一種新型光纖熔接機分體式加熱裝置及光纖熔接機的製作方法
2023-09-11 13:09:05
本發明涉及光纖熔接
技術領域：
，特別涉及一種新型光纖熔接機分體式加熱裝置及光纖熔接機。
背景技術：
：光纖熔接機工作時主要包括兩個主要過程，其中一個過程為熔接過程，包括光纖對準、推進、放電、估算損耗等；另一個過程為對熱縮套管熱縮處理，光纖熱熔連接後，需要使用熱縮套管套住光纖熱熔連接後的熔接點，然後將熱縮套管放入相應的加熱裝置進行熱縮，從而對熔接點起到加固和保護。現有技術中，用於對熱縮套管進行熱縮處理的加熱裝置，其內部的加熱槽使用一體式且橫截面呈U型或V型的加熱片，該加熱片通常是使用SUS430型號不鏽鋼薄片衝壓至中間環節形狀，然後在加熱片的外側面使用絲網印刷技術依次設置絕緣介質、加熱電阻、電極，在一體式的加熱片內部印刷耐高溫玻璃保護釉後，將加熱片高溫烘乾，然後將加熱片再次進行折彎呈U型或V型，最後使用耐高溫矽膠將加熱片粘接於耐高溫材料注塑而成的支撐架上。採用上述工藝製造的加熱片，在不鏽鋼基材上絲網印刷工藝印刷出絕緣介質、加熱電阻、電極、玻璃保護釉，並且需要通過高溫狀態下完全烘乾才能進行折彎處理，工藝複雜、生產周期長、成本較高。加熱片高溫烘乾後，需要進行再次折彎成型，在再次折彎的過程中，由於玻璃保護釉剛度較大，容易在再次折彎過程中開裂，造成產品報廢；如玻璃保護釉的裂紋尚不明顯而沒有被檢查出，在正常使用並經長期使用後，玻璃保護釉容易脫落而造成產品報廢。現有技術中的加熱片採用一體式結構，如果設置於加熱片外側面的加熱電阻出現故障，需對整個加熱片進行更換，從而會造成光纖熔接機維修成本較高，如找不到合適的型號配件，也會造成維修時間較長而影響工作效率。另外，因為加熱片對熱縮套管進行熱縮時，其工作溫度可以達到250-300℃，用於對加熱片進行粘接連接的支撐架需要耐高溫的材料注塑而成，耐高溫材料的選用會使得光纖熔接機的製造成本增加，並且耐高溫矽膠粘接後需要一定的固化時間，也降低了相應的組裝效率，提高了人力成本。需要說明的是，光纖熔接機在實際應用時，通常是應用於野外現場光纖搶修，當加熱裝置的加熱片出現故障需更換時，現有技術的加熱片需使用耐高溫矽膠進行粘接，使用耐高溫矽膠粘接後，需等待一段比較長的時間以固化，這樣會嚴重影響光纖搶修進度，從而造成無法估量的損失。現有技術的加熱槽側表面設置的加熱電阻阻值為中間小兩側大，這樣加熱槽對熱縮套管熱縮時，熱縮套管從兩端向中間套緊在光纖的表面，而這樣的熱縮方式容易使得熱縮套管的中部殘留一定的氣泡，從而削弱熱縮套管對光纖的保護作用。技術實現要素：本發明的主要目的是提出一種結構簡單、製造和維修成本低、方便更換維修、安全可靠的新型光纖熔接機分體式加熱裝置，旨在解決現有技術中光纖熔接機加熱裝置的技術缺陷，以提高光纖熔接機的應用範圍。本發明還提出一種光纖熔接機，以解決現有技術中光纖熔接接的加熱裝置的技術問題。本發明的技術方案如下：一種新型光纖熔接機分體式加熱裝置，包括線路板，所述線路板上安裝有用於套管熱縮並且相互分離的第一加熱片和第二加熱片。將用於對熱縮套管加熱的加熱片設置為相互分離的第一加熱片和第二加熱片，能夠避免現有技術加熱片在高溫烘乾後，再次折彎過程中因為玻璃保護釉開裂造成產品報廢，以及因為玻璃保護釉折彎後結構不穩定而造成在使用時不穩定的技術缺陷，本發明加熱裝置的加熱片在高溫烘乾後，不需要進行最後的折彎處理，這樣能夠使得附著於加熱片表面的玻璃保護釉燒結後的結構更加穩定可靠。