用於鋸床的鋸條或鋸片的引導裝置的製作方法

2023-09-14 05:57:10 3

專利名稱：用於鋸床的鋸條或鋸片的引導裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種按照權利要求1前序部分所述的、用於鋸床的鋸條或 鋸片的引導裝置。所述引導裝置包括保持結構和高強度滑塊，所述滑塊安 裝在所述保持結構上以在側面引導鋸條或鋸片並與所述鋸條或鋸片的側面
至少有時滑動接觸.
背景技術：
在圓鋸床中，通常在鋸齒附近藉助一前部鋸片引導裝置和一後部鋸片 引導裝置來引導鋸片的兩個側面，以便抑制或至少減弱鋸片的斜拉一一這 特別是在鋸片磨損增大時所擔心的一一以及鋸片的振動特別是軸向振動。 這樣的鋸片引導裝置配備有高強度的覆層，特別是^合金W:，以便能
確保與鋸片耐磨地滑動接觸。例如在EP 1 466 688 Al中公開了這種類型的 鋸片引導裝置。
在條鋸床/帶鋸床中同樣是，通常儘可能接近待鋸工件地安裝開頭所述 類型的鋸條引導裝置，以便抑制或減小鋸條的翹曲及其振動。特別是當鋸 條繞驅動輥或導向輥在一平面內運行時，該平面傾斜於切割面延伸或與切 割面平行，這樣的鋸條引導裝置是必需的，因為必須使鋸條在iiX待鋸工 件之前轉入所述切割面內，並在離開該工件之後從該切割面轉回到所iiil 行位置.
用於條鋸床鋸條的引導裝置一般設計成夾鉗式，其中在鋸條的兩側將 硬質合金滑塊用於在側面引導鋸條，而鋸條背部或者通過導輪或者同樣借 助硬質*滑塊來引導。在DE198 28 589A1中公開了相應的鋸條引導裝 置的一種示例。向的^ 合金板件，優選在鋸齒的區域內和鋸條背部的區域內配備有板件，從而確 保在側面穩定地引導鋸條。將高強度的滑塊設計成沿鋸條運動方向定向的 板件特別是防止鋸屑積聚在鋸條引導裝置上並粘附在那裡，這種積聚和粘 附會對鋸條引導裝置的功能產生明顯的不利影響。
然而申請人在提高條鋸床的切削效率/功率時認識到，必須改善特別是
鋸條引導裝置；鋸條盡力避免由於側向的傾斜造成較高的切割壓力從而 使特別是側部鋸條引導結構受到強載荷。這些認知原則上也適用於圃鋸床。

發明內容
因此本發明的目的在於，改善一種開頭所述類型的、用於鋸床的鋸條 或鋸片的引導裝置，以形成鋸床的較高生產能力/效率。
所述目的通過具有權利要求1的特徵的引導裝置來實現。本發明的引 導裝置的優選實施形式和改進方案由權利要求2至13給出。
根據本發明認識到，對所述鋸條或鋸片的引導是鋸條或鋸片快速磨損 的主要原因之一。特別是在條鋸床中，如果切削效率相對於現有技術(其 中鋸條通常以約50-140m/min的速度運動)明顯提高，情況即是如此。原 因是，由於提高了鋸條或鋸片的切割壓力和速度， 一方面提高了所述引導 裝置的高強度滑塊與鋸條或鋸片之間的表面壓力，另一方面提高了至少有 時相對滑動的部件的相對速度。這兩方面都導致基於急劇提高的摩擦的急 劇提高的放熱/生熱。
通過現有技術中鋸條引導裝置的高強度滑塊的板件式設計一一該設計 此前由於由鋸屑造成堵塞的危險而必不可少，使鋸條的局部熱載荷加強， 原因是僅有十分窄的鋸條面區域與鋸條引導裝置的高強度滑塊滑動接觸。 根據本發明認識到，鋸條的熱載荷在與鋸條引導裝置的高強度滑塊相接觸 的位置處能變得很高，以致於引起鋸條材料的馬氏體硬化、進而使鋸條材 料相應地脆化。由此可形成髮狀裂紋，鋸條由於該髮狀裂紋最終斷裂。
本發明基本上通過下述方式來解決所述問題，將多個高強度的、平面的導板用作滑塊，所迷多個導板相對於鋸條或鋸片的運動方向傾斜並在形 成間隙的情況下相互間隔設置。高強度滑塊的這種設計或布置結構減小了 鋸條或鋸片上的表面壓力。如果導板關於一橫向於鋸條或鋸片的運動方向 定向的方向平面地布置，則另外使摩擦熱載荷分布在鋸條或鋸片的較大區
