雙向發泡鋁鋁錠鑄造連續生產線的製作方法

2023-09-20 00:29:45 1

本發明涉及發泡鋁鋁錠鑄造技術領域，尤其涉及雙向發泡鋁鋁錠鑄造連續生產線。

背景技術：

由於鋁密度低、剛度高、耐腐蝕而且加工成型性好，使得鋁材的應用持續增加，這種趨勢在汽車工業，家用電器和建築工業尤為明顯，在這些領域對具有複雜形狀和較高強度的鋁材有著巨大的需求，然而，現有技術中的發泡鋁的生產設備和系統存在著發泡不可控、生產不連續、產能低、能耗高、生產成本大及過程繁瑣的缺陷，產品的合格率低，並且生產中安全係數低等諸多問題。

在專利號為cn103993194b的中國專利中，公開了一種發泡鋁的生產系統及生產方法，其包括兩個連續熔化鋁的中頻爐，每個中頻爐分部通過移動澆道連接有拌合爐，每臺拌合爐對應兩條發泡鋁生產線，實現四條生產線同時進行生產，但是其每臺拌合爐對應的兩條生產線為同側共線設置，且由於其鋁液的單元輸出採用原始的坩堝傾倒方式實現，無法實現雙向輸出，進行雙向連續式的生產。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，提供雙向發泡鋁鋁錠鑄造連續生產線，其在熱熔爐的出料端設置攪拌組件，在攪拌組件的兩側設置平行的第一鑄造線與第二鑄造線，利用攪拌組件對含有發泡劑的鋁液進行充分的攪拌發泡，攪拌完成後，攪拌組件對第一鑄造線的第一鑄造鋁模注入鋁液，隨後攪拌組件自動切換鋁液流出方向，對第二鑄造線上的第二鑄造鋁模注入鋁液，之後攪拌組件再度切換方向對第一鑄造線的第一鑄造鋁模注入鋁液，如此交替工作，解決了發泡鋁的雙向連續生產的技術問題，實現了兩條發泡鋁鋁錠生產線的連續鑄造。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

雙向發泡鋁鋁錠鑄造連續生產線，包括熱熔爐，還包括：

攪拌組件，所述攪拌組件設置於所述熱熔爐的出料端並其連通，其用於對該熱熔爐輸出的鋁液進行攪拌；

第一鑄造線，所述第一鑄造線設置於所述熱熔爐的一側，其上沿其長度方向等距設置有若干第一鑄造鋁模，該第一鑄造鋁模用於承載所述攪拌組件輸出的鋁液並鑄造鋁錠；

第二鑄造線，所述第二鑄造線相對於所述第一鑄造線設置於所述熱熔爐的另一側，其與所述第一鑄造線平行設置，且其上沿其長度方向等距設置有若干第二鑄造鋁模，該第二鑄造鋁模用於承載所述攪拌組件輸出的鋁液並鑄造鋁錠。

作為改進，所述第一鑄造鋁模與所述第二鑄造鋁模交錯間隔設置，相鄰兩個第一鑄造鋁模之間設置有一個所述第二鑄造鋁模。

作為改進，所述第一鑄造線與所述第二鑄造線還均包括：

輸送架，所述輸送架平行對稱設置於所述熱熔爐的兩側；

若干輸送車，所述輸送車均設置於所述輸送架上，其沿該輸送架移動，且其上承載有所述第一鑄造鋁模或第二鑄造鋁模；

齒條組件，所述齒條組件均設置於所述輸送車靠近所述熱熔爐的一側，其包括設置於該輸送車後端的第一齒條單元以及設置於該輸送車前端的第二齒條單元，且所述第一齒條單元與第二齒條單元共線設置。

