共立柱一體化小輥間距動態壓下拉矯機分體機架的製作方法
2023-09-11 22:10:05
共立柱一體化小輥間距動態壓下拉矯機分體機架的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種共立柱一體化小輥間距動態壓下拉矯機分體機架，所述立柱、底座、橫梁三者間，橫梁與立柱是通過焊接方式固連，立柱與底座之間通過螺栓方式固連，每相鄰兩個輥子共用一組支撐立柱，所述立柱有至少三組至十一組，所有上輥分別沿著立柱兩側的滑道上下運動、每相鄰兩個液壓缸的液壓缸支座亦共用一組支撐立柱。結構緊湊，輥間距小，在較短的液相區內能布置較多的壓下輥，滿足工藝上多點壓下的參數要求，大大提升鑄坯內部質量及連鑄生產效率。由於立柱與底座之間採用螺栓連接方式，構成的機架加工工藝簡單，縮短了加工周期，有利於運輸與拆缷安裝，有利於工作時更換零備件，減少了維修工作量。
【專利說明】共立柱一體化小輥間距動態壓下拉矯機分體機架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種共立柱一體化小輥間距動態壓下拉矯機分體機架，具體為小方坯連鑄機中，共立柱結構的帶動態多點壓下拉矯機分體式機架結構，屬冶金行業冶金機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鑄坯連鑄工藝中，帶動態壓下的小方坯連鑄機因鑄機半徑小，鑄坯斷面小，可用於動態壓下的液相區長度短，必須在有限的範圍內布置較多的壓下輥，對鑄坯進行壓下使其發生形變；要實現動態壓下，必須根據跟蹤結果適時地在合適位置實施壓下或動態調整輥縫，故每個上輥必須能單獨控制；因鑄坯要發生形變，以改善鑄坯內部質量，每一對上輥與下輥的中心連線必須布置在矯直曲線的法線上，亦即液壓缸的垂直中心線以及機架滑道的垂直中心線均與弧形鑄坯法線重合，且能適應不同鑄坯斷面，另一方面，較小的輥間距，即可在較小區段內實現多點動態輕壓下矯直效果。
[0003]現有的小方坯拉矯機輥間距因結構原因，最小值均大於550mm，本申請發明人同時公開的專利申請文件《共立柱一體化小輥間距動態壓下拉矯機》中的輥間距最小值可達到550mm，該裝置的主要特徵是採用了共立柱結構，自第二至第六根立柱的兩側均有滑道，位於端部的第一、第七根立柱僅內側有滑道，構成相鄰的兩對輥子共用一個支撐立柱，每相鄰兩個液壓缸的液壓缸支座也共用一個支撐立柱，由液壓缸驅動各個上輥分別沿著兩側立柱上的滑道上下運動，該拉矯機既能在從弧形段經矯直過渡到水平段的過程中實現動態壓下功能，達到提升鑄坯內部質量、提高連鑄生產效率的目的；又能同時完成送引錠杆、脫引錠以及拉坯矯直的任務。
[0004]針對上述緊湊型結構的小輥間距多點動態壓下拉矯機，其機架的結構必將與常規小方坯拉矯機有所不同。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對【背景技術】提出問題，設計一種專用於共立柱一體化小輥間距動態壓下拉矯機分體機架，所述立柱、底座、橫梁三者間，橫梁與立柱是通過焊接方式固連，立柱與底座之間通過螺栓方式固連，每相鄰兩個輥子共用一組支撐立柱，所有上輥分別沿著立柱兩側的滑道上下運動、每相鄰兩個液壓缸的液壓缸支座亦共用一組支撐立柱。結構緊湊，輥間距小，在較短的液相區內能布置較多的壓下輥，滿足工藝上多點壓下的參數要求，大大提升鑄坯內部質量及連鑄生產效率。由於立柱與底座之間採用螺栓連接方式，構成的機架加工工藝簡單，縮短了加工周期，有利於運輸與拆卸安裝，有利於工作時更換零備件，減少了維修工作量。
