一種納米陶瓷塗層絕緣鋼軌塗覆裝備及工藝的製作方法

2023-09-12 04:55:40 2

本發明屬於軌道交通技術領域，具體涉及一種超高絕緣性能軌道系統絕緣鋼軌。

背景技術：

軌道交通例如地鐵、輕軌、有軌電車、新型軌道交通系統等，多採用直流電力牽引系統並把走行軌作為回流線路。該電流絕大部分能夠經過走行軌流回到電源負極，但還有一小部分從軌道與地面絕緣不良的位置洩露到道床及周圍的土壤中，形成雜散電流。雜散電流的存在會對鋼軌本身及軌道周圍的公共設施管路及建築物等發生電化學腐蝕，降低軌道、埋地管線及建築物等的使用壽命。特別對於有軌電車的軌道相對於地鐵、輕軌而言，軌道完全埋入地下，其雜散電流的危害性更為嚴重。

對固定軌道鋼軌的扣件系統通常採用絕緣設計及對埋入式軌道的鋼軌外側設置絕緣護塊及護套，增大鋼軌與周邊構築物之間的絕緣電阻；此方法雖可以有效地增加軌道的絕緣電阻，但絕緣護塊及護套與扣件、絕緣護塊及護套之間在安裝及使用過程中會形成的縫隙，這種縫隙不僅在沿鋼軌行車方向因絕緣零部件接頭及扣件等的不連續結構造成的複雜工況造成，而且在軌道截面上由於鋼軌在車輛載荷作用下會產生變形，無論是在垂直方向、水平方向及鋼軌的扭轉變形都會使鋼軌和絕緣護塊及護套之間產生動態間隙等，在實際運行環境條件及潮溼的環境下依然無法保持軌道系統的絕緣性能，無法從根本上解決軌道系統的雜散電流問題。

人類利用電以後，絕緣材料就成為研究課題。絕緣材料早期，20世紀80年代，開始出現新的F、H級絕緣材料體系，相繼開發了聚酯亞胺、聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、聚馬來醯亞胺、聚二苯醚等耐熱性絕緣漆、粘合劑和薄膜，以及改性環氧、不飽和聚酯、聚芳醯胺纖維紙及其複合材料等系列新產品。電工產品耐熱等級大多提升為B級，在冶金、吊車、機車電機等特殊電機中開始採用新的F、H級絕緣材料。90年代，相關機構大規模的自主開發F、H級絕緣材料，使其性能得到提高，如改性二苯醚、改性雙馬來醯亞胺、改性聚酯亞胺漆包線漆、聚醯胺醯亞胺漆包線漆、聚醯亞胺漆包線漆、F、H級玻璃纖維製品、高性能聚醯亞胺薄膜、F級環氧粉雲母帶等。無溶劑浸漬樹脂和快幹浸漬漆得到迅速發展，少膠粉雲母帶、VPI(真空壓力浸漬)浸漬樹脂開始應用。新一代耐高溫耐磨陶瓷絕緣塗料，可在被塗物體表面形成一層具有較高體積電阻率，常溫下大於1012Ωm和高的介電強度(擊穿強度)大於104kV/m。塗層能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷塗層，該塗層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，長時間耐火燒烤性，同時還具有耐機械衝擊和熱衝擊性能，納米材料的最新應用，大大提高了工程絕緣性能。

但納米陶瓷絕緣塗層採用手工塗刷或簡單的機械塗刷會因鋼軌表面的凸凹很難保證塗層的均勻性及100％的覆蓋率，同時鋼軌在自然環境下特別是潮溼及高腐蝕條件下很快鏽蝕，用非專業性的工具或手工除鏽會遺留鏽點或鏽斑，在此上塗覆的納米陶瓷絕緣塗層會容易脫落而影響絕緣性能。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種能有效地保證塗覆質量和效率，同時減少了現場塗覆過程中受環境的影響及重複的除鏽和保養工作等，並大大地降低塗覆成本。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：一種納米陶瓷塗層絕緣鋼軌塗覆裝備，其特徵在於，包括依次設置的傳送鋼軌的鋼軌進料工裝、鋼軌表面除鏽機、鋼軌表面清理機、固定鋼軌工裝、納米陶瓷塗覆機、鋼軌乾燥器系統。

