定位複合排汙濾水器的製作方法

2023-09-11 13:03:40

專利名稱：定位複合排汙濾水器的製作方法
技術領域：
本發明涉及工業供水系統用濾水設備。尤其涉及到一種定位複合排汙濾水器。
背景技術：
隨著國民經濟的高速發展，電力已成為經濟騰飛的發動機。國家每年對電力建設的投入非常巨大，為確保電力的持續供給，電站技術供水、冷卻系統的長期高質量穩定運行就顯得非常重要。濾水器工作介質一般為水或海水，主軸採用耐腐蝕的的不鏽鋼，由於不鏽鋼材質硬度較低，易磨損，特別是洪汛期水中含有大量的泥沙汙物，造成濾水器密封部位軸勁過度磨損，即使更換主軸密封圈，也無法起到有效的密封作用。如果更換密封圈，需要停機起吊減速機，如果更換主軸，需要整體拆卸濾水器，為此，電站不得不安排更多維護人員，同時濾水器停機影響電站的整體運行，這也是大型電站對技術供水系統濾水器設計均採用一備一用設計的重要因素。此外，傳統上進水、下進水多濾筒結構濾水器濾芯組件和排汙孔架採用的是吊耳式測開孔帶密封底板的濾芯，排汙孔架為「十字型」排汙孔架，其弊端有三個方面1、獨立的小濾筒需要密封底板，這樣就造成了濾筒本身的承重負擔，極易引起濾筒和連接件的變形，影響使用壽命和排汙效果；2、小濾筒的排汙口為側開式，與十字排汙孔架的旁通口相連，其排汙密封性和軸向穩定性很差，影響排汙質量和濾筒的使用壽命；3、濾筒採用吊耳式，濾筒長期衝刷容易脫落變形。目前廣泛用於水電站等領域的濾水器大多結構簡單，種類繁多，工藝粗糙，排汙不徹底、清汙時間長，流量損失大、濾芯強度差且容易脫落變形，密封性能差、檢修維護工作量大，設備維護成本高，嚴重影響了設備在線運行能力， 特別是水質較差的電站，對濾水器的性能提出了更高的要求。為適應電廠無人值班，少人值守，在線運行穩定的要求，濾水器必須具備高效的自清洗能力和高度的可靠性，能有效地降低檢修維護周期和檢修成本、節省人力資源。

發明內容
本發明的目的在于于針對現有技術的上述不足，提供一種定位複合排汙功能的高效濾水器，本發明採用機光電一體化技術，排汙性能優、流量損失小，沉積物、漂浮物分別排放，主軸密封高效可靠，濾芯強度好且過濾面積大，容易維護、成本低廉，運行參數按鍵設定，可遠程就地控制，且滿足長期穩定連續運行要求。為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案實現一種定位複合排汙濾水器包括殼體、進水口、出水口、上排汙口、下排汙口、減速機、濾芯、主軸、組合式填料密封組件、排汙孔架和納汙筒，進水口和上排汙口位於殼體上部，出水口和下排汙口位於殼體下部，其中上排汙口和下排汙口採用電動閥門控制，主軸通過聯軸器與減速機相連，在聯軸器上設一金屬質的分度盤，分度盤上設有弧形安裝槽，分度盤周向均布有槽口，通過安裝槽與聯軸器螺栓連接，當出現機械加工誤差時，便於調整分度盤的安裝位置，以保證分度盤的槽口與各濾芯的位置對應，弧形安裝槽設計保證了定位裝置的互換性；組合式填料密封組件上接安裝有減速機的減速機支架，下接殼體的封頭法蘭，並與主軸動密封連接，所述的減速機支架上設有與分度盤槽口位置對應的接近開關，排汙孔架呈蓮花座形狀，其上端周向均布有與分度盤槽口數量相等的安裝座，排汙孔架中心內置有連接主軸的排汙轉筒，所述排汙轉筒與排汙孔架滾動式連接，其頂端與主軸的下端固定連接，所述安裝座均設有獨立的排汙通道直通排汙孔架中心，排汙轉筒側壁開