一種澄清型管式離心機的製作方法

2023-09-11 20:43:20 3

本發明涉及離心機技術領域，具體是一種澄清型管式離心機。

背景技術：

管式離心機是屬於高速運轉的沉降式離心機，該機型結構簡單，運轉可靠，在沉降離心機中，這種分離機的分離因素最高，分離效果最好，適用於處理固體顆粒直徑0.1～100μm，固液兩相密度差大於10kg/m3，固相顆粒細，固液兩相密度差較小的固液分離。

現有的管式離心機雖然分離效果較好，但對於分離後的固體殘渣難以清理，操作人員需要在每次分離完成後將轉鼓拆下清理，這種清理方式，不僅效率低下，而且容易損傷轉鼓，操作起來十分麻煩。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種澄清型管式離心機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種澄清型管式離心機，包括底座、機架、電機、外殼和轉鼓；所述機架固定安裝在所述底座上，機架的上側設置有頂板；所述外殼固定安裝在機架的右側，外殼為中空結構，且外殼的上部設置有儲液腔，儲液腔的右側連通有出液管；所述轉鼓設置在外殼的內部，轉鼓為中空結構，且轉鼓與所述儲液腔相連通；所述轉鼓的底部設置固定連接有第二轉軸，所述外殼的底板上設置有與所述第二轉軸相配合的滑動軸承；所述轉鼓的底部設置有圓臺，圓臺的左右兩側對稱設置有兩個出料口，所述轉鼓底部的外側對應於出料口還設置有儲料倉，儲料倉為圓環結構。

作為本發明進一步的方案：所述頂板為中空結構，且頂板的內部設置有傳動裝置，傳動裝置的左側與電機的輸出端轉動連接，傳動裝置的右側還轉動連接有第一轉軸。

作為本發明再進一步的方案：所述電機通過電機座固定安裝在機架的左上側。

作為本發明再進一步的方案：所述第一轉軸的下端伸入外殼的內部並與轉鼓的頂部固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述第二轉軸為中空結構，且第二轉軸的內部設置有進液管，進液管的上端伸入轉鼓的內部，進液管的下端固定連接有三通管，三通管的右端設置有衝洗口，三通管的下端設置有進液口。

作為本發明再進一步的方案：所述轉鼓的頂壁固定安裝有電動伸縮杆，電動伸縮杆的伸縮端固定連接有刮盤，刮盤緊貼轉鼓的內壁。

作為本發明再進一步的方案：所述刮盤的外側設置有圓環狀的刮板，刮板通過連接杆與電動伸縮杆的伸縮端固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述出料口上設置有單向閥。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構簡單，無需將轉鼓拆下即可對轉鼓內部進行清理，而且清理效果優異，能夠保持轉鼓內部的清潔度，提高轉鼓的使用壽命。

