一種內扣機的製作方法

2023-09-19 16:31:25 2

專利名稱：一種內扣機的製作方法
技術領域：
本發明涉及注塑模具，更具體地說，涉及用於注塑模具的一種內扣機。
背景技術：
扣機在模具中用於控制開模步驟，一般安裝在模具外面，稱為為外漏式扣機。外漏 式扣機主要用於用於需要先抽芯，後開模的模具中，用於控制不同模板的不同開模次序。如 圖1所示，為外漏式扣機用在具體模具上的裝配結構示意圖。如圖2所示為外漏式扣機的結構圖，扣機定位座21挖有扣機孔211和拉杆孔212， 扣機M和扣機拉杆20分別穿過扣機孔211和拉杆孔212。所述扣機孔211的尺寸大於扣 機21的橫截面外輪廓尺寸，所述拉杆孔212的大小剛好滿足扣機拉杆20沿拉杆孔212做軸向運動。扣機定位座21中部挖有滑槽210，滑槽210中裝有小滑塊22，所述滑槽210的高 度等於小滑塊22的所高度，所述滑槽210的截面尺寸大於小滑塊22的截面尺寸以滿足小 滑塊22在滑槽210內做水平方向的運動。所述小滑塊22中間有通孔220，所述扣機M穿 過通孔220，所述通孔220的尺寸大於扣機21的橫截面外輪廓尺寸。所述滑槽210左側開有階梯孔213，所述階梯孔213中裝有彈性元件23。所述滑 槽210與拉杆孔212相通，所述扣機拉杆20上設有與小滑塊22外輪廓相吻合的缺口 200。所述小滑塊22有連接上下底面與外圍輪廓面的斜面221，所述扣機拉杆20下端有 突出部分201，所述突出部分201包括與斜面221形狀吻合的突出斜面202。所述扣機拉杆 20上端設有用於固定扣機拉杆20的拉杆固定部203。所述扣機M上端設有外緣MO，所述扣機M的下端設有用於固定扣機M的扣機 固定部241。初始狀態時，彈性元件23處於受壓狀態，缺口 200沒有對準滑槽210。扣機拉杆 20的位置可根據實際情況需要調整。扣機M、扣機定位座21和扣機拉杆20分別固定安裝 在不同的模板上。模板運動帶動扣機M、扣機定位座21和扣機拉杆20運動。當扣機拉杆20運動到 一定位置後，缺口 200對準滑槽210，小滑塊22被彈性元件23推進缺口 200。扣機拉杆20 被卡住，扣機定位座21和扣機拉杆20所在模板相對位置不變，而扣機M所在模板則可以 繼續運動直至扣機M被小滑塊22卡住。這樣就達到了控制不同模板的不同開模需求。外漏式扣機安裝模板外面，只能用於扣住模板，以限制模板運動。而很多模具中內 部的模芯需要前後模板先打開一定距離之後脫模，才能保證產品順利脫模。這時就需要有 一個機構來限制內部模芯的運動。而外漏式扣機只能限制模板的運動，對內部機構起不了 任何作用。

發明內容
本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術的上述外漏式扣機對內部機構沒有限制作用的缺陷，提供設置在模具裡面的一種內扣機。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是構造一種能夠控制模具開模順序的 內扣機，使得模芯和模板分步開模的內扣機，所述模具包括固定安裝在面板和A板之間的 熱流道板，熱流道板挖有通孔，面板和A板在與熱流道板的通孔的相應位置有挖空部分使 得面板、熱流道板和A板裝配好之後形成一個用於安裝前模底針板和前模面針板的空腔， 前模底針板和前模面針板固定在一起，可沿空腔上下運動，安裝在面板上的頂針板導柱穿 過前模底針板和前模面針板插入A板，安裝在前模底針板上的復位杆穿過前模面針板和A 板插入B板，斜頂通過斜頂杆固定安裝在前模面針板上，所述內扣機的固定端鑲嵌在A板中固定安裝，所述內扣機穿過裝有滑塊的滑塊定 位座和滑塊；所述滑塊的一端外側裝有彈性元件，所述滑塊另一端伸出滑塊定位座卡住復 位杆的鉤狀部。在本發明所述的內扣機中，所述滑塊定位座固定在B板中且位於B板與A板之間。在本發明所述的內扣機中，所述滑塊定位座設有用於安裝內扣機的內扣機孔，所 述B板在滑塊定位座的下方設有挖空部，內扣機的自由端位於挖空部中。在本發明所述的內扣機中，所述滑塊定位座設有與內扣機孔垂直且相交的臺階 孔；所述臺階孔的小孔用於安裝彈性元件；所述臺階孔的大孔與內扣機孔垂直且相交，用 於安裝滑塊。在本發明所述的內扣機中，所述滑塊一端設有淺槽，所述彈性元件一端與與淺槽 底部相接觸，另一端與B板接觸，處於受壓狀態。在本發明所述的內扣機中，所述滑塊包括用於安裝內扣機的通孔，所述內扣機的 扣機主體穿過通孔；所述通孔、內扣機孔和挖空部的橫截面尺寸大於所述扣機主體橫截面 尺寸。