作為改進，所述第一齒條單元與所述第二齒條單元均包括：

水平齒條，所述水平齒條對稱設置於所述輸送車的前後端，其齒牙開口方向朝向所述熱熔爐；

豎直齒條，所述豎直齒條均與所述水平齒條垂直設置，其齒牙開口方向豎直朝上。

作為改進，所述攪拌組件包括：

安裝架，所述安裝架設置於所述熱熔爐的出料端；

攪拌單元，所述攪拌單元設置於所述安裝架上，其與所述熱熔爐通過管道連通；

暫存單元，所述暫存單元設置於所述安裝架上，其位於所述攪拌單元的後側，其與該攪拌單元通過管道連通。

作為改進，所述攪拌單元包括：

第一攪拌箱，所述第一攪拌箱與所述安裝架固定連接，其與所述熱熔爐連通，其內轉動設置有第一攪拌槳，該第一攪拌槳攪拌所述第一攪拌箱內的鋁液；

第二攪拌箱，所述第二攪拌箱所述安裝架固定連接，其與所述第一攪拌箱連通，其內轉動設置有第二攪拌槳，該第二攪拌槳攪拌所述第二攪拌箱內的鋁液；

第一閥門組，所述第一閥門組分別設置於所述第一攪拌箱與所述熱熔爐連通的管道以及所述第二攪拌箱與所述第一攪拌箱連通的管道上，其用於控制所述熱熔爐與所述第一攪拌箱的連通以及所述第二攪拌箱與所述第一攪拌箱的連通；

攪拌電機，所述攪拌電機通過鏈輪鏈條傳動方式同步帶動所述第一攪拌槳與第二攪拌槳同步轉動。

作為改進，所述第一閥門組包括：

第一球閥，所述第一球閥設置於所述第一攪拌箱與所述熱熔爐連通的管道上；

第二球閥，所述第二球閥設置於所述第二攪拌箱與所述第二攪拌箱連通的管道上；

第一齒輪，所述第一齒輪對稱轉動設置於所述安裝架的兩側，其通過鏈輪鏈條聯動的方式分別與所述第一球閥以及第二球閥連接。

作為改進，所述暫存單元包括：

第一暫存倉，所述第一暫存倉設置於靠近所述第一鑄造線的一側，其末端管道懸空設置於所述第一鑄造鋁模的上方；

第二暫存倉，所述第二暫存倉設置於靠近第二鑄造線的一側，其末端管道懸空設置於所述第二鑄造鋁模的上方；

第二閥門組，所述第二閥門組設置於所述第一暫存倉以及第二暫存倉與所述攪拌單元連通的三通管道上，其用於控制所述第一暫存倉與所述攪拌單元的連通以及所述第二暫存倉與所述攪拌單元的連通；

第三閥門組，所述第三閥門組分別設置於所述第一暫存倉末端的管道上以及所述第二暫存倉末端的管道上。

作為改進，所述第二閥門組包括：

第三球閥，所述第三球閥設置於所述三通管道的交叉處；

第二齒輪，所述第二齒輪轉動設置於所述安裝架靠近第一鑄造線的一側，其通過鏈輪鏈條聯動的方式與所述第三球閥連接。

作為改進，所述第三閥門組包括：

第四球閥，所述第四球閥分別設置於所述第一暫存倉末端的管道上與所述第二暫存倉末端的管道上；

第三齒輪，所述第三齒輪對稱設置於所述安裝架的兩端，其位於所述第四球閥的下方，且其與該第四球閥連接。

本發明的有益效果在於：

(1)本發明通過在熱熔爐的出料端設置攪拌組件，在攪拌組件的兩側設置平行的第一鑄造線與第二鑄造線，利用攪拌組件對含有發泡劑的鋁液進行充分的攪拌發泡，攪拌完成後，攪拌組件對第一鑄造線上的第一鑄造鋁模注入鋁液，隨後攪拌組件自動切換鋁液流出方向，對第二鑄造線上的第二鑄造鋁模注入鋁液，之後攪拌組件再度切換方向對第一鑄造線的第一鑄造鋁模注入鋁液，如此交替工作，實現第一鑄造線與第二鑄造線同時連續進行鋁錠鑄造；

