噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨的製作方法

2023-09-10 02:01:40 2

專利名稱：噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨，屬於噴碼機用耐高溫蒸煮列印油墨。
背景技術：
連續式墨水噴印系統(CIJ)是一種比較複雜的噴墨系統，其最大優點在於列印數 字或字母時能夠實現高速噴印，該系統所採用的油墨的特性就是粘度低，並且必須具備可 充電性及可斷裂性。根據標識信息的噴印底材以及使用環境的不同，對於所採用的油墨也有不同的要 求。例如在眾多的食品包裝製品中，包裝密封之後需要噴印標識信息，為了消毒以及製成成 品，要進行高溫蒸煮。在高溫蒸煮處理中，要求噴印的信息在蒸煮前後不能有明顯的變化， 這就需要油墨滿足在高溫蒸煮過程中不易遷移的要求，還要達到不褪色、不變色、不脫落、 不滲透等要求，同時，油墨還需要具有在必要時可用清洗劑擦掉的性能。但是，普通的以溶劑型染料為著色劑的墨水，經高溫蒸煮後或多或少存在褪色、變 色、脫落、滲透等不足，無法滿足目前的高溫蒸煮處理對於噴碼油墨的要求。因此，開發一種能夠適應高溫蒸煮要求的新型的噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨是本 領域亟待解決的問題之一。

發明內容
為解決上述技術問題，本發明的目的在於提供一種噴碼列印用的耐高溫蒸煮油 墨，通過對於油墨成分的調整以及油墨性能參數的控制，所得到的耐高溫蒸煮油墨能夠滿 足現有噴碼列印的使用要求，同時具有良好的耐高溫蒸煮性能。為達到上述目的，本發明提供了 一種噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨，其 中，該油墨含有一種或多種有機溶劑、樹脂和著色劑，並且，該油墨的粘度為 2. 8-6. 2CP/25°C (BROOKFIELD DV-E，轉子 S00)，電導率為 500-1500 μ S (HANNA ΗΙ98331)，表 面張力為 27-30Dyn/cm,20°C ( KRLJSS BP2100)。根據本發明的具體技術方案，優選地，以重量百分比計，上述耐高溫蒸煮油墨包 括以下成分組成有機溶劑、70-90%，樹脂、3-14%，潤溼分散劑、0. 1_2%，抗靜電助劑、 0. 3-2 %，著色劑、3-7 %，並且，各成分組成之和滿足100 %。根據本發明的具體技術方案，優選地，上述耐高溫蒸煮油墨中所採用的樹脂包括 丙烯酸樹脂、氯醋樹脂、硝化纖維素樹脂、醛酮樹脂、醋酸丙酸纖維素樹脂和聚乙烯縮丁醛 樹脂等中的一種或幾種。更優選地，上述樹脂為佔該油墨重量2-9%的丙烯酸樹脂和1-5% 的氯醋樹脂，氯醋樹脂與丙烯酸樹脂結合使用時，在基材表面(尤其是在PVDC材質表面) 能夠表現出優秀的綜合性能。根據本發明的具體技術方案，優選地，上述耐高溫蒸煮油墨中還可以含有改性 松香樹脂，並且，該改性松香樹脂的軟化點為105-140°c，酸值(mgK0H/g，50%甲苯)小於等於30，本發明所採用的改性松香樹脂可以是眾昌樹脂生產的馬林酸樹脂RGM系列， 其是順酐改性松香，例如RGM105(軟化點:105 士 3°C，酸值(mgKOH/g，50 %甲苯)^ 30), RGM128(軟化點128士3°C，酸值(mgKOH/g，50% 甲苯)彡 30)，RGM135 (軟化點135士3°C， 酸值(mgKOH/g, 50 % 甲苯)≤ 30)，RGM135W(軟化點:135士31，酸值(mgKOH/g, 50 % 甲 苯)≤ 30)，RGM128W(軟化點128士3°C，酸值(mgKOH/g，50% 甲苯)≤ 30)，RGM105W(軟化 點105士3°C，酸值(mgK0H/g，50%甲苯)^ 30)等。通過採用酸值較低的改性松香樹脂， 可以提高油墨的耐水性，而且不會對噴碼機的金屬噴頭產生腐蝕，而通過控制改性松香樹 脂的軟化點溫度，可以提高油墨的耐高溫高壓水煮性能，並且油墨的抗遷移性更佳。