一種冷芯或無機制芯的製造方法

2023-09-19 09:49:55

一種冷芯或無機制芯的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷芯或無機制芯機，吹氣/頂芯機構的頂芯杆的下端與下芯盒的上端面之間自上而下依次設置有中位空間和開模空間，中位空間的垂直距離大於上芯盒的外殼垂直尺寸，開模空間的垂直距離大於上芯盒的內腔垂直尺寸，射砂時，所述上芯盒位於射砂位置處，吹氣頂芯時，所述上芯盒位於吹氣/頂芯位置處，射砂完成後或吹氣頂芯完成後，所述上芯盒位於所述吹氣/頂芯機構的頂芯杆下方的中位空間內，實現上部移動小車和下部移動小車的同步運動，且儘可能的將可以同步的步驟一起進行，節省了空循環時間，減少了設備的浪費，提高了制芯效率。
【專利說明】一種冷芯或無機制芯機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制芯機，具體涉及一種冷芯或無機制芯機。

【背景技術】
[0002]冷芯或無機制芯機(射芯機)主要包括:下部移動小車、固定在下部移動小車上的下芯盒、上部移動小車、固定在上部移動小車上的射砂機構和吹氣/頂芯機構、提升機構以及固定在提升機構上的上芯盒，對於不同的冷芯或無機制芯機機型，一般採用升降工作檯，通過此機構的升降動作完成制芯生產過程，我們稱之為工作檯舉升式機型，或者採用上部壓緊壓緊壓頭，通過此機構的升降動作完成制芯生產過程，們稱之為上壓式機型。
[0003]以上兩種常規機型，在整個制芯生產過程中，各機構動作一般採用單步順序型動作:
[0004]工舉升式機型動作流程包括:下芯盒進一上芯盒降一射砂機構進，吹氣/頂芯機構出一下芯盒升一壓緊射砂一芯盒和上芯盒同步降一射砂機構出，吹氣/頂芯機構進一型芯吹氣固化(冷芯無機工藝)一頂芯一上芯盒保持頂位一下芯盒降一下芯盒出一完成制芯；
[0005]上壓式機型動作流程包括:下芯盒進一上芯盒降一射砂機構進，頂芯機構出一射砂機構降一壓緊射砂一射砂機構升一射砂機構出，吹氣/頂芯機構進一吹氣/頂芯機構降—型芯吹氣固化(冷芯無機工藝)一頂芯，上芯盒同步升一吹氣/頂芯機構升，上芯盒同步升至頂位一下芯盒出一完成制芯。
[0006]現有冷芯或無機制芯機各機構動作按單步順序型動作流程，每個動作的運行時間總和成為了設備的總運行時間，其中具有較多的空循環時間，不能充分利用冷芯或無機制芯機，降低了制芯效率。


【發明內容】

[0007]本實用新型的發明目的是提供一種減少空循環時間，充分利用冷芯或無機制芯機，提聞制芯效率的冷芯或無機制芯機。
[0008]為達到上述發明目的，本實用新型採用的第一種技術方案是:一種冷芯或無機制芯機，包括下芯盒裝置、上芯盒裝置、射砂吹氣頂芯裝置以及冷芯無機氣體發生裝置，所述下芯盒裝置包括下芯盒、可沿水平方向運動的下部移動小車以及可沿垂直方向運動的升降工作檯，所述上芯盒裝置包括上芯盒和可沿垂直方向運動的提升機構，所述射砂吹氣頂芯裝置包括射砂機構、吹氣/頂芯機構以及可沿水平方向運動的上部移動小車，所述下芯盒連接於所述下部移動小車上，所述下部移動小車設置於所述升降工作檯上，所述提升機構連接於所述上芯盒上，所述射砂機構和吹氣/頂芯機構連接於所述上部移動小車上，所述上芯盒與所述下芯盒相對設置，所述吹氣/頂芯機構的頂芯杆的下端與所述下芯盒的上端面之間自上而下依次設置有中位空間和開模空間，所述中位空間的垂直距離大於所述上芯盒的外殼垂直尺寸，所述開模空間的垂直距離大於所述上芯盒的內腔垂直尺寸，射砂時，所述上芯盒位於射砂位置處，吹氣頂芯時，所述上芯盒位於吹氣/頂芯位置處，射砂完成後或吹氣頂芯完成後，所述上芯盒位於所述吹氣/頂芯機構的頂芯杆下方的中位空間內。