有與一安裝座相對應進液孔，並通過排汙通道與安裝座聯通，納汙筒固定在殼體底端，並連通下排汙口，其上端與排汙孔架連接，並與排汙轉筒相通；所述濾芯上端固定在殼體內，進口連通殼體上部空腔，下端置於安裝座內，出口連通排汙通道，主軸連接有排汙轉板，轉板與分度盤槽口位置對應，且覆蓋濾芯進口處，其環形面開有稜邊切口，排汙轉板初始位置位於一濾芯的進口處，且與排汙轉筒的進液孔同步對應於一安裝座及其安裝於內的濾芯，減速電機、接近開關與帶PLC可編程控制器和文本顯示器的電氣控制櫃連接，通過按鈕進行數控。所述組合式填料密封組件包括軸承支架、填料壓蓋、填料盤根、填料座和防汙圈， 其中軸承支架上端與減速機支架連接，支架上端凹槽內裝有軸承，所述軸承凹窩內放置止推墊圈，並由鎖緊螺母固緊於主軸上，支架下端與封頭法蘭連接，填料座固定在封頭法蘭上，內裝填料盤根，下埠內壁設凹槽，槽內置防汙圈組，填料壓蓋嵌入填料座內，並與填料座上端固定連接；所述填料盤根和防汙圈分別與主軸動密封連接，防汙圈組是由」O」形圈和聚四氟乙烯滑環組成，其中」O」形圈位於滑環外環形槽內，具有高壽命、低磨擦、接觸面自動彈性補償等特點，而聚四氟乙烯並且具有良好的自潤滑性能，摩擦阻力是」O」形圈的二分之一到四分之一，可消除低速、低壓下運動的「爬行」現象，當濾水器主軸密封出現洩漏時，只需要調整填料壓蓋螺栓，不需要起吊減速機整體拆卸密封裝置；濾芯採用法蘭直通式濾芯， 通過濾芯固定法蘭與殼體聯接，其中，芯體上端設法蘭式安裝盤，下端設側面帶環形槽的安裝導向環，其中法蘭式安裝盤裝入濾芯固定法蘭的安裝孔內，並採用」 O」型橡膠密封圈靜密封，安裝導向環隨濾芯體座入安裝座內，並通過環形槽內的」 O」型橡膠密封圈靜密封；殼體包括上罐體和下罐體，其中上排汙口、進水口和封頭法蘭分別位於上罐體的上部、側部和頂部，上罐體內設內法蘭連接濾芯固定法蘭，側壁設有開式檢修孔，檢修孔位於進水口軸向的水平垂向方向的罐體上，檢修或更換濾筒時方便，不需要拆卸濾水器，省時省力；下罐體兩側分別連接出水口和下排汙口，上罐體和下罐體採用法蘭連接，並採用」 O」形圈靜密封，通過濾芯固定法蘭和濾芯，將上、下罐體分為濁水腔和清水腔，而罐體上的上排汙口和下排汙口上設有電動球閥，上罐體和下罐體分別與裝有壓力表的三通儀表閥連接，上罐體還連接有與三通儀表閥相連的壓差開關和壓差變送器，所述所述電動球閥和差壓開關還與電氣控制櫃連接，差壓變送器接線口與遠程計算機連接。利用重力分離原理，首先分離水中的漂浮物和泥沙，分別經上罐體連接的上排汙口和下罐體連接的下排汙口排出，有效避免了漂浮物及沉積物從單一排物口排放造成汙物卡阻纏繞設備的事故發生，增強抗堵塞能力。採用法蘭直通式濾芯，不僅可保證濾芯的強度和濾水器過濾精度，同時可避免水流長期衝刷造成濾芯變形脫落，排汙孔架呈蓮花形狀，且納汙筒容量大，間接增大了濾網抗堵塞能力，避免汙物存儲在濾水器內無法自動排除而採用手動清汙，而覆蓋濾芯的排汙轉板的環形面設有稜邊切口可將樹枝類雜物切斷，以免堵塞濾筒。排汙時，PLC接到排汙信號後向減速電機發出啟動指令，減速機啟動，帶動聯軸器、主軸、分度盤、排汙轉板、排汙轉筒一起轉動，當排汙轉板和排汙轉筒進液孔同步對應一濾芯，該濾芯形成一個相對密封的環境，接近開關與分度盤的槽口以及槽口邊緣對應，控制輸出電信號，使PLC可編程控制器向減速電機和上下排汙口上的電動球閥發出動作指令，使沉積於濾芯內的汙物雜質藉助其它濾芯過濾後的清潔水反衝洗，並經排汙孔架流線型排汙通道、排汙轉筒，並由電動球閥控制的下排汙口排出。