更優選 地，改性松香樹脂佔該油墨總重量的10-15%。通過松香改性樹脂與其他樹脂(例如氯醋 樹脂等)的結合，可以提高耐高溫蒸煮油墨的耐高溫蒸煮性能，同時，可以大大提高耐高溫 蒸煮油墨在基材(尤其是塑料基材，例如PET等)上的附著力，尤其是在PET/PE等材質的 表面，氯醋樹脂的柔性，改性松香樹脂的粘著性及易斷裂性，以及它們本身的抗溫性均比較 好，將氯醋樹脂和改性松香樹脂結合使用能帶來很好的綜合性能。根據本發明的具體技術方案，優選地，所採用的丙烯酸樹脂的重均分子量(Mw) 為10000-60000，玻璃化溫度(Tg)在70°C以上。該樹脂可選優霓科生產的BM-60 (Mw 50000，Tg :75°C )，吉田化工生產的MB-85 (Mw =60000, Tg :85°C )，亞克力高分子樹脂製造的 MB-113 (Mw =40000-50000, Tg :75°C )、MB_105(Mw :50000_60000，Tg 105°C )，LUCITE (璐彩 特)國際公司生產的ELVACITE 2013 (Mw =34000, Tg :76°C )，ELVACITE 2008丙烯酸樹脂 (Mw :37000，Tg :104°C )，DSM(帝斯曼)公司的 NeoCryl B-890 (Mw 12500，Tg :85°C )。通 過對丙烯酸樹脂的重均分子量的控制，可以使墨點易分裂並保證油墨的性能，同時，通過對 其玻璃化溫度的控制，可以為油墨提供耐溫的保障。根據本發明的具體技術方案，優選地，所採用的氯醋樹脂為二元或三元氯醋樹脂， 其重均分子量Mw為15000-30000，酸值為10-20，該樹脂可選VMCH (酸值10，Mw 27000), VMCA(酸值19，Mw 15000)(以上為美國聯合碳化物公司產品)。通過對於氯醋樹脂的酸值 的控制，可以提高油墨的耐高溫水煮性能，同時也能夠保護噴碼機的金屬噴頭不受腐蝕。通 過控制所選擇的氯醋樹脂的重均分子量，有利於保證油墨的整體粘度，重均分子量過低則 會影響油墨四項性能的要求，過高則會使油墨的整體粘度過高而是高速噴碼機無法正常使 用。噴碼機都是應用於高速生產線上，最快時每分鐘要噴印幾萬個印刷信息，所以作 為噴碼機用油墨的乾燥速度顯得尤為重要，作為油墨中佔比例最大的溶劑的選擇原則是: 能夠很好地溶解聚合物樹脂和著色劑，有很好的揮發乾燥速度，這些溶劑包括甲醇、乙醇、 異丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、戊酮、甲基異丁基酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸丙酯和醋酸異丙 酯等中的一種或幾種。同時，為了保護噴頭，還可以加入慢幹的溶劑，以使噴頭潤溼，不宜幹 燥堵塞，這些慢幹的溶劑可以包括環己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯、N-甲基 2-吡咯烷酮、乳酸乙酯、乙二醇丁醚和丙二醇甲醚等中的一種或幾種。本發明所選擇的著色劑是具有較好的著色力和遮蓋力的著色劑，優選地，所採用 的著色劑為顏料、含氯醋樹脂的顏料預分散體，或二者的複合物。更優選地，所採用的顏料 和/或含氯醋樹脂的顏料預分散體的顏料原級顆粒粒徑小於1微米。在用於上述耐高溫蒸 煮油墨的著色劑中，所選擇的顏料可以是