現有技術中的加熱片在預壓步驟中，表面折彎後，塗上玻璃保護釉時，部分位置可能因為尺寸較少，玻璃保護釉可能無法均勻塗抹，在加熱片實際使用時，熱縮套管可能因受熱不均勻而造成空鼓或者燒穿等現象。而本發明的加熱片為不需進行折彎處理，因此塗抹的玻璃保護釉能夠更加均勻，這樣高溫烘乾後，其熱導更加均勻。同時，本發明的加工過程中的加工工藝相對簡單，生產周期縮短，製造成本較低。本發明在線路板上設置用於套管熱縮且相互分離的第一加熱片和第二加熱片，假如其中的一個加熱片出現故障，只需更換相應的加熱片，而無需對整個一體式的加熱片進行更換而提高維修成本，因此本發明相對於現有技術能夠降低維修成本和難度。優選地，安裝於所述線路板上的所述第一加熱片下部與所述第二加熱片下部之間的距離小於對應上部之間距離。本發明的優選方案中，當所述第一加熱片下部與所述第二加熱片下部之間的距離比所述第一加熱片上部與所述第二加熱片上部之間的距離小，這時的所述第一加熱片與所述第二加熱片之間呈漏鬥狀，而這樣的結構能夠起到現有技術中一體式的加熱片底部相連呈V型的技術方案，兩個加熱片與熱縮套管之間的接觸方式為線接觸，這樣使得加熱片對熱縮套管的加熱更加充分，同時也滿足加熱裝置中設置分離的加熱片而起到的便於維修、降低成本的技術效果。本發明的所述線路板長度方向兩端均設有一體式或分離式的定位鎖緊片，所述定位鎖緊片將所述第一加熱片和所述第二加熱片兩端同時固定於所述線路板上。本發明通過定位鎖緊片將第一加熱片和第二加熱片兩端固定於線路板上，相對於現有技術，通過耐高溫矽膠將加熱片粘接固定於支撐架上，選用耐高溫材料而製造相應的支撐架和粘接加熱片，使得實際生產時需等待耐高溫矽膠的固化時間，這樣會增加光纖熔接機的製造人力成本，也降低了工作效率。而本發明通過選用定位鎖緊片，其定位鎖緊片可為鋼鐵等工業通用材料，並以機械形式進行安裝，節省安裝時間和降低因選用材料而增加成本。優選地，所述定位鎖緊片的底部設有可折彎的卡腳與設置於所述線路板的插孔配合卡合。在實際生產或用戶實際應用更換時，只需通過調整定位鎖緊片底部可折彎的卡腳，使得卡腳與線路板的插孔卡緊或鬆脫，即可實現定位鎖緊片固定安裝或拆松，加快加熱裝置的安裝工作，方便用戶在光纖搶險維修時更換加熱片，從而提高工作效率。本發明的所述第一加熱片和所述第二加熱片的外側面絲網印刷有加熱電阻，所述加熱電阻的電阻值為中間大於兩端，且阻值由中間向兩端連續或接階梯狀遞減。現有技術中，設置於加熱片外側面的加熱電阻，其電阻值為兩端大於中間，當熱縮套管被放置於加熱裝置內時，因為加熱電阻的阻值為兩端大中間小的方式，因此熱縮套管兩端受熱較快，強度較高，因此熱縮套管的兩端首先收縮，再向中部進行收縮，這樣熱縮套管中部容易因為氣體沒有及時排放而造成氣體殘留形成鼓包，從而削弱熱縮套管保護和支護作用。本發明的加熱電阻的阻值分布為中間大兩端小，然後加熱電阻的加熱方式為中間向兩端進行加熱，這樣熱縮套管中部位置不容易產生鼓包。並且，本發明的加熱電阻的阻值由中間向兩端連續或階梯狀遞減，這樣熱縮套管套在光纖的表面上更加緊密。本發明的加熱電阻呈迂迴狀設置於所述第一加熱片和所述第二加熱片的外側面上。本發明的加熱電阻的溫度係數為1500±150ppm/℃，阻值為5±10％Ω，功率密度為10-15W/cm2，本發明的新型光纖熔接機分體式加熱裝置的溫升時間更加短。