一種支撐穩定的焊接裝置的製作方法

2023-09-09 20:30:15 1

本發明涉及焊接設備領域，具體涉及一種支撐穩定的焊接裝置。

背景技術：

焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合鐵器或其他熱塑性材料等焊接件的製造工藝及藝術，通常在焊接小件的焊接件時，由於焊槍與焊接件的觸接容易使焊接件產生晃動，從而影響焊接效果，現有的通常單獨設置固定裝置，將焊接件先固定住，從而再對焊接件進行焊接，當焊接完以後又需要拆卸下，而且在固定和拆卸的同時需要反覆的關閉和啟動焊接機體，其操作繁瑣，而且還影響焊接機體的使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種支撐穩定的焊接裝置及其使用方法，能夠克服現有技術的上述缺陷。

根據本發明，本發明裝置的一種支撐穩定的焊接裝置，包括支腳、固定在所述支腳上端的工作檯以及固定安裝在所述工作檯上端面左端的定位板和固定安裝在所述工作檯上端面右端的豎板，所述支腳傾斜設置，且所述支腳下端可上下調節的設置有調節套筒，所述定位板與所述豎板之間固定安裝有導位柱，所述定位板前後中心處設置有上端和右端均為開口且左右伸展的滑移槽，所述滑移板左端安裝有滑移條，所述滑移條左端穿入到所述滑移槽中，且所述滑移條上端面設置有齒狀條，所述定位板位於所述滑移槽後端固定安裝有焊接臺，所述焊接臺後端設置有左右伸展的用於容納焊接件的容納槽，所述焊接臺中還設置有埠面對所述容納槽的豎滑移槽，所述豎滑移槽中可前後滑移地安裝有豎滑移塊，所述豎滑移塊中固定安裝有焊接機體，且所述焊接機體上設置有焊槍，所述定位板位於所述滑移槽前端設置有聯通所述滑移槽且前後伸展的豎邊裝設槽，所述豎邊裝設槽中固定安裝有定位塊，所述定位塊中設置有第一內螺狀孔，所述第一內螺狀孔中螺紋配合有第一螺狀杆，所述第一螺狀杆後端固定安裝有與所述齒狀條齒合的齒狀輪，所述齒狀輪後端固定安裝有推桿，所述推桿後端穿過所述焊接臺穿入到所述豎滑移槽中並通過軸承與所述豎滑移塊可旋動地連接，所述豎滑移塊中還安裝有緊壓機構，所述導位柱上設置有馬達管控裝置，所述馬達管控裝置包括感應器一和感應器二。

有益地，所述緊壓機構包括左右對等設置於所述豎滑移塊後端面中且埠面對後端的凹進槽以及滑移安裝在所述凹進槽中的緊壓塊，所述凹進槽還固定安裝有彈力件，所述彈力件與所述緊壓塊後端固定連接。

有益地，所述導位柱上滑移安裝有滑移板，所述滑移板中設置有埠向右的第二內螺狀孔，所述第二內螺狀孔中螺紋配合安裝有螺狀杆，所述螺狀杆右端穿過所述豎板並與固定設置在所述豎板右端面的馬達連接，所述感應器一設置在所述導位柱的左端處且與所述定位板的右端面固定連接，所述感應器二設置在所述導位柱的右端處且與所述豎板的左端面固定連接，所述感應器一和所述感應器二均與所述馬達電連接。

有益地，所述所述豎滑移槽後端設置有排洩槽，所述排洩槽穿通所述焊接臺、定位板以及工作檯，且所述工作檯底端設置有集合鬥，所述集合鬥與所述排洩槽在同一豎直線上。

有益地，所述容納槽左端、右端以及上端均為開口。

有益地，所述滑移槽前後方向上的寬度超過所述齒狀輪的厚度。

本發明的有益效果是：

1.焊接件可從容納槽左端容納至豎滑移槽中，在焊槍以及緊壓塊向後移動時，可將焊接件彈性壓緊並同時進行焊接操作，由於焊接件豎直是豎直放置的，而且在緊壓塊的壓緊作用可使焊接操作更加穩定，也可使焊接操作加工效率提高，無需額外的壓緊操作；

