三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置製造方法
2023-09-20 00:28:50
三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供一種三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置，包括支架，均固設在支架上的固定導輪和指向該固定導輪軸心的若干直線導軌，活動設置在每個直線導軌上的漲縮機構，與漲縮機構活動連接的調節機構，設置在中間的調節機構固定連接有驅動機構，所述中間的調節機構與其他的調劑機構之間由驅動機構同步驅動。本發明的有益效果：根據不同規格的鋼絲圈三角膠貼合的生產需要，縮短了調整時間，能夠快速的驅動調節裝置調節移動導輪位置，使其形成的圓環狀分布滿足不同的鋼絲圈直徑，圓環狀分布的直徑調整範圍廣，精度提高，提高了生產效率和生產質量。
【專利說明】三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及輪胎製造設備【技術領域】，尤其涉及一種三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置。
【背景技術】
[0002]三角膠貼合機用於輪胎製造過程鋼絲圈與三角膠的貼合，為了生產不同規格的鋼絲圈，一般採用鋼絲圈擴張裝置來實現。目前傳統的鋼絲圈擴張裝置由頂部導輪、5-7個移動導輪組成，對於不同規格的鋼絲圈，現有的三角膠鋼圈內徑的調節為手動調節，須同時調節5-7個移動導輪的位置，調節比較煩，而且位置的精度也不易保證，而且因擴張力不同導致鋼絲圈裝夾後會形成橢圓，嚴重影響製品質量，並且調整時間很長，生產效率不高。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是提供一種三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置，能夠快速有效地調節移動導輪移動到所需的鋼圈直徑，提高了精度和效率。
[0004]為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是:一種三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置，包括支架，均固設在支架上的固定導輪和指向該固定導輪軸心的若干直線導軌，活動設置在每個直線導軌上的漲縮機構，與漲縮機構活動連接的調節機構，設置在中間的調節機構固定連接有驅動機構，所述中間的調節機構與其他的調劑機構之間由驅動機構同步驅動。
[0005]進一步，所述調節機構包括通過絲槓母與漲縮機構連接的絲槓，與絲槓通過萬向節連接的連杆。
[0006]進一步，所述調節機構的連杆底端設有鏈輪，所述鏈輪之間通過鏈條實現同步連接，所述中間的調節機構的連杆底端固定連接於驅動機構。
[0007]進一步，所述漲縮機構包括通過絲槓母與絲槓連接的第一滑塊，固設在第一滑塊上的漲縮氣缸，連接於漲縮氣缸的第二滑塊，所述第二滑塊上固設有移動導輪。
[0008]進一步，驅動機構包括電機以及與其相連接的減速機，所述減速機連接於所述中間的調節機構的連杆的底端。
[0009]進一步，設置在中間的漲縮機構的移動導輪與固定導輪在同一豎直線上，所述每個移動導輪之間的夾角為10° -60°。
[0010]進一步，所述每個移動導輪之間的夾角為30°
[0011]進一步，所述直線導軌為5個，相配套的所述漲縮機構和調節機構也為5個。
[0012]本發明具有的優點和積極效果是:採用上述技術方案，根據不同規格的鋼絲圈的生產需要，縮短了調整時間，能夠快速的驅動調節裝置調節移動導輪位置，使其形成的圓環狀分布滿足不同的鋼絲圈直徑，調整的直徑範圍廣，可根據需要使圓環狀直徑調整為12英寸到52英寸，乃至更大，提高了生產效率和生產質量。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明漲縮機構處於最小鋼圈位置時的結構示意圖
[0014]圖2是本發明漲縮機構處於最大鋼圈位置時的結構示意圖
[0015]圖3是本發明漲縮機構的結構示意圖
[0016]圖中:1_支架；2-固定導輪；3_直線導軌；4_漲縮機構；5_調節機構；6_驅動機構-鏈輪；8-鏈條；41_第一滑塊；42_漲縮氣缸；43_第二滑塊；44_移動導輪；51_絲槓；52-絲槓母；53_萬向節；54_連杆；
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明的具體實施例加以說明:
[0018]如圖1-3所示，一種三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置，包括支架1，均固設在支架I上的固定導輪2和指向該固定導輪2軸心的若干直線導軌3，，優選為5個，活動設置在每個直線導軌3上的漲縮機構4，與漲縮機構4活動連接的調節機構5，設置在中間的調節機構5固定連接有驅動機構6，所述中間的調節機構5與其他的調劑機構5之間由驅動機構6同步驅動。其中:
[0019]每個調節機構5包括一絲槓51，絲槓51通過萬向節53與連杆54連接，連杆54底端設有鏈輪7，其通過鏈條8實現鏈輪7之間的同步連接，設置在中間的調節機構5的連杆54底端固定連接於驅動機構6，驅動機構6包括電機和減速機，減速機連接在中間的調節機構5的連杆54底端上，通過驅動機構6能夠實現連杆54的同步轉動，由於萬向節53的作用使絲槓51旋轉；還包括絲槓母52，其用於與漲縮裝置4連接，進而在絲槓51旋轉後，每個漲縮裝置4能夠沿其直線導軌3方向移動。