[0009]進一步的第一種技術方案，所述提升機構包括至少兩個提升設備，每個所述提升設備包括上部動力源、連接於所述上部動力源下的拉板、連接於所述拉板下的至少兩個導杆機構，每個所述導杆機構連接於所述上芯盒的邊緣位置，相鄰導杆機構之間構成所述射砂機構和吹氣/頂芯機構的移動通道。
[0010]進一步的第一種技術方案，所述升降工作檯包括下部動力源和驅動連接於所述下部動力源上的工作檯，所述下部移動小車設置於所述工作檯上。
[0011]為達到上述發明目的，本實用新型採用的第二種技術方案是:一種冷芯或無機制芯機，包括下芯盒裝置、上芯盒裝置、射砂吹氣頂芯裝置以及冷芯無機氣體發生裝置，所述下芯盒裝置包括下芯盒和可沿水平方向運動的下部移動小車，所述上芯盒裝置包括上芯盒和可沿垂直方向運動的提升機構，所述射砂吹氣頂芯裝置包括射砂機構、吹氣/頂芯機構、可沿水平方向運動的上部移動小車以及可沿垂直方向運動的壓緊壓頭，所述下芯盒連接於所述下部移動小車上，所述提升機構連接於所述上芯盒上，所述射砂機構、吹氣/頂芯機構連接於所述上部移動小車上，所述壓緊壓頭驅動連接所述射砂機構或吹氣/頂芯機構，所述上芯盒與所述下芯盒相對設置，位於行程上端點時的吹氣/頂芯機構的頂芯杆的下端與所述下芯盒的上端面之間自上而下依次設置有中位空間和開模空間，所述中位空間的垂直距離大於所述上芯盒的外殼垂直尺寸，所述開模空間的垂直距離大於所述上芯盒的內腔垂直尺寸，射砂時，所述上芯盒位於射砂位置處，吹氣頂芯時，所述上芯盒位於吹氣/頂芯位置處，射砂完成後或吹氣頂芯完成後，所述上芯盒位於所述吹氣/頂芯機構的頂芯杆下方的中位空間內。
[0012]進一步的第二種技術方案，所述吹氣/頂芯機構和射砂機構分別設置有獨立的頂升機構或所述吹氣/頂芯機構和射砂機構與所述壓緊壓頭可拆卸連接。
[0013]進一步的第二種技術方案，所述提升機構包括至少兩個提升設備，每個所述提升設備包括上部動力源、連接於所述上部動力源下的拉板、連接於所述拉板下的至少兩個導杆機構，每個所述導杆機構連接於所述上芯盒的邊緣位置，相鄰導杆機構之間構成所述射砂機構和吹氣/頂芯機構的移動通道。
[0014]由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0015]1、本實用新型提供的冷芯或無機制芯機，吹氣/頂芯機構的頂芯杆的下端與下芯盒的上端面之間設置有中位空間和開模空間，頂芯杆的下端與下芯盒的上端面的距離相比傳統的機型加大了，以前的上芯盒套在頂芯杆上，所以頂芯杆的下端和下芯盒的上端面只要預留有可使下芯盒帶著型芯左右運動的開模空間即可，現在是上芯盒與下芯盒同步，並且在下芯盒降至最低位置時，上芯盒也降到頂芯杆的下方，所以頂芯杆和下端和下芯盒的上端面之間不但要有開模位置，還要有上芯盒停留的中位中間；
