直立分段式吹瓶裝置的製作方法
2023-09-19 10:46:55
專利名稱：直立分段式吹瓶裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種直立分段式吹瓶裝置，尤指利用兩組模板上下升降與左右移動交替為執行吹瓶程序的裝置。
背景技術：
按吹瓶技術於產業中已臻成熟，實則，其作業原理與工序大致為瓶胚成型以及吹瓶兩階段，瓶胚成型則是以射出機餵料於瓶胚模具中，先成型厚度較厚的胚體，而後，經由吹瓶步驟以使能附著於意欲形狀的瓶模內壁，而後脫出，以形成意欲的瓶子形狀。
現行的吹瓶裝置，有旋轉式，有直線往復式，唯基本上，都在同一工作高度或工作面上進行，因此，其所需的平面工作面積較大，而在廠房成本日益高漲的今天，難稱理想。
實用新型內容有鑑於此，申請人乃本於長年來從事吹瓶機研發與產銷的經驗，潛心研究，期能克服上述缺點，經再三實驗，始創作出本實用新型的「直立分段式吹瓶裝置」。
本實用新型的目的在於，提供一種直立分段式吹瓶裝置，其採用程序化控制，達到輕薄短小的自動化機器的功能要求。
本實用新型一種直立分段式吹瓶裝置，其特徵在於，其包括一瓶胚射出機構，具一母模，一公模，兩交替的口模；其中， 口模的一側具一被連結件，頂面上則具定位件；一吹瓶機構，具一可升降地設於模座的瓶模及一吹氣件；上方則具一定位頂件；一下運送機件，為可水平伸縮的壓缸，其端處設對應於被連結件的下連結件，並具一帶動口模升降的升降件；一上運送機構，為可水平伸縮的壓缸，其端處設對應於被連結件的下連結件；可具一帶動口模升降的上升降件；由口模為下運送機構與上運送機構的水平向運送，升降件的上下運送，而為交替定位於瓶胚射出機構及吹瓶機構位置。
其中的瓶胚射出機構與吹瓶機構間設一中繼件。
其中的瓶胚射出機構進一步設一射出機。
其中的吹瓶機構具一頂出件以下頂成品。
其中的上連結件與下連結件俱為矢形，而被連結件則為對應的形狀。
本實用新型的有益效果是其是採用程序化控制，達到輕薄短小的自動化機器的功能要求。
為進一步揭示本實用新型的具體技術內容，以下結合實施例及附圖詳細說明如後，其中圖1為其一口模於瓶胚射出成型時示意圖；圖2為其一口模脫模後下運送機構與的連結示意圖；圖3為其一口模脫模送至吹瓶機構而另一口模位於瓶胚成型機構上方示意圖；圖4為其一口模吹瓶，另一口模為瓶胚射出示意圖；圖5為其一口模吹瓶後成品落下，另一口模於瓶胚成型作業示意圖；圖6為其一口模上升，另一口模仍於瓶胚射出示意圖。
具體實施方式
如圖所示，基本上，本實用新型的裝置是由一瓶胚射出機構1，一吹瓶機構2，一下運送機構3，一上運送機構4及一中繼件5所組合而成。
其中，瓶胚射出機構1其主要由一固定的母模11，一可升降的公模12，及兩交替的口模13，及位於一側的射出機14所構成；是以，當公模12，母模11及口模13合模後，則可經由射出機14射出並成型瓶胚A，唯此乃已知技術，故不擬贅述。公模12的升降，是經由公模壓缸121為之，其控制則可為程序化，於瓶胚射出階段，本實用新型的使用兩口模13，乃因其可交替射出，以減少閒置時間，該口模13是具一模板131，且其一側是開具一被連結件132，如本實用新型所示的，是為扣孔，唯不以此為限。同時，其頂面上則具一供定位的定位件133；此外，該模板131可經由一板框134為支撐與局部包覆並為帶動，而板框134的驅動，則由板框壓缸135為之，此外，口模13的兩半模交界處，則形成一頂開槽136。
吹瓶機構2是由一瓶模21設於模座22，並具一已知的吹氣件23(未示)，是以，當瓶胚A進入瓶模21後部進行吹瓶，以得到成品，唯此乃已知技術，故不擬贅述，為使其可為脫模，因此，亦設一可升降的頂件24。
下運送機構3是為一壓缸帶動，是以，其可為程序化控制伸縮，而其端處，則具一可對應連結於前述被連結件132的下連結件31，如本實用新型實施例所示的，是為矢形，唯不以此為限，且為使口模13及模板131可為升降，故得設一下升降件32帶動，此外，於下運送機構3的上方，則具一可伸縮的下定位件33，同時，為接應口模13，故其可設置一口模13及模板131，故得設一下板框34，同時，為使成型後的成品頂出，故得設一可升降的頂出件35。
