一種竹材溶解漿的漂白工藝的製作方法
2023-09-20 03:08:30 1
專利名稱：一種竹材溶解漿的漂白工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於溶解漿的製備技術領域，具體涉及一種竹材溶解漿的漂白工藝。
背景技術：
溶解漿廣泛應用於紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維等纖維素衍生物產業，市場需求量在逐步擴大。目前新開發的竹材溶解漿市場前景廣闊，可以填補我國溶解漿的缺口。但是，現有竹材溶解漿生產設備和工藝相對落後，特別是在漂白工藝上主要還採用C-E-H傳統三段漂白為主，漂白工藝產生的廢水汙染負荷大，且有國際公認的致癌物質
二惡英產生。近年來國內有採用改進的ECF漂白流程，但仍需漂白後增加酸處理段才能滿足溶解漿的質量要求，增加了投資成本和汙水排放的負荷。
發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的不足，而提供一種流程簡單、成本低、汙水排放少的竹材溶解漿的漂白工藝。本發明的目的是這樣實現的
一種竹材溶解漿的漂白工藝，它依次包括以下工藝步驟
A、強酸條件下二氧化氯漂白；
B、雙氧水和氧氣強化鹼抽提；
C、二氧化氯漂白。其中，所述步驟A中強酸條件下二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
Al、將洗漿機洗滌濃縮後的漿料送入中濃立管，在中濃立管內加入硫酸，調節PH值為 2. 0-3. 0 ；
A2、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送入中壓蒸汽加熱器，用蒸汽加熱至 75-85 0C ；
A3、從中壓蒸汽加熱器出來的漿料進入中濃混合器，在中濃混合器中加入6-10 kg/ admt、濃度為9. 0-10. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻，其中admt代表「公噸風乾漿」，kg/ admt則代表「千克每公噸風乾漿」，所述風乾漿含有10%的水分；
A4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為120-160min ；
A5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮，備用。其中，所述步驟B中雙氧水和氧氣強化鹼抽提的工藝步驟具體為
Bi、將步驟A中得到的漿料在洗漿機的尾槽內加入佔風乾漿重量1. 2% -1. 8%的燒鹼， 調節PH值為10. 5-11.0 ；
B2、調節PH值後的漿料進入中濃立管，在中濃立管內加入34kg/admt雙氧水； B3、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內加入34kg/admt的氧氣，混合均勻；
B4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為75-lOOmin，溫度為80_85°C ； B5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮，備用。其中，所述步驟C中二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
Cl、將步驟B得到的漿料在洗漿機尾槽加入燒鹼，調節PH值3. 5-4. 5 ； C2、調節PH值後的漿料進入中濃立管，再通過中濃漿泵送入中濃混合器，在中濃混合器加入3-6 kg/admt、濃度為9. 0-10. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
C3、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為240-320min，溫度為80_85°C ；
C4、在漿料從漂白反應塔底部抽出時，加入0. 5-2kg/admt濃度為100_120g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完的殘氯；
C5、中和後的漿料送至洗漿機洗滌濃縮，洗滌濃縮後的漿料進入成品漿塔儲存備用。其中，所述氧氣的壓力為1.0-1.2Mpa，氧氣的純度彡93%。其中，所述洗漿機洗滌濃縮後漿料的重量濃度為8%_12%。本發明的有益效果為(1)、強酸條件下(PH= 2-3)二氧化氯漂白(DO)段，其功效與現在溶解漿生產工序的(二氧化氯漂白段+酸處理段)兩段相當，無需在漂白後再進行酸處理。(2)、在EOP段前先進行強酸二氧化氯漂白，可極大程度提高EOP漂白段雙氧水的漂白效果(Ε0Ρ段增加白度22 — 28% ISO)。(3)、雙氧水和氧氣強化鹼處理(Ε0Ρ)，相比於普遍採用的鹼抽提(E)及EO等方式， EOP方式脫出殘餘木素率較高，出漿白度穩定，本工藝使用雙氧水及氧氣加強的鹼抽提方式，降低後續二氧化氯漂白段(Dl)化學品的消耗，同時在加入硫酸鎂保護劑的條件下，提高漿中α-纖維素含量。(4)、經過D0-E0P-D1漂白後的溶解漿，漿料白度、粘度、聚合度均穩定，鐵離子含量和灰分均滿足工藝要求，工藝簡單，成本低，汙水排放少。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明作進一步說明，但本發明的實施範圍並不限於此。實施例1
一種竹材溶解漿的漂白工藝，它依次包括以下工藝步驟 Α、強酸條件下二氧化氯漂白；
B、雙氧水和氧氣強化鹼抽提；
C、二氧化氯漂白。其中，所述步驟A中強酸條件下二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
Al、將洗漿機洗滌濃縮後的重量濃度為8%的漿料送入中濃立管，在中濃立管內加入硫酸，調節PH值為2.0 ；
Α2、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送入中壓蒸汽加熱器，用蒸汽加熱至75°C ； A3、從中壓蒸汽加熱器出來的漿料進入中濃混合器，在中濃混合器中加入6 kg/admt、濃度為9. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
A4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為120min ；
A5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度8%，備用。其中，所述步驟B中雙氧水和氧氣強化鹼抽提的工藝步驟具體為
Bi、將步驟A中得到的漿料在洗漿機的尾槽內加入佔風乾漿重量1.2%的燒鹼，調節PH 值為10.5;
B2、調節PH值後的漿料進入中濃立管，在中濃立管內加入3kg/admt雙氧水； B3、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內加入3kg/ admt的氧氣(氧氣的壓力為l.OMpa，氧氣的純度彡93%)，混合均勻；
B4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為75min，溫度為80°C ；