域上。二者都致使儘管相對於現有技術提高切削效率但鋸條或鋸片的熱 載荷卻顯著降低，消除了馬氏體硬化的危險。確切地說，鋸條或鋸片的材 料保持不受影響，根據申請人的試驗由此使鋸條或鋸片的使用壽命顯著延 長。
而在本發明的框架內，消除由鋸條或鋸片的過高熱載荷造成材料脆化 的危險並非如(按現有技術)預期那樣，以急劇提高鋸屑粘附在引導裝置 上的危險為代價。因為根據本發明，高強度導板一一至少是所述導板中的 至少一個一—具有一關於鋸片或鋸條的運動方向在上遊的稜邊，該稜邊i更
計成至少部分是平直的或具有固定不變的曲率，其中所述稜邊一一或對於 彎曲稜邊是其切線一一以一在約0。到約90°之間、優選20。到70°之間 的角度相對於鋸片或鋸條的運動方向傾斜延伸。這樣傾斜地布置至少一個 導板的上遊稜邊使得可能附著在鋸片或鋸條上的鋸屑不能積聚在該稜邊 上，而是由於作用在鋸屑上的力的矢量和而在傾斜設置的導板稜邊上側向 偏移並被最終排出。亦即所述鋸屑不能積聚在根據本發明的引導裝置的這 樣設置的、平面構造的導板上並導致故障。
如果所述多個導板的上遊稜邊基本平行地延伸，則形成有間隙，可能 積聚的鋸屑可從該間隙掉出。導板之間的間隙與其上遊稜邊的傾斜設置的 組合再次顯著地加強了下述效果可能收集在引導裝置上的鋸屑立即被排 出。相應地，所述間隙的深度大於鋸屑的尺寸。
上遊稜邊的根據本發明的傾斜特別優選地選擇成，迎著鋸條或鋸片的 鋸齒向下和/或向外引導可能積聚在間隙中的鋸屑或撞在稜邊上的普通鋸 屑。按照本發明這種優選實施形式，高強度導板的上遊稜邊的傾斜應定向 成，使得鋸條或鋸片首先在導板稜邊的一離鋸齒最遠的區域內到達該導板. 通過在導板下方離開的鋸條或鋸片施加在可能存在的鋸屑上的力的矢量和，使這些鋸屑沿著傾斜的稜邊朝向鋸齒運動並在那裡被排出。
本發明的一種特別優選的改進方案在於，引導裝置的保持結構可配備 有通入高強度導板中或通到高強度導板旁的孔口以在保持結構與鋸片或鋸 條之間輸入冷卻液。冷卻液減小高強度導板與鋸條或鋸片之間的摩擦，它 使鋸條或鋸片冷卻，衝出鋸屑，此外還衰減可能發生的振動，至少將一定 量的冷卻液引入引導裝置中，該冷卻液使鋸條或鋸片"浮"在高強度導板 上。通過引入冷卻液引起的摩擦減小再次顯著地減小鋸條或鋸片的熱載荷， 其中冷卻液的冷卻作用也有利於這個效果。
而冷卻液將可能存在的鋸屑從引導裝置中沖出的附加效果在本發明的
框架內特別有利，原因是由於高強度導^目對於鋸條或鋸片的運動方向 的以一較平/淺的角度設置，所以鋸條或鋸片與高強度導板之間的相對運動 有助於所述衝出並消除了鋸屑粘附的危險。最後，通過將冷卻液輸入鋸條 或鋸片的引導裝置中的發明思想，解決了在因放熱而希望的滑塊平面設計 與避免鋸屑積聚之間的衝突。為此，優選在高強度導板之間的每個間隙中 分別設置有至少一個用於輸入冷卻液的孔口 。
將冷卻液引入本發明引導裝置中的另一優點是，特別是一鋸條、但也 可以是一鋸片在與待鋸工件發生接觸之前被極^f子細地用冷卻液溼潤。此前 都是將冷卻液很不精確地塗在鋸條或鋸片上，這在錯誤操作時會導致在工 件中的切割通道中存在過少的冷卻液，這又提高了鋸條或鋸片的磨損。
在這方面有利的是，在一種根據本發明設計的側部鋸條引導結構中將 用於輸入冷卻液的孔口設置成，使得冷卻液也部分地被引導到鋸齒上、不 僅用於減小鋸條與高強度導板之間的摩擦，而且用於衝出鋸屑。
如果根據本發明的引導裝置在條鋸床上使用，則存在本發明的多種有 利的改進方案
