應用於打孔裝置中的刀刃構造的製作方法
2023-09-12 10:24:40 1
專利名稱：應用於打孔裝置中的刀刃構造的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種刀刃構造，尤其是應用於打孔裝置中的一種刀刃構造。
背景技術：
如圖1所示，其中主要描繪一刀片構造。這種傳統構造為目前常見打孔裝置中的刀片構造。具體地，該傳統刀片構造主要由一打孔主體(punchingbody)1及數個打孔工具組件(punching tool elements)10所組成。該刀片構造的特徵為其數個打孔工具組件10彼此平行但長度不同，且其打孔工具組件10的切割部11為一矩形面。當進行打孔作業時，由最長的打孔工具組件10先行切割被貫穿物，而後陸續由長度次之的打孔工具組件10進行切割。然而，使用如上所述的傳統刀片構造進行打孔作業時，會發生如下的問題設在傳統刀片構造的打孔工具組件10，其切割部11為一矩形面，因此進行打孔作業時，每一打孔工具組件10與被貫穿物接觸面積即為該矩形面，由於接觸面積較大，故要切割等量等質的被貫穿物時則需花費較大的力氣。
另請參見圖2所示，其中主要描繪一打孔釘(punching pin)構造。該傳統構造也被應用於目前常見的打孔裝置。具體地，該傳統打孔釘構造主要由一打孔釘主體2、兩個刺破端21及一「V」型凹槽(V-shaped groove)20所組成。其特徵為當進行打孔作業時，由兩個相等高度的刺破端21先行刺破材質，而後由「V」型凹槽20邊緣尖銳部分陸續對材質進行切割，達到打孔的目的。然而，使用如上所述傳統打孔釘構造進行打孔作業時，會發生如下的問題在傳統的打孔釘構造中，進行打孔作業時，由兩個刺破端21先行刺破材質並陸續對材質進行切割後，因為兩個刺破端21高度相當，並因為打孔過程中所施加的壓力，易使被貫穿物碎屑受到擠壓後卡在「V」型凹槽20中，被切割下的被貫穿物碎屑不容易自「V」型凹槽20中排除。
因此，需要提出解決上述圖1及圖2的傳統刀片構造及打孔釘構造缺陷的技術手段。
發明內容
本發明的目的在於提供一應用於打孔裝置中的刀刃構造，在進行打孔作業時比傳統的構造省力，且使被切割下的被貫穿物碎屑較容易自切割面凹槽中排除。
為達到上述目的，本發明提出了一種刀刃構造包含一主體；一第一刺破端，位於該刀刃主體底端，用以刺破一被貫穿物；一第二刺破端，位於該刀刃主體底端並設於相對該第一刺破端的另一側，用以該第一刺破端刺破該被貫穿物後再開始刺破該被貫穿物；以及一切割凹面，位於該刀刃主體底端及該第一刺破端與第二刺破端之間，用以對該被貫穿物進行切割，並利用該第一刺破端及第二刺破端高度不同所形成一缺口來排出該被貫穿物被削落的碎屑。
根據上述構想，在本發明的刀刃構造之中，還包含一主體；一第一刺破端，位於該刀刃主體底端，用以刺破一被貫穿物；一第二刺破端，位於該刀刃主體底端並設於相對該第一刺破端的另一側，用以該第一刺破端刺破該被貫穿物後再開始刺破該被貫穿物；以及一切割凹面，位於該刀刃主體底端及該第一刺破端與第二刺破端之間，用以對該被貫穿物進行切割，並利用該第一刺破端及第二刺破端高度不同所形成一缺口來排出該被貫穿物被削落的碎屑。
根據上述構想，在本發明的刀刃構造之中，其中該刀刃附屬於一具有數個刀刃的刀片，該刀片的刀刃排列方式為兩端及中央的刀刃長度最長，其餘刀刃長度由兩端向中央遞減，當刀片貫穿該被貫穿物時利用兩端及中央的刀刃作為三點定位以固定該被貫穿物，並作為最先刺破點，而後由兩端旁邊的對稱長度刀刃繼續向中央端方向陸續刺破。根據上述構想，在本發明的刀刃構造之中，其中該主體上部與刀片連接，其形狀為上部較窄而底部較寬。
根據上述構想，在本發明的刀刃構造之中，其中該第一刺破端位於刀刃主體底端，為一由該主體外側與底端該切割凹面所形成的銳利夾角，是最先刺破該被貫穿物的部位。