2.焊接操作完畢後，使馬達反向運轉，馬達帶動滑移板向右滑移，而第一螺狀杆和豎滑移塊均向前端移動，從而使焊槍離開焊接件，而下一塊焊接件可從容納槽左端容納至豎滑移槽中並把焊接好後的焊接件從豎滑移槽右端推出，而後使馬達再次反向運轉，使滑移板向左滑移，從而驅動焊槍向後端移動對下一塊焊接件進行焊接操作，因此，可增加焊接件的裝載和卸載的效率，焊接機體也無需頻繁停機；

3.焊接操作所產生的廢屑可從排洩槽中排出，而且可通過集合鬥將廢屑收集到垃圾桶進行處理，從而方便對廢屑的收集；

4.由於焊槍設置在豎滑移槽中，因此，減少了焊槍外露，從而減小了安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的一種支撐穩定的焊接裝置的整體結構示意圖。

圖2是圖1的俯視方向的剖視結構示意圖。

圖3是調節套筒將工作檯調低時的結構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特徵，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。即，除非特別敘述，每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發明的一種支撐穩定的焊接裝置，包括支腳10、固定在所述支腳10上端的工作檯20以及固定安裝在所述工作檯20上端面左端的定位板30和固定安裝在所述工作檯20上端面右端的豎板40，所述支腳10傾斜設置，且所述支腳10下端可上下調節的設置有調節套筒1，所述調節套筒1用於調整所述工作檯20的高低，所述定位板30與所述豎板40之間固定安裝有導位柱80，所述導位柱80上滑移安裝有滑移板70，所述定位板30前後中心處設置有上端和右端均為開口且左右伸展的滑移槽26，所述滑移板70左端安裝有滑移條90，所述滑移條90左端穿入到所述滑移槽26中，且所述滑移條90上端面設置有齒狀條91，所述定位板30位於所述滑移槽26後端固定安裝有焊接臺40，所述焊接臺40後端設置有左右伸展的用於容納焊接件的容納槽44，所述焊接臺40中還設置有埠面對所述容納槽44的豎滑移槽41，所述豎滑移槽41中可前後滑移地安裝有豎滑移塊42，所述豎滑移塊42中固定安裝有焊接機體420，且所述焊接機體420上設置有焊槍49，所述定位板30位於所述滑移槽26前端設置有聯通所述滑移槽26且前後伸展的豎邊裝設槽21，所述豎邊裝設槽21中固定安裝有定位塊22，所述定位塊22中設置有第一內螺狀孔，所述第一內螺狀孔中螺紋配合有第一螺狀杆23，所述第一螺狀杆23後端固定安裝有與所述齒狀條91齒合的齒狀輪24，所述齒狀輪24後端固定安裝有推桿25，所述推桿25後端穿過所述焊接臺40穿入到所述豎滑移槽41中並通過軸承與所述豎滑移塊42可旋動地連接，所述豎滑移塊42中還安裝有緊壓機構，所述導位柱80上設置有馬達管控裝置，所述馬達管控裝置包括感應器一801和感應器二802。

有益地，所述緊壓機構包括左右對等設置於所述豎滑移塊42後端面中且埠面對後端的凹進槽43以及滑移安裝在所述凹進槽43中的緊壓塊46，所述凹進槽43還固定安裝有彈力件45，所述彈力件45與所述緊壓塊46後端固定連接，所述彈力件45用以將所述緊壓塊46向後端頂壓，使所述緊壓塊46後端面與所述容納槽44齊平。

