高速灌裝旋蓋系統的製作方法

2023-09-12 06:48:30

高速灌裝旋蓋系統的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種高速灌裝旋蓋系統，具有抱瓶部件，包括若干個夾子組件，圓周均布在旋蓋撥輪上；每個夾子組件包括固定夾片、旋轉夾片、旋轉軸、連接杆和軸承；主驅動裝置驅動旋蓋撥輪旋轉，帶動軸承在曲線軌道內移動，帶動連接杆轉動、帶動旋轉軸旋轉，帶動旋轉夾片張開和閉合；旋蓋部件將抱瓶部件夾住的瓶子旋上蓋子。其優點在於瓶子在進入旋蓋工位後，由旋蓋撥輪聚四氟乙烯上的夾頭組件將瓶子夾住抱緊，使瓶子不跟轉，旋蓋頭由旋蓋圓柱凸輪控制上下運行，期間旋蓋頭旋轉，將外蓋旋入塑瓶體上，撥瓶至出瓶撥輪；防止灌裝過程中滴液、漏液、瓶子在旋蓋時跟轉、蓋子旋不緊等問題的發生。
【專利說明】高速灌裝旋蓋系統

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種液體灌裝系統，特別涉及一種直線式高速灌裝旋蓋系統。

【背景技術】
[0002]現有技術中的灌裝設備灌裝過程中滴液、漏液、瓶子在旋蓋時跟轉、蓋子旋不緊等問題時有發生。特別針對藥企、血製品等領域的藥液灌裝過程中發生滴液、漏液，會引起藥品黴變現象。蓋子旋不緊使得藥品成品在運輸途中產生的藥液、液體滲漏等問題，導致藥品失效。
[0003]在生產中需要密切監控灌裝過程是否存在上述缺陷的發生，如有發現需要調整設備或者將不良品挑出，造成灌裝效率低、生產成本高。


【發明內容】

[0004]本發明的目的旨在提供一種高速灌裝旋蓋系統，以克服上述現有技術的存在缺陷。
[0005]本發明提供一種高速灌裝旋蓋系統，包括:旋蓋裝置、主驅動裝置和輸送裝置；輸送裝置包括旋蓋撥輪17 ;旋蓋裝置包括抱瓶部件11和旋蓋部件；抱瓶部件包括若干個夾子組件13，圓周均布在旋蓋撥輪17上；每個夾子組件包括固定夾片13-1、旋轉夾片13-2、旋轉軸13-3、連接杆13-4和軸承13-5 ;固定夾片13_1和旋轉夾片13_2嚙合；固定夾片13_1固定在旋蓋撥輪17上，旋轉夾片13-2通過旋轉軸13-3與旋蓋撥輪17可旋轉連接；連接杆13-4設置在旋蓋撥輪17的下方，一端與旋轉軸13-3固定連接，另一端與軸承13-5固定連接；旋蓋撥輪17下方的圓周上具有曲線軌道15，軸承13-5在曲線軌道15內；主驅動裝置驅動旋蓋撥輪17旋轉，帶動軸承在曲線軌道15內移動，帶動連接杆13-4轉動、帶動旋轉軸13-3旋轉，帶動旋轉夾片13-2張開和閉合；旋蓋部件將抱瓶部件夾住的瓶子旋上蓋子。
[0006]進一步，本發明提供一種高速灌裝旋蓋系統，還可以具有這樣的特徵:夾子組件還包括拉簧，設置在固定夾片13-1和旋轉夾片13-2之間。
[0007]進一步，本發明提供一種高速灌裝旋蓋系統，還可以具有這樣的特徵:輸送裝置還包括進瓶撥輪1、同步帶運瓶機構2、出瓶撥輪10 ;進瓶撥輪I將瓶子輸送至同步帶運瓶機構2，同步帶運瓶機構2將瓶子輸送至旋蓋撥輪17，旋蓋撥輪17將瓶子輸送至出瓶撥輪10。