有利地，例如將高強度導板平面地構造成，使得該導板在投影中遮蓋 鋸條高度的50%以上。因此由摩擦產生的熱分布在鋸條截面的較大面積 上。
如果根據本發明設計的用於條鋸床的引導裝置也用於引導鋸條背部，則得出其他的特別優點。為此在引導裝置的保持結構上，或如有必要在一 附加的背部保持結構上，設置有至少一個另外的高強度鋸條背部導板用以 引導鋸條的鋸條背部。在引導鋸條背部時，如果引入冷卻液以減小平面設 計的高強度導板與鋸條背部之間的摩擦，也具有特別的優點。由此使鋸條
背部不變形(Aufpilzung),這決定性地減小了鋸條的磨損。
如果將鋸條背部導板與一在鋸條背部上滾動的導輪相組合，則是特別 有利的。因為導輪能夠在不明顯提高鋸條背部上的摩擦力的情況下將很大 的力施加在鋸條背部上。這通常換來下述缺點，這種導輪不衰減可能發生 的鋸條振動，這會導致產生噪聲和較大的磨損。與此不同，具有滑塊的引 導裝置有效地衰減鋸條振動，因此這種引導裝置與導輪的組合將兩個系統 的優點結合在一起並消除了它們各自的缺點，
用於引導鋸條的鋸條背部的這種導輪可優選一一如有必要連同鋸條背 部導板一起一一安裝在一滑鞍上。所述滑鞍配備有一測力裝置用以確定作 用在鋸條背部上的力。因此實現了，即使在切削效率高的情況下也能非常 精確地控制條鋸床的進給速度和特別是在最佳區域內保持切割壓力，
最後，根據本發明的引導裝置當用於引導^Hi床的鋸條時還具有引導 裝置殼體，該引導裝置殼體具有可切斷/可控的冷卻劑輸入結構並優選地配 備有測力裝置，該測力裝置檢測作用在鋸條背部上的力。


下面藉助附圖更詳細地說明和闡述根據本發明設計的用於條鋸床的鋸 條引導裝置的實施例。在附圖中
圖1示出用於條鋸床的鋸條的、在引導裝置殼體中的兩個鋸條引導裝 置的示意透視圖2示出如圖l的視圖，但是鋸條引導裝置被從引導裝置殼體中拆出； 圖3以分解的、局部剖開的視圖示出圖2中的被拆出的鋸條引導裝置 連同引導裝置殼體；
圖4示出圖l至3中的鋸條引導裝置的側部引導結構的局部剖開的視圖5示出圖l至3中的鋸條背部引導結構的局部剖開的視圖； 圖6示出側部鋸條引導結構的另一實施形式； 圖7示出鋸條背部引導結構的另一實施形式。
具體實施例方式
圖l示出兩個引導裝置殼體l、 l，；連同根據本發明設計的、^A所述 引導裝置殼體l、 l，中、因此在本圖中幾乎不可見的鋸條引導裝置2、 2，； 以及一(未示出的)條鋸床的鋸條3的一段。所迷兩個引導裝置殼體l、 1， 設置在切割區的兩側，以便抑制或減弱鋸條3的斜拉及其振動。引導裝置 殼體l、 1，藉助固定板4、 4，固定在^H^床的可動的上部件上，在該固定板 後面設置有測力裝置和可切斷的冷卻劑輸入結構。
圖2示出圖1中的結構，其中兩個鋸條引導裝置2、2，被從其引導裝置 殼體l、 l，中拆出。如本圖所示，鋸條引導裝置2、 2，分別包括兩個側部引 導結構5和一鋸條背部引導結構6，其中兩個側部引導結構5和鋸條背部 引導結構6都配備有冷卻液輸入管道7用以將冷卻液輸入鋸條引導裝置2、 2，中。此外，鋸條背部引導結構6帶有一測力裝置8，以便測量作用在鋸條 背部上的力。
在圖3中示出處於分解狀態的鋸條引導裝置2，其中鋸條背部引導結 構6^部剖開地示出，以便清楚示出其"內部構造，，。如對於鋸條背部 引導結構6可清楚看到的，冷卻液輸入管道7通入鋸條背部引導結構6內 部的兩個通道9中。 一通道9通到鋸條背部引導結構6的上遊，而另一通 道9通入一間隙10中並在該間隙中必要時用於衝出鋸屑。通過通道9輸入 的冷卻液相當顯著地減小了鋸條背部引導結構6與鋸條3的鋸條背部之間 的摩擦，其中間隙10的剖面廓形防止鋸屑問題。另夕卜，鋸條背部引導結構 6還包括一背部保持結構11和兩個高強度的鋸條背部導板12，所述兩個鋸 條背部導板之間夾有間隙10。