通過可編程控制器計時到預設值後， 再次向減速機發出啟動指令，重複上述過程，可對所有濾芯依次進行反衝洗排汙。採用PLC 可編程控制器和文本顯示器控制的控制櫃，配有一個差壓開關和一個差壓變送器，具有就地操作，遠程監控功能，通過文本顯示器修改PLC內部程序，歷史運行參數查詢，不需要專業人員和專用工具。差壓開關用於濾水器本體差壓控制和向遠程計算機輸送差壓持續高信號，差壓變送器用於遠程監控濾水器具體差壓值。綜上所述，本發明具有排汙性能優越、排汙時流量損失小，沉積物、漂浮物分別排放的功能；主軸密封高效可靠；濾芯強度好，過濾面積大；維護操作簡單、維護成本低廉；具有遠程，就地控制功能；濾水器運行參數按鍵設定；滿足長期穩定連續在線運行。


本發明將通過例子並參照附圖的方式說明，其中 圖1為本發明結構示意圖2為分度盤和接近開關俯視圖； 圖3為排汙孔架結構示意圖； 圖4為排汙孔架俯視圖； 圖5為差壓開關、差壓變送器及壓力表位置圖； 圖6為圖1的A部放大圖； 圖7為圖1的B部放大圖； 圖8為圖1的C部放大圖。圖中標記為殼體1、進水口 2、出水口 3、上排汙口 4、下排汙口 5、減速機6、濾芯7、 法蘭式安裝盤7-1、主軸8、聯軸器9、分度盤10、接近開關11、排汙孔架12、納汙筒13、減速機支架14、封頭法蘭15、安裝座16、排汙轉筒17、排汙通道18、進液孔19、排汙轉板20、軸承支架21、填料壓蓋22、填料盤根23、填料座M、防汙圈組25、軸承沈、止推墊圈27、鎖緊螺母觀、濾芯固定法蘭四、安裝導向環30、上罐體31、下罐體32、檢修孔33、電動球閥34、內法蘭 35、三通儀表閥36、差壓開關37、差壓變送器38、弧形安裝槽39、槽口 40、壓力表41。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特徵，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。即，除非特別敘述，每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。如圖1所示，一種定位複合排汙濾水器包括殼體1、進水口 2、出水口 3、上排汙口 4、下排汙口 5、減速機6、濾芯7、主軸8、組合式填料密封組件、排汙孔架12和納汙筒13，進水口 2和上排汙口 4位於殼體1上部的上罐體31，出水口 3和下排汙口 5位於殼體1下部的下罐體32，其中上排汙口 4和下排汙口 5採閥門控制，主軸8通過聯軸器9與減速機6相連，在聯軸器9上設一金屬質的分度盤10，如圖2所示，分度盤10上設有弧形安裝槽39，分度盤10周向均布有槽口 40，通過弧形安裝槽39與聯軸器9螺栓連接，當機械加工存有較大誤差時，便於通過調整分度盤10的安裝位置，以保證分度盤10的槽口 40與各濾芯7的位置對應，弧形安裝槽39的設計保證了定位裝置的互換性，如圖6所示，組合式填料密封組件安裝在減速機6與殼體1之間，組合式填料密封組件的軸承支架21通過螺栓與減速機6所在的減速機支架14固定固定，在軸承支架21上端凹槽內裝有軸承沈，軸承沈的凹窩內放置止推墊圈27，並由鎖緊螺母觀固緊於主軸8上，軸承支架21下端與封頭法蘭15固定連接， 填料座M固定在封頭法蘭15上，內裝填料盤根23，下埠內壁設凹槽，槽內放置由」 ο」形圈和聚四氟乙烯滑環組成的防汙圈組25，填料壓蓋22嵌入填料座M內壓緊填料盤根23， 並與填料座M上端固定連接，填料盤根23和防汙圈組25分別與主軸8動密封連接，防汙圈組不僅具有隔離沙粒汙物的作用，同時也具有優越的密封性能，工作壓力高於1. 