐反覆染色性)都得到很大提高。但是，化合物(a)含量分別為0.06襯％和0.12襯％而所有其它添加劑和它們的添加量都相同的實施例15和實施例16的耐熱性3和耐熱性4比實施例3中稍差。另外，得到的染色彈力織物具有優異的外觀質量。但是，化合物(a)的含量為0.06襯％的實施例15以及化合物(a)的含量為至少6wt%的實施例19和20的外觀質量比實施例3中稍差。[實施例21-26]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)，使用化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(Cl)，通過與實施例3相同的方法形成紡絲溶液，組成顯示在表7中，並使化合物(b)為0.06襯％7.0襯％，;其中化合物(al)為實施例3中使用的1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2,4,6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的MethaCrolTM2390)，化合物(bl)為通過具有6-8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(cl)為2，4_二(2』，4』_二甲基苯基)-6-(2」_羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪。通過與實施例3相同的方法製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(5OOg捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表7中所示。分別包含量為2.Owt%,0.06wt%-7.Owt%和0.IOwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray製造的聚對苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)製造的與實施例3相同的雙向經絨-經平組織，製造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評價附著不飽和脂肪酸和重金屬時對染色的耐熱性3。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測試對反覆染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和作為熱定形能力指標的熱軟化點與未混合化合物(b)和化合物(C)的對比例2(下面描述)相同，沒有因為混合這些添加劑而對加工性或底織物特性有負面影響。而且，對於聚酯類彈力織物染色過程中的耐熱性，與對比例2和未混合化合物(b)的對比例6(下面描述)相比，染色過程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過程中的耐熱性4(耐反覆染色性)都得到很大提高。但是，化合物(b)含量分別為0.06襯％和0.12襯％而所有其它添加劑和它們的添加量都相同的實施例21和實施例22的耐熱性3和耐熱性4比實施例3中稍差。另外，得到的染色彈力織物通常具有優異的外觀質量。但是，化合物(b)的含量為至少6.0襯％而所有其它添加劑和它們的添加量都相同的實施例25和26的外觀質量比實施例3中稍差。[對比例1]均勻混合比例分別為96.5wt%U.5襯％和2.0襯％的實施例1中製備的聚合物溶液Al、溶液B3和實施例5中製備的其它添加劑溶液Z1，由此製備紡絲溶液E1，其中溶液B3為化合物(a2)的35wt%DMAc溶液，化合物(a2)為實施例2中使用的二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的Methacro12390)。將該紡絲溶液El以540m/min的紡絲速度和1.40的導絲輥和卷取機的速度比進行乾式紡絲並卷繞，由此製造20分特單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)顯示在表9中。包含量為1.5襯％的化合物(a)。測量這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和熱軟化點，並顯示在表10中。使用得到的聚氨酯彈性紗線按與實施例1相同的方式製造尼龍類彈力織物，製造原始針織織物。評價不飽和脂肪酸和重金屬附著時對染色的耐熱性1。結果比實施例1和2中差得多。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量時，因其各種加工歷史造成的聚氨酯紗線疲勞引起的局部起皺在每20m出現超過200處，產品不能令人滿意。[對比例2]均勻混合比例分別為96.5wt%U.5襯％和2.0襯％的實施例3中製備的聚合物溶液A2、溶液B3和實施例5中製備的其它添加劑溶液Z1，由此製備紡絲溶液E2，溶液B3為化合物(a2)的35wt%DMAc溶液，化合物(a2)為實施例2中使用的二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的Methacrol2390)。將該紡絲溶液E2以600m/min的紡絲速度和1.20的導絲輥和卷取機的速度比進行乾式紡絲並卷繞，由此製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量)顯示在表9中。包含量為1.5襯％的化合物(a)。測量這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和熱軟化點，並顯示在表10中。使用得到的聚氨酯彈性紗線按與實施例3相同的方式製造聚酯類彈力織物，製備原始針織織物。評價不飽和脂肪酸和重金屬附著時對染色的耐熱性3。結果比實施例3和4中差得多。