[0008]進一步，本發明提供一種高速灌裝旋蓋系統，還可以具有這樣的特徵:旋蓋部件包括旋蓋圓柱凸輪7、旋蓋圓周運行機構8和旋蓋頭9 ;旋蓋圓柱凸輪7帶動旋蓋頭9上下往復運動；旋蓋圓周運行機構8作圓周運動，旋蓋頭9將瓶蓋旋緊。
[0009]進一步，本發明提供一種高速灌裝旋蓋系統，還可以具有這樣的特徵:還包括灌裝裝置，包括灌裝部件和灌裝運行部件；灌裝部件包括伺服電機24、灌裝齒輪35、灌裝軸27、若干個柱塞泵37、與柱塞泵37 —一對應的連軸杆36 ;伺服電機24驅動灌裝齒輪35旋轉；灌裝軸27固定在灌裝齒輪35上，連軸杆36分別與灌裝軸27固定，每個連軸杆36單獨與柱塞泵37的柱塞4連接；灌裝運行部件帶動灌裝部件移動。
[0010]進一步，本發明提供一種高速灌裝旋蓋系統，還可以具有這樣的特徵:每個柱塞泵37包括灌裝針頭5 ;灌裝運行部件包括固定板39、左右運動圓周凸輪25、灌裝左右搖擺杆26和上下運動凸輪28 ;灌裝針頭5固定在固定板39上；固定板39固定在灌裝左右搖擺杆26上；主驅動裝置驅動左右運動圓周凸輪25運動，帶動灌裝左右搖擺杆26左右運動；主驅動裝置驅動上下運動凸輪28運動，帶動固定板39上下升降運動。
[0011]進一步，本發明提供一種高速灌裝旋蓋系統，還可以具有這樣的特徵:還包括戴蓋裝置；戴蓋裝置包括振蕩料鬥6、輸蓋軌道40和電磁振蕩器；電磁振蕩器設置在振蕩料鬥6下方；輸蓋軌道40的一端與振蕩料鬥6相連，另一端設置在瓶子運輸路徑的上方。
[0012]發明的有益效果
[0013]本發明提供一種高速灌裝旋蓋系統，從上一工序傳送，塑瓶體經過輸送裝置的輸送，從進瓶撥輪、經同步帶運瓶機構、再經旋蓋撥輪，最後從出瓶撥輪進入下一道工序。在輸送的過程中，灌裝裝置進行灌裝，戴蓋裝置進行戴蓋，在抱瓶部件將瓶子相對固定的情況下，旋蓋部件將蓋子蓋緊後，進入下道工序。整個過程如下:
[0014]I)進瓶撥輪:塑瓶體進入傳送區域，靠電機將傳送轉動，將瓶子沿軌道進入同步帶運瓶機構前；
[0015]2)同步帶運瓶機構:由進瓶撥輪將瓶子分瓶到進瓶撥輪，瓶子由進瓶撥輪固定傳送到灌裝工位；
[0016]3)固定架帶動灌裝針頭上下左右運行:左右往復運動-由左右運動圓周凸輪實現左右往復運行，上下運動-由上下運動凸輪實現；
[0017]4)灌裝部分:灌裝採用伺服+不鏽鋼柱塞泵的方式，通過伺服電機控制運行程序，控制上下行程同時控制灌裝裝量，一臺伺服電機控制十二個不鏽鋼柱塞泵，在進行灌裝量的調節時，需調跟蹤灌裝，十二個不鏽鋼柱塞的裝量，並且還可以將調節的參數。
[0018]5)理蓋、送蓋:振蕩料鬥將外蓋排列成序，由輸蓋軌道送至加外蓋工位，期間，灌裝好的瓶由同步帶運瓶機構，將瓶子送入加外蓋位，將外蓋戴上瓶上，由同步帶運瓶機構送至旋蓋工位，
[0019]6)旋蓋部分:
[0020]抱瓶部分:瓶子在進入旋蓋工位後，由旋蓋撥輪聚四氟乙烯上的夾頭組件將瓶子夾住抱緊，使瓶子不跟轉。