在圖3中以透視圖示出側部引導結構5,由此在放在前方的側部引導200910168616.9
結構5中可看到兩個用於固定在引導裝置殼體i中的孔n。在後方示出的
側部引導結構5示出其面向鋸條3的一側，由此可看出其基本構造包括一 支持板14和五個焊接在其上的平面導板15。導板15由硬質合金或陶瓷製 成。
導板15配備有平直延伸的上遊稜邊16,該稜邊與鋸條3的運動方向 17夾一約45。的角。在一投影到鋸條3高度上的投影中，導板15很大部 分地遮蓋鋸條3，這有利地使表面壓力很小並避免對鋸條3的很窄的受限 區域形成熱載荷。任何積聚在導板15的稜邊16上的鋸屑都通過鋸條3的 運動沿著稜邊16從各導板15之間的間隙18中排出。
如圖4以局部剖開的視圖清楚示出，在各導板15之間的間隙18中、 在側部引導結構5的保持結構14上設置有孔口 19，該孔口藉助^V保持 結構14中的通道20與冷卻液輸入管道7相連接，進而將冷卻液導入間隙 18中，通常也輸送到導板15的區域中。
圖5以局部剖視圖和透視圖詳細地再次示出鋸條背部引導結構6，由 此特別是可看到，同樣由M合金或陶瓷製成的、高強度的鋸條背部導板 12被插入背部保持結構11中並焊接在那裡。
最後，圖6示出導板15在側部引導結構5的保持結構14上的布置結 構的另一布局。這裡在每個單獨的導板15的上遊都設置有至少一個用於流 出冷卻液的孔口 19，從而使鋸條3浮在所有導板15上。設置在中央的、 成角度的導板15不僅實現了一 一在鋸條3的運動的輔助下一一沿側面沖出 鋸屑，而且實現了將經過孔口 19引入的冷卻液部分地引導到鋸條3的鋸齒， 以便在與待鋸的工件接觸之前用冷卻液、通常為乳狀液溼潤鋸齒。
在圖7中以局部剖開的透視圖示出根據本發明的鋸條引導裝置的另一 實施例。引導裝置殼體l在鋸條背部引導結構的區域內被切除，以便清楚 示出本實施例中的具體結構。相應地，側部引導結構5被引導裝置殼體1 的保持該側部引導結構的區域l，遮蔽。鋸條3的鋸條背部21的引導藉助鋸 條背部導板12以及導輪22來進行，該導輪在鋸條背部21上滾動。為確保 導輪22吸收切割壓力的主要部分,鋸條背部導板12由一滑動導銷23保持，該滑動導銷本身藉助一彈簧24設置在引導裝置殼體1中並由於彈簧24的 彈性回位力而幾乎不接收切割壓力。而由鋸條背部導板12形成的附加的滑 動引導結構用於衰減鋸條3的振動。因為切割壓力基本上由導輪22吸收， 所以不必將鋸條3加入鋸條背部導板12中並在鋸條背部導板12中形成使 鋸條變形(aufpilzen)的背部21的通道，如現有技術通常的情況那樣。
導輪22可轉動地支承在一滑鞍25上，該滑鞍本身藉助一擺動銷26 可擺動地固定在引導裝置殼體1上，支撐結構27用於使導輪22儘管被可 擺動地支承但仍能將所需的力施加在鋸條背部21上。所述支撐結構27又 支撐在引導裝置殼體1上並優選配備有一測力裝置8，藉助該測力裝置能 連續地測量、進而相應地控制切割壓力。
在導輪22非常耐磨損地將很大的力施加在鋸條3的鋸條背部21上、 進而能引起高切割壓力的同時，附加的、被彈性支承的滑動引導結構藉助 一鋸條背部導板12用於有效地衰減振動，從而不會由於鋸條3的振動而造 成磨損增大。因此，圖7中所示實施例的組合式鋸條背部引導結構對於實 現(上文)提出的目的特別有利。
權利要求