上運送機構4亦為一壓缸，是以，其可為程序化控制伸縮，而其端處，亦設一可對應連結於前述被連結件132的上連結件41，如本實用新型實施例所示的，是為矢形，唯不以此為限，而上運送機構4可經由一上升降件42帶動。
中繼件5是設於瓶胚射出機構1與吹瓶機構2之間的壓缸，其目的在於使口模13於等待時間的中繼定位，是以，其具一中繼定位件51，以及一接應口模13及模板131的中繼板框52。
本實用新型於實施時，如圖1所示，當合模射出瓶胚時，另一口模13是位於中繼件5處等待，而此時下運送機構3與射出的口模13為分開的。而後，當射出瓶胚的口模13於開模並上升，且與公模12脫離時，如圖2所示，下運送機構3的下連結件31連結於具瓶胚的口模13的被連結件132，而後具瓶胚的口模13被牽引至吹瓶機構2的上方，而此時待命的另一口模13則為上運送機構4推至瓶胚射出機構1，亦即如圖3所示的，繼之，如圖4所示，具瓶胚的口模13於吹瓶機構2處為吹瓶，且另一口模13則於瓶胚射出機構處為瓶胚射出；當吹瓶完成後，則經由頂件24將模具頂開而成品落下，由於射出成型時間較長，因此，瓶胚仍在射出作業中，亦即如圖5所示，圖6所示，是為成品落下的口模13上升，而後為上運送機構4連結並推頂至中繼件5處，等待再為瓶胚射出，如此同循環作業，即可達自動化的功效。
所以，經由本實用新型的實施，其採上下(垂直)交替方式，有助於減省平面空間，此對工作場所的布置與成本而言，亦較為便捷，尤其是，本實用新型採程序化控制，達到輕薄短小的自動化機器的功能要求，堪稱為同類裝置的一大佳構。
本實用新型所揭示的，乃較佳實施例的一種，凡是局部的變更或修飾而源於本實用新型的技術思想而為熟習該項技術的人所易於推知的，俱不脫本實用新型的專利權範疇。
權利要求1.一種直立分段式吹瓶裝置，其特徵在於，其包括一瓶胚射出機構，具一母模，一公模，兩交替的口模；其中，口模的一側具一被連結件，頂面上則具定位件；一吹瓶機構，具一可升降地設於模座的瓶模及一吹氣件；上方則具一定位頂件；一下運送機件，為可水平伸縮的壓缸，其端處設對應於被連結件的下連結件，並具一帶動口模升降的升降件；一上運送機構，為可水平伸縮的壓缸，其端處設對應於被連結件的下連結件；可具一帶動口模升降的上升降件；由口模為下運送機構與上運送機構的水平向運送，升降件的上下運送，而為交替定位於瓶胚射出機構及吹瓶機構位置。
2.如權利要求1項所述的直立分段式吹瓶裝置，其特徵在於，其中的瓶胚射出機構與吹瓶機構間設一中繼件。
3.如權利要求1項所述的直立分段式吹瓶裝置，其特徵在於，其中的瓶胚射出機構進一步設一射出機。
4.如權利要求1項所述的直立分段式吹瓶裝置，其特徵在於，其中的吹瓶機構具一頂出件以下頂成品。
5.如權利要求1項所述的直立分段式吹瓶裝置，其特徵在於，其中的上連結件與下連結件俱為矢形，而被連結件則為對應的形狀。
專利摘要本實用新型是一種直立分段式吹瓶裝置，其包括一瓶坯射出機構，具一母模，一公模，兩交替的口模；其中，口模的一側具一被連結件，頂面上則具定位件；一吹瓶機構，具一可升降地設於模座的瓶模及一吹氣件；上方則具一定位頂件；一下運送機件，為可水平伸縮的壓缸，其端處設對應於被連結件的下連結件，並具一帶動口模升降的升降件；一上運送機構，為可水平伸縮的壓缸，其端處設對應於被連結件的下連結件；可具一帶動口模升降的上升降件；藉口模為下運送機構與上運送機構的水平向運送，升降件的上下運送，而為交替定位於瓶坯射出機構及吹瓶機構位置。
文檔編號B29C49/42GK2915468SQ20062000665
公開日2007年6月27日 申請日期2006年3月29日 優先權日2006年3月29日
發明者張再順, 吳信智 申請人:張再順, 吳信智