所述的鋼軌進料工裝包括鋼軌約束拖動裝置I及鋼軌約束拖動裝置II；所述的鋼軌約束裝置I約束鋼軌的垂直方向並使鋼軌在縱向按設定的速度移動；所述的鋼軌約束拖動裝置II約束鋼軌的橫向並使鋼軌在縱向按設定的速度移動，所述的縱向設定速度範圍在1-500mm/s。

所述的鋼軌表面除鏽機包括除鏽機箱體和與其連接的高壓介質輸送裝置，所述的高壓介質輸送裝置為高壓泵或旋轉裝置，高壓介質為氣體，或流體，或丸狀固體顆粒，所述的高壓泵輸送氣體或流體，輸送的壓力範圍20-200MPa，所述的旋轉裝置輸送丸狀固體顆粒，其旋轉速度不低於1000轉/分鐘或等效丸狀固體顆粒壓力0.3-1.0MPa；在封閉的除鏽機箱體內通過高壓介質磨擦鋼軌表面對鋼軌進行除鏽。

所述的鋼軌表面清理機為強力吸塵器或清洗布。

所述的固定鋼軌工裝為電磁吸板或支承夾具，所述的電磁吸板的磁力不低於鋼軌重量的2倍或100kg/m以上。

所述的納米陶瓷塗覆機包括塗覆腔及塗覆主件，所述的塗覆主件是納米陶瓷絕緣塗料輸出頭，所述的塗覆主件置於塗覆腔內，並連接塗覆腔外的輸出裝置，該輸出裝置通過塗料管道連接裝有納米陶瓷絕緣塗料的貯料桶；輸出裝置將貯料桶內的納米陶瓷絕緣塗料輸出，通過納米陶瓷絕緣塗料輸出頭噴塗或刷塗或輥塗或霧化浸透或液化浸透位於塗覆腔內的鋼軌；

所述的裝有納米陶瓷絕緣塗料的貯料桶包括並聯的貯料桶A和貯料桶B，其中，貯料桶A內裝的納米陶瓷絕緣塗料包含粘附絕緣材料和增強絕緣材料，貯料桶B內裝的納米陶瓷絕緣塗料包含活性絕緣硬化劑。

所述的鋼軌乾燥器的加熱溫度範圍為100-300℃。

一種採用上述裝備在鋼軌上塗覆納米陶瓷絕緣塗料的工藝，其特徵在於，包括以下步驟：

第一步：進料，通過鋼軌進料工裝將鋼軌按設定速度沿縱向移動；

第二步：除鏽，在封閉的除鏽機箱體內通過高壓介質磨擦鋼軌表面對鋼軌進行除鏽；

第三步：清理，採用鋼軌表面清理機對除鏽處理後的鋼軌進行表面清理；

第四步：裝夾鋼軌，採用固定鋼軌工裝固定鋼軌；鋼軌頂面為非塗覆區，固定鋼軌工裝吸附或支承在鋼軌的非塗覆區，從而使鋼軌定位；鋼軌頂面是指和車輪的滾動接觸面及向鄰近的上表面部分；

第五步：塗覆，通過納米陶瓷塗覆機在鋼軌上塗覆納米陶瓷絕緣塗料，塗覆區域為除鋼軌頂面之外的其他鋼軌外表面部分；

第六步：固化，通過鋼軌乾燥器乾燥固化；

第七步：根據塗層層數重複工序第五步和第六步；

第八步：出料。

在鋼軌上塗覆的納米陶瓷絕緣塗料的塗層包括一層粘結層和至少一層絕緣層，各塗層通過重複第五步和第六步進行塗覆，或設置兩組以上的納米陶瓷塗覆機和鋼軌乾燥器組成流水線進行塗覆。

所述的粘結層和各層絕緣層的厚度在50～200μm，鋼軌表面塗覆納米陶瓷絕緣塗料後的最後表面光潔度在國標GB/T3505三級及以上，塗層在鋼軌表面的厚度差不大於100μm。