炭黑HIBLACK50L, HIBLACK 900L, NEROX 505，NEROX 605，PENTEX25, PENTEX35, PENTEX85(德固薩 DegussaAG)，MA7，MA8，MA70，MA75，MA100 (三菱Mitsubishi) ；REGAL660R, REGAL400R(卡博特 CABOT CO.)；鈦白R706，R902,R930, R960 (日本石原)，CR828，R-KB-6, R-FD-I (澳洲科麥基 TR0N0X)；彩色顏料C. I顏料黃83，C. I顏料黃93，C. I顏料黃95，C. I顏料黃109，C. I顏料 黃110，C. I顏料黃120，C. I顏料黃128，C. I顏料黃138，C. I顏料黃139，C. I顏料黃151， C. I顏料黃154，C. I顏料黃155，C. I顏料黃173，C. I顏料黃180，C. I顏料黃185，C. I顏 料黃193，C. I顏料紅122，C. I顏料；所選擇的含氯醋樹脂的顏料分散體可以是Ciba的微高力系列顏料、Clariant 的顏料製備物等，例如MICROLITH Black C-K(瑞士汽巴(Ciba)精化)，Permajet Black R30 (瑞士科萊恩(Clariant)化學)，炭黑的顏料預分散體MICROLITH White R-K, MICROLITHYellow 3G_K， MICROLITH Yellow4G_K， MICROLITH Yellow2R_K， MICROLITHYellow3R-K(以上瑞 士汽巴(Ciba)精化)，Permajet Yellow H4G 01 30， Permajet YellowHG30, Permajet Yellow 4G 30 VP 2987 (瑞士科萊恩化學 Clariant)， 以及 MICROLITH RedB-K, MICROLITH Red 5B-K, MICROLITH Red 4C-K, MICROLITH Blue 4G-K(以上瑞士汽巴(Ciba)精化)，Permajet Red E5B 30,Permajet Blue B2G30 (以上瑞 士科萊恩(Clariant)化學)等。基於噴碼油墨的特性，油墨應具有一定的可充電性，因此，本發明提供的耐高溫蒸 煮油墨還含有佔該油墨總重量0. 3-2%的抗靜電助劑。可選擇的抗靜電劑可以包括季銨鹽、 鹼金屬鹽、鹼土金屬鹽、高氯酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、羧酸鹽和磺酸鹽等中的一種或幾種，例 如硝酸鋰、硝酸鈉、四丁基溴化銨(TBAB)、ES-81(美國美利肯化工)、EA-33(德謙(上海)化學 有限公司)、ES-80 (畢克BYK化學(銅陵)有限公司)、EFKA-6780 (瑞士汽巴(Ciba)精化)。為了保證顏料的潤溼和分散的穩定性，防止油墨在儲藏和使用中的沉澱和分層， 本發明提供的耐高溫蒸煮油墨還含有潤溼分散劑，其含量佔油墨總重量的0. 1-2%。具體 選擇的潤溼分散劑可以包括BYK-104S，BYK-110, BYK_161(以上畢克BYK化學(銅陵)有 限公司),DISPONER 983 (德謙(上海)化學有限公司),KEPER 603 (凱普助劑)，S0LSPACE 13940，S0LSPACE 28000, S0LSPACE 17000 和 S0LSPACE 18000 (以上路博潤 LUBRIZOL 公司) 等中的一種或幾種。本發明還提供了上述噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨作為噴碼機用噴碼列印油墨噴 印產品標識信息的用途。這裡的產品標識信息可以是利用噴碼機噴印在包裝基材表面的產品信息，例如常 見的生產日期、廠家編碼等。該產品標識信息可以是數字、字母、符號或圖形等。本發明提供的噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨，能夠適用於各種需要高溫處理的包裝 物表面。採用上述耐高溫蒸煮油墨獲得的標識與基材的粘著力強、附著性好，並且在高溫蒸 煮後不褪色、不脫落、不滲透、不遷移。標識乾燥之後還可以用清洗劑擦掉。
具體實施例方式為了對本發明的技術特徵、目的和有益效果有更加清楚的理解，現對本發明的技術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發明的可實施範圍的限定。本發明提供的耐高溫蒸煮油墨的製備可以按照常用的方法進行，可以先將顏料與 部分油墨成分混合在一起製成顏料漿液，然後再與剩餘油墨成分混合在一起製成耐高溫蒸