[0016]2、本實用新型提供的冷芯或無機制芯方法通過將上芯盒的初始位置和終止位置設置於吹氣/頂芯機構的頂芯杆的下方，在開始制芯時，當射砂機構和吹氣/頂芯機構左右移動之前，上芯盒不需要先行下降避讓，因此開始制芯之始，射砂機構和吹氣/頂芯機構即可左右移動，因此可以實現上部移動小車和下部移動小車的同步運動，且儘可能的將可以同步的步驟一起進行，節省了空循環時間，減少了設備的浪費，提高了制芯效率，在舉升式的制芯機型中，頂芯完成後，上芯盒與下芯盒同步下降，上芯盒不需要單獨的時間下降至中位位置，在壓頭式機型中，頂芯完成後，上芯盒與頂升機構同步上升，上芯盒不需要單獨的時間上升至中位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型公開的冷芯或無機制芯機的實施例一的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型公開的冷芯或無機制芯方法的實施例一的位置示意圖；
[0019]圖3為本實用新型公開的冷芯或無機制芯機的實施例二的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型公開的冷芯或無機制芯方法的實施例二的位置示意圖。
[0021]其中，11，51、下芯盒；12，52、下部移動小車；13、升降工作檯；21，61、上芯盒；22，62、提升機構；31，71、射砂機構；32，72、吹氣/頂芯機構；33，73、上部移動小車；74、壓緊壓頭；401、下部開模位置；402、射砂位置；403、吹氣/頂芯位置；404、第一上部合模位置；405、中間合模位置；406、吹氣/頂芯位置；407、加砂位置；408、第二上部合模位置；409、中位位置；410、取砂芯位置；801、下部合模位置；802、第一射砂過渡位置；803、第一吹氣/頂芯過渡位置；804、射砂位置；805、第二射砂過渡位置；806、加砂位置；807、第二吹氣/頂芯過渡位置；808、吹氣/頂芯位置；809、吹氣/頂芯初始位置；810、中位位置；811、取砂芯位置。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0023]實施例一:
[0024]參見圖1和圖2,如其中的圖例所示,一種冷芯或無機制芯機,包括下芯盒裝置、上芯盒裝置、射砂吹氣頂芯裝置以及冷芯無機氣體發生裝置(圖中未視出)，上述下芯盒裝置包括一下芯盒11、可沿水平方向運動的一下部移動小車12以及可沿垂直方向運動的一升降工作檯13，上述上芯盒裝置包括一上芯盒21和可沿垂直方向運動的一提升機構22，上述射砂吹氣頂芯裝置包括一射砂機構31、一吹氣/頂芯機構32和可沿水平方向運動的一上部移動小車33，下芯盒11連接於下部移動小車12上，下部移動小車12設置於升降工作檯13上，提升機構22連接於上芯盒21上，射砂機構31和吹氣/頂芯機構32連接於上部移動小車33上，上芯盒21與下芯盒11相對設置，吹氣/頂芯機構32的頂芯杆的下端與下芯盒11的上端面之間自上而下依次設置有中位空間和開模空間，上述中位空間的垂直距離大於上芯盒21的外殼垂直尺寸，上述開模空間的垂直距離大於上芯盒21的內腔垂直尺寸，射砂時，上芯盒21位於射砂位置處，吹氣頂芯時，上芯盒21位於吹氣/頂芯位置處，射砂完成後或吹氣頂芯完成後，上芯盒21位於吹氣/頂芯機構32的頂芯杆下方的中位空間內。
