一種單板輥刀剪切結構及裝置的製作方法

2023-09-14 05:35:31 3

1.本發明涉及板材剪切設備技術領域，尤其是涉及一種單板輥刀剪切結構及裝置。


背景技術：

2.伴隨著板材行業的發展和板材機械的進步，板材剪切機械在市場上逐漸出現並得到一定的推廣。木材的板料加工，是以木材為原料，主要用機械或化學方法進行的加工，其產品仍保持木材的基本特性。木材加工技術包括木材切削、木材幹燥、木材膠合、木材表面裝飾等基本加工技術，以及木材保護、木材改性等功能處理技術。板材的剪切主要是對已經完成的膠合板進行修剪，得到完整的板材。
3.但是，現有的板材剪切設備有很多不足之處，剪切效率低、板材剪切浪費材料，現有的設備往往僅能實現一種功能，需要消耗大量的時間和人力，並且，現有的設備一些設計的過於簡陋採用凸輪機構進行剪切，安全性能不高，存在安全隱患；又有一些設計的過於複雜成本偏高，用戶的購買意願較低，因此，難以有效的推廣和應用。


技術實現要素：

4.本發明的目的在於提供一種單板輥刀剪切結構及裝置，以解決現有技術中如何設計一種結構簡單、效率性高並且可以在輸送線運行的狀態下對板材剪切的結構的技術問題
。
本發明提供的諸多技術方案中的優選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。
5.為實現上述目的，本發明提供了一種單板輥刀剪切結構，包括圓柱型輥刀架及支架，所述輥刀架的外表面上相對其圓柱型中軸線對稱設置兩道沿軸向的輥刀槽，所述輥刀槽中設置剪切刀片；所述支架設置在所述輥刀架的兩端，所述支架上設置上下位置可調的軸承座，所述輥刀架的兩端設置在所述軸承座內；所述輥刀架設置為兩個，所述兩個輥刀架為在上下方向上對稱設置的上輥刀架和下輥刀架。
6.可選地，所述支架包括上端開口的支撐架和可拆卸設置在所述支撐架內的支撐板，所述軸承座設置在所述支撐板上。
7.可選地，所述輥刀架兩端設置輥刀架轉軸，所述下輥刀架的下輥刀架轉軸上設置主動齒輪，所述主動齒輪連接減速電機，所述上輥刀架的上輥刀架轉軸上對應所述主動齒輪設置從動齒輪。
8.可選地，所述從動齒輪由兩片齒數相同的分體齒輪通過螺栓聯結而成，所述兩片分體齒輪的相對角度在一定範圍內為可調。
9.可選地，所述輥刀槽為u型槽，在所述u型槽的一側為輥刀肋，所述輥刀肋上設置貫通所述輥刀肋的螺栓孔，所述剪切刀片設置在所述u型槽中，緊固螺栓穿過所述螺栓孔將所述剪切刀片壓緊在所述u型槽的側壁上。
10.可選地，還包括壓刀板，所述壓刀板設置在所述輥刀肋和所述剪切刀片之間，所述緊固螺栓穿過所述螺栓孔抵接在所述壓刀板上，通過所述壓刀板將所述剪切刀片壓緊在所
述u型槽的側壁上。
11.可選地，所述壓刀板側面設置多個沉孔，在所述多個沉孔中間隔設置貫通的調節孔及安裝孔，在所述調節孔內設置調整螺釘；在所述輥刀槽的底面上對應所述安裝孔的位置設置開孔，在所述安裝孔及開孔內設置安裝螺釘。
12.可選地，所述壓刀板與所述剪切刀片接觸面的端部設置一定位凸起。
13.可選地，所述輥刀槽設置為與軸向方向具有一定角度，使得所述上輥刀架與所述下輥刀架轉動時，所述上輥刀架與所述下輥刀架上的剪切刀片以點接觸的方式完成剪切。
14.另一方面，本發明提供了一種單板輥刀剪切裝置，包括前後設置的兩組如上任一所述的單板輥刀剪切結構，以及對應所述剪切結構設置的框架、導入機構及傳動機構。
15.本發明的技術方案可以包括以下有益效果：
16.本發明提供的一種單板輥刀剪切結構及裝置，通過設置上下對稱的上輥刀架和下輥刀架，使得上、下輥刀架在旋轉過程中，上下剪切刀片接觸時實現對板材的剪切，即可以在板材輸送過程中實現剪切，快速有效，且結構簡單。
17.由此可見，本方案的單板輥刀剪切結構及裝置解決了現有技術中如何設計一種結構簡單、效率性高並且可以在輸送線運行的狀態下對板材剪切的結構的技術問題
。
附圖說明
18.為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
19.圖1是本發明實施例一種單板輥刀剪切結構的結構示意圖；
20.圖2是本發明實施例一種單板輥刀剪切結構的輥刀架的分解示意圖；