煮油墨。實施例1本實施例提供了一種顏料漿液，其具有以下成分組成(以顏料漿液的總重量為 100% )NeoCryl B-890 丙烯酸樹脂 32S0LSPACE 28000 潤溼分散劑 8MA100 炭黑16丁酮40乙二醇丁醚4其中，所採用的丙烯酸樹脂的Mw為12500，Tg為85°C。製備過程將上述成分按照比例混合，採用砂磨機，Imm玻璃微珠研磨至顏料粒徑 1微米以下，得到顏料漿液一。實施例2本實施例提供了一種顏料漿液，其具有以下成分組成(以顏料漿液的總重量為
100% )KC-101 醛酮樹脂32IRGALITE Yellow B3RN20(C. I 顏料黃 83，Ciba 公司)BYK-161潤溼分散劑10丁酮34乙二醇丁醚4製備過程將上述成分按照比例混合，採用砂磨機以Imm玻璃微珠研磨至顏料粒 徑1微米以下，得到顏料漿液二。實施例3本實施例提供了一種顏料漿液，其具有以下成分組成(以顏料漿液的總重量為
100% )BL18聚乙烯縮丁醛樹脂20R930 鈦白粉20BYK-110潤溼分散劑6丁酮30N-甲基吡咯烷酮(N-甲基2-吡咯烷酮)3乙醇20硝酸鋰1製備過程將上述成分按照比例混合，採用砂磨機以Imm玻璃微珠研磨至顏料粒 徑1微米以下，得到顏料漿液三。實施例4
本實施例提供了一種顏料漿液，其具有以下成分組成(以顏料漿液的總重量為 100% )Permajet Black R30(Clariant) 36(50%炭黑，50%氯醋樹脂)丁酮58N-甲基吡咯烷酮4S0LSPACE28000 潤溼分散劑2製備過程將上述成分按照比例混合，採用超高速攪拌分散至粒徑1微米以下，得 到顏料漿液四。實施例5本實施例提供了一種顏料漿液，其具有以下成分組成(以顏料漿液的總重量為 100% )ELVACITE 2008丙烯酸樹脂20MA-75 碳黑10S0LSPACE28000 潤溼分散劑 4醋酸丁酯16甲基異丁基酮50製備過程將上述成分按照比例混合，採用砂磨機以Imm玻璃微珠研磨至顏料粒 徑1微米以下，得到顏料漿液五。實施例6本實施例提供了一種耐高溫蒸煮油墨，其具有以下成分組成(以耐高溫蒸煮油墨 的總重量為100% ):顏料漿液一2570% 1/8 秒 NC (硝化棉)4丁酮40丙酮20. 5乙醇10硝酸鋰0. 5其中，以耐高溫蒸煮油墨的總量計，顏料漿液一的各組成相當於油墨總量的比例 為丁酮、10%，乙二醇丁醚、1%，含顏料(碳黑)、4%，丙烯酸樹脂、8%，分散劑、2% ；油墨所有成分組成的含量分別為溶劑、81.5%，顏料(碳黑)、4%，丙烯酸樹脂、 8%，硝基纖維素樹脂、4%，分散劑、2%，抗靜電助劑、0.5%。實施例7本實施例提供了一種耐高溫蒸煮油墨，其具有以下成分組成(以耐高溫蒸煮油墨 的總重量為100% ):顏料漿液20醋酸丙酸纖維素酯 5丁酮64. 5乙醇10
乙二醇丁醚0. 2硝酸鋰0. 3其中，以耐高溫蒸煮油墨的總量計，顏料漿液二的各組成相當於油墨總量的比例 為丁酮、6.8%，乙二醇丁醚、0.8%，顏料(黃)、4%，醛酮樹脂、6.4%，分散劑、2% ；油墨所有成分組成的含量分別為溶劑、82.3%，顏料(黃)、4%，醛酮樹脂、 6.4%,醋酸丙酸纖維素樹脂、5 %，分散劑、2 %，抗靜電助劑、0. 3 %。實施例8本實施例提供了一種耐高溫蒸煮油墨，其具有以下成分組成(以耐高溫蒸煮油墨 的總重量為100% ):顏料漿液三30丁酮68ELVACITE 2013 丙烯酸樹脂2其中，以耐高溫蒸煮油墨的總量計，顏料漿液三的各組成相當於油墨總量的比例 為丁酮、9%，N-甲基吡咯烷酮、0.9%，乙醇、6%，顏料(鈦白)、6%，PVB樹脂、6%，分散 劑、1.8%，抗靜電助劑、0.3% ；油墨所有成分組成的含量分別為溶劑、83.9%，顏料(鈦白)、6%，PVB樹脂、6%， 丙烯酸樹脂、2%，分散劑、1.8%，抗靜電助劑、0.3%。