封閉式壓縮機的環形管的製作方法
2023-09-10 08:07:35 1
專利名稱：封閉式壓縮機的環形管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種封閉式壓縮機，尤其是一種吸收被壓縮排出的工作流體的脈動，並使上述脈動的傳播最小化的封閉式壓縮機的環形管{ALoop Pipe Of A Hermatic compressor}。
背景技術：
圖1為現有技術的封閉式壓縮機結構的分解示意圖，圖2為現有技術的環形管結構的部分剖面示意圖，而圖3為反射到現有技術的環形管周面的脈動波的結構示意圖。為了顯示脈動波的反射形態，圖3將上述環形管的周面顯示為四角形形狀。
如圖所示，壓縮機的外觀由下部容器1和上部容器3構成。上述下部容器1和上部容器3相結合併在內部形成密封空間，並且在上述密封空間內部安裝組成壓縮機的各部件。
在上述下部容器1的下面配置基座5，上述基座5可以將壓縮機固定在一定的位置。在上述下部容器1的一端設置電器盒。
並且在上述下部容器1安裝使工作流體向密封空間的內外部流動的多個導管，即在上述下部容器1安裝吸氣管7、排氣管8和工藝管9。
上述吸氣管7貫通下部容器1，並向密封空間內部傳送工作流體。上述吸氣管7貫通上述下部容器1一端的前面。貫通安裝上述吸氣管7的對面，即貫通上述電器盒6的對面位置的下部容器1，安裝排氣管8。
另外，貫通上述下部容器1，並以上述下部容器1的短軸為中心與上述吸氣管7相對稱地安裝工藝管9。上述工藝管9可以在必要時成為向密封空間內部注入油或工作流體的通道。
在上述密封空間的內部安裝壓縮機座10。在上述壓縮機座10的下部安裝定子11，並由下部容器1底面的彈性材支承。在上述定子11的內部安裝通過與定子11的電磁作用進行旋轉的轉子12。
並且，上述轉子12被壓入曲軸13並與曲軸以一體旋轉。可旋轉的上述曲軸13上下貫通上述壓縮機座10並由上述壓縮機座10支承。上述曲軸13通過連杆14與在氣缸15內部壓縮室進行直線往復運動的活塞(未圖示)連接，於是，上述轉子12的旋轉力通過上述連杆14傳達到活塞。
在上述氣缸15的壓縮室前端一起安裝閥門組16和氣缸蓋組合17。上述閥門組16控制工作流體向上述壓縮室內外部的流動。吸氣消聲器18與上述氣缸蓋組合17一起組合在上述閥門組16的吸氣閥方向。上述吸氣消聲器18減少通過上述吸氣管7流入的工作流體的噪音，並通過上述閥門組16傳達給壓縮室。在上述吸氣消聲器18形成與上述吸氣管7的密封容器內部末端相望的吸氣口18』。
然後，在上述壓縮室被壓縮排出的工作流體通過氣缸蓋組合17內部的排氣室傳達到排氣消聲器19。上述排氣消聲器19安裝在上述壓縮機座10的一側，並起著減少工作流體脈動和噪音的作用。上述排氣消聲器19和上述排氣管9通過環形管20連接。上述環形管20使工作流體從排氣消聲器19傳達到排氣管8。上述環形管20以較長長度多次曲折形成，並將工作流體的脈動最小化。
但是，上述的現有技術存在以下問題。
現有技術為了抑制工作流體脈動引起的噪音或震動而安裝排氣消聲器19並使環形管20多次彎曲。但是實際上當工作流體通過環形管20內部時產生的正弦波形狀的脈動波在如圖2所示的環形管20平坦的周面連續反射並傳達到排氣閥8方向。即如圖3所示，在環形管20中心位置存在脈動波源時，如果上述脈動貫通上述環形管20，則脈動波會在上述環形管20周面持續反射。於是，現有技術存在當脈動傳播到上述排氣管8時上述脈動反而增加，並與組成整個系統的其他配件相互作用，使在實際工作時壓縮機的各單個配件發出不可預測的噪音和震動的問題。
由此可見，上述現有的封閉式壓縮機在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決封閉式壓縮機存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種可兼具體積小、成本低且使用時可具有全方位調整功能的新型結構的封閉式壓縮機，便成了當前業界極需改進的目標。