本發明的所述第一加熱片和所述第二加熱片相鄰的內側面均覆蓋聚四氟乙烯防粘層，通過在第一加熱片和第二加熱片相鄰的內側面設置用於防止熱縮套管粘結的聚四氟乙烯防粘層，使得熱縮套管熱縮後的形狀更加穩定和完整，從而對光纖熔接口起到良好的保護作用。本發明的所述第一加熱片和所述第二加熱片的加熱基材為厚度0.4±0.05mm的SUS430型號不鏽鋼板，本發明通過選用不鏽鋼板相對現有技術中使用鋁板作為加熱基材的導熱效果更佳、強度更高、更加環保。一種光纖熔接機，使用了所述新型光纖熔接機分體式加熱裝置。相對於現有技術，本發明具有以下有益效果：1)本發明通過在線路板上安裝用於套管熱縮並且相互分離的第一加熱片和第二加熱片，將加熱片設置為單個結構，相對於現有技術的一體式結構，生產過程中不需進行多次折彎，簡化生產工藝，降低生產成本，提高生產效率和使用可靠性。2)本發明中相互分離的第一加熱片和第二加熱片，該兩個加熱片可為結構和規格一致的加熱片。這樣，加熱片出現故障後，只需對故障加熱片進行相應維修更換，而無需對整個一體式加熱片更換，從而降低成本。另外，第一加熱片和第二加熱片可為結構和規格不相一致的加熱片，以適應不同的使用場合。3)本發明中的第一加熱片和第二加熱片兩端通過定位鎖緊片固定於線路板上，並且定位鎖緊片底部設有可折彎的卡腳和線路板的插孔相互配合卡合或鬆脫，實現加熱片快速固定和更換維修。相對於現有技術通過耐高溫矽膠將加熱片粘接於支撐架上，能夠節省耐高溫矽膠固化時間，並且降低因使用耐高溫材料而增加成本。4)本發明通過定位緊固片底部可折彎的卡腳和線路板的插孔相互配合卡緊，將第一加熱片和第二加熱片鎖緊固定於線路板之上，而現有技術中通過耐高溫矽膠將加熱片粘接於支撐架上，耐高溫矽膠高溫老化後，存在加熱片鬆脫的隱患，本發明技術方案通過機械結構連接，更加安全、更加可靠。5)本發明加熱電阻的阻值為中間大兩端小的結構形式，相對於現有技術加熱電阻的阻值為兩端大中間小的結構形式，本發明能夠在熱縮套管熱縮過程中，使熱縮套管更好貼緊於光纖表面，而不會出現現有技術熱縮套管中部容易出現氣泡而削弱熱縮套管的保護效果。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本發明加熱裝置的立體圖；圖2為本發明定位鎖緊片的立體圖；圖3為本發明加熱裝置的工作右視圖；圖4為本發明加熱裝置的俯視圖；圖5為本發明加熱電阻的結構示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1線路板4定位鎖緊片11插孔41卡腳2第一加熱片5熱縮套管3第二加熱片6加熱電阻本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。需要說明，若本發明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)，則該方向性指示僅用於解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本發明實施例中有涉及「第一」、「第二」等的描述，則該「第一」、「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護範圍之內。