B5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度8%，備用。其中，所述步驟C中二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
Cl、將步驟B得到的漿料在洗漿機尾槽加入燒鹼，調節PH值3. 5 ； C2、調節PH值後的漿料進入中濃立管，再通過中濃漿泵送入中濃混合器，在中濃混合器加入3 kg/admt、濃度為9. O g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
C3、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為240min，溫度為80°C ；
C4、在漿料從漂白反應塔底部抽出時，加入0. 5kg/admt濃度為100g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完的殘氯；
C5、中和後的漿料送至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度8%，洗滌濃縮後的漿料進入成品漿塔儲存備用。實施例2
一種竹材溶解漿的漂白工藝，它依次包括以下工藝步驟
A、強酸條件下二氧化氯漂白；
B、雙氧水和氧氣強化鹼抽提；
C、二氧化氯漂白。其中，所述步驟A中強酸條件下二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
Al、將洗漿機洗滌濃縮後的重量濃度為9%的漿料送入中濃立管，在中濃立管內加入硫酸，調節PH值為2.4 ；
A2、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送入中壓蒸汽加熱器，用蒸汽加熱至80°C ； A3、從中壓蒸汽加熱器出來的漿料進入中濃混合器，在中濃混合器中加入Ag/admt、濃度為9. 4g/l的二氧化氯溶液，混合均勻；
A4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為130min ；
A5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度9%，備用。其中，所述步驟B中雙氧水和氧氣強化鹼抽提的工藝步驟具體為
Bi、將步驟A中得到的漿料在洗漿機的尾槽內加入佔風乾漿重量1. 4%的燒鹼，調節PH值為10.7;
B2、調節PH值後的漿料進入中濃立管，在中濃立管內加入4kg/admt雙氧水； B3、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內加入4kg/ admt的氧氣(氧氣的壓力為1. IMpa，氧氣的純度彡93%)，混合均勻；
B4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為85min，溫度為82°C ；
B5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度9%，備用。其中，所述步驟C中二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
Cl、將步驟B得到的漿料在洗漿機尾槽加入燒鹼，調節PH值4. 1 ； C2、調節PH值後的漿料進入中濃立管，再通過中濃漿泵送入中濃混合器，在中濃混合器加入4kg/admt、濃度為9. 4 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
C3、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為240-320min，溫度為82V ；
C4、在漿料從漂白反應塔底部抽出時，加入0. 9kg/admt濃度為110g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完的殘氯；
C5、中和後的漿料送至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度9%，洗滌濃縮後的漿料進入成品漿塔儲存備用。實施例3
一種竹材溶解漿的漂白工藝，它依次包括以下工藝步驟
A、強酸條件下二氧化氯漂白；
B、雙氧水和氧氣強化鹼抽提；
C、二氧化氯漂白。其中，所述步驟A中強酸條件下二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
Al、將洗漿機洗滌濃縮後的重量濃度為11%的漿料送入中濃立管，在中濃立管內加入硫酸，調節PH值為2.6 ；
A2、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送入中壓蒸汽加熱器，用蒸汽加熱至82°C ； A3、從中壓蒸汽加熱器出來的漿料進入中濃混合器，在中濃混合器中加入8 kg/admt、 濃度為9. 6 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
A4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為150min ；
A5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度11%，備用。其中，所述步驟B中雙氧水和氧氣強化鹼抽提的工藝步驟具體為
Bi、將步驟A中得到的漿料在洗漿機的尾槽內加入佔風乾漿重量1. 6%的燒鹼，調節PH 值為10.8;
B2、調節PH值後的漿料進入中濃立管，在中濃立管內加入4kg/admt雙氧水； B3、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內加入4kg/ admt的氧氣(氧氣的壓力為1. IMpa，氧氣的純度彡93%)，混合均勻；
B4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為90min，溫度為84°C ；B5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度11%，備用。其中，所述步驟C中二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
Cl、將步驟B得到的漿料在洗漿機尾槽加入燒鹼，調節PH值4. 2 ； C2、調節PH值後的漿料進入中濃立管，再通過中濃漿泵送入中濃混合器，在中濃混合器加入5 kg/admt、濃度為9. 8 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
C3、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為300min，溫度為84°C ；
C4、在漿料從漂白反應塔底部抽出時，加入1. 5kg/admt濃度為110g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完的殘氯；
