一種盾尾密封刷疊加總裝工藝的製作方法
2023-09-11 19:38:45 4
專利名稱：一種盾尾密封刷疊加總裝工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種盾構設備的加工工藝，具體涉及的是一種盾尾密封刷的疊加 總裝工乙O
背景技術
隨著我國城市建設的發展，地下軌道交通、越江隧道等地下工程日益增加，隧道的 盾構推進距離也越來越長。而我國盾構技術及設備多是來自於國外，其中，盾尾密封刷也隨 機進口 ；該部件在盾構工作中屬於易損元件，由於不斷採取進口方式，不但耽誤時間，而且 經濟支出較高。
盾構機盾尾密封主要靠裝在盾尾內壁的三道盾尾密封刷密封，但盾構機在經過長 距離連續推進後，其尾部的盾尾密封刷會因過量磨損或摩擦太大使盾尾密封刷的刷絲容易 產生脫落，而且，現有盾尾密封刷的殼板為一塊鋼板，通過將其折彎成喇叭狀，前、後保護板 通過4個固定銷釘固定的殼板內，然後放入鋼絲刷，再進行加壓鋼板，使其壓緊鋼絲；這種 加工工藝首先要保證上蓋板的平整性，而且也要保證其內鋼絲的飽滿度，但由於採用的是 嵌入法往往在保持了上蓋板的平整性，其內的鋼絲刷的飽滿度達不到其飽滿要求，鋼絲在 應用過程中易脫落，其固定不穩定，油脂浪費很大，從而導致盾尾密封失效。在施工過程中， 修復或更換盾尾密封刷，成本較高，壽命短，且影響施工進度
發明內容
針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在提供一種加工方便、快捷、結構穩 定，確保飽滿，防脫落的盾尾密封刷疊加總裝工藝，提高了其密封性，延長了使用壽命，降低 了成本。
為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其特徵在於，其工藝為將選用的鋼板折彎構成上蓋 板，上蓋板的底板上加工出若干錐形孔，底板上加工出與上蓋板的錐形孔相對應的安裝孔， 在上蓋板內從內向外依次疊加前保護板、上夾絲箍、鋼絲組、不鏽鋼絲網、中保護板板、下夾 絲箍和後保護板，再在後保護板上平行放置底板，疊加後通過工裝和擠壓設備以20 40頓 的壓力平行擠壓底板，使底板與上蓋板的側折板上端相接觸，然後再通過氬弧焊焊接固定， 在安裝孔以及與其對應的錐形孔安裝固定銷釘，該固定銷釘的底端與底板通過氬弧焊焊接 固定；進一步的，所述擠壓設備採用的是液壓機。
進一步的，所述上蓋板的側折板的高度等於鋼絲組在以20 40頓壓力壓緊狀態 下和前、後保護板以及夾絲箍疊加後的高度，盾尾密封刷的最大限度飽滿度。
進一步的，所述鋼絲組設置有四層，在鋼絲組中間還疊加有中保護板板。
進一步的，所述疊加裝配、擠壓工裝採用定製專用治具來確保裝配和擠壓。
本發明將底板平行擠壓與上蓋板的側折板焊接固定，其壓緊鋼絲組的標準來達到 最大限度的密實度，從而確保了盾尾密封刷的最大限度飽滿度，避免剛絲組的脫落，延長了 其使用壽命；在施工過程中，大大減少了修復或更換盾尾密封刷的次數，降低了施工成本， 避免在使用過程中盾尾密封的失效，確保了施工質量和進度，其具有結構穩定，加工方便、 快捷和生產效率高的優點。
下面結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發明；圖1為本發明的盾尾密封刷的部分結構剖視的主視圖； 圖2為本發明的盾尾密封刷的俯視圖； 圖3為本發明的盾尾密封刷的側視圖；具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。
參見圖1至圖3，本實施例是提供一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其工藝為將 選用的鋼板折彎構成上蓋板10，該上蓋板10所彎折的側折板101的高度等於鋼絲組在以 20 40頓壓力壓緊狀態下和前、後保護板以及夾絲箍17疊加後的高度，確保盾尾密封刷的 最大限度飽滿度。在上蓋板10底部通過模具加工出6個安裝孔，該6個安裝孔分兩排設置， 前排等距離4個，後排2個。在底板上通過模具加工出與上蓋板10的錐形孔相對應的安裝 孔，在上蓋板10內從內至外依次疊加前保護板12、上夾絲箍17、具有四層的鋼絲組15、下 夾絲箍和後保護板14，該鋼絲組15中間疊加有不鏽鋼絲網16和中保護板板13，在鋼絲組 15上方平行放置底板102，疊加後通過擠壓設備以以20 40頓的壓力平行擠壓底板102， 本實施例中擠壓設備採用的是液壓機；當底板102與上蓋板的側折板101上端相接觸時，然 後通過氬弧焊將底板102端部與上蓋板的側折板101焊接固定，在安裝孔以及與其對應的 錐形孔安裝固定銷釘11，固定銷釘11將前保護板12、上夾絲箍17、鋼絲組15、中保護板板 13、不鏽鋼絲網、下夾絲箍和後保護板14以及上蓋板10固定為一體，該固定銷釘11的底端 與底板102再通過氬弧焊焊接固定，從而完成整個疊加總裝的過程。