有鑑於上述現有的封閉式壓縮機存在的缺陷，本設計人基於從事此類產品設計製造多年豐富的實務經驗及專業知識，並配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的封閉式壓縮機的環形管，能夠改進一般現有的封閉式壓縮機，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，並經反覆試作樣品及改進後，終於創設出確具實用價值的本實用新型。
發明內容
本實用新型的目的在於，克服現有的封閉式壓縮機存在的缺陷，而提供一種新型結構的封閉式壓縮機的環形管，所要解決的技術問題是使其提供可以吸收工作流體的脈動的封閉式壓縮機的環形管。
本實用新型的目的及解決其技術問題是採用以下的技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種封閉式壓縮機的環形管，其特徵在於為了使壓縮機組壓縮的工作流體通過排氣管排到外部，連接上述壓縮機組的一端和上述排氣管，而且為了吸收通過其內部的工作流體產生的脈動並隔絕向外部的傳播，在環形管周面形成多個突起。
本實用新型的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施來進一步實現。
前述的封閉式壓縮機的環形管，其中所述的突起在上述環形管的周面沿著上述環形管的軸線方向連續形成。
藉由上述技術方案，本實用新型封閉式壓縮機的環形管可達到相當的技術進步性及實用性，並具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點在本實用新型中，在被壓縮機組壓縮排出的工作流體通過的環形管周面形成多個突起，並由上述突起吸收上述工作流體的脈動。本實用新型因為能夠使經由上述環形管傳播到上述排氣管的上述工作流體的脈動最小，從而能夠減少上述脈動引起的整個系統的震動和噪音。
綜上所述，本實用新型特殊結構的封閉式壓縮機的環形管，其具有上述諸多的優點及實用價值，並在同類產品中未見有類似的結構設計公開發表或使用而確屬創新，其不論在產品結構或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進步，並產生了好用及實用的效果，且較現有的封閉式壓縮機具有增進的多項功效，從而更加適於實用，而具有產業的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。
圖1所示為現有技術的封閉式壓縮機結構的分解示意圖；圖2所示為現有技術的環形管結構的部分剖面示意圖；圖3所示為反射到現有技術的環形管周面的脈動波的結構示意圖；圖4所示為本實用新型的環形管的實施例的封閉式壓縮機結構的概略平面示意圖；圖5所示為本實用新型實施例結構的部分剖面示意圖；圖6所示為本實用新型實施例的周面吸收脈動波的結構示意圖。
30下部容器32基座
33電器盒 34吸氣管36排氣管 38工藝管40壓縮機座 42定子43轉子 45曲軸46偏心銷 48連杆50活塞 52氣缸54閥門組 56氣缸蓋組合60吸氣消聲器 62吸氣口65排氣消聲器 67環形管67a突起具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的封閉式壓縮機的環形管其具體實施方式
、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。
以下結合附圖對本實用新型的封閉式壓縮機的環形管的實施例進行詳細說明。