[0021]旋蓋頭由旋蓋圓柱凸輪控制上下運行，期間旋蓋頭旋轉，將外蓋旋入塑瓶體上，撥瓶至出瓶撥輪。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的高速灌裝旋蓋系統的結構示意圖。
[0023]圖2為本發明的輸送裝置的結構示意圖。
[0024]圖3為本發明的灌裝部件的主視圖。
[0025]圖4為本發明的灌裝部件的左視圖。
[0026]圖5為本發明的抱瓶部件的上部立體圖。
[0027]圖6為本發明的抱瓶部件的下部立體圖。

【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的描述。
[0029]如圖所示，高速灌裝旋蓋系統包括:輸送裝置、主驅動裝置、灌裝裝置、戴蓋裝置和旋蓋裝置。
[0030]輸送裝置包括:進瓶撥輪1、同步帶運瓶機構2、旋蓋撥輪17和出瓶撥輪10。進瓶撥輪I將瓶子輸送至同步帶運瓶機構2，同步帶運瓶機構2將瓶子輸送至旋蓋撥輪17，旋蓋撥輪17將瓶子輸送至出瓶撥輪10。
[0031]進瓶撥輪I由進瓶齒輪16帶動旋轉。同步帶運瓶機構2包括同步帶帶動盤2-1、同步帶2-2、同步帶從動盤2-3。同步帶2-2套在同步帶帶動盤2-1、同步帶從動盤2_3上。同步帶帶動齒輪2-4帶動同步帶帶動盤2-1旋轉，同步帶從動齒輪2-5帶動同步帶從動盤2-3旋轉。旋蓋撥輪17由旋蓋裝置的旋蓋主軸19帶動旋轉。出瓶撥輪10由出瓶齒輪18帶動旋轉。
[0032]主驅動裝置包括主電機31、主減速機32和主齒輪傳動結構30。主電機31啟動，主減速機32將轉矩傳遞給主齒輪傳動結構30，主齒輪傳動結構30將轉矩傳遞給各個驅動齒輪，如:進瓶齒輪16、同步帶帶動齒輪2-4、同步帶從動齒輪2-5、旋蓋主軸19、出瓶齒輪18等。
[0033]灌裝裝置包括灌裝部件和灌裝運行部件。
[0034]灌裝部件包括伺服電機24、灌裝減速機23、灌裝齒輪35、灌裝軸27、十二個柱塞泵37、與柱塞泵37——對應的連軸杆36。
[0035]伺服電機24啟動、灌裝減速機23將轉矩傳遞給灌裝齒輪35旋轉。灌裝軸27固定在灌裝齒輪35上。連軸杆36分別與灌裝軸27固定。每個連軸杆36單獨與柱塞泵37的柱塞4連接。當柱塞4向下限位移動時，泵腔內逐漸形成真空，吸入閥組打開，同時吸入藥液；當柱塞4向上限位移動時，此時吸入閥組關閉，排出閥組打開，液體在柱塞4向上移動時排出。柱塞泵以精確的輸送個組分配比的液體，分別調節注射泵中每個柱塞泵37的行程實現多種液體按精度的比例輸送。單個注射泵調節好後，可調節伺服脈衝，注射泵的裝量可整體調節。柱塞泵的泵腔上部連接輸液管道一端，輸送管道另一端連接灌裝針頭5。
[0036]灌裝運行部件包括固定板39、左右運動圓周凸輪25、灌裝左右搖擺杆26和上下運動凸輪28。
[0037]灌裝針頭5固定在固定板39上，固定板39固定在灌裝左右搖擺杆26上。主驅動裝置驅動左右運動圓周凸輪25運動，帶動灌裝左右搖擺杆26左右運動，固定板39隨之左右往復運動。主驅動裝置驅動上下運動凸輪28運動，帶動固定板39上下升降運動。左右運動圓周凸輪25和上下運動凸輪28由主齒輪傳動結構30驅動。灌裝針頭5隨著固定板39左右上下往復式運行，藥液經灌裝裝置傳動灌入瓶內。