根據上述構想，在本發明的刀刃構造之中，其中該主體外側與該被貫穿物垂直。
根據上述構想，在本發明的刀刃構造之中，其中該切割凹面位於該刀刃主體底端，其形狀為」ヘ」形，頂點位置較靠近該第一刺破端，並由頂點區分該切割凹面為第一切割面及第二切割面。
根據上述構想，在本發明的刀刃構造之中，其中該第一切割面位於該刀刃主體底端的該切割凹面頂點與該第一刺破端之間，作為該第一刺破端刺破被貫穿物後，運用與該刀片相配合的刀座所構成的剪刀效應對被貫穿物進行切割作用。
根據上述構想，在本發明的刀刃構造之中，其中該第二切割面位於該刀刃主體底端的該切割凹面頂點與該第二刺破端之間，作為該第二刺破端刺破被貫穿物後，運用與該刀片相配合的刀座所構成的剪刀效應對被貫穿物進行切割作用。
根據上述構想，在本發明的刀刃構造之中，其中該刀座為配合該刀片在進行打孔作業時作為支持被貫穿物的平板狀物質，其上還有與該刀刃數目及橫剖面相配合的打孔洞，作為該第一刺破端及該第二刺破端刺破被貫穿物後，由該打孔洞邊緣與該切割凹面所構成的剪刀效應對被貫穿物進行切割作用。
根據上述構想，在本發明的刀刃構造之中，其中該第二刺破端位於該刀刃主體底端並設於相對該第一刺破端的另一側，為一由該主體外側與底端該第二切割面所形成的夾角，其作用為當該第一刺破面刺破該被貫穿物並由該第一切割面陸續切割該被貫穿物，使該被貫穿物接觸該第二刺破端後，由其進行第二次刺破。
本發明的刀刃構造考慮在傳統刀片構造的打孔工具組件刀刃部分不使用矩形面，而以兩個刺破端及兩個切割面替代，利用先刺破再割裂方式將被貫穿物打破，達到省力效果；另外在本發明的刀刃構造中，使用兩個不等高的刺破端，進而將傳統的「V」型切割面凹槽改為不對稱凹槽，使被切割下的被貫穿物碎屑較容易自切割面凹槽中排除。
圖1為目前常見的應用於打孔裝置中的傳統刀片構造示意圖。
圖2為目前常見的應用於打孔裝置中的打孔釘構造示意圖。
圖3為本發明較佳實施例構造的正面示意圖。
圖4為本發明較佳實施例構造的刀刃構造局部放大示意圖。
圖5為本發明較佳實施例構造於打孔作業過程的立體示意圖。
其中，附圖標記說明如下1—打孔主體；10—打孔工具組件；11—切割部；2—打孔釘主體；20—「V」型凹槽；21—刺破端；3—刀片；30—刀片主體；31—刀刃；40—刀刃主體；41第一刺破端；42—第二刺破端；43—切割凹面；44—切割凹面頂點；45—第一切割面；46—第二切割面；5—刀座；51—刀座主體；52—刀座孔。
具體實施例方式
本實施例主要是應用於打孔裝置中的刀片及相配合的刀座，其中該刀片包含有數個用於打孔的刀刃，而該刀刃由一主體；一第一刺破端；一第二刺破端；以及一切割凹面所組成。而該刀座主要包含有刀座主體以及數個與刀片上的刀刃配合的刀座孔。
請參見圖3、圖4與圖5，其為本實施例的刀片部分正面示意圖、刀刃構造局部放大示意圖及立體示意圖，其中描繪出應用於打孔裝置中的刀片(punching plate)3及刀座(die plate)5。
可進一步參考圖3，其刀片3主要包含有一刀片主體30及數個打孔用的刀刃31，在本實施例中，該刀片3的刀刃31排列方式為兩端及中央的刀刃長度最長，其餘刀刃長度由兩端向中央遞減。刀片3上的任一刀刃31，其第一刺破端41及第二刺破端42的相對位置均一致，但在刀片3兩端的最外側刀刃的第一刺破端41保持在刀片最外端的一側(如圖3，在本實施例中所有刀刃31的第一刺破端均位於左側，但在刀片3最右端刀刃31的第一刺破端位於右側，亦即刀片3的外側)。但本發明並非僅限於上述的排列方式，還包含在不變更本發明的要旨範圍的情形下進行變化實施在內。