上述工藝所涉及的各裝置按順序排列並安置在同一工作場所，同一工作場所是在專門的納米陶瓷絕緣鋼軌的塗覆車間，或軌道鋪設工地現場，或鋼軌生產地基的後端工序地。

所述的納米陶瓷塗覆機固定安裝在一基礎上，鋼軌是按設定速度穿過納米陶瓷塗覆機的進出口進行連續均勻塗覆，或鋼軌由固定鋼軌工裝固定，納米陶瓷塗覆機按設定速度沿設置的軌道連續均勻移動來塗覆鋼軌。

所述的鋼軌乾燥器固定安裝，鋼軌是按設定速度穿過鋼軌乾燥器的進出口進行連續均勻乾燥，或鋼軌由固定鋼軌工裝固定，鋼軌乾燥器按設定速度沿設置的軌道連續均勻移動來乾燥納米陶瓷絕緣塗層。

所述的鋼軌表面除鏽機和鋼軌表面清理機組成組合單元I；納米陶瓷塗覆機和鋼軌乾燥器組成組合單元II，鋼軌通過固定鋼軌工裝固定，組合單元I和組合單元II分別按設定速度沿設置的軌道連續均勻移動來分別完成鋼軌的清洗和塗覆工藝。

與現有技術相比，本發明提出的一種納米陶瓷塗層絕緣鋼軌塗覆裝備及工藝，能保證在軌道的鋼軌的表面塗覆的作為絕緣塗層的高電阻率材料的塗覆均勻性和覆蓋率，以及納米陶瓷絕緣層的持久性和牢固性，絕緣鋼軌的塗覆裝備能有效地保證塗覆質量和效率，同時減少了現場塗覆過程中受環境的影響及重複的除鏽和保養工作等，大大地降低塗覆成本。

附圖說明

圖1是本發明的塗覆裝備的示意圖；

圖2a是圖1中的鋼軌進料工裝結構示意的圖；

圖2b是圖2a的A-A剖視圖；

圖3a是圖1中的鋼軌表面除鏽機結構示意的圖；

圖3b是圖3a的B-B剖視圖；

圖4a是圖1中鋼軌電磁吸板結構示意圖；

圖4b是圖4a的C-C剖視圖；

圖4c是圖1中鋼軌支承夾具的結構示意圖；

圖4d是圖4c的D-D剖視圖；

圖5a是圖1中的納米陶瓷塗覆機採用鋼軌電磁吸板吸附鋼軌進行塗覆塗層的結構示意圖；

圖5b是圖5a的E-E剖視圖；

圖5c是圖1中的納米陶瓷塗覆機採用鋼軌支承夾具支承鋼軌進行塗覆塗層的結構示意圖；

圖5d是圖5c的F-F剖視圖；

圖6是「進料-除鏽-清理-裝夾-塗覆-固化-出料」流程示意圖；

圖7a是本發明的塗層厚度示意圖；

圖7b是一層粘結層和兩層絕緣層的示意圖；

圖7c是一層粘結層和一層絕緣層的示意圖；

圖中：

1、鋼軌；2、鋼軌進料工裝；3、鋼軌表面除鏽機；4、鋼軌表面清理機；5、固定鋼軌工裝；6、納米陶瓷塗覆機；7、鋼軌乾燥器；11、鋼軌約束拖動裝置I；12、鋼軌約束拖動裝置II；31、除鏽機箱體；32、高壓介質；41、組合單元I；51、電磁吸板；52、支承夾具；61、塗覆腔；65、塗料管道；66、輸出裝置；67、貯料桶A；68、貯料桶B；69、組合單元II；71、納米陶瓷絕緣塗層；80、鋼軌外表面；81、粘結層；82、絕緣層；83、粘結塗覆厚度；84、絕緣塗覆厚度；101、非塗覆面。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1：

如圖1所示，一種納米陶瓷絕緣鋼軌的塗覆裝備，包含傳送鋼軌1的鋼軌進料工裝2、鋼軌表面除鏽機3、鋼軌表面清理機4、固定鋼軌工裝5、納米陶瓷塗覆機6、鋼軌乾燥器7子系統；各子系統按塗覆工藝流程排列並安置在同一工作場所；所述的塗覆工藝流程是按照「進料-除鏽-清理-裝夾-塗覆-固化-出料」流程的工序，在鋼軌1表面除非塗覆區101外的其他表面塗覆納米陶瓷絕緣材料，得到納米陶瓷絕緣塗層71，如圖7a-7b所示，上述工序中「塗覆-固化」重複兩次，所得納米陶瓷絕緣塗層71由一層粘結層81和兩層絕緣層82組成。

