葉片泵轉子槽加工工藝的製作方法
2023-09-11 09:16:50 1
專利名稱：葉片泵轉子槽加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及子母葉片泵關鍵零件轉子的加工技術，特別一種葉片泵 轉子槽加工工藝。
背景技術：
子母葉片泵的結構如圖1所示，轉子4上有12個槽，每槽各有一 副葉片5，外圈為凸輪形定子6。工作時，轉子4帶動12副葉片5旋轉， 葉片5在壓力作用下，頂部沿定子6的凸輪形內表面滑動，使兩個相鄰 葉片間的容積變化，通過兩側配油盤產生吸油和壓油的過程。葉片泵工作時，轉子高速旋轉，葉片在轉子槽內高速伸縮，並承受 175公斤的正壓力，因此轉子槽與葉片的配合間隙和轉子槽內表面的加 工精度是影響葉片泵的噪音、容積效率和使用壽命的主要因素之一，即 轉子槽與葉片的配合間隙越小，轉子槽內表面的加工精度越高，產品上 述性能越好，因此轉子槽的加工工藝為轉子的關鍵工藝，也是葉片泵的 核心製造工藝。轉子結構如圖2所示，常規轉子槽的加工工藝為鑽次壓力油孔2 和主壓力油孔1——銑轉子槽——淬火——磨槽，或銑轉子槽——拉削 次壓力油孔2和主壓力油孔1——淬火——磨槽等。上述加工工藝的特 點是在淬火前加工主壓力油孔1，這樣加工的缺點是，因有主壓力油孔 1的存在，片形砂輪在切入磨槽過程中受力不均，出現"讓刀"現象，導致槽的平面度大於0. Olmrn,平行度大於0. 012mm (此數據以45V轉子 為例)。這樣的加工方法將不得不加大轉子槽與葉片的配合間隙，並導 致葉片與轉子槽磨損加快，噪音加大，內洩增多，容積效率低，使用壽 命短等現象。發明內容本發明的目的是設計一種提高轉子槽加工精度的葉片泵轉子槽加 工工藝。為了達到上述目的，本發明採用以下技術解決方案 一種葉片泵轉子 槽加工工藝，其特徵在於其加工過程依次為①鑽次壓力油孔，②銑轉子槽， ③對主壓力油孔的孔槽部位實行預切割，呈半切狀態，保留主壓力油孔的 孔槽主體， 淬火，⑤磨槽，⑥磨槽後再將孔槽主體切斷。由於在淬火磨槽前，通過對主壓力油孔預切割、預留主壓力油孔主體 的工藝措施，避免了砂輪在切入磨槽過程中受力不均，出現"讓刀"現象， 使轉子槽加工精度得到了極大的提高。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。圖l為子母葉片泵的結構圖。圖2為轉子結構圖。圖3為轉子槽加工工藝路線示意圖。
具體實施方式
如圖3所示，本實施例的加工過程依次為①鑽次壓力油孔2，②銑轉子槽3，③對主壓力油孔的孔槽部位實行預切割7，呈半切狀態,保留主壓 力油孔孔槽的主體9，同時在轉子槽平面的主壓力油孔孔槽未來切斷處預 先切掉三角形缺口8，④淬火，⑤磨槽，⑥磨槽後再將主壓力油孔孔槽主 體9切斷。因淬火磨槽前的主壓力油孔孔槽主體預留，避免了砂輪在切入磨槽 過程中受力不均，出現"讓刀"現象，槽精度得到了極大的提高。同時， 在轉子槽平面的主壓力油孔孔槽未來切斷處預先切掉三角形缺口 8，使主 壓力油孔孔槽主體9被切斷時，避免在轉子槽平面的邊口部產生毛刺， 影響平面精度。以45V轉子為例，槽的平面度達到小於0. 004mm，平行度 小於0. 005mm。如採用在磨槽後再線切割主壓力油孔1，儘管磨槽時可以保證好的 精度，但再線切割主壓力油孔1後，將產生應力變形，槽精度重新造到 破壞。因此，本實施例的加工工藝是提高轉子槽加工精度最佳、最合理 的加工工藝。綜上所述，本發明與現有技術相比具有以下優點 轉子槽加工精度高而且能夠得到可靠保證；由於轉子槽的平面度和 平行度精度高，其應用在子母葉片泵上，能夠使轉子槽與葉片的配合精 度得到提高，減少葉片與轉子槽之間的磨損，降低子母葉片泵的噪音， 減少子母葉片泵的內洩，提高子母葉片泵容積效率，延長子母葉片泵的 使用壽命。
權利要求
1、一種葉片泵轉子槽加工工藝，其特徵在於其加工過程依次為①鑽次壓力油孔(2)，②銑轉子槽(3)，③對主壓力油孔的孔槽部位實行預切割(7)，呈半切狀態，保留主壓力油孔孔槽的主體(9)，④淬火，⑤磨槽，⑥磨槽後再將主壓力油孔孔槽主體(9)切斷。
2、根據權利要求1所述的葉片泵轉子槽加工工藝，其特徵在於在轉子 槽磨削前，在轉子槽平面的主壓力油孔孔槽主體未來切斷處預先切掉三角形 缺口 (8)。
全文摘要
本發明涉及子母葉片泵關鍵零件轉子的加工技術，特別一種葉片泵轉子槽加工工藝。其加工過程依次為①鑽次壓力油孔，②銑轉子槽，③對主壓力油孔的孔槽部位實行預切割，呈半切狀態，保留主壓力油孔的孔槽主體，④淬火，⑤磨槽，⑥磨槽後再將孔槽主體切斷。其目的是為了設計一種提高轉子槽加工精度的葉片泵轉子槽加工工藝。與現有技術相比，轉子槽加工精度高、可靠，其應用在子母葉片泵上，具有提高子母葉片泵容積效率、降低子母葉片泵噪音、延長子母葉片泵使用壽命等優點。
文檔編號B23P15/00GK101407011SQ20081016204
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月6日 優先權日2008年11月6日
發明者楊小理 申請人:海特克液壓有限公司