[0025]提升機構22包括至少兩個提升設備，每個提升設備包括上部動力源(圖中未視出)、連接於上部動力源下的拉板(圖中未視出)、連接於拉板(圖中未視出)下的至少兩個導杆機構221，每個導杆機構221連接於上芯盒21的邊緣位置，相鄰導杆機構221之間構成射砂機構31和吹氣/頂芯機構32的移動通道。
[0026]升降工作檯13包括下部動力源(圖中未視出)和驅動連接於下部動力源上的工作檯131，下部移動小車12設置於所述工作檯131上。
[0027]下面介紹應用上述冷芯或無機制芯機的冷芯或無機制芯方法，上芯盒21的初始位置和終止位置在吹氣/頂芯機構32的頂芯杆下方的中位位置處，包括如下步驟:
[0028]第一步驟、下部移動小車12帶動下芯盒11移至下部開模位置401，上部移動小車33同步一起帶動射砂機構31移至射砂位置402和帶動吹氣/頂芯機構32移至吹氣/頂芯過渡位置403 ；
[0029]第二步驟、升降工作檯13帶動下芯盒11上行至第一上部合模位置404，提升機構22同步帶動上芯盒21上行至第一上部合模位置404 ；
[0030]第三步驟、射砂機構31壓緊上芯盒21進行射砂；
[0031]第四步驟、升降工作檯13帶動下芯盒11下行至中間合模位置405，提升機構同步帶動上芯盒21下行至中間合模位置405 ；
[0032]第五步驟、上部移動小車22分別帶動吹氣/頂芯機構32移至吹氣/頂芯位置406和帶動射砂機構31移至加砂位置407 ；
[0033]第六步驟、升降工作檯13帶動下芯盒11上行至第二上部合模位置408，提升機構同步帶動上芯盒21上行至第二上部合模位置408 ；
[0034]第七步驟、吹氣/頂芯機構32壓緊上芯盒21進行吹氣固化冷芯；
[0035]第八步驟、吹氣/頂芯機構32進行頂芯，升降工作檯13同步帶動下芯盒11下行至下部開模位置401，提升機構22延時同步帶動上芯盒21下行至中位位置409 ；
[0036]第九步驟、下部移動小車13帶動下芯盒11移至取砂芯位置410。
[0037]射砂機構31和吹氣/頂芯機構32的下表面齊平。
[0038]第一上部合模位置404和第二上部合模位置408為同一位置。
[0039]中間合模位置405和中位位置409為同一位置。
[0040]實施例二
[0041]參見圖3和圖4,如其中的圖例所示,一種冷芯或無機制芯機,包括下芯盒裝置、上芯盒裝置、射砂吹氣頂芯裝置以及冷芯無機氣體發生裝置(圖中未視出)，上述下芯盒裝置包括一下芯盒51和可沿水平方向運動的一下部移動小車52，上述上芯盒裝置包括一上芯盒61和可沿垂直方向運動的一提升機構62,上述射砂吹氣頂芯裝置包括一射砂機構71、一吹氣/頂芯機構72、可沿水平方向運動的一上部移動小車73以及可沿垂直方向運動的一壓緊壓頭74，，射砂機構71和吹氣/頂芯機構72設置於上部移動小車73上，壓緊壓頭74設置於射砂機構71和吹氣/頂芯機構72之上可拆卸的連接射砂機構71和吹氣/頂芯機構72，壓緊壓頭74位於上芯盒61的正上方，吹氣/頂芯機構72的頂芯杆的下端與下芯盒51的上端面之間自上而下依次設置有中位空間和開模空間，上述中位空間的垂直距離大於上芯盒61的外殼垂直尺寸，上述開模空間的垂直距離大於上芯盒61的內腔垂直尺寸，射砂時，上芯盒61位於射砂位置處，吹氣頂芯時，上芯盒61位於吹氣/頂芯位置處，射砂完成後或吹氣頂芯完成後，上芯盒61位於吹氣/頂芯機構72的頂芯杆下方的中位空間內。