本發明提出一種新型光纖熔接機分體式加熱裝置，包括線路板1，線路板1上安裝有用於套管熱縮並且相互分離的第一加熱片2和第二加熱片3。當用戶在實際應用時，首先將熱縮套管5套入兩段待熔接相連的光纖段的其中一段光纖上，並將熱縮套管5推至不幹涉光纖相互熔接的位置處，使用光纖剝線鉗分別剝去待熔接光纖相對位置的一小部分保護層，然後將兩段光線相對放置於光纖熔接位置處，然後對兩段進行光纖熔接，這樣就形成一個光纖熔接點，然後將熱縮套管5推至能夠將光纖熔接點並將光纖熔接點完全覆蓋，將套有熱縮套管5的光纖放置於本發明的新型光纖熔接機分體式加熱裝置內，對裝置通電從而使得第一加熱片2和第二加熱片3同時對熱縮套管5產生熱量，使得熱縮套管5緊貼並覆蓋光纖熔接點，這樣，熱縮套管對光纖熔接點起到加強強度以及覆蓋保護的作用。本發明將用於對熱縮套管5加熱的加熱片裝置設置為相互分離的第一加熱片2和第二加熱片3，通過這樣的結構設置，能夠避免現有技術中加熱片在高溫烘乾後，需再次折彎時因為玻璃保護釉開裂造成產品報廢，以及因為玻璃保護釉折彎後結構不穩定而造成在使用時不穩定的技術缺陷，本發明加熱裝置的加熱片在高溫烘乾後，不需要進行相應的折彎處理。因此本發明使得附著於加熱片內側表面的玻璃保護釉燒結後的結構更加穩定可靠。現有技術中的加熱片在預壓步驟中，表面折彎後，塗上玻璃保護釉時，部分位置可能因為尺寸較少，玻璃保護釉可能無法均勻塗抹，加熱片實際使用時，熱縮套管5可能因受熱不均勻而造成空鼓或者燒穿等現象。而本發明的加熱片為不需進行折彎處理，因此塗抹的玻璃保護釉能夠更加均勻，這樣高溫烘乾後，其熱導更加均勻。同時，本發明的加工工藝相對簡單，生產周期縮短，製造成本低。本發明在線路板1上設置用於套管熱縮且相互分離的第一加熱片2和第二加熱片3，假如其中的一個加熱片出現故障，只需更換相應的加熱片，而無需對整個一體式的加熱片進行更換而提高維修成本，因此本發明相對於現有技術能夠降低維修成本和難度。優選地，本發明安裝於線路板1上的第一加熱片2下部與第二加熱片3下部之間的距離小於對應上部之間距離。本發明的優選方案中，當第一加熱片2下部與第二加熱片3下部之間的距離比第一加熱片2上部與第二加熱片3上部之間的距離小，這時的第一加熱片2與第二加熱片3之間呈漏鬥狀，當熱縮套管5放置於由第一加熱片2和第二加熱片3組成向下傾斜的槽內後，隨著第一加熱片2和第二加熱片3對熱縮套管5加熱，熱縮套管5的直徑逐漸減少，而逐漸槽底移動，這樣熱縮套管5與第一加熱片2和第二加熱片3之間接觸方式一直為線接觸，使得熱縮套管5受熱更加均勻。本發明技術方案的結構能夠起到現有技術中一體式的加熱片底部相連呈V型的技術方案，兩個加熱片與熱縮套管5之間的接觸為線接觸，這樣使得加熱片對熱縮套管5的加熱更加充分，同時也滿足加熱裝置中設置分離的加熱片而起到的便於維修、降低成本的技術效果。本發明的線路板1長度方向兩端均設有一體式或分離式的定位鎖緊片4，定位鎖緊片4將第一加熱片2和第二加熱片3兩端同時固定於線路板1上。本發明通過定位鎖緊片4將第一加熱片2和第二加熱片3兩端同時固定於線路板1上，現有技術通過耐高溫矽膠將加熱片粘接固定於支撐架，選用耐高溫材料而製造相應的支撐架和粘接加熱片，會使得實際生產時需等待耐高溫矽膠的固化時間，增加製造人力成本，也降低了工作效率。而本發明通過選用定位鎖緊片4，其中定位鎖緊片4可為鋼鐵等工業通用材料，並以機械形式進行安裝，節省安裝時間和降低因選材而增加的額外成本。