在本發明所述的內扣機中，所述滑塊的長度略大於所述臺階孔的大孔的長度。在本發明所述的內扣機中，所述滑塊的通孔一側的內壁與滑塊的兩個端面之間設 有坡面，所述內扣機的自由端對應在同一側設有凸起的凸臺，所述凸臺包括與所述滑塊的 坡面相吻合的斜面。在本發明所述的內扣機中，所述滑塊伸出滑塊定位座的伸出端的下底面略高於滑 塊的下底面。在本發明所述的內扣機中，所述彈性元件為彈簧。實施本發明的內扣機，具有以下有益效果本發明通過把原本用於模具外部的外 漏式扣機用在在模具內部。本發明用內扣機扣住復位杆從而間接扣住斜頂，在模具的模板 打開到一定程度之後內扣機鬆開復位杆，使得斜頂在模板打開一定程度之後才開始脫模。 本發明達到了準確控制模具開模步驟的目的，使得產品能夠順利脫模，提高了產品的合格率。


下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中圖1是外漏式扣機在模具中裝配後的結構示意圖；圖2是外漏式扣機的結構示意圖3是本發明內扣機在具體模具中使用時的優選實施例裝配合模示意圖；圖4是本發明內扣機的結構示意圖；圖5是本發明優選實施例開模步驟1的結構示意圖；圖6是本發明優選實施例開模步驟2的結構示意圖；圖7是本發明優選實施例開模步驟3的結構示意圖。
具體實施例方式如圖3所示，為模具合模時的結構示意圖。面板9和A板12之間裝有熱流道板 10，熱流道板10挖有通孔，面板9和A板12在與熱流道板10的通孔的相應位置有挖空部 分使得面板9、熱流道板10和A板12裝配好之後形成一個用於安裝前模底針板1和前模面 針板2的空腔，前模底針板1和前模面針板2固定在一起，可沿空腔上下運動。安裝在面板 9上的頂針板導柱11穿過前模底針板1和前模面針板2插入A板12。安裝在前模底針板 1上的復位杆4穿過前模面針板2和A板12插入B板17。斜頂8通過斜頂杆13固定安裝 在前模面針板2上，斜頂杆13。所述內扣機5的固定端501鑲嵌在A板12中固定安裝，所述內扣機5穿過裝有滑 塊7的滑塊定位座6和滑塊7 ；所述滑塊7的一端外側裝有彈性元件15，所述滑塊7另一端 伸出滑塊定位座6卡住復位杆4的鉤狀部401。所述滑塊定位座6固定在B板17中且位於 B板17與A板12之間。如圖4所示為內扣機的結構示意圖。如圖4所示，所述滑塊定位座6設有用於安 裝內扣機5的內扣機孔600，所述B板17在滑塊定位座6的下方設有挖空部170，內扣機5 的自由端502位於挖空部170中。所述滑塊定位座6設有與內扣機孔600垂直且相交的臺階孔702 ；所述臺階孔702 的小孔用於安裝彈性元件15 ；本實施例中所述彈性元件15為彈簧，具體實施時，可以為任 意彈性部件。所述臺階孔702的大孔與內扣機孔600垂直且相交，用於安裝滑塊7。所述滑塊7 —端設有淺槽700，所述彈性元件15 —端與與淺槽700底部相接觸，另 一端與B板17接觸，處於受壓狀態。所述滑塊7包括用於安裝內扣機5的通孔702，所述內 扣機5的扣機主體503穿過通孔702 ；所述通孔702、內扣機孔600和挖空部170的橫截面 尺寸大於所述扣機主體503橫截面尺寸。所述滑塊7的長度略大於所述臺階孔702的大孔的長度。所述滑塊7的通孔702 一側的內壁與滑塊7的兩個端面之間設有坡面701，所述內扣機5的自由端502對應在同一 側設有凸起的凸臺512，所述凸臺512包括與所述滑塊7的坡面701相吻合的斜面513。所 述滑塊7伸出滑塊定位座6的伸出端703的下底面略高於滑塊7的下底面。合模時，彈性元件15受壓，滑塊7被彈性元件15推到復位杆4的鉤狀部401中卡 住復位杆。具體的開模步驟如下Sl 如圖5所示，面板9隨前模向上開模，前模底針板1和前模面針板2被復位杆 4固定不動，頂針板導柱11隨面板9向上運動，當前後模開模行程為68mm時，斜頂8是靜止 不動，但相對前模是運動的；S2 如圖6所示，當前模行程大於70mm以上時，滑塊7的坡面701和內扣機5上凸 臺512的斜面513從貼合到慢慢錯開，滑塊7的坡面701和內扣機5上凸臺512的斜面513完全錯開時，滑塊7被內扣機5擠壓，滑塊7向左側移動，滑塊7的伸出端703退出復位杆 4的鉤形部401，前模底針板1和前模面針板2隨前模做開模運動，帶動斜頂8脫模；S3 如圖7所示，模具繼續開模，內扣機5完全脫離出滑塊7，滑塊7復位，斜頂8繼 續跟隨前模底針板1和前模面針板2離開後模至模具完全打開；S4:取出產品。上述實施例中，開模步驟中所提到的開模距離是根據本實施例的產品特徵及模具 結構來確定的。具體使用時需根據具體產品及其模具結構計算得到。本發明通過把原本用於模具外部的外漏式扣機用在在模具內部。本發明用內扣機 扣住復位杆從而間接扣住斜頂，在模具的模板打開到一定程度之後內扣機鬆開復位杆，使 得斜頂在模板打開一定程度之後才開始脫模。本發明達到了準確控制模具開模步驟的目 的，使得產品能夠順利脫模，提高了產品的合格率。