[0042]壓緊壓頭74與射砂機構71或吹氣/頂芯機構72可拆卸的連接。
[0043]提升機構62包括至少兩個提升設備，每個提升設備包括上部動力源(圖中未視出)、連接於上部動力源下的拉板(圖中未視出)、連接於拉板下的至少兩個導杆機構621，每個導杆機構621連接於上芯盒61的邊緣位置，相鄰導杆機構之間構成射砂機構71和吹氣/頂芯機構72的移動通道。
[0044]下面介紹使用上述冷芯或無機制芯機的一種冷芯或無機制芯方法，上芯盒61的初始位置和終止位置在吹氣/頂芯機構72的頂芯杆下方的中位位置處，包括如下步驟:
[0045]第一步驟、下部移動小車52帶動下芯盒51移至下部合模位置801，上部移動小車73同步一起帶動射砂機構71移至第一射砂過渡位置802和帶動吹氣/頂芯機構72移至第一吹氣/頂芯過渡位置803 ；
[0046]第二步驟、提升機構52帶動上芯盒51下行至下部合模位置801，壓緊壓頭74同步帶動射砂機構71下行至射砂位置804 ；
[0047]第三步驟、射砂機構71壓緊上芯盒61進行射砂；
[0048]第四步驟、壓緊壓頭74帶動射砂機構71上行至第二射砂過渡位置805 ；
[0049]第五步驟、上部移動小車73 —起帶動射砂機構移至加砂位置806和第二吹氣/頂芯過渡位置807 ；
[0050]第六步驟、壓進壓頭74帶動吹氣/頂芯機構72下行至吹氣/頂芯位置808 ；
[0051]第七步驟、吹氣/頂芯機構72壓緊上芯盒61進行吹氣固化冷芯；
[0052]第八步驟、吹氣/頂芯機構72進行頂芯，壓緊壓頭74同步帶動動吹氣/頂芯機構72上行至吹氣頂芯初始位置809，提升機構52同步帶動上芯盒51上行至中位位置810提升機構52同步帶動上芯盒61上行；
[0053]第九步驟、下部移動小車52帶動下芯盒51移至取砂芯位置811。
[0054]第一射砂過渡位置802與第二射砂過渡位置805相同，上述第二吹氣/頂芯過渡位置807與吹氣/頂芯初始位置809相同。
[0055]實施例三
[0056]其餘與所述實施例一相同，不同之處在於，上述射砂機構的下部表面高於上述吹氣吹氣/頂芯機構的下表面，則上述第四步驟和第五步驟之間還設置有步驟SI，上述步驟Si為:升降工作檯帶動下芯盒上行至第二上部合模位置，提升機構同步帶動上芯盒上行至所述第二上部合模位置。
[0057]實施例四
[0058]其餘與所述實施例一相同，不同之處在於，上述所述射砂機構的下部表面低於所述吹氣吹氣/頂芯機構的下表面，則所述第三步驟和第四步驟之間還設置有步驟S2，所述步驟S2為:升降工作檯帶動下芯盒下行至第二上部合模位置，提升機構同步帶動上芯盒下行至所述第二上部合模位置。
[0059]實施例五
[0060]其餘與所述實施例二相同，不同之處在於，上述第一射砂過渡位置與第二射砂過渡位置不相同，上述第二吹氣/頂芯過渡位置與吹氣/頂芯初始位置不相同。
[0061]實施例六
[0062]其餘與所述實施例二相同，不同之處在於，上述射砂機構和吹氣/頂芯機構設置有獨立的頂升機構且與上述壓緊壓頭不連接。
【權利要求】