另參考圖4，此圖為圖3所示虛線部份局部放大的刀刃31構造示意圖，其刀刃31還包含有一主體40；一第一刺破端41；一第二刺破端42；以及一切割凹面43。其中該刀刃主體40上部與刀片連接，其形狀為上部較窄而底部較寬，但該刀刃主體40接近第一刺破端41、第二刺破端42以及切割凹面43時，該刀刃主體40外側與該被貫穿物垂直(如圖中兩條虛線所示的角度)，以利打孔作業。而該第一刺破端41位於刀刃主體40底端，為一由該刀刃主體40外側與底端該切割凹面43所形成的夾角，當進行打孔作業時，其所屬的刀刃31最先刺破該被貫穿物的部位。該切割凹面43位於該刀刃主體40底端，其形狀可為」ヘ」形，有一切割凹面的頂點44，並由頂點區分該切割凹面43為第一切割面45及第二切割面46。其中第一切割面45位於該刀刃主體40底端，切割凹面43的頂點44與該第一刺破端41之間，作為該第一刺破端刺破被貫穿物後，運用與該刀片3相配合的刀座5所構成的剪刀效應對被貫穿物進行切割作用。而其中該第二切割面46位於該刀刃主體40底端，該切割凹面43的頂點44與第二刺破端42之間，作為該第二刺破端42刺破被貫穿物後，運用與該刀片3相配合的刀座5所構成的剪刀效應對被貫穿物進行切割作用。第二刺破端42位於該刀刃主體底端並設於相對該第一刺破端41的另一側，為一由該刀刃主體40外側與底端第二切割面46所形成的夾角，其作用為當該第一刺破端刺破該被貫穿物並由該第一切割面45陸續切割被貫穿物，使該被貫穿物接觸第二刺破端42後，由其進行第二次刺破。在本實施例中，切割凹面43的頂點44位置較靠近第一刺破端41，使得第一刺破端41的角度小於第二刺破端42的角度，亦即第一刺破端41的銳利程度大於第二刺破端42；且第一切割面45的長度小於第二切割面46的長度。但本發明並非僅限於上述的切割面構成方式，還包含有在不變更本發明的要旨範圍的情形下進行變化實施在內。
以下就圖5所示的本實施例刀片3與刀座5相互配合進行打孔作業的立體示意圖作詳細說明，其刀片3主要包含有一刀片主體30及數個打孔用的刀刃31；其刀座5主要包含有刀座主體51以及數個與刀刃31配合的刀座孔52。刀片3及刀刃31的構造另參見圖3與圖4。圖5中的刀座5，為配合該刀片3於進行打孔作業時作為支持被貫穿物的平臺，包含有一刀座主體51，及其上與刀片3的刀刃31數目相同且與切割凹面43相配合的刀座孔52，作為第一刺破端41及該第二刺破端42刺破被貫穿物後，由該刀座孔52邊緣與該切割凹面所構成的剪刀效應對被貫穿物進行切割作用。當進行打孔作業時，請先將欲被貫穿物放置於刀座5上，再由與刀座5垂直的刀片3上方施以壓力使其刀刃31接觸該被貫穿物，此時最先接觸該被貫穿物者為兩端及中央的最長刀刃31的第一刺破端41(刀刃構造如圖4所示)，由此三個第一刺破端41作為三點定位以固定該被貫穿物，並作為最先接觸被貫穿物的刺破點。當此三個第一刺破端41刺破被貫穿物後，由其刀刃31的第一切割面45以及相配合的刀座5上刀座孔52邊緣所構成的剪刀效應，對被貫穿物進行切割作用，刀片3得以持續向下方的被貫穿物行進。當刀片持續向下方行進時，將會由刀片3最外側刀刃31旁邊的對稱長度刀刃31依序向中央方向刀刃31接觸被貫穿物，可達到陸續刺破並切割被貫穿物的目的。而由於進行打孔作業時，最先接觸被貫穿物僅為刀片3兩端及中央的最長刀刃31的第一刺破端41等三點，在接觸面積較小的情況下，欲刺破被貫穿物所需花費的力氣則較小；另外當刺破被貫穿物後，應用剪刀原理持續向下進行切割作用，並從刀刃31長度由兩端向中央遞減的安排方式，陸續接觸被貫穿物的刀刃均為相對稱的二刀刃31，因此陸續接觸被貫穿物也僅有此二個對稱刀刃3的第一刺破端41兩點，在整個打孔作業過程中可達到較省力的目的。