21.圖3是本發明實施例一種單板輥刀剪切結構的壓刀片的結構示意圖；
22.圖4是本發明實施例一種單板輥刀剪切結構的輥刀架的截面圖；
23.圖5是本發明實施例一種單板輥刀剪切結構的輥刀架的另一截面圖；
24.圖6是本發明實施例一種單板輥刀剪切裝置的結構示意圖。
25.圖中：1、上輥刀架；11、上輥刀槽；111、側壁；112、底面；12、上輥刀肋；121、螺栓孔；122、緊固螺栓；123、鎖緊螺母；13、上壓刀板；131、沉孔；132、調節孔；133、調整螺釘；134、安裝孔；135、安裝螺釘；136、定位凸起；14、上剪切刀片；141、刀刃；15、上輥刀架轉軸；2、下輥刀架；21、下輥刀槽；22、下輥刀肋；23、下壓刀板；24、下剪切刀片；25、下輥刀架轉軸；3、支撐架；31、上支撐板；32、上軸承座；33、下支撐板；34、下軸承座；4、主動齒輪；5、從動齒輪；6、減速電機；10、第一輥刀剪切結構；20、第二輥刀剪切結構；30、框架；40、傳動機構；50、導入機構。
具體實施方式
26.為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有
其它實施方式，都屬於本發明所保護的範圍。
27.圖1是本發明實施例一種單板輥刀剪切結構的結構示意圖，如圖1所示：
28.本發明提供了一種單板輥刀剪切結構，包括圓柱型輥刀架及支架，所述輥刀架的外表面上相對其圓柱型中軸線對稱設置兩道沿軸向的輥刀槽，所述輥刀槽中設置剪切刀片；所述支架設置在所述輥刀架的兩端，所述支架上設置上下位置可調的軸承座，所述輥刀架的兩端設置在所述軸承座內；所述輥刀架設置為兩個，所述兩個輥刀架為在上下方向上對稱設置的上輥刀架1和下輥刀架2。
29.具體地，如圖1-3所示，上輥刀架1上相對其圓柱型中軸線對稱設置上輥刀槽11和上剪切刀片14，下輥刀架2上相對其圓柱型中軸線對稱設置下輥刀槽21和下剪切刀片24，上輥刀架1和下輥刀架2在上下方向上對稱設置，使得上輥刀架1和下輥刀架2在相向轉動時，所述上輥刀架1的剪切刀片和所述下輥刀架2的剪切刀片同步轉動，所述剪切刀片刀鋒同步轉動到最小距離設為切割位置，以完成對板材的剪切。
30.作為可選地實施方式，所述支架包括上端開口的支撐架和可拆卸設置在所述支撐架內的支撐板，所述軸承座設置在所述支撐板上。
31.具體地，支架的支撐架呈矩形狀，上半部分開槽，支撐板設置在開槽中，通過螺栓與支撐架連接，其位置在上下方向上可調整，其中，上支撐板31上設置上軸承座32，上輥刀架1設置在上軸承座32內，下支撐板33上設置下軸承座34，下輥刀架2設置在下軸承座34內，通過上、下支撐板之間的距離調節，可調節上、下輥刀架之間的距離，以對應不同厚度的板材的剪切。支架通過螺栓與框架30進行固定，通過支架3可調整切割位置，與框架30上的單板輸送裝置進行定位。
32.作為可選地實施方式，所述輥刀架兩端設置輥刀架轉軸，所述下輥刀架2的下輥刀架轉軸25上設置主動齒輪4，所述主動齒輪4連接減速電機6，所述上輥刀架1的上輥刀架轉軸15上對應所述主動齒輪4設置從動齒輪5。
33.具體地，通過減速電機6驅動主動齒輪4，通過主動齒輪4與從動齒輪5的嚙合配合完成輥刀架的旋轉驅動。
34.作為可選地實施方式，所述從動齒輪5由兩片齒數相同的分體齒輪通過螺栓聯結而成，所述兩片分體齒輪的相對角度在一定範圍內為可調。
35.具體地，從動齒輪5的兩片分體齒輪的相對角度可通過聯結螺栓進行一定調整，從而能夠在上、下輥刀架的間距調整時，通過調整從動齒輪的分體齒輪間的角度從而消除從動齒輪5與主動齒輪4之間的嚙合間隙，保證上、下剪切刀片在任意時刻剪切點的唯一性，以保護剪切刀片不被損傷；其中，角度的調節範圍可以通過分體齒輪上的螺栓槽在周向上的寬度提供；另外，對於主、從動齒輪間的間隙調整，還可以設置主動齒輪4、從動齒輪5為斜齒輪，並通過墊片調整或者頂絲調節的方式消除主、從動齒輪間的嚙合間隙。所述主動齒輪4設置為兩個，分別設置在下輥刀架2兩端的下輥刀架轉軸25上，所述從動齒輪5對應所述主動齒輪4設置為兩個，分別設置在上輥刀架1兩端的上輥刀架轉軸15上，從而保證輥刀架兩端的穩定轉動，通過主動齒輪4和從動齒輪組5實現動力穩定且同步輸出，保證上、下輥刀架上的剪切刀片處於相同的位置相遇，保證單板剪切動作。