[0020]漲縮裝置4優選為5個，其包括第一滑塊41，絲槓母52固定在其上，實現絲槓51與第一滑塊41的連接，第一滑塊41上固設有漲縮氣缸42，漲縮氣缸42的汽缸頭連接於第二滑塊43上，在第二滑塊43上固設有移動導輪44，通過漲縮氣缸42的伸出帶動移動導輪44向固定導輪2方向移動。
[0021]設置在中間的漲縮機構4的移動導輪44與固定導輪3在同一豎直線上，每個移動導輪44之間形成10° -60°的夾角，進而在進行移動導輪44的同步移動時能夠實現鋼絲圈的直徑的精確調節。
[0022]為了調節的更加精確，每個移動導輪44之間的夾角設為30°，在進行鋼圈規格調節時，能夠使5個移動導論44和固定導論2之間形成一個能夠支撐鋼絲圈的圓環狀分布，稱之為鋼圈漲縮固定架，設置在最外圍的漲縮機構4的移動導輪44在調節時的移動距離是設置在中間的漲縮機構4的移動導輪44移動距離的0.5倍，緊鄰該中間的漲縮機構4的移動導輪44的移動距離是設置在中間的漲縮機構4的移動導輪44的移動距離的0.866倍。
[0023]本發明在進行工作時，首先通過驅動機構6驅動中間的連杆54轉動，與此同時由於鏈輪7、鏈條8的作用，其餘的連杆54也同時旋轉，與連杆54連接的絲槓51由於萬向節53的作用也會旋轉，絲槓51旋轉驅動絲槓母52沿絲槓51進行軸向移動，同時帶動與絲槓母52相連接的第一滑塊41同時移動，第二滑塊43也隨之移動，從而實現第二滑塊43上的移動導輪44的位置調節功能，當絲槓51帶動絲槓母52移動使第一滑塊41調節到所設定的位置後，通過控制漲縮氣缸42的伸縮可以使第二滑塊43進行「漲縮」，從而在需要不同鋼絲圈直徑的調節時，只需在控制系統內輸入相應的鋼絲圈的規格，就能控制移動導輪44移動至相應規格的位置，進而與固定導輪2形成一個鋼圈漲縮固定架。
[0024]在進行三角膠貼合生產時，需要將鋼絲圈固定在固定導輪2和5個移動導輪44環狀分布組成的鋼圈漲縮固定架上，首先控制固定架收縮，也就是控制漲縮氣缸42伸出帶動移動導輪4向固定導輪2方向移動，將鋼圈放入固定架，然後控制漲縮氣缸42回縮並帶動移動導輪4背離固定導輪2方向移動，進而將鋼絲圈撐起固定好，最終完成三角膠的貼合。
[0025]以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1.一種三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置，其特徵在於:包括支架(1)，均固設在支架(I)上的固定導輪(2)和指向該固定導輪(2)軸心的若干直線導軌(3)，活動設置在每個直線導軌(3 )上的漲縮機構(4)，與漲縮機構(4)活動連接的調節機構(5 )，設置在中間的調節機構(5)固定連接有驅動機構(6)，所述中間的調節機構(5)與其他的調劑機構(5)之間由驅動機構(6)同步驅動。
2.根據權利要求1所述的三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置，其特徵在於:所述調節機構(5)包括通過絲槓母(52)與漲縮機構(4)連接的絲槓(51)，與絲槓(51)通過萬向節(53)連接的連杆(54)。
3.根據權利要求2所述的三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置，其特徵在於:所述調節機構(5)的連杆(54)底端設有鏈輪(7)，所述鏈輪(7)之間通過鏈條(8)實現同步連接，所述中間的調節機構(5 )的連杆(54 )底端固定連接於驅動機構(6 )。
4.根據權利要求3所述的三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置，其特徵在於:所述漲縮機構(4)包括通過絲槓母(52)與絲槓(51)連接的第一滑塊(41)，固設在第一滑塊(41)上的漲縮氣缸(42)，連接於漲縮氣缸(42)的第二滑塊(43)，所述第二滑塊(43)上固設有移動導輪(44)。
5.根據權利要求1-4任意所述的三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置，其特徵在於:驅動機構(6)包括電機以及與其相連接的減速機，所述減速機連接於所述中間的調節機構(5)的連杆(54)的底端。
6.根據權利要求5所述的三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置，其特徵在於:設置在中間的漲縮機構(4)的移動導輪(44)與固定導輪(2)在同一豎直線上，所述每個移動導輪(44)之間的夾角為10° -60°。
7.根據權利要求6所述的三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置，其特徵在於:所述每個移動導輪(44)之間的夾角為30°。
8.根據權利要求7所述的三角膠貼合機鋼圈內徑調節裝置，其特徵在於:所述直線導軌(3)為5個，相配套的所述漲縮機構(4)和調節機構(5)也為5個。
【文檔編號】B29D30/48GK103660337SQ201310639065
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年11月30日
【發明者】孫洪勇, 陳熙昌, 趙立濤, 趙濤 申請人:天津隆達偉業橡膠機械有限公司