6MPa的濾水器，在主填料密封與防汙圈組之間可再增設一道格來圈，加強密封效果，根據濾水器工作介質，填料盤根宜採用油浸式石棉盤根，潤滑性好且密封可靠，防汙圈組，阻擋了汙物、 砂粒進入填料腔，密封軸頸不會過度磨損，同時由於填料密封調整範圍廣，對軸頸加工尺寸精度要求不高，軸頸磨損後，也能起到良好的密封作用，不需要更換主軸或修復軸頸尺寸精度。 如圖2所示，在減速機支架14上設有與分度盤10的槽口 40位置對應的接近開關 11，當分度盤10轉動時，通過接近開關11與分度盤10的槽口 40以及槽邊的感應控制電信號的斷通，如圖3、圖4和圖8中所示，排汙孔架12上端周向均布的安裝座16與分度盤10 槽口的40數量相等，排汙孔架12中心內置排汙轉筒17頂端與主軸8下端固定連接，並與排汙孔架12滾動式連接，安裝座16內安裝濾芯7，且設有獨立的排汙通道18直通排汙孔架12中心，排汙轉筒17側壁開有一進液孔19，該進液孔19與一安裝座16相對應，並通過排汙通道18與安裝座16聯通，納汙筒13固定在殼體1底端，其上端與排汙孔架12連接， 與排汙轉筒17相通，並側壁連通下排汙口 5 ；濾芯7採用法蘭直通式濾芯，如圖6和圖7所示，濾芯7上端設有的法蘭式安裝盤7-1裝入濾芯固定法蘭四的安裝孔內，用」 ο」型橡膠密封圈靜密封，通過濾芯固定法蘭7-1與上罐體31的內法蘭35聯接，而芯體下端座入安裝座16內，其側面設的帶環形槽的安裝導向環30隨濾芯7體座入安裝座16內，並通過環形槽內的」 0」型橡膠密封圈靜密封，濾芯7的進口與上罐體31內腔相通，出口位於安裝座16 並與流線型排汙通道18聯通，由於濾芯7上端通過濾芯固定法蘭四與位於上下罐體32連接部的內法蘭35連接，將通過法蘭連接的上罐體31和下罐體32分為濁水腔和清水腔，即上罐體31容納由進水後注入的汙水，利用重力分離原理從上排汙口 4排除漂浮物，而汙水攜帶泥沙等沉積物則通過濾芯7進行過濾處理分離，分別由作為清水腔的下罐體32的出水口 3和下排汙口 5排出，由於主軸8連接的排汙轉板20與分度盤10的槽口 40相對應，並與排汙轉筒17的進液口同步對應於一安裝座16內的濾芯7，即當排汙轉板20覆蓋於一濾芯7進口處時，排汙轉筒17的進液孔19同時對應於該濾芯7所在的安裝座16的流線型排汙通道18，此時濾芯7出口由於排汙轉板20的覆蓋相對於上罐體31封閉，出口通過流線型排汙通道18聯通排汙轉筒17，上排汙口 4、進水口 2和封頭法蘭15分別位於上罐體31的上部、側部和頂部，上罐體31外側壁設有對開式檢修孔33，檢修孔33位於進水口 2軸向的水平垂向方向的罐體上，檢修或更換濾筒時方便，不需要拆卸濾水器，省時省力；下罐體32 兩側分別連接出水口 3和下排汙口 5，上罐體31和下罐體32採用法蘭連接，並採用」 ο」形圈靜密封，上排汙口 4和下排汙口 5上設有電動球閥34，如圖6所示，上罐體31和下罐體 32上連接有三通儀表閥及壓力表36和差壓開關37、差壓變送器38，所述電動球閥34、差壓開關31與電氣控制櫃連接。