1.一種用於鋸床的鋸條或鋸片的引導裝置，包括保持結構(14)和高強度的滑塊(15)，所述滑塊安裝在保持結構(14)上以在側面引導鋸條(3)或鋸片，所述滑塊與鋸條(3)或鋸片的側面至少有時滑動接觸，其特徵在於，所述滑塊(15)至少部分為高強度的導板(15)，該導板具有一關於鋸片或鋸條(3)的運動方向在上遊的稜邊(16)，該稜邊設計成至少一部分是平直的或具有固定不變的曲率，其中所述稜邊(16)或其切線以一在約0°到約90°之間、優選20°到70°之間的角度相對於鋸片或鋸條(3)的運動方向(17)傾斜地延伸，在形成間隙(18)的情況下相互間隔布置的、多個高強度的導板(15)被安裝在保持結構(14)上。
2. 根據權利要求l所述的引導裝置，其特徵在於，所述高強度的導 板(15)設置成使其在上遊的稜邊(16)基本平行地延伸。
3. 根據權利要求1或2所述的引導裝置，其特徵在於，將所述高強 度的導板(15)的在上遊的稜邊(16)的傾斜定向成，使得鋸條(3)或鋸 片首先在該導板的稜邊(16)的一離鋸齒最遠的區域內到達該導板(15)。
4. 根據權利要求1至3中至少一項所述的引導裝置，其特徵在於， 保持結構(14 )配備有通入高強度的導板(15 )中或通到高強度的導板(15) 旁的孔口 (19),以在保持結構(14)與鋸片或鋸條(3)之間輸入冷卻液。
5. 根據權利要求4所述的引導裝置，其特徵在於，在各高強度的導 板(15)之間的間隙(18)中分別設置有至少一個用於輸入冷卻液的孔口(19)。
6. 根據權利要求1至5中至少一項所述的引導裝置，其特徵在於， 所述引導裝置用於引導鋸床的鋸條(3),其中高強度的導板(15)平面地 構造成，使得該導板在投影中遮蓋鋸條(3)高度的50%以上。
7. 根據權利要求1至6中至少一項所述的引導裝置，其特徵在於， 所述引導裝置用於引導鋸床的鋸條(3),在所述保持結構(14)上或在一 附加的背部保持結構(11)上設置有至少一個另外的高強度的導板(12)以引導鋸條(3)的鋸條背部(21)。
8. 根據權利要求7所述的引導裝置，其特徵在於，所述鋸條背部導 板(12)與一在鋸條背部(21)上滾動的導輪(22)相結合。
9. 根據權利要求8所述的引導裝置，其特徵在於,至少所述導樹22 ) 安裝在一滑鞍(25)上。
10. 根據權利要求9所述的引導裝置，其特徵在於，所述滑鞍(25) 配備有一用於確定作用在鋸條背部(21)上的力的測力裝置(8)。
11. 根據權利要求1至10中至少一項所述的引導裝置，其特徵在於， 所述引導裝置用於引導鋸床的鋸條(3),並能被裝入一引導裝置殼體(l) 中，其中所述引導裝置殼體(1)配備有可切斷的冷卻劑輸入結構。
12. 根據權利要求11所述的引導裝置，其特徵在於，所述引導裝置 殼體(1)配備有一檢測作用在鋸條背部上的力的測力裝置(8)。
13. 根據權利要求1至12中至少一項所述的引導裝置，其特徵在於， 所述高強度的導板(12、 15)由石itt合金和/或陶瓷製成。
全文摘要
本發明涉及一種用於鋸床的鋸條或鋸片的引導裝置，該引導裝置包括保持結構以及高強度滑塊，該滑塊安裝在保持結構上以在側面引導鋸條或鋸片，並與鋸條或鋸片的側面至少有時滑動接觸。所述滑塊是高強度的導板，該導板具有關於鋸片或鋸條的運動方向在上遊的稜邊，該稜邊構造成至少部分是平直的或具有固定不變的曲率，其中所述稜邊或其切線以一在約0°到約90°之間、優選在20°到70°之間的角度相對於鋸片或鋸條的運動方向傾斜地延伸，此外，在形成間隙的情況下相互間隔設置的、多個高強度的導板安裝在保持結構上。
文檔編號B23D55/00GK101658958SQ20091016861
公開日2010年3月3日 申請日期2009年8月28日 優先權日2008年8月28日
發明者W-G·本茨 申請人:科伊羅財產有限及兩合公司電子數據處理-服務兩合公司