(2)本發明在設置攪拌組件時，通過分級設置攪拌箱，對鋁液進行充分的攪拌發泡，且在第二攪拌箱內的鋁液輸出後，第一攪拌箱內的鋁液會自動流入到第二攪拌箱內，而熱熔爐則會自動對第一攪拌箱進行鋁液補充，實現了鋁液充分攪拌以及自動補料的技術效果；

(3)本發明在第二攪拌箱後端的三通管道上設置第二閥門組，並通過第一鑄造線與第二鑄造線上的齒條組件對該第二閥門組進行控制，使其可以在第一組裝線與第二鑄造線運轉時，自動切換攪拌組件內鋁液的出料方向，實現其依次對第一鑄造線與第二鑄造線進行鋁液出料的技術效果；

(4)本發明在攪拌組件對應第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模末端的管道上設置了第三閥門組，利用齒條組件與第三閥門組進行配合實現第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模的自動取料與自動關閉取料口的技術效果；

(5)本發明在設置第二閥門組與第三閥門組時，通過控制第二閥門組與第三閥門組打開到關閉時間段的時間相同，並控制第二閥門組與第三閥門組設置的管道的流速相同，實現第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模鋁液的定量注入；

(6)第一鑄造線上的第一鑄造鋁模與第二鑄造線上的第二鑄造鋁模交錯設置，是因為考慮到第一鑄造線與第二鑄造線鑄造處的鋁錠在後期輸出時，需要使用同一輸出線，進行輸出，間隔設置的第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模，可以為鋁錠的轉移輸送提供時間差；

綜上所述，本發明具有連續生產、自動控制、鋁液攪拌發泡充分等優點，尤其適用於發泡鋁連續生產的技術領域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為第一鑄造線部分結構示意圖；

圖3為圖2中a處結構放大示意圖；

圖4為第二鑄造線部分結構示意圖；

圖5為圖4中b處結構放大示意圖；

圖6為攪拌單元結構示意圖；

圖7為圖6中c處結構放大示意圖；

圖8為圖6中d處結構放大示意圖；

圖9為圖6中e處結構放大示意圖；

圖10為圖6中f處結構放大示意圖；

圖11為圖6中g處結構放大示意圖；

圖12為攪拌單元結構示意圖；

圖13為暫存單元剖視示意圖；

圖14為為圖13中h處結構放大示意圖；

圖15為鋁液在攪拌組件中流動示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例：

以下參照附圖對實施例進行說明，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發明內容起任何限定作用，另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限於作為權利要求所記載的發明的解決方案所必需的。

如圖1所示，雙向發泡鋁鋁錠鑄造連續生產線，包括熱熔爐1，還包括：

攪拌組件2，所述攪拌組件2設置於所述熱熔爐1的出料端並其連通，其用於對該熱熔爐1輸出的鋁液進行攪拌；

第一鑄造線3，所述第一鑄造線3設置於所述熱熔爐1的一側，其上沿其長度方向等距設置有若干第一鑄造鋁模31，該第一鑄造鋁模31用於承載所述攪拌組件2輸出的鋁液並鑄造鋁錠6；

第二鑄造線4，所述第二鑄造線4相對於所述第一鑄造線3設置於所述熱熔爐1的另一側，其與所述第一鑄造線3平行設置，且其上沿其長度方向等距設置有若干第二鑄造鋁模41，該第二鑄造鋁模41用於承載所述攪拌組件2輸出的鋁液並鑄造鋁錠6。

其中，所述第一鑄造鋁模31與所述第二鑄造鋁模41交錯間隔設置，相鄰兩個第一鑄造鋁模31之間設置有一個所述第二鑄造鋁模41。

需要具體說明的是，熱熔爐1輸出的含有發泡劑的鋁液輸入到攪拌組件2中，攪拌組件2對鋁液進行充分的攪拌發泡後將鋁液輸出到第一鑄造線3上的第一鑄造鋁模31內以及第二鑄造線4上的第二鑄造鋁模41內。