差壓變送器38接線口與遠程計算機連接。減速機6、接近開關11均與帶PLC可編程控制器和文本顯示器的電氣控制櫃連接，通過按鈕進行數控。採用蓮花形的排汙孔架12，將濾芯7底部直接裝入孔架安裝座16內的小排汙口，排汙口內壁與芯體下部的安裝導向環30的環形槽內的」ο」型橡膠密封圈靜密封，保證了排汙時的密封效果，此外，蓮花型排汙孔架可以幫助納汙，減輕了濾筒的被堵塞面積，使排汙反衝洗力更強勁；濾芯7與小排汙口採取了機械公差配合，起到了固定濾筒軸向擺動的作用，避免了在排汙反衝洗時由於軸向擺動所造成的連接件損壞；濾芯通過法蘭式安裝盤與上罐體固聯，濾筒整體強度顯著提高。本發明利用了重力分離原理，首先分離水中的漂浮物和泥沙，經分別上罐體31連接的上排汙口 4和下罐體32連接的下排汙口 5排出，有效避免了漂浮物及沉積物從單一排物口排放造成汙物卡阻纏繞設備的事故發生，增強抗堵塞能力。採用法蘭直通式濾芯7，不僅可保證濾芯7的強度和濾水器過濾精度，同時可避免水流長期衝刷造成濾芯7變形脫落， 排汙孔架12呈蓮花形狀，且納汙筒13容量大，間接增大了濾網抗堵塞能力，避免汙物存儲在濾水器內無法自動排除而採用手動清汙，而覆蓋濾芯7的排汙轉板20的環形面設有稜邊切口可將樹枝類雜物切斷，以免堵塞濾筒。排汙時，PLC接到排汙信號後向減速機6發出啟動指令，減速機6啟動，帶動聯軸器9、主軸8、分度盤10、排汙轉板20、排汙轉筒17 —起轉動，當轉板轉到完全封閉一濾芯7的進口時，該濾芯7形成一個相對密封的環境，這時接近開關11正好與分度盤10的一個槽口中心對應，接近開關11停止輸出電信號，同時排汙轉筒17側壁上的進液孔19與該濾芯7所在的排汙孔架12安裝座16的流線型排汙通道18 連通，此時可編程控制器向減速機6發出停止指令，同時向電動閥發出開啟指令，並開始計時，沉積於該濾芯7內的汙物雜質藉助其它濾芯7過濾後的清潔水反衝洗，經排汙孔架12 流線型排汙通道18、排汙轉筒17，並由電動球閥34控制的下排汙口 5排出；當可編程控制器計時到預設值後，再次向減速機6發出啟動指令，減速機6轉動帶動聯軸器9、主軸88、分度盤10、排汙轉板20、排汙轉筒17 —起轉動，由於分度盤10未開槽部位與接近開關11的距離在接近開關11動作距離之內，接近開關11恢復電信號，當接近開關11中心再次與分度盤10上下一個槽口中心對應時，接近開關11切斷電信號，可編程控制器再次向減速機6 發出停止轉動指令，重複上述過程，可對所有濾芯7依次進行反衝洗排汙；當接近開關11回到初始位置時，可編程控制器開始下一個循環排汙計時，一個定位排汙過程結束。當上排汙口 4的控制閥打開時，減速機6不啟動，漂浮於濾水器本體上部的漂浮物通過上排汙口 4排出，上、下排汙口的控制閥相互聯鎖，交替啟動，以免排汙時造成濾水器流量損失過大而影響技術供水。採用PLC可編程控制器和文本顯示器控制，如圖5所示，殼體上配有三通儀表閥及壓力表36、差壓開關37和差壓變送器38，差壓開關37用於濾水器本體差壓控制和向遠程計算機輸送差壓持續高信號，差壓變送器38用於遠程監控濾水器具體差壓值，具有就地操作，遠程監控功能，通過文本顯示器修改PLC內部程序，歷史運行參數查詢，不需要專業人員和專用工具。