各子系統具體介紹如下：

所述的鋼軌進料工裝2，如圖2a-2b所示，包括鋼軌約束拖動裝置I11及鋼軌約束拖動裝置II12；所述的鋼軌約束裝置I11約束鋼軌的垂直方向並能夠使鋼軌1在縱向按10mm/s速度移動；所述的鋼軌約束拖動裝置II12約束鋼軌的橫向並能夠使鋼軌在縱向按鋼軌約束裝置I11相同的速度移動。

如圖3a-3b所示，所述的鋼軌表面除鏽機3包括除鏽機箱體31和與其連接的高壓介質輸送裝置，在封閉除鏽機箱體31內通過高壓介質32磨擦鋼軌表面對鋼軌進行除鏽，所述的高壓介質輸送裝置為旋轉裝置，高壓介質32為丸狀固體顆粒，高壓介質32通過高速旋轉裝置帶動噴頭射向鋼軌表面來除鏽，噴射壓力0.4Pa，高壓介質32是直徑為0.5-2mm的鋼丸，噴射除鏽同時對鋼軌1表面拋光強化處理。

所述的鋼軌表面清理機4選用功率5kW的強力吸塵器，對除鏽處理後的鋼軌進行表面清理。鋼軌表面除鏽機3與鋼軌表面清理機4組成組合單元I41，可對鋼軌表面進行重複清理。

如圖4a-4b所示所述的固定鋼軌工裝5為電磁吸板51利用鋼軌頂面的非塗覆面101固定鋼軌，所述的電磁吸板51可通過開關控制磁力接通及磁力大小，電磁吸板51的磁力不低於鋼軌重量的2倍或100kg/m以上。

如圖5a-5b所示，納米陶瓷塗覆機6包括塗覆腔61及塗覆主件，所述的塗覆主件是納米陶瓷絕緣塗料輸出頭，所述的塗覆主件置於塗覆腔61內，並連接塗覆腔61外的輸出裝置66，該輸出裝置66通過塗料管道65連接裝有納米陶瓷絕緣塗料的貯料桶；裝有納米陶瓷絕緣塗料的貯料桶包括並聯的貯料桶A67和貯料桶B68，其中，貯料桶A67內裝的納米陶瓷絕緣塗料包含粘附絕緣材料和增強絕緣材料，貯料桶B68內裝的納米陶瓷絕緣塗料包含活性絕緣硬化劑。進行塗覆工藝時，輸出裝置66將貯料桶內的納米陶瓷絕緣塗料輸出，通過納米陶瓷絕緣塗料輸出頭噴塗或刷塗或輥塗或霧化浸透或液化浸透位於塗覆腔61內的鋼軌1；塗覆腔61用來限制納米陶瓷絕緣塗料的塗覆空間及保持在密封環境內。

所述的鋼軌乾燥器7是採用熱吹風對納米陶瓷絕緣塗層71實施快速乾燥養護，所述的鋼軌乾燥器7的加熱溫度範圍為160-200℃。納米陶瓷塗覆機6和鋼軌乾燥器7組成組合單元II69可對鋼軌表面進行重複塗覆-固化工序，得到多層塗覆層。

採用上述裝備在鋼軌表面塗覆納米陶瓷絕緣塗料的具體工序如下：

如圖6所述，塗覆工序為「進料-除鏽-清理-裝夾-塗覆-固化-出料」，該工序涉及裝備按塗覆工藝流程排列並安置在同一工作場所，其同一工作場所是在鋼軌1生產基地的後端工序地。具體工藝步驟如下：

第一步：進料，通過鋼軌進料工裝2將鋼軌1按設定速度沿縱向移動；

第二步：除鏽，在封閉的除鏽機箱體31內通過高壓介質32磨擦鋼軌1表面對鋼軌進行除鏽；

第三步：清理，採用鋼軌表面清理機4對除鏽處理後的鋼軌進行表面清理；

第四步：裝夾鋼軌，採用電磁吸板51固定鋼軌；鋼軌頂面為非塗覆區，電磁吸板51吸附在鋼軌的非塗覆區101，從而使鋼軌1定位；鋼軌頂面是指和車輪的滾動接觸面及相鄰近的上表面部分；