C5、中和後的漿料送至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度11%，洗滌濃縮後的漿料進入成品漿塔儲存備用。實施例4
一種竹材溶解漿的漂白工藝，它依次包括以下工藝步驟
A、強酸條件下二氧化氯漂白；
B、雙氧水和氧氣強化鹼抽提；
C、二氧化氯漂白。其中，所述步驟A中強酸條件下二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
Al、將洗漿機洗滌濃縮後的重量濃度為12%的漿料送入中濃立管，在中濃立管內加入硫酸，調節PH值為3.0 ；
A2、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送入中壓蒸汽加熱器，用蒸汽加熱至85°C ； A3、從中壓蒸汽加熱器出來的漿料進入中濃混合器，在中濃混合器中加入10 kg/admt、 濃度為10. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
A4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為ieOmin ；
A5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度12%，備用。其中，所述步驟B中雙氧水和氧氣強化鹼抽提的工藝步驟具體為
Bi、將步驟A中得到的漿料在洗漿機的尾槽內加入佔風乾漿重量1. 8%的燒鹼，調節PH 值為11.0;
B2、調節PH值後的漿料進入中濃立管，在中濃立管內加入^g/admt雙氧水； B3、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內加入^g/ admt的氧氣(氧氣的壓力為1. 2Mpa，氧氣的純度彡93%)，混合均勻；
B4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為lOOmin，溫度為85°C ；
B5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度12%，備用。其中，所述步驟C中二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
Cl、將步驟B得到的漿料在洗漿機尾槽加入燒鹼，調節PH值4. 5 ； C2、調節PH值後的漿料進入中濃立管，再通過中濃漿泵送入中濃混合器，在中濃混合器加入6 kg/admt、濃度為10.0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
C3、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為320min，溫度為85°C ；
C4、在漿料從漂白反應塔底部抽出時，加入^cg/admt濃度為120g/l硫代硫酸鈉溶液， 中和漿料中未反應完的殘氯；
C5、中和後的漿料送至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度12%，洗滌濃縮後的漿料進入成品漿塔儲存備用。 以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、 特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
權利要求
1.一種竹材溶解漿的漂白工藝，其特徵在於它依次包括以下工藝步驟A、強酸條件下二氧化氯漂白；B、雙氧水和氧氣強化鹼抽提；C、二氧化氯漂白。
2.根據權利要求1所述的一種竹材溶解漿的漂白工藝，其特徵在於所述步驟A中強酸條件下二氧化氯漂白的工藝步驟具體為Al、將洗漿機洗滌濃縮後的漿料送入中濃立管，在中濃立管內加入硫酸，調節PH值為 2. 0-3. 0 ；A2、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送入中壓蒸汽加熱器，用蒸汽加熱至 75-85 0C ；A3、從中壓蒸汽加熱器出來的漿料進入中濃混合器，在中濃混合器中加入6-10 kg/ admt、濃度為9. 0-10. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；A4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為120-160min ；A5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮，備用。
3.根據權利要求1所述的一種竹材溶解漿的漂白工藝，其特徵在於 所述步驟B中雙氧水和氧氣強化鹼抽提的工藝步驟具體為Bi、將步驟A中得到的漿料在洗漿機的尾槽內加入佔風乾漿重量1. 2% -1. 8%的燒鹼， 調節PH值為10. 5-11.0 ；B2、調節PH值後的漿料進入中濃立管，在中濃立管內加入34kg/admt雙氧水； B3、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內加入34kg/ admt的氧氣，混合均勻；B4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為75-lOOmin，溫度為80_85°C ； B5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮，備用。
4.根據權利要求1所述的一種竹材溶解漿的漂白工藝，其特徵在於所述步驟C中二氧化氯漂白的工藝步驟具體為Cl、將步驟B得到的漿料在洗漿機尾槽加入燒鹼，調節PH值3. 5-4. 5 ； C2、調節PH值後的漿料進入中濃立管，再通過中濃漿泵送入中濃混合器，在中濃混合器加入3-6 kg/admt、濃度為9. 0-10. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；C3、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為240-320min，溫度為80_85°C ；C4、在漿料從漂白反應塔底部抽出時，加入0. 5-2kg/admt濃度為100_120g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完的殘氯；C5、中和後的漿料送至洗漿機洗滌濃縮，洗滌濃縮後的漿料進入成品漿塔儲存備用。
5.根據權利要求3所述的一種竹材溶解漿的漂白工藝，其特徵在於所述氧氣的壓力為1. 0-1. 2Mpa，氧氣的純度≥93%。
6.根據權利要求2至4任一項所述的一種竹材溶解漿的漂白工藝，其特徵在於所述洗漿機洗滌濃縮後漿料的重量濃度為8%-12%。
全文摘要
本發明屬於溶解漿的製備技術領域，具體涉及一種竹材溶解漿的漂白工藝，該種竹材溶解漿的漂白工藝，它依次包括以下工藝步驟A、強酸條件下二氧化氯漂白；B、雙氧水和氧氣強化鹼抽提；C、二氧化氯漂白。本發明工藝簡單，漂白後無需酸處理，投資成本低，汙水排放少。
文檔編號D21C9/16GK102182093SQ20111008052
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者李文俊 申請人:重慶理文造紙有限公司