權利要求
1.一種內扣機，用於控制模具的開模，所述模具包括固定安裝在面板(9)和A板(12) 之間的熱流道板(10)，熱流道板(10)挖有通孔，面板(9)和A板(1 在與熱流道板(10) 的通孔的相應位置有挖空部分使得面板(9)、熱流道板(10)和A板(1 裝配好之後形成一 個用於安裝前模底針板(1)和前模面針板O)的空腔，前模底針板(1)和前模面針板(2) 固定在一起，可沿空腔上下運動，安裝在面板(9)上的頂針板導柱(11)穿過前模底針板(1) 和前模面針板( 插入A板(12)，安裝在前模底針板(1)上的復位杆(4)穿過前模面針板 (2)和A板(12)插入B板(17)，斜頂⑶通過斜頂杆(13)固定安裝在前模面針板(2)上， 其特徵在於，所述內扣機(5)的固定端(501)鑲嵌在A板(12)中固定安裝，所述內扣機(5)穿過裝 有滑塊(7)的滑塊定位座(6)和滑塊(7)；所述滑塊(7)的一端外側裝有彈性元件(15)，所 述滑塊(7)另一端伸出滑塊定位座(6)卡住復位杆的鉤狀部001)。
2.根據權利要求1所述的內扣機，其特徵在於，所述滑塊定位座(6)固定在B板(17) 中且位於B板(17)與A板(12)之間。
3.根據權利要求1所述的內扣機，其特徵在於，所述滑塊定位座(6)設有用於安裝內扣 機(5)的內扣機孔(600)，所述B板(17)在滑塊定位座(6)的下方設有挖空部(170)，內扣 機(5)的自由端(502)位於挖空部(170)中。
4.根據權利要求1所述的內扣機，其特徵在於，所述滑塊定位座(6)設有與內扣機孔 (600)垂直且相交的臺階孔(702)；所述臺階孔(702)的小孔用於安裝彈性元件(1 ；所述 臺階孔(702)的大孔與內扣機孔(600)垂直且相交，用於安裝滑塊(7)。
5.根據權利要求1所述的內扣機，其特徵在於，所述滑塊(7)—端設有淺槽(700)，所 述彈性元件(1 一端與與淺槽(700)底部相接觸，另一端與B板(17)接觸，處於受壓狀態。
6.根據權利要求1所述的內扣機，其特徵在於，所述滑塊(7)包括用於安裝內扣機(5) 的通孔(702)，所述內扣機(5)的扣機主體(503)穿過通孔(702)；所述通孔(702)、內扣機 孔(600)和挖空部(170)的橫截面尺寸大於所述扣機主體(503)橫截面尺寸。
7.根據權利要求1所述的內扣機，其特徵在於，所述滑塊(7)的長度略大於所述臺階孔 (702)的大孔的長度。
8.根據權利要求1所述的內扣機，其特徵在於，所述滑塊(7)的通孔(70 —側的內 壁與滑塊(7)的兩個端面之間設有坡面(701)，所述內扣機( 的自由端(50 對應在同一 側設有凸起的凸臺(512)，所述凸臺(512)包括與所述滑塊(7)的坡面(701)相吻合的斜面 (513)。
9.根據權利要求1所述的內扣機，其特徵在於，所述滑塊(7)伸出滑塊定位座(6)的伸 出端(703)的下底面略高於滑塊(7)的下底面。
10.根據權利要求1、4、5任意一項所述的內扣機，其特徵在於，所述彈性元件(1 為彈簧。
全文摘要
本發明涉及一種內扣機，用於控制模具的開模，所述模具包括固定安裝在面板和A板之間的熱流道板，熱流道板挖有通孔，面板和A板在與熱流道板的通孔的相應位置有挖空部分形成用於安裝前模底針板和前模面針板的空腔，前模底針板和前模面針板固定在一起，可沿空腔上下運動，安裝在前模底針板上的復位杆穿過前模面針板和A板插入B板，斜頂通過斜頂杆固定安裝在前模面針板上，所述內扣機的固定端鑲嵌在A板中固定安裝，所述內扣機穿過裝有滑塊的滑塊定位座和滑塊；所述滑塊的一端外側裝有彈性元件，其另一端伸出滑塊定位座，卡住復位杆的鉤狀部。本發明達到了準確控制模具開模步驟的目的，使產品順利脫模，提高了產品的合格率。
文檔編號B29C45/64GK102049842SQ20091010998
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月3日 優先權日2009年11月3日
發明者楊金錶, 蔡祥力, 蔡考群, 韋思洲, 顏星林 申請人:群達模具(深圳)有限公司