第五步：塗覆，納米陶瓷塗覆機6是安裝在一基礎上固定不動而鋼軌1是按一定的速度穿過納米陶瓷塗覆機6的進出口進行，通過納米陶瓷塗覆機6在鋼軌1上塗覆納米陶瓷絕緣塗料，塗覆區域為除鋼軌頂面之外的其他鋼軌外表面部分；

第六步：固化，鋼軌乾燥器7是固定不動的而鋼軌1是按一定的速度穿過鋼軌乾燥器7的進出口，通過鋼軌幹器7進行連續均勻乾燥；鋼軌乾燥器7的加熱溫度範圍為160-200℃；

第七步：納米陶瓷塗覆機6和鋼軌乾燥器7組成組合單元II69，通過組合單元II69重複工序第五步和第六步兩次；

第八步：出料，所得鋼軌1表面形成一層粘結層81和兩層絕緣層82；粘結層81和兩層絕緣層82組成納米陶瓷絕緣塗層71，納米陶瓷絕緣層71的粘結層81的粘結塗覆厚度83及絕緣層82的絕緣塗覆厚度84在50-100μm之間，如圖7a-7b所示。所述的納米陶瓷絕緣層71的最後表面光潔度在三級國標GB/T3505及以上，納米陶瓷絕緣層71在鋼軌表面的厚度差不大於100μm。

實施例2：

圖1所示，一種納米陶瓷絕緣鋼軌的塗覆裝備，塗覆裝備包含傳送鋼軌1的鋼軌進料工裝2、鋼軌表面除鏽機3、鋼軌表面清理機4、固定鋼軌工裝5、納米陶瓷塗覆機6、鋼軌乾燥器7子系統；各子系統按塗覆工藝流程排列並安置在同一工作場所；所述的塗覆工藝流程是按照「進料-除鏽-清理-裝夾-塗覆-固化-出料」流程的工序組合進行。

如圖2a-2b所示，所述的塗覆裝備其鋼軌進料工裝2包括鋼軌約束拖動裝置I11及鋼軌約束拖動裝置II12；所述的鋼軌約束裝置I11約束鋼軌的垂直方向並能夠使鋼軌在縱向按設計的速度移動；所述的鋼軌約束拖動裝置II12約束鋼軌的橫向並能夠使鋼軌在縱向按設計的速度移動。

如圖3a-3b所示，所述的鋼軌表面除鏽機3是封閉在除鏽機箱體31內通過高壓介質32磨擦鋼軌表面對鋼軌進行除鏽，所述的高壓介質32是氣體，高壓介質32通過高壓泵提供。高壓泵氣體壓力範圍20-200MPa。

所述的鋼軌表面清理機4用高壓氣體對除鏽處理後的鋼軌進行表面清理。

如圖4c-4d所示，所述的固定鋼軌工裝5為鋼軌支承夾具52，通過鋼軌支承夾具52支撐鋼軌頂面的非塗覆面101從而固定鋼軌1。

如圖5c-5d所示，納米陶瓷塗覆機6包括塗覆腔61及塗覆主件，所述的塗覆主件是納米陶瓷絕緣塗料輸出頭，所述的塗覆主件置於塗覆腔61內，並連接塗覆腔61外的輸出裝置66，該輸出裝置66通過塗料管道65連接裝有納米陶瓷絕緣塗料的貯料桶；裝有納米陶瓷絕緣塗料的貯料桶包括並聯的貯料桶A67和貯料桶B68，其中，貯料桶A67內裝的納米陶瓷絕緣塗料包含粘附絕緣材料和增強絕緣材料，貯料桶B68內裝的納米陶瓷絕緣塗料包含活性絕緣硬化劑。進行塗覆工藝時，輸出裝置66將貯料桶內的納米陶瓷絕緣塗料輸出，通過納米陶瓷絕緣塗料輸出頭噴塗或刷塗或輥塗或霧化浸透或液化浸透位於塗覆腔61內的鋼軌1；塗覆腔61用來限制納米陶瓷絕緣塗料的塗覆空間及密封內。鋼軌1通過鋼軌支承夾具52支撐。