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量時，因其各種加工歷史造成的聚氨酯紗線疲勞引起的局部起皺在每20m出現66處，產品不能令人滿意。[對比例3]作為化合物(a)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.00.7的比例混合化合物(a2)、化合物(a5)和化合物(c2)，化合物(a2)為實施例2中使用的二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的Methacrol2390)，化合物(a5)為N，N-雙[3_(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯基]胼(Ciba-Geigy製造的IRGANOXMD1024)，化合物(c2)為2[2，-羥基_3，，5，-雙(α，α-甲基苄基)苯基]苯並三唑(Ciga-Geigy製造的TinUVinTM234)，並製備35wt%&DMAc溶液。按與實施例1相同的方式製備該溶液。使用該溶液作為添加劑溶液F1。然後，均勻混合95.3襯％的實施例3中製備的聚合物溶液A2、2.7wt%的上面描述的添加劑溶液F1和2.0襯％的實施例5中製備的其它添加劑溶液C1，由此製備紡絲溶液E3。將該紡絲溶液E3以600m/min的紡絲速度和1.30的導絲輥和卷取機的速度比進行乾式紡絲並卷繞，由此製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)顯示在表9中。分別包含量為2.0wt%,0.0襯％和0.7襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。這種聚氨酯彈性紗線包含較大量的苯並三唑類紫外線吸收劑。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和熱軟化點顯示在表10中。使用得到的聚氨酯彈性紗線按與實施例3相同的方式製造聚酯類彈力織物，製備原始針織織物。評價不飽和脂肪酸和重金屬附著時對染色的耐熱性3。結果比實施例36差得多。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量時，因其各種加工歷史造成的聚氨酯紗線疲勞引起的局部起皺每20m出現40處，產品不能令人滿意。[對比例4]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.8的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為實施例1中使用的1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為實施例2中使用的二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的Methacrol2390)，化合物(bl)為實施例1中使用的通過具有6_8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4-二(2，，4，-二甲基苯基)-6-(2」-羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪，製備35wt%的DMAc溶液。按與實施例1相同的方式進行這種溶液的製備。使用這種溶液作為添加劑溶液F2。然後，均勻混合94.2wt%的實施例3中製備的聚合物溶液A2和5.8wt%的上面描述的添加劑溶液F2，由此製備紡絲溶液E4。將該紡絲溶液E4以600m/min的紡絲速度和1.30的導絲輥和卷取機的速度比進行乾式紡絲並卷繞，由此製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)顯示在表9中。分別包含量為2.0wt%,3.0襯％和0.8襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。這種聚氨酯彈性紗線包含較大量的三嗪類紫外線吸收劑。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和熱軟化點顯示在表10中。使用得到的聚氨酯彈性紗線按與實施例3相同的方式製造聚酯類彈力織物，製備原始針織織物。評價不飽和脂肪酸和重金屬附著時對染色的耐熱性3。結果比實施例36差得多。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量時，因其各種加工歷史造成的聚氨酯紗線疲勞引起的局部起皺在每20m中出現超過100處，產品不能令人滿意。[對比例5]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，通過與實施例3中相同的方法使用化合物(bl)和化合物(cl)以表9中顯示的組成形成紡絲溶液，化合物(bl)為實施例1中使用的通過具有6-8個TBDEA和PICM重複單元的加成化合物與UDMH反應在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2』，4』-二甲基苯基)-6-(2」_羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，不添加化合物(a)。通過與實施例3中相同的方法由這些製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)顯示在表9中。測量這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和熱軟化點，並顯示在表10中。使用得到的聚氨酯彈性紗線按與實施例3相同的方式製造聚酯類彈力織物，製備原始針織織物。評價不飽和脂肪酸和重金屬附著時對染色的耐熱性3。結果比實施例1520差得多。耐熱性4也差得多，紗線在反覆熱處理時斷裂。