進一步說明的是，第一鑄造鋁模31與所述第二鑄造鋁模41交錯間隔設置，當第一鑄造線3的前一個第一鑄造鋁模31完成鋁液取料後，攪拌組件2切換鋁液的出料方向，第二鑄造線4的第二鑄造鋁模41則進行鋁液取料工作，之後攪拌組件2再次切換出料方向，又由第一鑄造線3的第一鑄造鋁模31進行鋁液取料工作，如此交替工作，實現第一鑄造線3與第二鑄造線4同時連續進行鋁錠鑄造。

更進一步說明的是，通過調節第一鑄造線3與第二鑄造線4的輸送速度一致，使第一鑄造鋁模31與第二鑄造鋁模41鋁液取料時間一致。

如圖2、圖3、圖4與圖5所示，作為一種優選的實施方式，所述第一鑄造線3與所述第二鑄造線4還均包括：

輸送架32，所述輸送架32平行對稱設置於所述熱熔爐1的兩側；

若干輸送車33，所述輸送車33均設置於所述輸送架32上，其沿該輸送架32移動，且其上承載有所述第一鑄造鋁模31或第二鑄造鋁模41；

齒條組件34，所述齒條組件34均設置於所述輸送車33靠近所述熱熔爐1的一側，其包括設置於該輸送車33後端的第一齒條單元341以及設置於該輸送車33前端的第二齒條單元342，且所述第一齒條單元341與第二齒條單元342共線設置。

進一步的，所述第一齒條單元341與所述第二齒條單元342均包括：

水平齒條3411，所述水平齒條3411對稱設置於所述輸送車33的前後端，其齒牙開口方向朝向所述熱熔爐1；

豎直齒條3412，所述豎直齒條3412均與所述水平齒條3411垂直設置，其齒牙開口方向豎直朝上。

如圖6所示，作為一種優選的實施方式，所述攪拌組件2包括：

安裝架21，所述安裝架21設置於所述熱熔爐1的出料端；

攪拌單元22，所述攪拌單元22設置於所述安裝架21上，其與所述熱熔爐1通過管道連通；

暫存單元23，所述暫存單元23設置於所述安裝架21上，其位於所述攪拌單元22的後側，其與該攪拌單元22通過管道連通。

如圖6、圖7、圖8與圖9所示，其中，所述攪拌單元22包括：

第一攪拌箱221，所述第一攪拌箱221與所述安裝架21固定連接，其與所述熱熔爐1連通，其內轉動設置有第一攪拌槳222，該第一攪拌槳222攪拌所述第一攪拌箱221內的鋁液；

第二攪拌箱223，所述第二攪拌箱223所述安裝架21固定連接，其與所述第一攪拌箱221連通，其內轉動設置有第二攪拌槳224，該第二攪拌槳224攪拌所述第二攪拌箱223內的鋁液；

第一閥門組225，所述第一閥門組225分別設置於所述第一攪拌箱221與所述熱熔爐1連通的管道以及所述第二攪拌箱223與所述第一攪拌箱221連通的管道上，其用於控制所述熱熔爐1與所述第一攪拌箱221的連通以及所述第二攪拌箱223與所述第一攪拌箱221的連通；

攪拌電機226，所述攪拌電機226通過鏈輪鏈條傳動方式同步帶動所述第一攪拌槳222與第二攪拌槳224同步轉動。

進一步的，所述第一閥門組225包括：

第一球閥2251，所述第一球閥2251設置於所述第一攪拌箱221與所述熱熔爐1連通的管道上；

第二球閥2252，所述第二球閥2252設置於所述第二攪拌箱221與所述第二攪拌箱223連通的管道上；

第一齒輪2253，所述第一齒輪2253對稱轉動設置於所述安裝架21的兩側，其通過鏈輪鏈條聯動的方式分別與所述第一球閥2251以及第二球閥2252連接。

需要說明的是，第一攪拌箱221接取來自熱熔爐1的鋁液進行攪拌發泡後輸出到第二攪拌箱23內進行攪拌發泡，而第二攪拌箱23內原有的鋁液則輸出到第一鑄造線3與第二鑄造線4上進行鑄造鋁錠。