所述的鋼軌乾燥器7是對納米陶瓷絕緣塗層71實施快速乾燥養護。

採用上述裝備在鋼軌表面塗覆納米陶瓷絕緣塗料的具體工序如下：

塗覆工序包括「進料-除鏽-清理-裝夾-塗覆-固化-出料」，其「塗覆-硬化」根據塗覆層的層數重複其工序，所述的鋼軌表面除鏽機3和鋼軌表面清理機4組成組合單元I41；納米陶瓷塗覆機6和鋼軌乾燥器7組成組合單元II69，鋼軌1通過固定鋼軌工裝5固定，分別按一定的速度沿設置的軌道連續均勻移動通過組合單元I41和組合單元II69來分別完成鋼軌1的清洗和塗覆工藝。清洗和塗覆工藝分別在一條生產線的兩個不同工段。

在鋼軌外表面除非塗覆面101外均勻塗覆納米陶瓷絕緣材料得到納米陶瓷絕緣層71，納米陶瓷絕緣層71包括一層粘結層81和一層絕緣層82，粘結層81的粘結塗覆厚度83以及絕緣層82的塗覆厚度84均在50-200μm之間，如圖7c所示。所述的塗覆工藝流程是用同一「塗覆-硬化」設備重複其工序。

塗覆裝備各子系統按塗覆工藝流程排列並安置在同一工作場所，其同一工作場所是在專門的納米陶瓷絕緣鋼軌的塗覆車間。

所述的納米陶瓷塗覆機6安裝在一基礎上固定不動，而鋼軌1是按一定的速度穿過納米陶瓷塗覆機6的進出口，進行連續均勻塗覆，鋼軌1由固定鋼軌工裝5按一定的速度沿設置的軌道連續均勻移動來塗覆鋼軌1。

所述的鋼軌乾燥器7固定不動的，而鋼軌1是按一定的速度穿過鋼軌乾燥器7的進出口進行連續均勻乾燥，鋼軌1由固定鋼軌工裝5按一定的速度沿設置的軌道連續均勻移動來乾燥納米陶瓷絕緣塗層。其餘同實施例1。

實施例3

鋼軌表面除鏽機內的高壓介質為流體，通過高壓泵提供，流體壓力為20MPa；鋼軌表面清理機為清晰布，鋼軌乾燥器的加熱溫度範圍為300℃。

鋼軌進料工裝將鋼軌按1mm/s的速度沿縱向拖動，在鋼軌表面依次塗覆一層厚度為200μm的粘結層和一層厚度為200μm的絕緣層，最終得到納米陶瓷絕緣層(71)在鋼軌表面的厚度差為50μm。其餘同實施例1。

實施例4

鋼軌表面除鏽機內的高壓介質為流體，通過高壓泵提供，流體壓力為200MPa；鋼軌乾燥器的加熱溫度範圍為100℃。

鋼軌進料工裝2將鋼軌1按500mm/s的速度沿縱向拖動，在鋼軌表面依次塗覆一層厚度為50μm的粘結層和三層厚度為50μm的絕緣層，最終得到納米陶瓷絕緣層(71)在鋼軌表面的厚度差為20μm。其餘同實施例1。

實施例5

鋼軌表面除鏽機內的高壓介質為丸狀固體顆粒，通過旋轉裝置提供，旋轉速度不低於1000轉/分鐘；等效丸狀固體顆粒壓力0.3MPa。

在進行「塗覆-固化」操作時，鋼軌由固定鋼軌工裝固定不動，而由納米陶瓷塗覆機和鋼軌乾燥器組成的組合單元II按一定的速度沿設置的軌道連續均勻移動來塗覆鋼軌1。其餘同實施例1。

實施例6

鋼軌表面除鏽機內的高壓介質為丸狀固體顆粒，通過旋轉裝置提供，旋轉速度不低於1000轉/分鐘；等效丸狀固體顆粒壓力1.0MPa。其餘同實施例1。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式。應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，無需經過創造性勞動就能夠聯想到的技術特徵，還可以做出若干變型和改進，這些變化顯然都應視為等同特徵，仍屬於本發明的保護範圍之內。