實施例9本實施例提供了一種耐高溫蒸煮油墨，其具有以下成分組成(以耐高溫蒸煮油墨 的總重量為100% ):顏料漿液四25丁酮70ELVACITE 2013 丙烯酸樹脂3ES-81抗靜電助劑 2其中，丙烯酸樹脂的Mw為34000，Tg為76°C，酸值≤5mgK0H/g。其中，以耐高溫蒸煮油墨的總量計，顏料漿液四的各組成相當於油墨總量的比例 為炭黑、4.5%，氯醋樹脂、4.5%，分散劑、0.5%，N-甲基吡咯烷酮、1%，丁酮14.5% ；油墨所有成分組成的含量分別為溶劑、85.5%，顏料(炭黑)、4.5%，氯醋樹脂、 4. 5%，丙烯酸樹脂、3%，分散劑、0. 5%，抗靜電助劑、2%。實施例10本實施例提供了一種耐高溫蒸煮油墨，其具有以下成分組成(以耐高溫蒸煮油墨 的總重量為100% ):顏料漿液四25 (該漿液中含分散劑)丁酮62.5VMCH 氯醋樹脂0.5RGM135W改性松香樹脂 10ES-81抗靜電助劑 2其中，氯醋樹脂的Mw為27000，Tg為74°C，酸值≤10mgK0H/g ；改性松香樹脂的軟 化點為135士3°C，酸值≤30mgK0H/g。
其中，以耐高溫蒸煮油墨的總量計，顏料漿液四的各組成相當於油墨總量的比例 為炭黑、4.5%，氯醋樹脂、4.5%，分散劑、0.5%，N-甲基吡咯烷酮、1%、丁酮、14. 5% ；油墨所有成分組成的含量分別為溶劑、78%，顏料(炭黑)、4.5%，氯醋樹脂、 4.5%,改性松香樹脂、10%,分散劑、0. 5 %，抗靜電助劑、2%。實施例11顏料漿液五 45VMCH氯醋樹脂 1TBAB1丁酮53其中，以耐高溫蒸煮油墨的總量計，顏料漿液五的各組成相當於油墨總量的比 例為炭黑、4.5%，丙烯酸樹脂、9%，分散劑、1.8%，甲基異丁基丁酮、22.5%，醋酸丁酯、 7. 2% ；油墨所有成分組成的含量分別為溶劑、82.7%，炭黑、4.5%，丙烯酸樹脂、9%，氯 醋樹脂、1%，分散劑、1.8%，含抗靜電劑、1%。實施例12顏料漿液五45RGM135W改性松香樹脂 9TBAB1丁酮45其中，以耐高溫蒸煮油墨的總量計，顏料漿液五的各組成相當於油墨總量的比 例為炭黑、4.5%，丙烯酸樹脂、9%，分散劑、1.8%，甲基異丁基丁酮、22.5%，醋酸丁酯、 7. 2% ；油墨所有成分組成的含量分別為溶劑、74.7%，炭黑、4.5%，丙烯酸樹脂、9%，改 性松香樹脂、9 %，分散劑、1. 8 %，抗靜電劑、1 %。比較例1 K90(日立產機* ^rA)比較例2 CN505 (KGK紀州噴碼技術(上海)有限公司)比較例3 9175 (Imaje標碼技術(上海)有限公司)將實施例5-9以及比較例1-3所提供的油墨用相匹配機型噴印在裝有實物的PVDC 和PET包裝材質上，獲得信息標識，然後將四層包裝體疊加碼放，在4MPa高溫蒸汽壓和 120°C下高溫水煮40分鐘；經過冷水降溫後，在常溫下觀察信息標識變化情況，具體測試結 果如表1所示。測試結果說明褪色5、高溫蒸煮前後顏色一樣；4、高溫蒸煮後顏色變淺，可清晰辨認；3、高溫蒸煮後顏色變淺，可辨認；2、高溫蒸煮後顏色變淺，不可辨認；1、高溫蒸煮後顏色消失。脫落(高溫蒸煮並晾乾後)5、手指在信息標識處沿同一方向搓16次，信息標識無脫落息標識無脫落； 息標識有10%以下脫落 息標識50%以上脫落； 息標識全部脫落。
0142]
0143]4、手指在信息標識處沿同一方向搓8次，
0144]3、手指在信息標識處沿同一方向搓8次，
0145]2、手指在信息標識處沿同一方向搓8次，
0146]1、手指在信息標識處沿同一方向搓8次，
0147]滲透
0148]有，信息標識用溶劑擦洗不掉；
0149]無，信息標識用溶劑可擦洗掉。
0150]遷移
0151]5、遷移率在0. 5%。以下;
0152]4、遷移率在 0. 5%0 -5%o ；
0153]3、遷移率在 5%。-50% ；
0154]2、遷移率在 50%。-100% ；
0155]1、遷移率在150%。以上。