優選地，定位鎖緊片4的底部設有可折彎的卡腳41與設置於線路板1的插孔11配合卡合。在實際生產或用戶實際應用更換時，只需通過調整定位鎖緊片4底部的可折彎的卡腳41，使得卡腳41與線路板1的插孔11卡緊或鬆脫，即可實現定位鎖緊片4固定安裝或拆松，加快加熱裝置的安裝工作，亦能方便用戶在光纖搶險維修時對加熱片更換的工作，提高工作效率。本發明的第一加熱片2和第二加熱片3的外側面絲網印刷有加熱電阻6，加熱電阻6的電阻值為中間大於兩端，且阻值由中間向兩端連續或接階梯狀遞減。現有技術中，設置於加熱片外側面的加熱電阻6，其加熱電阻6值為兩端大於中間，當熱縮套管5被放置於加熱槽內時，因為加熱電阻6的阻值為兩端大中間小的安裝結構，因此熱縮套管5兩端受熱較快，強度較高，因此熱縮套管5的兩端首先收縮，再向中部進行收縮，這樣熱縮套管5中部容易因為氣體沒有及時排放而造成氣體殘留形成鼓包，從而影響熱縮套管5的保護和支撐作用。本發明的加熱方式為中間向兩端進行加熱，這樣熱縮套管5中部位置不容易產生鼓包。並且，本發明的加熱電阻6的阻值由中間向兩端連續或階梯狀遞減，這樣熱縮套管5套在光纖的表面上更加緊密。本發明的第一加熱片2和第二加熱片3相鄰的內側面均覆蓋聚四氟乙烯防粘層，通過在第一加熱片2和第二加熱片3相鄰的內側面設置用於防止熱縮套管5粘結與玻璃保護釉的聚四氟乙烯防粘層，使得熱縮套管5熱縮後的形狀更加穩定和完整，從而對光纖熔接口起到良好的保護作用。本發明的第一加熱片2和第二加熱片3的加熱基材為厚度0.4±0.05mm的SUS430型號不鏽鋼板，本發明通過選用不鏽鋼板現對於現有技術使用鋁板作為加熱基材進行導熱的導熱效果更佳、強度更高、使用更加環保。下面結合具體的實施例對本發明作進一步說明：本實施例的新型光纖熔接機分體式加熱裝置包括線路板1、以及安裝線路板1上用於套管熱縮並且相互分離的第一加熱片2和第二加熱片3，本實施例的第一加熱片2下部與第二加熱片3下部之間的距離小於對應上部之間的距離。本實施例的線路板1在長度方向兩端均設有一體式或分離式的定位鎖緊片4將第一加熱片2和第二加熱片3兩端同時固定於線路板1上，其中定位鎖緊片4底部設有可折彎的卡腳41與設置於線路板1的插孔11相互卡合，從而使得定位鎖緊片4將第一加熱片2和第二加熱片3固定於線路板1之上。本實施例的第一加熱片2和第二加熱片3外側面絲網印刷有用於加熱熱縮套管5的加熱電阻6，加熱電阻6的電阻值為中間大於兩端，且阻值由中間向兩端連續或階梯狀遞減，並且加熱電阻6呈迂迴狀設置。本實施例中，第一加熱片2和第二加熱片3的加熱基材為厚度0.4±0.05mm的SUS430型號不鏽鋼板，發熱片上的絕緣介質的優選耐電壓要求為120V/5S，用於加熱熱縮套管5的加熱電阻6的溫度係數為1500±150ppm/℃，阻值為5±10％Ω，功率密度為10-15W/cm2，在此範圍內的新型光纖熔接機分體式加熱裝置的加熱電阻6溫升時間更短，對熱縮套管5進行熱縮的工作效率更高。以上所述僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是在本發明的構思下，利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發明的專利保護範圍內。當前第1頁1 2 3