PLC可編程控制器的排汙信號有四種差壓啟動排汙信號，當進水口 2壓力差達差壓開關37預設動作值時，向PLC可編程控制器輸出開關量信號；定時啟動排汙信號， 濾水器每間隔一定時間，控制器內部時間繼電器自動啟動排汙；手動排汙信號，通過手動啟動減速機6，可觸發內部排汙程序；遠程啟動排汙信號，通過遠程計算機可觸濾水器內部排汙程序。文本顯示器可現場設定濾水器定時排汙間隔時間和每支濾芯7定位排汙時間，同時可查詢濾水器總排汙次數、排汙間隔時間和各濾芯7定位排汙時間。通過引入蓮花形的排汙孔架、法蘭式直通濾芯和組合式填料密封組件，使本發明能適應較為複雜的工況環境，提高了濾水器在線運行能力，降低了維修難度，節約了維護成本，延長設備的維護周期，且有效降低設備故障率，可為電站帶來可觀的經濟效益。本發明並不局限於前述的具體實施方式
。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特徵或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權利要求
1.定位複合排汙濾水器，包括殼體(1)、進水口(2)、出水口(3)、上排汙口(4)、下排汙口(5)、減速機(6)、濾芯(7)和主軸(8)，進水口(2)和上排汙口(4)位於殼體(1)上部，出水口(3)和下排汙口(5)位於殼體(1)下部，其中上排汙口(4)和下排汙口(5)採用電動閥門控制，主軸(8)通過聯軸器(9)與減速機(6)相連，在聯軸器(9)上固設一金屬質的分度盤 (10)，分度盤(10)周向均布有槽口(40)，其特徵在於本裝置還包括組合式填料密封組件、 排汙孔架(12)和納汙筒(13)，其中組合式填料密封組件上接安裝有減速機(6)的減速機支架(14)，下接殼體(1)的封頭法蘭(15)，並與主軸(8)動密封連接，所述的減速機支架(14) 上設有與分度盤(10)槽口(40)位置對應的接近開關(11)，排汙孔架(12)周向均布有與分度盤(10)的槽口(40)數量相等的安裝座(16)，孔架中心內置有連接主軸(8)的排汙轉筒 (17)，所述安裝座(16)均設有獨立的排汙通道(18)直通排汙孔架中心，排汙轉筒(17)側壁開有與一安裝座(16)相對應進液孔(19)，並通過排汙通道(18)與安裝座(16)聯通，納汙筒 (13)固定在殼體(1)底端，並連通下排汙口(5)，其上端與排汙孔架(12)連接，並與排汙轉筒(17)相通；所述濾芯(7)上端固定在殼體(1)內，進口連通殼體(1)上部空腔，下端置於安裝座(16)內，出口連通排汙通道(18)，主軸(8)連接有排汙轉板(20)，轉板與分度盤(10) 的槽口(40)位置對應，其初始位置位於一濾芯的進口處，且與進液孔(19)同步對應於一安裝座；所述減速電機(6)、接近開關(11)均與帶PLC可編程控制器和文本顯示器的電氣控制櫃連接。
2.根據權利要求1所述的定位複合排汙濾水器，其特徵在於所述組合式填料密封組件包括軸承支架(21)、填料壓蓋(22)、填料盤根(23)、填料座(24)和防汙圈(25)，其中軸承支架(21)上端與減速機支架(14)連接，支架上端凹槽內裝有軸承(26)，所述軸承(26)凹窩內放置止推墊圈(27)，並由鎖緊螺母(28)固緊於主軸(8)上，支架下端與封頭法蘭(15)連接，填料座(24)固定在封頭法蘭(17)上，內裝填料盤根(23)，下埠內壁設凹槽，槽內置防汙圈組(25)，填料壓蓋(22)嵌入填料座(24)內，並與填料座(24)上端固定連接；所述填料盤根(23)和防汙圈(25)分別與主軸(8)動密封連接。