[0038]戴蓋裝置包括振蕩料鬥6、輸蓋軌道40和電磁振蕩器。
[0039]電磁振蕩器設置在振蕩料鬥6下方。輸蓋軌道40的一端與振蕩料鬥6相連,另一端設置在瓶子運輸路徑的上方。電磁振蕩器將振蕩料鬥6內的瓶蓋移送入輸蓋軌道40，瓶蓋依靠自重脫落掛，經輸蓋軌道40送至輸送裝置上輸送中的瓶口上，實現通過電磁振動原理實現精準、有序的戴蓋過程。
[0040]旋蓋裝置包括抱瓶部件11和旋蓋部件。
[0041]抱瓶部件11包括十個夾子組件13，圓周均布在旋蓋撥輪17上。夾子組件13的數量可以根據實際生產需要增加或減少。
[0042]每個夾子組件包括固定夾片13-1、旋轉夾片13-2、旋轉軸13_3、連接杆13_4、軸承13-5和拉簧。
[0043]固定夾片13-1和旋轉夾片13-2嚙合。固定夾片13_1固定在旋蓋撥輪17上，旋轉夾片13-2通過旋轉軸13-3與旋蓋撥輪17可旋轉連接。連接杆13-4在旋蓋撥輪17的下方，一端與旋轉軸13-3固定連接，另一端與軸承13-5固定連接。拉簧設置在固定夾片13-1、和旋轉夾片13-2之間，使固定夾片13-1和旋轉夾片13-2始終有一個閉合的力，可以夾住瓶身。
[0044]旋蓋撥輪17下方的圓周上具有曲線軌道15，軸承13-5在曲線軌道15內。主驅動裝置驅動旋蓋撥輪17旋轉，帶動軸承在曲線軌道15內移動，帶動連接杆13-4轉動、帶動旋轉軸13-3旋轉，帶動旋轉夾片13-2張開和閉合。
[0045]旋蓋部件包括旋蓋圓柱凸輪7、旋蓋圓周運行機構8和旋蓋頭9。
[0046]旋蓋圓柱凸輪7帶動旋蓋頭9上下往復運動。旋蓋圓周運行機構8包括受主電機31驅動的旋轉的旋蓋主軸19。旋蓋主軸帶動旋蓋圓周運行機構8與旋蓋撥輪17同步圓周旋轉。旋蓋頭9將瓶蓋旋緊。旋蓋頭9中帶有磁力打滑器，防止瓶蓋蓋緊後，旋蓋頭9帶動抱瓶部件11夾住的瓶子跟轉。旋蓋部件將抱瓶部件夾住的瓶子旋上蓋子。
【權利要求】
1.一種高速灌裝旋蓋系統，其特徵在於包括:旋蓋裝置、主驅動裝置和輸送裝置； 其中，所述輸送裝置包括旋蓋撥輪(17)； 所述旋蓋裝置包括抱瓶部件(11)和旋蓋部件； 所述抱瓶部件包括若干個夾子組件(13)，圓周均布在所述旋蓋撥輪(17)上； 每個所述夾子組件包括固定夾片(13-1)、旋轉夾片(13-2)、旋轉軸(13-3)、連接杆(13-4)和軸承(13-5)； 所述固定夾片(13-1)和所述旋轉夾片(13-2)嚙合； 所述固定夾片(13-1)固定在所述旋蓋撥輪(17)上，所述旋轉夾片(13-2)通過所述旋轉軸(13-3)與所述旋蓋撥輪(17)可旋轉連接； 所述連接杆(13-4)設置在所述旋蓋撥輪(17)的下方，一端與所述旋轉軸(13-3)固定連接，另一端與所述軸承(13-5)固定連接； 所述旋蓋撥輪(17)下方的圓周上具有曲線軌道(15)，所述軸承(13-5)在所述曲線軌道(15)內；所述主驅動裝置驅動所述旋蓋撥輪(17)旋轉，帶動所述軸承(13-5)在所述曲線軌道(15)內移動，帶動所述連接杆(13-4)轉動、帶動旋轉軸(13-3)旋轉，帶動所述旋轉夾片(13-2)張開和閉合； 所述旋蓋部件將為所述抱瓶部件(11)夾住的瓶子旋上蓋子。