附圖說明

圖1為澄清型管式離心機的結構示意圖。

圖2為澄清型管式離心機中轉鼓的結構示意圖。

圖3為澄清型管式離心機中刮盤的結構示意圖。

圖中：1-底座、2-機架、3-驅動電機、4-傳動裝置、5-頂板、6-第一轉軸、7-儲液腔、8-出液管、9-開閉門、10-殼體、11-轉鼓、12-滑動軸承、13-電動伸縮杆、14-刮盤、15-儲料倉、16-出料口、17-進液管、18-圓臺、19-第二轉軸、20-衝洗口、21-進液口、22-刮板、23-連接杆。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種澄清型管式離心機，包括底座1、機架2、電機3、外殼10和轉鼓11；所述機架2固定安裝在所述底座1上，機架2的上側設置有頂板5，頂板5為中空結構，且頂板5的內部設置有傳動裝置4，所述電機3通過電機座固定安裝在機架2的左上側，電機3的輸出端與所述傳動裝置4的左側轉動連接，所述傳動裝置4的右側還轉動連接有第一轉軸6，電機3通過傳動裝置4帶動第一轉軸6轉動；所述外殼10固定安裝在機架2的右側，外殼10為中空結構，且外殼10的上部設置有儲液腔7，儲液腔7的右側連通有出液管8，出液管8上設置有出液閥，以便澄清液的排出；所述外殼10上還設置有開閉門9，以防轉鼓11轉動時誤傷操作人員。所述轉鼓11設置在外殼10的內部，轉鼓11為中空結構，且轉鼓11與所述儲液腔7相連通，所述第一轉軸6的下端伸入外殼10的內部並與轉鼓11的頂部固定連接，第一轉軸6帶動轉鼓11轉動，從而對轉鼓11內部的混合液進行固液分離；所述轉鼓11的底部設置固定連接有第二轉軸19，所述外殼10的底板上設置有與所述第二轉軸19相配合的滑動軸承12；所述第二轉軸19為中空結構，且第二轉軸19的內部設置有進液管17，進液管17的上端伸入轉鼓11的內部，進液管17的下端固定連接有三通管，三通管的右端設置有衝洗口20，衝洗口20上設置有開閉閥，以便對轉鼓11的內部進行清洗，三通管的下端設置有進液口21，進液口21上設置有進液閥，以便加入待分離的混合液；所述轉鼓11的頂壁固定安裝有電動伸縮杆13，電動伸縮杆13的伸縮端固定連接有刮盤14，刮盤14緊貼轉鼓11的內壁；所述刮盤14的外側設置有圓環狀的刮板22，刮板22通過連接杆23與電動伸縮杆13的伸縮端固定連接，刮盤14的初始狀態位於轉鼓11的上側，離心機工作完成後，伸長電動伸縮杆13，帶動刮盤14向下移動，刮盤14將轉鼓11內壁上的固體殘渣刮除並送至轉鼓11的底部；所述轉鼓11的底部設置有圓臺18，圓臺18的左右兩側對稱設置有兩個出料口16，所述轉鼓11底部的外側還設置有與出料口16相對應的儲料倉15，所述儲料倉15為圓環結構，固體殘渣被刮盤14送至轉鼓11的底部後會堆積在圓臺18上，進而從圓臺18兩側的出料口16落入儲料倉15中，打開儲料倉15即可對固體殘渣進行清理，無需拆下轉鼓11，儲料倉15中的固體殘渣清理完成後，從衝洗口20中通入清水，清水從進液管17進入轉鼓11的內部，並對轉鼓11的內部進行清洗，清洗後的廢水從出料口16排入儲料倉15中，所述出料口16上還設置有單向閥24，以防轉鼓11轉動過程中，混合液從出料口16漏出；所述機架2還連接有電源，電源電性連接驅動電機3、電動伸縮杆13和單向閥24。

本發明的工作原理是：所述澄清型管式離心機，打開進液閥，從進液口21中通入待分離的混合液，關閉進液閥，打開驅動電機3，驅動電機3帶動第一轉軸6轉動，進而帶動轉鼓11轉動。高速旋轉的轉鼓11使混合液加快固液分離的速度，固體殘渣逐漸聚集在轉鼓11的底部，液體聚集在轉鼓11上側和儲液腔7的內部。分離完成後，打開出液閥，將液體抽出。待轉鼓11內部的液體基本抽完後，關閉出液閥，打開單向閥24，伸長電動伸縮杆13，電動伸縮杆13帶動刮盤14向下移動，刮盤14將轉鼓11內壁上的固體殘渣刮除並送至轉鼓11的底部，固體殘渣進而堆積在圓臺18上，進而從圓臺18兩側的出料口16落入儲料倉15中，打開儲料倉15即可對固體殘渣進行清理，無需拆下轉鼓11，儲料倉15中的固體殘渣清理完成後，從衝洗口20中通入清水，清水從進液管17進入轉鼓11的內部，並對轉鼓11的內部進行清洗，清洗後的廢水從出料口16排入儲料倉15中，從儲料倉15排出清水即可，無需拆下轉鼓11清洗。

本發明結構簡單，無需將轉鼓拆下即可對轉鼓內部進行清理，而且清理效果優異，能夠保持轉鼓內部的清潔度，提高轉鼓的使用壽命。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。