0156]以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳 細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限定本發明的保 護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本 發明的保護範圍之內。
權利要求
一種噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨，其中，該油墨含有一種或多種有機溶劑、樹脂和著色劑，並且，該油墨的粘度為2.8 6.2CP/25℃，電導率為500 1500μS，表面張力為27 30Dyn/cm。
2.如權利要求1所述的噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨，其中，以重量百分比計，該油墨包 括以下成分組成有機溶劑、70-90 %，樹脂、3-14 %，著色劑、3-7 %，潤溼分散劑、0. 1-2 %，抗靜電助齊U、 0. 3-2 %，並且，各成分組成之和滿足100 %。
3.如權利要求1或2所述的噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨，其中，所述樹脂包括丙烯酸樹 脂、氯醋樹脂、硝化纖維素樹脂、醛酮樹脂、醋酸丙酸纖維素樹脂和聚乙烯縮丁醛樹脂中的 一種或幾種。
4.如權利要求3所述的噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨，其中，所述樹脂為佔該油墨重量 2-9%的丙烯酸樹脂和1-5%的氯醋樹脂。
5.如權利要求1、2或4所述的噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨，其中，該油墨還含有改性松 香樹脂，並且，該改性松香樹脂的軟化點為105-140°C，酸值小於等於30mgK0H/g。
6.如權利要求3或4所述的噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨，其中，所述改性松香樹脂佔該 油墨總重量的9-15%。
7.如權利要求3或4所述的噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨，其中，所述丙烯酸樹脂的重均 分子量為10000-60000，玻璃化溫度在70°C以上。
8.如權利要求3或4所述的噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨，其中，所述氯醋樹脂為二元或 三元氯醋樹脂，其重均分子量為15000-30000，酸值為10-20mgK0H/g。
9.如權利要求1或2所述的噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨，其中，所述著色劑為顏料、顏 料預分散體，或二者的複合物。
10.權利要求1-9任一項所述的噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨作為噴碼機用噴碼列印油 墨噴印產品標識信息的用途。
全文摘要
本發明涉及一種噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨。該耐高溫蒸煮油墨含有一種或多種有機溶劑、樹脂和著色劑，並且，該油墨的粘度為2.8-6.2CP/25℃，電導率為500-1500μS，表面張力為27-30Dyn/cm。本發明提供的噴碼列印用耐高溫蒸煮油墨，能夠適用於各種需要高溫處理的包裝物表面。採用上述耐高溫蒸煮油墨獲得的標識與基材的粘著力強、附著性好，並且在高溫蒸煮後不褪色、不脫落、不滲透、不遷移。標識乾燥之後還可以用清洗劑擦掉。
文檔編號C09D11/10GK101987932SQ20101053124
公開日2011年3月23日 申請日期2010年11月3日 優先權日2010年11月3日
發明者李旭東, 李昂, 陳洪霞 申請人:北京賽騰工業標識系統有限公司