圖4為本實用新型的環形管的實施例的封閉式壓縮機結構的概略平面示意圖，圖5為本實用新型實施例結構的部分剖面示意圖，而圖6為本實用新型實施例的周面吸收脈動波的結構示意圖。其中，為了將脈動波的吸收方式與圖3所示的現有技術進行對比，在圖6中將上述環形管的周面顯示為四角形形狀。
如圖紙所示，由包括下部容器30和上部容器(未圖示)的密封容器形成壓縮機的外觀，而在密封容器的內部安裝組成壓縮機的各種配件。
在上述下部容器30的下部安裝將壓縮機固定在一定位置的基座32，並在上述下部容器30的一側面安裝電器盒33，而上述電器盒33是安裝向壓縮機內部提供電源的部件的部分。
然後，在上述下部容器30安裝使工作流體向密封空間內外部流動的多個管。即在上述下部容器30安裝吸氣管34、排氣管36和工藝管38。
其中，為了將工作流體傳送至密封空間內部，貫通上述下部容器30安裝上述吸氣管34。並貫通安裝上述吸氣管34的對面，即貫通上述電器盒33的對面位置的下部容器30，安裝排氣管36。
另外，貫通上述下部容器1，並以上述下部容器1的短軸為中心與上述吸氣管7相對稱地安裝工藝管38。上述工藝管38可以在必要時成為向密封空間內部注入油或工作流體的通道。
然後，在上述下部容器30安裝壓縮機座40，並在上述壓縮機座40安裝組成壓縮機的各種零件。在上述壓縮機座40的下部配備由定子42和轉子43組成的電機部。即，將定子42固定安裝在上述壓縮機座40，並上下貫通上述定子42的內部安裝轉子43，而且上述轉子43通過與上述定子42的電磁作用進行旋轉。
下面對通過上述電機的驅動力壓縮工作流體的壓縮機組進行說明。首先，貫通上述壓縮機座40安裝曲軸45，並使曲軸45的旋轉中心與上述轉子43的旋轉中心一致。在上述曲軸45中向上述壓縮機座40的下部延伸的部分被壓入上述轉子43的中心，於是曲軸45與轉子43以一體旋轉。
在上述曲軸45的上端偏心於曲軸45的旋轉中心的偏心銷46連接連杆48的一端，上述連杆48的另一端與活塞連接，並將上述曲軸45的旋轉力轉化為活塞50的直線往復運動。
將上述活塞50安裝在貫通上述壓縮機座40上的氣缸52而形成的壓縮室的內部，上述活塞50在上述壓縮室內部做直線往復運動並壓縮工作流體。
閥門組54和氣缸蓋組合56一起安裝在上述氣缸50的壓縮室前端。上述閥門組54控制工作流體向上述壓縮室內外部的流動。吸氣消聲器60與上述氣缸蓋組合56一起組裝在上述閥門組54的吸氣閥方向。上述吸氣消聲器60減少通過吸氣管34從外部流入的工作流體的噪音，並通過上述閥門組54將工作流體傳送到壓縮室。在上述吸氣消聲器60形成與上述吸氣管34的密封容器內部末端相望的吸氣口62。
在上述壓縮室被壓縮排出的工作流體通過氣缸蓋組合56傳送到排氣消聲器65。安裝在上述壓縮機座40一側的上述排氣消聲器65減少工作流體的脈動和噪音。上述排氣消聲器65和上述排氣管36通過環形管67連接。
上述環形管67將工作流體從排氣消聲器65傳到排氣管36。上述環形管67以較長長度多次曲折形成，並將工作流體的脈動最小化。
具體而言，在上述壓縮室壓縮的工作流體通過上述環形管67時產生脈動。上述脈動以正弦波形狀出現，當上述環形管67產生震動或脈動直接傳到上述排氣管36時將會成為引發整個系統的震動或噪音的原因。於是，為了將上述脈動最小化，本實用新型將上述環形管67多次曲折，並為了吸收正弦波形態的脈動而形成突起67a此時，如圖5所示，上述突起67a在上述環形管67的周面沿著上述環形管67的軸線方向連續形成。於是，如圖6所示，正弦波形態的脈動波在上述環形管67內與上述多數突起67a發生衝突並被吸收，因此不能到達上述排氣管36。
上述突起67a在製作上述環形管67的平板時已經事先形成。即，使用形成上述突起67a的模型生產平板，並彎曲上述平板製作本實施例中的環形管67。於是，除了使用可以形成突起67a形狀的模型製作平板，其他的製作工序均與現有環形管的製作工序相同。
