麥克風音頭單元的製作方法及其成品的製作方法
2023-09-12 12:16:40 3
專利名稱：麥克風音頭單元的製作方法及其成品的製作方法
技術領域：
本發明涉及ー種麥克風，特別是涉及一種麥克風音頭単元的製作方法及其成品。
背景技術：
參閱圖I，以往的一種麥克風音頭 単元I，包含一個音頭本體11、ー個電路板12，及ー對焊接線板13，該音頭本體11概呈圓柱體，該音頭本體11包括一面頂面111、一面與該頂面111相背設置的底面112，及一面連接該頂面111與底面112周緣的周面113，該電路板12設置於該音頭本體11周面113，該對焊接線板13設置於該電路板12上，分別包括一個鄰近該音頭本體11的頂面111的焊接部131，及ー個鄰近該底面112的底部132。該音頭本體11的頂面111用於安裝一個電聲轉換器14，自該電聲轉換器14連接兩條漆包線15，並焊接於該對焊接線板13上，以使該電聲轉換器14與該電路板12電導通。而以往在進行焊接時，所述漆包線15容易在該對焊接線板13上滑移移位，不易固定位置，因此容易造成焊接不良。此外，由於所述漆包線15為微型漆包線，在焊接時需要將外層的絕緣層溶解，才能將內包的導線順利地焊接於焊接線板13，但又必須同時保持漆包線15不被燒斷、過焊，而以往的焊接線板13焊接部131較短，使得焊接的溫度與時間難以掌握。前述的缺失皆容易造成成品品質降低，甚至喪失功能，因此，一種可以確保成品品質的麥克風音頭單元的製作方法及其成品，為目前市場所需。本發明人基於從事此類產品設計製造多年豐富的實務經驗及專業知識，並配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設ー種新的麥克風音頭單元的製作方法及其成品，能夠改進一般現有的麥克風音頭單元，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，並經過反覆試作樣品及改進後，終於創設出確具實用價值的本發明。
發明內容
本發明的目的在於，克服現有的麥克風音頭單元存在的缺點，而提供一種麥克風音頭單元，所要解決的技術問題是，確保成品品質。本發明的另一目的在幹，克服現有的麥克風音頭單元存在的缺點，而提供一種麥克風音頭單元的製作方法，所要解決的技術問題是，確保成品品質。本發明的目的以及解決的技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的麥克風音頭單元，包含一個音頭本體及一個電路板，該音頭本體包括一面頂面、一面與該頂面相背設置的底面，及一面連接該頂面與底面周緣的周面，該電路板設置於該音頭本體周面；其特徵在於該麥克風音頭單元還包含ー對焊接線板，該電路板包括兩個鄰近該音頭本體底面的置線缺ロ，該對焊接線板設置於該電路板上，分別包括一個鄰近該音頭本體的頂面的焊接部，及ー個鄰近該底面的底部，該對焊接線板的焊接部呈長條型。本發明麥克風音頭單元，該音頭本體還包括一個自該頂面延伸至該電路板的置線槽道。
本發明麥克風音頭單元，該對焊接線板的焊接部自該音頭本體的置線槽道朝所述置線缺ロ延伸。本發明麥克風音頭單元，該對焊接線板的焊接部分別具有一個鄰近該底部的焊接端點，及一個鄰近該置線槽道的導通端點。本發明麥克風音頭單元，該電路板包括兩個分別相對於該對焊接線板的側板塊。本發明的目的以及解決的技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本發明麥克風音頭單元的製造方法，包含以下步驟一、製備ー個如上述所述的麥克風音頭單元；ニ、將兩條漆包線自該音頭本體的頂面向下拉；以及三、將所述漆包線分別焊接於該對焊接線板的焊接部，使所述漆包線與該對焊接 線板呈電導通。本發明麥克風音頭單元的製造方法，該步驟一中，該電路板包括兩個鄰近該音頭本體底面的置線缺ロ，該步驟ニ中，將所述漆包線卡置於該電路板的置線缺ロ。