2.根據權利要求1所述的高速灌裝旋蓋系統，其特徵在於: 其中，所述夾子組件(13)還包括拉簧，設置在所述固定夾片(13-1)和所述旋轉夾片(13-2)之間。
3.根據權利要求1所述的高速灌裝旋蓋系統，其特徵在於: 其中，所述輸送裝置還包括進瓶撥輪(1)、同步帶運瓶機構(2)、出瓶撥輪(10)； 所述進瓶撥輪(1)將瓶子輸送至所述同步帶運瓶機構(2)，所述同步帶運瓶機構(2)將瓶子輸送至所述旋蓋撥輪(17)，所述旋蓋撥輪(17)將瓶子輸送至出瓶撥輪(10)。
4.根據權利要求1所述的高速灌裝旋蓋系統，其特徵在於: 其中，所述旋蓋部件包括旋蓋圓柱凸輪(7)、旋蓋圓周運行機構(8)和旋蓋頭(9)； 所述旋蓋圓柱凸輪(7)帶動所述旋蓋頭(9)上下往復運動； 所述旋蓋圓周運行機構(8)作圓周運動，所述旋蓋頭(9)將瓶蓋旋緊。
5.根據權利要求1所述的高速灌裝旋蓋系統，其特徵在於: 還包括灌裝裝置，包括灌裝部件和灌裝運行部件； 所述灌裝部件包括伺服電機(24)、灌裝齒輪(35)、灌裝軸(27)、若干個柱塞泵(37)、與所述柱塞泵(37) 對應的連軸杆(36)； 所述伺服電機(24)驅動所述灌裝齒輪(35)旋轉； 所述灌裝軸(27)固定在所述灌裝齒輪(35)上，所述連軸杆(36)分別與所述灌裝軸(27)固定，每個所述連軸杆(36)單獨與所述柱塞泵(37)的柱塞(4)連接； 所述灌裝運行部件帶動所述灌裝部件移動。
6.根據權利要求5所述的高速灌裝旋蓋系統，其特徵在於: 其中，每個所述柱塞泵(37)包括灌裝針頭(5)；所述灌裝運行部件包括固定板(39)、左右運動圓周凸輪(25)、灌裝左右搖擺杆(26)和上下運動凸輪(28)； 所述灌裝針頭(5)固定在所述固定板(39)上；所述固定板(39)固定在所述灌裝左右搖擺杆(26)上； 所述主驅動裝置驅動所述左右運動圓周凸輪(25)運動，帶動所述灌裝左右搖擺杆(26)左右運動； 所述主驅動裝置驅動所述上下運動凸輪(28)運動，帶動所述固定板(39)上下升降運動。
7.根據權利要求3中任意一項所述的高速灌裝旋蓋系統，其特徵在於:還包括戴蓋裝置； 所述戴蓋裝置包括振蕩料鬥￠)、輸蓋軌道(40)和電磁振蕩器； 所述電磁振蕩器設置在所述振蕩料鬥(6)下方； 所述輸蓋軌道(40)的一端與所述振蕩料鬥(6)相連，另一端設置在瓶子運輸路徑的上方。
【文檔編號】B67C7/00GK104276537SQ201410409032
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月19日 優先權日:2014年8月19日
【發明者】鄧繼春, 陸雪琴, 雷磊 申請人:上海駿昆包裝機械有限公司