下面對上述結構的本實用新型的封閉式壓縮機環形管的作用做進一步說明。
首先，通過安裝在壓縮機下部容器30側面的電器盒33提供電源。當啟動上述壓縮機時上述電源提供到定子42並通過與轉子43的電磁作用旋轉上述轉子43。此時，因上述曲軸45壓入在轉子43內，於是上述曲軸45與上述轉子43一起旋轉。
上述曲軸45的旋轉運動通過連杆48轉化為活塞50的直線往復運動。具體而言，偏心於上述曲軸45上端的偏心銷46隨著上述曲軸45的旋轉運動進行圓周運動。並且在上述連杆48的連杆大頭插入偏心銷46，連杆小頭與活塞50連接。於是，隨著上述偏心銷46的圓周運動，上述連杆48使上述活塞50在氣缸52的壓縮室從上死點到下死點以直線進行往復移動。
上述活塞50的直線往復運動在上述壓縮室引發壓力變化。即，當上述活塞50到達上死點時，上述壓縮室的體積會縮小，而壓力則變得最大；當上述活塞50到達下死點時，上述壓縮室的體積會擴大，而壓力則變得最小。
並且，工作流體通過吸氣管34從外部被吸入，經由吸氣口62傳送到吸氣消聲器60。此時，當上述活塞50從上死點移動至下死點，上述壓縮室的壓力變得比上述吸氣消聲器60的壓力低，並開啟閥門組54的吸氣閥。於是，工作流體流入上述壓縮室直到上述吸氣消聲器60與上述壓縮室內部的壓力相同。其後，當上述活塞50從下死點移動至上死點，上述壓縮室的壓力持續上升，並且當壓力增加到足夠開啟上述閥門組54的排氣閥時上述排氣閥被上述壓力開啟。於是，在上述壓縮室壓縮的高壓工作流體通過上述排氣閥排出，並經由氣缸蓋組合56流動到排氣消聲器65。
上述動作會在上述活塞50的每個直線往復運動循環中反覆進行。比如，在60Hz壓縮機中每秒完成60次上述循環，於是，通過上述反覆的吸氣和排氣過程，在上述排氣消聲器65持續發生每秒鐘60次的脈動。
但是，當流入上述排氣消聲器65的工作流體經由環形管67傳到排氣管36時，上述工作流體的脈動也隨之傳到上述環形管67。於是，一般會因上述脈動在上述環形管67產生噪音或震動，但是在本實用新型中，這些噪音或震動會被最小化。
其原因是，上述環形管67不僅沿著長度方向多次曲折，而且在其周面形成多個突起67a，並以此限制上述脈動的進行。換句話說，以正弦波形狀進行的脈動波通過上述環形管67的內部與上述突起67a發生多次衝突。此時，由於上述突起的作用，上述脈動波的進行方向發生急劇的變化，並減少上述脈動波的振幅。於是，反覆這個過程，並且從如圖6的中心部所示的脈動波源P分散到個方向的脈動在上述環形管67的內部被吸收，幾乎不會傳播到上述排氣管36。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種封閉式壓縮機的環形管，其特徵在於為了使壓縮機組壓縮的工作流體通過排氣管排到外部連接上述壓縮機組的一端和上述排氣管，而且為了吸收通過其內部的工作流體產生的脈動並隔絕向外部的傳播，在環形管周面形成多個突起。
2.根據權利要求1所述的封閉式壓縮機的環形管，其特徵在於其中所述的突起在上述環形管的周面沿著上述環形管的軸線方向連續形成。
專利摘要本實用新型涉及一種封閉式壓縮機的環形管尤其是一種為了使壓縮機組壓縮的工作流體通過排氣管排到外部，連接上述壓縮機組的一端和上述排氣管，而且為了吸收通過其內部的工作流氣產生的脈動並隔絕向外部的傳播，在周面形成多個突起的封閉式壓縮機的環形管。本實用新型因為能夠使經由上述環形管傳播到上述排氣管的上述工作流體的脈動最小化，所以能夠減少上述脈動引起的整個系統的震動和噪音。
文檔編號F04B39/00GK2837550SQ20052011334
公開日2006年11月15日 申請日期2005年7月11日 優先權日2005年7月11日
發明者曹必鎬 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司