另外，在對這種原始針織織物染色後評價外觀質量時，因其各種加工歷史造成的聚氨酯紗線疲勞引起的局部起皺在每20m中出現超過100處，產品不能令人滿意。[對比例6]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，通過與實施例3中相同的方法使用化合物(al)、化合物(a2)和化合物(cl)以表9中顯示的組成形成紡絲溶液，化合物(al)為實施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1扎311，511)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對-甲酚的加成聚合物(DuPont製造的MethaCrolTM2390)，和化合物(cl)為2，4_二(2，，4，-二甲基苯基)-6_(2」-羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪。通過與實施例3中相同的方法由這些製造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g捲筒)。構成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)顯示在表9中。測量這種聚氨酯紗線的斷裂伸長率、斷裂強度、殘餘應變率、應力弛豫率和熱軟化點，並顯示在表10中。使用得到的聚氨酯彈性紗線按與實施例3相同的方式製造聚酯類彈力織物，製造原始針織織物。評價不飽和脂肪酸和重金屬附著時對染色的耐熱性3。結果比實施例3和實施例2126差得多。耐熱性4也差得多。表中，數字代表利用每種組分製備的35wt%DMAc溶液的混合比例。29tableseeoriginaldocumentpage30tableseeoriginaldocumentpage31tableseeoriginaldocumentpage32tableseeoriginaldocumentpage33tableseeoriginaldocumentpage33tableseeoriginaldocumentpage34tableseeoriginaldocumentpage34tableseeoriginaldocumentpage35按照這種方法，在化合物(a)和化合物(b)存在時，含氮芳族化合物(c)的加入對耐熱性有很大影響，尤其是附著不飽和脂肪酸和重金屬時的耐熱性和對反覆染色的耐熱性。也就是說，在化合物(a)和化合物(b)存在時加入化合物(c)的實施例中，與化合物(c)的加入量為0襯％的對比例1和2相比，觀察到耐熱性的顯著提高。由實施例1-6、實施例8和實施例12-14觀察到化合物(c)的加入量為0.07-0.18wt%對優異性能很重要。此外，觀察到一個趨勢，即當化合物(c)的加入量增加時，耐熱性降低。也就是說，在化合物(c)的加入量超過0.3的對比例3和4中，耐熱性降低到與未加入化合物(c)的對比例2相同的水平。產業實用性本發明的聚氨酯彈性紗線即使在附著不飽和脂肪酸和重金屬時也在染色過程中表現出優異的耐熱性，並且它還具有彈性紗線本來具有的優異特性，如高彈性恢復能力以及高的強度和韌性。因此，其尤其能很好地適合與其它纖維如聚酯纖維或尼龍纖維混合併在高溫下染色的用途。例如，本發明的聚氨酯彈性紗線可用在它單獨用於或它與各種纖維組合用於得到優良彈力織物的用途中，可通過針織、機織和編織製造彈力產品。使用它的具體用途包括各種織物製品，如短襪、長襪、圓筒針織物、特裡科經編織物、泳衣、滑雪褲、工作服、高爾夫褲、緊身潛水衣、胸罩、束腰帶和手套、彈性材料、衛生產品如紙尿褲的防漏彈性材料、防水材料用彈性材料、假餌料、人造花、電絕緣材料、抹布、稿件清潔器(copycleaner)、襯墊等。權利要求聚氨酯彈性紗線，其是包含主要構成成分為聚合物二醇和二異氰酸酯的聚氨酯的彈性紗線，含有(a)受阻酚化合物、(b)N，N-二烷基氨基脲化合物和(c)含氮芳族化合物，且含氮芳族化合物的含量為0.01wt％～0.30wt％。2.根據權利要求12的聚氨酯彈性紗線，其中含氮芳族化合物(c)的分子量為至少300。3.根據權利要求1或2的聚氨酯彈性紗線，其中含氮芳族化合物(c)為在芳環上具有至少二個氮原子的芳族化合物。4.根據權利要求13中任一項的聚氨酯彈性紗線，其中受阻酚化合物(a)和含氮芳族化合物(c)為三嗪類化合物。5.根據權利要求4的聚氨酯彈性紗線，其中受阻酚化合物(a)為1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，並且含氮芳族化合物(c)為2,4-=-(2，，4，-二甲基苯基)-6-(2」_羥基-4」-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪。6.根據權利要求15的聚氨酯彈性紗線，其中受阻酚化合物(a)為由甲酚衍生的聚合物。7.根據權利要求16的聚氨酯彈性紗線，其中受阻酚化合物(a)的含量為0.lwt%6.Owt%，並且N，N-二烷基氨基脲化合物(b)的含量為0.Iwt%6.Owt%。8.製備聚氨酯彈性紗線的方法，其中將(a)受阻酚化合物、(b)N，N-二烷基氨基脲化合物和(c)含氮芳族化合物加入到主要構成成分為聚合物二醇和二異氰酸酯的聚氨酯的溶液中，得到以相對於聚氨酯為0.01wt%0.30wt%的比例含有含氮芳族化合物(c)的聚氨酯紡絲溶液後，進行紡絲。全文摘要本發明公開了一種聚氨酯彈性紗線，即使在不飽和脂肪酸或重金屬附著到紗線上時，在高溫下染色過程中也表現出優異的耐熱性，並且其具有高彈性恢復能力和高的強度/伸長率。具體公開了包含主要構成成分為聚合物二醇和二異氰酸酯的聚氨酯的彈性紗線，其包含(a)受阻酚化合物、(b)N，N-二烷基氨基脲化合物和(c)含氮芳族化合物，其中含氮芳族化合物(c)的含量為0.01wt％～0.30wt％。文檔編號C08K5/30GK101809209SQ200880103969公開日2010年8月18日申請日期2008年6月13日優先權日2007年6月22日發明者上林達昭,原昌嗣,田中利宏申請人:因維斯塔技術有限公司