本發明麥克風音頭單元的製造方法，該步驟一中，該音頭本體還包括一個自該頂面延伸至該電路板的置線槽道，該步驟ニ中，將所述漆包線穿過該置線槽道向下拉至該電路板，井向下拉至卡置於所述置線缺ロ。本發明麥克風音頭單元的製造方法，該步驟一中，該對焊接線板的焊接部自該音頭本體的置線槽道朝所述置線缺ロ延伸，該對焊接線板的焊接部分別具有一個鄰近該底部的焊接端點，及一個鄰近該置線槽道的導通端點，該步驟三中，將焊錫點於所述焊接端點，將所述漆包線焊接於所述焊接端點，並使焊錫流動至所述導通端點，使所述漆包線與該對焊接線板呈電導通。本發明的有益效果在於利用該對焊接線板的焊接部呈長條型，焊接作業時可以讓焊錫流動，也就是利用溫度較低的焊錫讓所述漆包線完成焊接，避免過焊的情形產生，確保成品品質。
圖I是現有的一種麥克風音頭単元的正視圖；圖2是本發明一種麥克風音頭単元的第一較佳實施例的正視圖；圖3是本第一較佳實施例的ー對焊接線板及第一置線缺ロ的局部放大圖；圖4是本第一較佳實施例的製作方法的流程圖；圖5是本發明一種麥克風音頭単元的第二較佳實施例的正視圖。
具體實施例方式為進ー步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的麥克風音頭單元的製作方法及其成品的具體實施方式
、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。參閱圖2與圖3，本發明麥克風音頭單元的製作方法及其成品的第一較佳實施例包含一個音頭本體2、一個電路板3，及ー對焊接線板4。該音頭本體2概呈圓柱體，該音頭本體2包括一面頂面21、一面與該頂面21相背設置的底面22、一面連接該頂面21與底面22周緣的周面23，及ー個自該頂面21延伸至該電路板3的置線槽道24。該電路板3設置於該音頭本體2周面23上，該電路板3包括兩個鄰近該音頭本體2底面22的置線缺ロ 31。該對焊接線板4設置於該電路板3上，分別包括一個鄰近該音頭本體2的頂面21的焊接部41，及ー個鄰近該底面22的底部42，該對焊接部41呈長條型，且該對焊接部41自該音頭本體2置線槽道24朝該對置線缺ロ 31延伸， 該對焊接線板4的焊接部41分別具有一個鄰近該底部42的焊接端點421，及ー個鄰近該置線槽道24的導通端點422。更進ー步說明的是，由於該對長條型焊接部41的延伸方向，是自置線槽道24朝置線缺ロ 31延伸，確實有助於加大可焊接區域，將於後詳述。參閱圖4，而前述麥克風音頭單元的製造方法如下所述首先，步驟100，製備ー個如上所述的麥克風音頭單元。該音頭本體2的頂面21用於安裝一個電聲轉換器5,自該電聲轉換器5連接兩條漆包線6，接著，步驟200，將所述漆包線6自該音頭本體2的頂面21穿過該置線槽道24向下拉至該電路板3，接續地在步驟300，將所述漆包線6卡置於該電路板3的所述置線缺ロ31。接著，由於所述漆包線6的位置已確定，使得後續的焊接作業容易進行，步驟400，將所述漆包線6分別焊接於該對焊接線板4的焊接部41，使所述漆包線6與該對焊接線板4呈電導通，也就是使該電聲轉換器5與該電路板3電導通。更進ー步說明的是，步驟400，將焊錫點在所述焊接端點421，將所述漆包線6焊接於所述焊接端點421，接著步驟500，使焊錫流動至所述導通端點422，使所述漆包線6與該對焊接線板4呈電導通。也就是透過該對焊接線板4的焊接部41呈長條型，且該對焊接部41延伸方向是自置線槽道24朝置線缺ロ 31延伸，確實有助於加大可焊接區域，讓焊接作業進行時，可以讓流動的焊錫將所述漆包線6固定住，有效地避免因溫度過高、焊接時間過長，而衍生的燒斷、過焊等缺失。參閱圖5，本發明麥克風音頭單元的製作方法及其成品的第二較佳實施例與該第一較佳實施例構件與組裝方式大致相同，不同處在於該第二較佳實施例中，該電路板3還包括兩個分別相對於該對焊接線板4的側板塊32，本第二較佳實施例可以達到與第一較佳實施例相同的功效。