進一步說明的是，第一攪拌箱221內的第一攪拌槳222與第二攪拌箱223內的第二攪拌槳224均由攪拌電機226同步帶動旋轉對鋁液進行發泡處理。

更進一步說明的是，第一球閥2251控制第一攪拌箱221與所述熱熔爐1連通的管道，第二球閥2252控制第二攪拌箱223與所述第一攪拌箱221連通的管道，而第一齒輪2253則與豎直齒條3412嚙合配合，當輸送車33後端的第一齒條單元341中的豎直齒條3412與第一齒輪2253嚙合時，通過鏈輪鏈條聯動，第一球閥2251與第二球閥2252被旋轉90°，第一攪拌箱221與所述熱熔爐1連通的管道以及第二攪拌箱223與所述第一攪拌箱221連通的管道被打開，熱熔爐1中的鋁液進入到第一攪拌箱221內，而第一攪拌箱221內原有的鋁液則進入到第二攪拌箱223內對第二攪拌箱223進行補充，當第二齒條單元342中的豎直齒條3412與第一齒輪2253嚙合時，第一球閥2251與第二球閥2252再次被旋轉90°，第一攪拌箱221與所述熱熔爐1連通的管道以及第二攪拌箱223與所述第一攪拌箱221連通的管道被關閉。

如圖10、圖11、圖12、圖13與圖14所示，作為一種優選的實施方式，所述暫存單元23包括：

第一暫存倉231，所述第一暫存倉231設置於靠近所述第一鑄造線3的一側，其末端管道懸空設置於所述第一鑄造鋁模31的上方；

第二暫存倉232，所述第二暫存倉232設置於靠近第二鑄造線4的一側，其末端管道懸空設置於所述第二鑄造鋁模41的上方；

第二閥門組233，所述第二閥門組233設置於所述第一暫存倉231以及第二暫存倉232與所述攪拌單元22連通的三通管道235上，其用於控制所述第一暫存倉231與所述攪拌單元22的連通以及所述第二暫存倉232與所述攪拌單元22的連通；

第三閥門組234，所述第三閥門組234分別設置於所述第一暫存倉231末端的管道上以及所述第二暫存倉232末端的管道上。

進一步的，所述第二閥門組233包括：

第三球閥2331，所述第三球閥2331設置於所述三通管道235的交叉處；

第二齒輪2332，所述第二齒輪2332轉動設置於所述安裝架21靠近第一鑄造線3的一側，其通過鏈輪鏈條聯動的方式與所述第三球閥2311連接。

更進一步的，所述第三閥門組234包括：

第四球閥2341，所述第四球閥2341分別設置於所述第一暫存倉231末端的管道上與所述第二暫存倉232末端的管道上；

第三齒輪2342，所述第三齒輪2342對稱設置於所述安裝架21的兩端，其位於所述第四球閥2341的下方，且其與該第四球閥2341連接。

需要說明的是，通過旋轉第二閥門組223中的第三球閥2331，可以控制攪拌組件21與第一暫存倉231或第二暫存倉232連通，使攪拌組件21將鋁液輸出到第一暫存倉231或第二暫存倉232內，第一暫存倉231或第二暫存倉232內存滿鋁液剛好足夠一個第一鑄造鋁模31或一個第二鑄造鋁模41取料。

如圖15所示，進一步說明的是，初始時，第一鑄造線3中的輸送車33後端的第一齒條單元341中的水平齒條3412與第二齒輪2332嚙合，第三球閥2331被旋轉180°，第二攪拌箱223與第一暫存倉231連通，第一暫存倉231內充滿鋁液，當第一鑄造線3中的輸送車33前端的第二齒條單元342中的水平齒條3412與第二齒輪2332嚙合時，第三球閥2331再被旋轉180°，第二攪拌箱223與第二暫存倉232連通，鋁液自第二攪拌箱223流入到第二暫存倉232，並將第二暫存倉232充滿，同時第一暫存倉231內的鋁液流入到第一鑄造鋁模31內，當下一輸送車33後端的第一齒條單元341中的水平齒條3412與第二齒輪2332嚙合時，第三球閥2331被旋轉180°，第二攪拌箱223再次與第一暫存倉231連通，將第一暫存倉231充滿鋁液，而此時第二暫存倉232內的鋁液流入到第二鑄造鋁模41內，如此重複。