1.一種冷芯或無機制芯機，包括下芯盒裝置、上芯盒裝置、射砂吹氣頂芯裝置以及冷芯無機氣體發生裝置，所述下芯盒裝置包括下芯盒、可沿水平方向運動的下部移動小車以及可沿垂直方向運動的升降工作檯，所述上芯盒裝置包括上芯盒和可沿垂直方向運動的提升機構，所述射砂吹氣頂芯裝置包括射砂機構、吹氣/頂芯機構以及可沿水平方向運動的上部移動小車，所述下芯盒連接於所述下部移動小車上，所述下部移動小車設置於所述升降工作檯上，所述提升機構連接於所述上芯盒上，所述射砂機構和吹氣/頂芯機構連接於所述上部移動小車上，所述上芯盒與所述下芯盒相對設置，其特徵在於，所述吹氣/頂芯機構的頂芯杆的下端與所述下芯盒的上端面之間自上而下依次設置有中位空間和開模空間，所述中位空間的垂直距離大於所述上芯盒的外殼垂直尺寸，所述開模空間的垂直距離大於所述上芯盒的內腔垂直尺寸，射砂時，所述上芯盒位於射砂位置處，吹氣頂芯時，所述上芯盒位於吹氣/頂芯位置處，射砂完成後或吹氣頂芯完成後，所述上芯盒位於所述吹氣/頂芯機構的頂芯杆下方的中位空間內。
2.根據權利要求1所述的冷芯或無機制芯機，其特徵在於，所述提升機構包括至少兩個提升設備，每個所述提升設備包括上部動力源、連接於所述上部動力源下的拉板、連接於所述拉板下的至少兩個導杆機構，每個所述導杆機構連接於所述上芯盒的邊緣位置，相鄰導杆機構之間構成所述射砂機構和吹氣/頂芯機構的移動通道。
3.根據權利要求1所述的冷芯或無機制芯機，其特徵在於，所述升降工作檯包括下部動力源和驅動連接於所述下部動力源上的工作檯，所述下部移動小車設置於所述工作檯上。
4.一種冷芯或無機制芯機，包括下芯盒裝置、上芯盒裝置、射砂吹氣頂芯裝置以及冷芯無機氣體發生裝置，所述下芯盒裝置包括下芯盒和可沿水平方向運動的下部移動小車，所述上芯盒裝置包括上芯盒和可沿垂直方向運動的提升機構，所述射砂吹氣頂芯裝置包括射砂機構、吹氣/頂芯機構、可沿水平方向運動的上部移動小車以及可沿垂直方向運動的壓緊壓頭，所述下芯盒連接於所述下部移動小車上，所述提升機構連接於所述上芯盒上，所述射砂機構、吹氣/頂芯機構連接於所述上部移動小車上，所述壓緊壓頭驅動連接所述射砂機構或吹氣/頂芯機構，所述上芯盒與所述下芯盒相對設置，其特徵在於，位於行程上端點時的吹氣/頂芯機構的頂芯杆的下端與所述下芯盒的上端面之間自上而下依次設置有中位空間和開模空間，所述中位空間的垂直距離大於所述上芯盒的外殼垂直尺寸，所述開模空間的垂直距離大於所述上芯盒的內腔垂直尺寸，射砂時，所述上芯盒位於射砂位置處，吹氣頂芯時，所述上芯盒位於吹氣/頂芯位置處，射砂完成後或吹氣頂芯完成後，所述上芯盒位於所述吹氣/頂芯機構的頂芯杆下方的中位空間內。
5.根據權利要求4所述的冷芯或無機制芯機，其特徵在於，所述吹氣/頂芯機構和射砂機構分別設置有獨立的頂升機構或所述吹氣/頂芯機構和射砂機構與所述壓緊壓頭可拆卸連接。
6.根據權利要求4所述的熱芯制芯機，其特徵在於，所述提升機構包括至少兩個提升設備，每個所述提升設備包括上部動力源、連接於所述上部動力源下的拉板、連接於所述拉板下的至少兩個導杆機構，每個所述導杆機構連接於所述上芯盒的邊緣位置，相鄰導杆機構之間構成所述射砂機構和吹氣/頂芯機構的移動通道。
【文檔編號】B22C15/23GK203936332SQ201420308859
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月11日 優先權日:2014年6月11日
【發明者】王鼎銘, 顧海兵, 徐磊磊 申請人:蘇州明志科技有限公司