單道異位雙流氧槍的製作方法
2023-09-11 09:07:55 2
專利名稱：單道異位雙流氧槍的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於復吹轉爐煉鋼提高二次燃燒的熱補償裝置。
一般的復吹轉爐煉鋼，或者採用單道共體雙流氧槍，或者三流多孔氧槍，例如我國90104728.7號、奧地利89102654.1號、我國86207587號等專利所述便是典型的例子。由主氧流噴管與副氧流噴管共體構成，主氧流噴管用於煉鋼，副氧流噴管用於燃燒爐氣中CO和乳化渣中的鐵粒。副氧流噴管位於噴槍頭側壁，副噴孔中心夾角小，燃燒比低，熱補償效果不夠明顯。復吹轉爐採用底吹攪拌，改善了熔池動力學條件，克服了傳統LD轉爐的缺點，但廢鋼比降低，化渣能力減弱。本實用新型針對上述缺點作了改進，採用單道異位副噴孔突然擴張型雙流氧槍。
附
圖1是單道異位雙流氧槍總圖。圖中［1］為進氧管、［2］為進水管，［3］為出水管。
附圖2是附
圖1中Ⅱ部放大圖，副氧流噴管與主氧流噴管異位錯臺布置，副氧流噴管為十個均布的噴管，副噴孔為突然擴張型。
附圖3是附
圖1中Ⅰ部放大圖，主氧流噴管位於主氧流噴槍頭的端面，周邊對稱布置，為簡易四孔拉瓦爾噴管。
本實用新型單道異位雙流氧槍的主體部分見照片。
本實用新型的要點在於主、副氧流噴管異位，間距800～1500mm。這使副氧噴孔的氧射流起到高槍位化渣作用，增強復吹轉爐的冶煉能力。CO燃燒復蓋面增大，CO的二次燃燒率提高10～12％，廢鋼比增加3～3.5％。
副噴孔設計成突然擴張型，使出口氧氣流速達到超音速，並迅速衰減，這既有利於提高副噴孔的壽命，又有利於CO的燃燒，同時又不燒損轉爐爐襯。
粗徑段加一滑動段，安全可靠，又便於拆卸安裝。
單道異位雙流氧槍可用三層變徑6種規格鋼管制成。其中副噴孔下用紫鋼板卷制一段銅管，防止在吹煉中渣、鋼下滑，副噴孔氧流折射，渣、鋼在副噴孔出口處形成「門帘」，燒壞槍體，同時強化冷卻。
本實用新型突破了煉鋼設計規範規定的氧槍進水水速＞5m／s的規定，本實用新型進水水速2.36m／s，從而解決了氧槍三層鋼管進水水序匹配問題。
本實用新型結構合理，節省資金，投產快，見效快，有利於推廣。熱補償效果顯著，CO燃燒率提高11.53％，廢鋼比增加3.62％(折合廢鋼單耗提高47.8kg／t鋼)。冶煉工藝穩定，化渣快、成渣早，縮短吹氧時間2min。主、副氧流噴管壽命基本達到同步。氧槍平均壽命265次，最高達402次。對爐襯無燒損。復吹工藝與LD轉爐脫［P］能力大致相同或略高，脫［S］效率提高10％。
權利要求1.一種單道異位雙流氧槍，由主氧流噴管與副氧流噴管共體構成，其特徵在於所說的主、副氧流噴管異位，間距800～1500mm。
2.按照權利要求1所述的單道異位雙流氧槍，其特徵在於所說的副氧流噴管與主氧流噴管異位錯臺布置，副氧流噴管為十個均布的噴管，副噴孔為突然擴張型。
3.按照權利要求1或2所述的單道異位雙流氧槍，其特徵在於所說的粗徑段加一滑動段。
4.按照權利要求1～3所述的單道異位雙流氧槍，其特徵在於所說的單道異位雙流氧槍為三層變徑6種規格鋼管制成，其中副噴孔下採用紫銅板卷制一段銅管。
專利摘要一種單道異位雙流氧槍，屬於復吹轉爐煉鋼提高二次燃燒的熱補償裝置。其主要特徵是主、副氧流噴管異位，間距800～1500mm，主氧流噴管為簡易四孔拉瓦爾噴管，副噴孔設計成突擴型，使出口氧流達到超音速並迅速衰減。其結果CO燃燒率提高11.53％，廢鋼比增加3.62％(折合廢鋼單耗提高47.8kg/t鋼)；冶煉工藝穩定，化渣快、成渣早，縮短吹氧時間2min；主、副氧流噴管壽命基本達到同步，氧槍平均壽命265次，最高達402次，對爐襯無燒損，復吹轉爐脫(S)率提高10％。
文檔編號C21C5/48GK2096569SQ91208780
公開日1992年2月19日 申請日期1991年5月21日 優先權日1991年5月21日
發明者李仁志, 鄧國昌, 趙國臣, 韓譁, 韓雲元, 馮志太 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司第三煉鋼廠