更進一步說明的是，第一暫存倉231與第二攪拌箱223連通的時間與第二暫存倉232與第二攪拌箱223連通的時間相同，均為一個輸送車33整體經過第二齒輪2332的時間。

需要具體說明的是，第三閥門組234可以控制第一暫存倉231末端的管道上與所述第二暫存倉232末端的管道的開合。

進一步說明的是，當第一暫存倉231上的第三齒輪2342與第一鑄造線3中的輸送車33後端的第一齒條單元341中的水平齒條3412嚙合時，第一暫存倉231上的第四球閥2341旋轉90°，第一暫存倉231末端的管道打開，對第一鑄造鋁模31進行鋁液注入，當第一暫存倉231上的第三齒輪2342與第一鑄造線3中的輸送車33前端的第二齒條單元342中的水平齒條3412嚙合時，第一暫存倉231上的第四球閥2341旋轉90°，第一暫存倉231末端的管道關閉。

更進一步說明的是，當第二暫存倉232上的第三齒輪2342與第二鑄造線4中的輸送車33後端的第一齒條單元341中的水平齒條3412嚙合時，第二暫存倉232上的第四球閥2341旋轉90°，第二暫存倉232末端的管道打開，對第二鑄造鋁模41進行鋁液注入，當第二暫存倉232上的第三齒輪2342與第二鑄造線4中的輸送車33前端的第二齒條單元342中的水平齒條3412嚙合時，第二暫存倉231上的第四球閥2341旋轉90°，第二暫存倉231末端的管道關閉。

需要說明的是，第一暫存倉231與第二暫存倉232取料的時間均為一個輸送車33整體經過第三齒輪2342的時間，其時間與第一暫存倉231與第二攪拌箱223連通的時間以及第二暫存倉232與第二攪拌箱223連通的時間相同，且對應管道的鋁液流速也相同，故第二攪拌箱223對第一暫存倉231每次輸入的鋁液均輸送到了第一鑄造鋁模31內，第二攪拌箱223對第二暫存倉232每次輸入的鋁液均輸送到了第二鑄造鋁模41內，實現了第一鑄造鋁模31與第二鑄造鋁模41的定量鋁液輸出。

值得說明的是，本實施例中所提到的第一攪拌箱221、第二攪拌箱223、第一暫存倉231、第二暫存倉232以及其之間連接的管道均採用的是高保溫材料製造，可以有效的保證鋁液溫度。

工作過程如下：

第一鑄造線3運轉，其上的輸送車33帶動第一鑄造鋁模31輸送至第一暫存倉231處，通過輸送車33後端的水平齒條3412與第三齒輪2342的嚙合，旋轉第一暫存倉231上的第四球閥2341，使第一暫存倉231末端的管道打開對第一鑄造鋁模31注入鋁液，之後通過輸送車33前端的水平齒條3412與第三齒輪2342的嚙合，旋轉第一暫存倉231上的第四球閥2341，使第一暫存倉231末端的管道關閉，此時第二鑄造線4運轉，其上的第二鑄造鋁模41恰好輸送到第二暫存倉232處，通過輸送車33後端的水平齒條3412與第三齒輪2342的嚙合，旋轉第二暫存倉232上的第四球閥2341，使第二暫存倉232末端的管道打開對第二鑄造鋁模41注入鋁液，之後通過輸送車33前端的水平齒條3412與第三齒輪2342的嚙合，旋轉第二暫存倉232上的第四球閥2341，使第二暫存倉232末端的管道關閉，循環重複上述過程，使第一鑄造線3與第二鑄造線4同步運轉，實現連續生產。

在本發明中，需要理解的是：術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」等指示的方位或者位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對的重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。因此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。本發明的描述中，「多個」的含義是兩個或者兩個以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權力要求書的保護範圍為準。