36.作為可選地實施方式，如圖4、圖5所示，輥刀槽為u型槽，在所述u型槽的一側為輥刀肋，所述輥刀肋上設置貫通所述輥刀肋的螺栓孔121，所述剪切刀片設置在所述u型槽中，
緊固螺栓122穿過所述螺栓孔121將所述剪切刀片壓緊在所述u型槽的側壁111上。
37.具體地，剪切刀片固定在輥刀槽內，通過緊固螺栓122以及鎖緊螺母123從側面進行壓緊固定，使剪切刀片安裝穩定，在剪切過程中保證刀片的穩固以完成剪切。剪切刀片呈條狀，其刃面設為偏鋒，輥刀模塊直徑可設置為216mm，可以設置為兩個或多個刀片在長度方向上進行的拼接。
38.作為可選地實施方式，還包括壓刀板，所述壓刀板設置在所述輥刀肋和所述剪切刀片之間，所述緊固螺栓122穿過所述螺栓孔121抵接在所述壓刀板上，通過所述壓刀板將所述剪切刀片壓緊在所述u型槽的側壁111上。
39.具體地，壓刀板設置為條狀，可設置為由多塊壓刀板在長度方向上拼接而成，在剪切刀片與輥刀肋之間設置壓刀板，通過壓刀板進一步增強剪切刀片的穩固。如圖1中所示，上輥刀架1的上輥刀槽11部分，從上到下為上輥刀肋12、上壓刀板13、上剪切刀片14及上輥刀槽的側壁111，緊固螺栓122穿過上輥刀肋12的螺栓孔121抵接在上壓刀板13上，將上剪切刀片14緊固；下輥刀架2的下輥刀槽21中，從下到上為下輥刀肋22、下壓刀板23、下剪切刀片24及下輥刀槽的側壁111，緊固螺栓122穿過下輥刀肋22的螺栓孔121抵接在下壓刀板23上，將下剪切刀片24緊固。
40.作為可選地實施方式，所述壓刀板側面設置多個沉孔131，在所述多個沉孔131中間隔設置貫通的調節孔132及安裝孔134，在所述調節孔132內設置調整螺釘133；在所述輥刀槽的底面112上對應所述安裝孔134的位置設置開孔，在所述安裝孔134及開孔內設置安裝螺釘135。
41.具體地，調節孔132內的調整螺釘133底部抵接輥刀槽底面112設置，安裝螺釘135穿過安裝孔134旋入輥刀槽底面的開孔中；在調整壓刀板徑向位置時，首先通過調整螺釘133調節壓刀板與輥刀槽底面的距離從而調節壓刀板在輥刀槽內的徑向位置，然後緊固安裝螺釘135將壓刀板在徑向安裝到位，以適應剪切刀片的安裝位置的調整，在對壓刀板位置進行調整時，先鬆開緊固螺栓122，在將壓刀板在徑向方向調整到位並安裝固定後，將緊固螺栓122緊固，以固定壓刀板及剪切刀片的位置。
42.作為可選地實施方式，所述壓刀板與所述剪切刀片接觸面的端部設置一定位凸起136。
43.具體地，通過定位凸起136，能夠穩定的定位剪切刀片在輥刀軸徑向的位置，結合壓刀板位置的調節，可實現對剪切刀片徑向位置的調節。
44.作為可選地實施方式，所述輥刀槽設置為與軸向方向具有一定角度，使得所述上輥刀架1與所述下輥刀架2轉動時，所述上輥刀架1與所述下輥刀架2上的剪切刀片以點接觸的方式完成剪切。
45.具體地，剪切刀片隨輥刀槽以與軸向方向具有一定角度的方向設置，結合刀刃的偏鋒設置，在隨著上、下輥刀架的相向轉動時，靠近處的剪切刀片同時轉到最近距離時剪切開始，隨著轉動繼續，剪切刀片逐漸以點接觸的方式完成剪切。
46.另一方面，本發明提供了一種單板輥刀剪切裝置，包括前後設置的兩組如上任一所述的單板輥刀剪切結構，以及對應所述剪切結構設置的框架30、導入機構50及傳動機構40。
47.具體地，如圖6所示，剪切裝置包括第一輥刀剪切結構10和第二輥刀剪切結構20，
第二輥刀剪切結構20前端設置導入機構50，整個輸送過程即傳動機構40採用鏈條作為輸送的主要傳動形式，中間部分設有修邊裝置，還設有貼膠機構及控制櫃。導入機構50包括導入輪、導入固定架及導入修正帶等，傳動機構40包括傳動鏈輪、傳輸減速電機等。
48.在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
49.在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
50.以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。