本實施例中，上蓋板10的錐形孔與固定銷釘11的釘帽相適配，該釘帽的外端面與 上蓋板10的外側面水平，即填充了上蓋板內錐形孔容量，使上蓋板10的外側面平整、光滑， 避免了上蓋板進行打磨、拋光的操作。在固定銷釘11的底端與底板102的安裝孔之間通過 氬弧焊焊接固定，保持了底板102的外側面平整、光滑，避免了底板進行打磨、拋光的操作。
四層鋼絲組15固定在前保護板12和後保護板14之間，其與前保護板12以及後 保護板14之間安裝夾絲箍17』用於增加鋼絲組15的壓緊過程中側面平整性以及使不鏽剛 絲組15壓緊飽滿。該前保護板12、中保護板13、後保護板14以及夾絲箍17均通過固定銷 釘11固定在上蓋板10內，夾絲箍17通過前排四個固定銷釘11固定。
當底板102加壓時，將下夾絲箍壓緊，鋼絲組15壓緊在中間，通過兩夾絲箍提高鋼絲組15側面平整度，並且，將不鏽鋼絲進一步夾緊時，使兩夾絲箍15間距變小，鋼絲組15 的鋼絲之間更為緊密，提高鋼絲組15壓緊的飽滿度，然後，通過固定銷釘11與其適配的錐 形孔固定，確保了上蓋板10表面的平整、光滑。
本發明將底板102平行擠壓與上蓋板10焊接固定，其壓緊鋼絲組的標準來達到最 大限度的密實度，從而確保了盾尾密封刷的最大限度飽滿度，避免鋼絲組的脫落，延長了其 使用壽命；在施工過程中，大大減少了修復或更換盾尾密封刷的次數，降低了施工成本，避 免在使用過程中盾尾密封的失效，確保了施工質量和進度，其具有結構穩定，加工方便、快 捷和生產效率高的優點。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
1.一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其特徵在於，其工藝為將選用的鋼板折彎構成上 蓋板，上蓋板的平面上加工出若干錐形孔，底板上加工出與上蓋板的錐形孔相對應的安裝 孔，在上蓋板內從內向外依次疊加前保護板、上夾絲箍、鋼絲組、不鏽鋼絲網、中保護板板、 下夾絲箍和後保護板，再在後保護板上平行放置底板，疊加後通過工裝和擠壓設備以20 40頓的壓力平行擠壓底板，使底板與上蓋板的側折板上端相接觸，然後再通過氬弧焊焊接 固定，在安裝孔以及與其對應的錐形孔安裝固定銷釘，該固定銷釘的底端與底板通過氬弧 焊焊接固定。
2.根據權利要求1所述的一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其特徵在於，所述擠壓設備 採用的是液壓機。
3.根據權利要求1所述的一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其特徵在於，所述上蓋板的 側折板的高度等於剛絲組在20 40頓壓力壓緊狀態下和前、後保護板以及夾絲箍疊加後 的高度。
4.根據權利要求1所述的一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其特徵在於，所述鋼絲組設 置有四層，在鋼絲組中間還疊加有中保護板板。
5.根據權利要求1所述的一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其特徵在於，所述裝配、擠壓 工裝採用定製專用治具。
全文摘要
本發明公開的是一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其工藝為將選用的鋼板折彎構成上蓋板，上蓋板的平面上加工出若干錐形孔，底板上加工出與上蓋板的錐形孔相對應的安裝孔，在上蓋板內從內向外依次疊加前保護板、上夾絲箍、鋼絲組、不鏽鋼絲網、中保護板板、下夾絲箍和後保護板，再在後保護板上平行放置底板，疊加後通過工裝和擠壓設備以20～40頓的壓力平行擠壓底板，使底板與上蓋板的側折板上端相接觸，再通過氬弧焊焊接固定。本發明壓緊鋼絲組的標準來達到最大限度的密實度，確保了盾尾密封刷的最大限度飽滿度，達到最佳的密封效果，避免鋼絲組的脫落和使用過程中盾尾密封的失效，延長了使用壽命，確保了施工質量和進度。
文檔編號E21D9/06GK102031975SQ20101061415
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者賈明 申請人:崑山眾備機械設備有限公司