綜上所述，本發明的優點如下一、利用該電路板3形成有所述置線缺ロ 31，使得所述漆包線6可以卡置於置線缺ロ 31中，達到固定所述漆包線6的功效，以讓後續的焊接作業容易施作，以確保成品品質。ニ、透過該對焊接線板4的焊接部41呈長條型，延伸方向是自置線槽道24朝置線缺ロ 31延伸，確實有助於加大可焊接區域，讓焊接作業進行時，可以讓流動的焊錫將所述漆包線6固定住，有效地避免因溫度過高、焊接時間過長，而衍生的燒斷、過焊等缺失。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述掲示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種麥克風音頭單元，包含一個音頭本體及一個電路板，該音頭本體包括一面頂面、一面與該頂面相背設置的底面，及一面連接該頂面與底面周緣的周面，該電路板設置於該音頭本體周面；其特徵在於該麥克風音頭單元還包含一對焊接線板，該電路板包括兩個鄰近該音頭本體底面的置線缺口，該對焊接線板設置於該電路板上，分別包括一個鄰近該音頭本體的頂面的焊接部，及一個鄰近該底面的底部，該對焊接線板的焊接部呈長條型。
2.根據權利要求I所述的麥克風音頭單元，其特徵在於該音頭本體還包括一個自該頂面延伸至該電路板的置線槽道。
3.根據權利要求2所述的麥克風音頭單元，其特徵在於該對焊接線板的焊接部自該音頭本體的置線槽道朝所述置線缺口延伸。
4.根據權利要求3所述的麥克風音頭單元，其特徵在於該對焊接線板的焊接部分別具有一個鄰近該底部的焊接端點，及一個鄰近該置線槽道的導通端點。
5.根據權利要求I所述的麥克風音頭單元，其特徵在於該電路板包括兩個分別相對於該對焊接線板的側板塊。
6.一種麥克風音頭單元的製造方法，包含以下步驟 步驟一、製備一個如權利要求I所述的麥克風音頭單元； 步驟二、將兩條漆包線自該音頭本體的頂面向下拉；以及 步驟三、將所述漆包線分別焊接於該對焊接線板的焊接部，使所述漆包線與該對焊接線板呈電導通。
7.根據權利要求6所述的麥克風音頭單元的製造方法，其特徵在於該步驟一中，該電路板包括兩個鄰近該音頭本體底面的置線缺口，該步驟二中，將所述漆包線卡置於該電路板的置線缺口。
8.根據權利要求7所述的麥克風音頭單元的製造方法，其特徵在於該步驟一中，該音頭本體還包括一個自該頂面延伸至該電路板的置線槽道，該步驟二中，將所述漆包線穿過該置線槽道向下拉至該電路板，並向下拉至卡置於所述置線缺口。
9.根據權利要求8所述的麥克風音頭單元的製造方法，其特徵在於該步驟一中，該對焊接線板的焊接部自該音頭本體的置線槽道朝所述置線缺口延伸，該對焊接線板的焊接部分別具有一個鄰近該底部的焊接端點，及一個鄰近該置線槽道的導通端點，該步驟三中，將焊錫點於所述焊接端點，將所述漆包線焊接於所述焊接端點，並使焊錫流動至所述導通端點，使所述漆包線與該對焊接線板呈電導通。
全文摘要
本發明有關一種麥克風音頭單元的製作方法及其成品。其中的麥克風音頭單元包含一個音頭本體、一個電路板，及一對焊接線板，該音頭本體包括一面頂面、一面與該頂面相背設置的底面，及一面連接該頂面與底面周緣的周面，該電路板設置於該音頭本體周面，該對焊接線板設置於該電路板上，分別包括一鄰近該音頭本體的頂面的焊接部，及一鄰近該底面的底部，利用該對焊接線板的焊接部呈長條型，焊接作業時可以讓焊錫流動，也就是利用溫度較低的焊錫讓所述漆包線完成焊接，避免過焊的情形產生，確保成品品質。
文檔編號H04R19/04GK102685656SQ201110068340
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月17日 優先權日2011年3月17日
發明者張金爐, 甘雲峰 申請人:佳樂電子股份有限公司