有益地，所述滑移板70中設置有埠向右的第二內螺狀孔，所述第二內螺狀孔中螺紋配合安裝有螺狀杆61，所述螺狀杆61右端穿過所述豎板40並與固定設置在所述豎板40右端面的馬達60連接，所述感應器一801設置在所述導位柱80的左端處且與所述定位板30的右端面固定連接，所述感應器二802設置在所述導位柱80的右端處且與所述豎板40的左端面固定連接，所述感應器一801和所述感應器二802均與所述馬達60電連接，當所述滑移板70向左滑移至與所述感應器一801觸接時，所述感應器一801傳遞信號並控制所述馬達60停止轉動，當所述滑移板70向右滑移至與所述感應器二802觸接時，所述感應器二802傳遞信號並控制所述馬達60停止轉動，從而防止所述馬達60一直運轉而驅動所述滑移板70向左滑移超程而與所述定位板30發生碰撞或者驅動所述滑移板70向右滑移超程而與所述豎板40發生碰撞。

有益地，所述所述豎滑移槽41後端設置有排洩槽47，所述排洩槽47穿通所述焊接臺40、定位板30以及工作檯20，且所述工作檯20底端設置有集合鬥100，所述集合鬥100與所述排洩槽47在同一豎直線上。

有益地，所述容納槽44左端、右端以及上端均為開口，從而方便焊接件從左端容納，從右端推出。

有益地，所述滑移槽26前後方向上的寬度超過所述齒狀輪24的厚度，從而所述齒狀輪24可在所述滑移槽26前後方向上移動。

初始狀態時，所述滑移板70位於所述工作檯20右側，而所述齒狀輪24與所述定位塊22後端面貼合，所述豎滑移塊42位於所述豎滑移槽41後端，因此，所述焊槍49也位於所述豎滑移槽41後端而與所述豎滑移槽41後端壁隔開空間，從而可使焊接件從所述容納槽44左端容納至所述豎滑移槽41中進行焊接操作，當焊接件從所述容納槽44左端容納至所述豎滑移槽41中後，啟動所述馬達60和所述焊接機體420，所述馬達60帶動所述滑移板70向左滑移，所述齒狀條91可驅動所述齒狀輪24發生旋動，而所述齒狀輪24可帶動所述第一螺狀杆23旋動，由於所述第一螺狀杆23與所述定位塊22是螺紋配合的，因此，所述第一螺狀杆23可向後端移動，從而帶動所述豎滑移塊42向後滑移，所述豎滑移塊42帶動所述焊槍49向後端移動，所述焊槍49觸接焊接件便開始焊接操作，而所述緊壓塊46可將焊接件彈性壓緊，以方便對焊接件進行焊接操作，焊接操作完畢後，使所述馬達60反向運轉，所述馬達60帶動所述滑移板70向右滑移，而所述第一螺狀杆23和所述豎滑移塊42均向前端移動，從而使所述焊槍49離開焊接件，而下一塊焊接件可從所述容納槽44左端容納至所述豎滑移槽41中並把焊接好後的焊接件從所述豎滑移槽41右端推出，而後使所述馬達60再次反向運轉，使所述滑移板70向左滑移，從而驅動所述焊槍49向後端移動對下一塊焊接件進行焊接操作。

本發明的有益效果是：焊接件可從容納槽左端容納至豎滑移槽中，在焊槍以及緊壓塊向後移動時，可將焊接件彈性壓緊並同時進行焊接操作，由於焊接件豎直是豎直放置的，而且在緊壓塊的壓緊作用可使焊接操作更加穩定，也可使焊接操作加工效率提高，無需額外的壓緊操作；

焊接操作完畢後，使馬達反向運轉，馬達帶動滑移板向右滑移，而第一螺狀杆和豎滑移塊均向前端移動，從而使焊槍離開焊接件，而下一塊焊接件可從容納槽左端容納至豎滑移槽中並把焊接好後的焊接件從豎滑移槽右端推出，而後使馬達再次反向運轉，使滑移板向左滑移，從而驅動焊槍向後端移動對下一塊焊接件進行焊接操作，因此，可增加焊接件的裝載和卸載的效率，焊接機體也無需頻繁停機；

焊接操作所產生的廢屑可從排洩槽中排出，而且可通過集合鬥將廢屑收集到垃圾桶進行處理，從而方便對廢屑的收集；

由於焊槍設置在豎滑移槽中，因此，減少了焊槍外露，從而減小了安全隱患。

以上所述，僅為發明的具體實施方式，但發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發明的保護範圍之內。因此，發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。