另參考圖4刀刃構造局部放大示意圖所示，由於刀刃31的第一刺破端41及第二刺破端42高度不同，故完成打孔作業過程時，在第二刺破端42會形成一缺口，在打孔作業過程中所產生被削落的碎屑，相對不會因打孔過程中所施加在刀片的壓力，使被貫穿物碎屑受到擠壓後卡在切割凹面中，比較容易由此處缺口排出。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，並非用以限定本發明的權利要求書的範圍，凡其它未脫離本發明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應包含在下述的權利要求書的範圍之內。
權利要求
1.一種刀刃構造，應用於打孔裝置中，該構造包含一主體；一第一刺破端，位於該刀刃主體底端，用以刺破一被貫穿物；一第二刺破端，位於該刀刃主體底端並設於相對該第一刺破端的另一側，用以該第一刺破端刺破該被貫穿物後再開始刺破該被貫穿物；以及一切割凹面，位於該刀刃主體底端及該第一刺破端與第二刺破端之間，用以對該被貫穿物進行切割，並利用該第一刺破端及第二刺破端高度不同所形成一缺口來排出該被貫穿物被削落的碎屑。
2.如權利要求1所述的刀刃構造，其中該刀刃附屬於一具有數個刀刃的刀片，該刀片的刀刃排列方式為兩端及中央的刀刃長度最長，其餘刀刃長度由兩端向中央遞減，當刀片貫穿該被貫穿物時利用兩端及中央的刀刃作為三點定位以固定該被貫穿物，並作為最先刺破點，而後由兩端旁邊的對稱長度刀刃繼續向中央方向刀刃陸續刺破。
3.如權利要求2所述的刀刃構造，其中該刀片的任一刀刃，其該第一刺破端及該第二刺破端的相對位置均一致，但在該刀片兩端的最外側刀刃的該第一刺破端位於刀片最外端的一側。
4.如權利要求2所述的刀刃構造，其中該刀刃主體上部與該刀片連接，其形狀為上部較窄而底部較寬。
5.如權利要求1所述的刀刃構造，其中該第一刺破端位於該刀刃主體底端，為一由該刀刃主體外側與底端該切割凹面所形成的銳利夾角，為最先刺破該被貫穿物的部位，而該刀刃主體外側與該被貫穿物垂直。
6.如權利要求1所述的刀刃構造，其中該切割凹面位於該刀刃主體底端，其形狀為」へ」形，頂點位置較靠近該第一刺破端，並由頂點區分該切割凹面為第一切割面及第二切割面，該第一切割面位於該刀刃主體底端的該切割凹面頂點與該第一刺破端之間，作為該第一刺破端刺破被貫穿物後，運用與該刀片相配合的一刀座所構成的剪刀效應對被貫穿物進行切割作用。
7.如權利要求6所述的刀刃構造，其中該第二切割面位於該刀刃主體底端的該切割凹面頂點與該第二刺破端之間，作為該第二刺破端刺破被貫穿物後，運用與該刀片相配合的刀座所構成的剪刀效應對被貫穿物進行切割作用。
8.如權利要求6或7所述的刀刃構造，其中該刀座為配合該刀片進行打孔作業時作為支持被貫穿物的平臺，其上還有與該刀刃數目及該切割凹面相配合的刀座孔，作為該第一刺破端及該第二刺破端刺破被貫穿物後，由該刀座孔邊緣與該切割凹面所構成的剪刀效應對被貫穿物進行切割作用。
9.如權利要求1所述的刀刃構造，其中該第二刺破端位於該刀刃主體底端並設於相對該第一刺破端的另一側，為一由該刀刃主體外側與底端該第二切割面所形成的夾角，其作用為當該第一刺破面刺破該被貫穿物並由該第一切割面陸續切割該被貫穿物，使該被貫穿物接觸該第二刺破端後，由其進行第二次刺破。
10.如權利要求9所述的刀刃構造，其中該刀刃主體外側與該被貫穿物垂直。
全文摘要
本發明為一種刀刃構造，應用於一打孔裝置中，該構造包含一主體；一第一刺破端，位於該刀刃主體底端，用以刺破一被貫穿物；一第二刺破端，位於該刀刃主體底端並設於相對該第一刺破端的另一側，用以該第一刺破端刺破該被貫穿物後再開始刺破該被貫穿物；以及一切割凹面，位於該刀刃主體底端及該第一刺破端與第二刺破端之間，用以對該被貫穿物進行切割，並利用該第一刺破端及第二刺破端高度不同所形成一缺口來排出該被貫穿物被削落的碎屑。
文檔編號B26F1/38GK1541818SQ20031011419
公開日2004年11月3日 申請日期2003年11月5日 優先權日2003年11月5日
發明者李培源 申請人:致伸科技股份有限公司