3.根據權利要求2所述的定位複合排汙濾水器，其特徵在於所述的防汙圈組(25)包括」 O」形圈和聚四氟乙烯滑環，其中「O」形圈位於滑環外環形槽內。
4.根據權利要求1或者2所述的定位複合排汙濾水器，其特徵在於所述的濾芯(7)採用法蘭直通式濾芯，通過濾芯固定法蘭(7-1)與殼體(1)聯接，其中，芯體上端設法蘭式安裝盤(7-1)，下端設側面帶環形槽的安裝導向環(30)，其中法蘭式安裝盤(7-1)裝入濾芯固定法蘭(29)的安裝孔內，並採用「O」型橡膠密封圈靜密封，安裝導向環(30)隨濾芯體座入安裝座(16)內，並通過環形槽內的「O」型橡膠密封圈靜密封。
5.根據權利要求4所述的定位複合排汙濾水器，其特徵在於所述殼體(1)包括上罐體 (31)和下罐體(32)，其中上排汙口(4)、進水口(2)和封頭法蘭(15)分別位於上罐體(31) 的上部、側部和頂部，上罐體(31)內設內法蘭(35)連接濾芯固定法蘭(29)，側壁設有對開式檢修孔(33 )，下罐體兩側分別連接出水口( 3 )和下排汙口( 5 )，上罐體(31)和下罐體(32 ) 採用法蘭連接，並用」 ο 」形圈靜密封。
6.根據權利要求5所述的定位複合排汙濾水器，其特徵在於所述上排汙口(4)和下排汙口(5)控制選用電動球閥(34)，上罐體(31)和下罐體(32)分別與裝有壓力表(41)的三通儀表閥(36)連接，上罐體(31)還連接有與三通儀表閥(36)相連的壓差開關(37)和壓差變送器(38 )，所述電動球閥(34 )和差壓開關(37 )還與電氣控制櫃連接，差壓變送器(38 ) 接線口與遠程計算機連接。
7.根據權利要求5所述的定位複合排汙濾水器，其特徵在於所述的檢修孔(33)位於進水口( 2 )軸向的水平垂向方向的罐體上。
8.根據權利要求1所述的定位複合排汙濾水器，其特徵在於所述排汙孔架(12)外形呈蓮花座形狀，安裝座(16)周向均布於排汙孔架(12)上，排汙轉筒(17)與排汙孔架滾動式連接，其頂端與主軸(8)的下端固定連接。
9.根據權利要求1所述的定位複合排汙濾水器，其特徵在於所述分度盤(10)上設有弧形安裝槽(39 )，通過安裝槽內與聯軸器(9 )螺栓連接。
10.根據權利要求1所述的定位複合排汙濾水器，其特徵在於所述排汙轉板(20)覆蓋濾芯(7)的進口處，其環形面開有稜邊切口。
全文摘要
本發明公開一種定位複合排汙濾水器，包括殼體、進水口、出水口、上排汙口、下排汙口、減速機、濾芯、主軸、組合式填料密封組件、排汙孔架和納汙筒，排汙孔架上設安裝座，內設排汙轉筒，並與納汙筒連接，排汙轉筒的開進液孔與主軸上的排汙轉板同步動作一安裝座及濾芯，並通過納汙筒聯通下排汙管，主軸通過聯軸器與減速機相連，在聯軸器上固定有上開有槽口的分度盤，槽口與排汙孔架安裝座相對應，組合式填料密封組件固定在殼體上，並與主軸密封連接，本設備具有排汙性能優、流量損失小，沉積物、漂浮物分別排放，主軸密封高效可靠，濾芯強度好且過濾面積大，容易維護、成本低廉，運行參數按鍵設定，可遠程就地控制，滿足長期穩定連續運行要求。
文檔編號B01D29/60GK102225271SQ20111010319
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月25日 優先權日2011年4月25日
發明者盧宗信, 盧航煜, 蔣銀才 申請人:自貢川濾設備製造有限公司