[0006]本實用新型的技術方案是:共立柱一體化小輥間距動態壓下拉矯機分體機架，包括立柱、橫梁與底座，所述底座有前、後排各一排；所述立柱有至少三組至十一組，每一組立柱分前後排各有一根，進坯段為首端立柱、出坯段為末端立柱，其它是中間段立柱，所述首端、末端立柱的上部內側有滑道，所述中間段立柱的上部兩側均有滑道；所述滑道上安裝有上輥，所述立柱的下部安裝有下輥，所述上輥與下輥構成上下對輥；所述上輥通過液壓缸驅動分別沿著立柱上的滑道上下運動；相鄰兩對輥間距最小值為550mm ;每上下對輥的中心均布置在矯直曲線的法線上；每一組前後排立柱的上端有橫梁，所述橫梁的兩端與所述前後立柱的上端通過焊接固連；其特徵在於:
[0007]所述前排立柱下端是按設定間距通過螺栓配合連接方式分別固連在所述前排底座上，所述後排立柱下端也是按設定間距通過螺栓配合連接方式分別固連在所述後排底座上。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009](I)立柱與橫梁之間通過焊接、立柱與底座之間通過螺栓連接方式構成的機架加工工藝簡單，縮短了加工周期，有利於運輸與拆卸安裝，有利於工作時更換零備件，減少了維修工作量；
[0010](2)結構緊湊，輥間距最小值可達到550mm，在較短的液相區內能布置較多的壓下輥，滿足工藝上多點壓下的參數要求，大大提升鑄坯內部質量及連鑄生產效率；
[0011](3)每一對上下輥的中心均布置在矯直曲線的法線上，壓下時鑄坯始終受正壓力，不受切向力，能適應多種斷面並確保鑄坯質量；
[0012](4)可根據計算增加傳動裝置的數量，可根據工藝需要任意配置傳動裝置數量，具有足夠的拉坯能力，可適應各種壓下量和各種鑄坯斷面；
[0013](5)能在一套設備上同時滿足送引錠杆、拉坯矯直、動態壓下及脫坯功能，不再另外設置脫坯機構，降低了成本；
[0014](6)每組上輥可與液壓缸、液壓缸支座、傳動裝置、滑座一起單獨抽出，易於拆裝，檢修時間短，備件消耗量少。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型共立柱一體化小輥間距動態壓下拉矯機機架主視圖；
[0016]圖2是圖1中A— A向剖視圖。
[0017]圖中標記:I一底座，2—立柱，3—橫梁，4一滑道，5—上、下對輥的中心線，6—上輥(自由輥)，7—上輥(驅動輥)，8—下輥，9一螺栓，I 一首端立柱，II?VI—中間段立柱，VII—末立而立柱。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對技術方案的實施作進一步的詳細描述:
[0019]如圖1和圖2所示，本實用新型共立柱一體化小輥間距動態壓下拉矯機機架，包括立柱2、橫梁3與底座1，所述底座I有前、後排各一排；所述立柱2有至少三組至十一組，本實用新型實施例中設定為七組，每一組立柱分前後排各有一根，圖1中位於下部是進坯段首端立柱I，上部是出坯段末端立柱VL II?VI是中間段立柱，所述首端、末端立柱的上部內側有滑道4，所述中間段立柱的上部兩側均有滑道4 ;所述滑道4上安裝有上輥，其中立柱I?II之間、立柱II?III之間、立柱IV?V之間、立柱VI?νπ之間的上輥是驅動輥7，其餘的立柱III?IV之間、立柱V?VI之間的上輥是自由輥6。與各上輥對應的位於立柱2的下部安裝有下輥8，所有下輥8均是自由輥，所述上輥與下輥構成上、下對輥；所述各上輥通過液壓缸驅動分別沿著各立柱上的滑道4上下運動；相鄰兩對輥間距最小值為550mm ;各上下對輥的中心線5均布置在矯直曲線的法線上。
[0020]所述前排立柱下端是按設定間距通過螺栓9配合連接方式分別固連在所述前排底座I上，所述後排立柱下端也是按設定間距通過螺栓9配合接方式分別固連在所述後排底座上，每一組前後排立柱的上端有橫梁3，所述橫梁3的兩端與所述立柱上端通過焊接固連，立柱2、橫梁3與底座I三者之間通過螺栓配合連接及焊接方式構成分體機架，所述分體機架製作加工過程中，立柱與橫梁之間按工藝要求焊接完成後，經過必需的消除應力等工藝處理，在工具機上加工合格後，再通過螺栓分別安裝在對應的底座上，然後安裝調試液壓缸、輥子等部件。由於立柱組件相對於整體機架較小，因此精加工每一立柱組件時，可在加工尺寸規格相對較小的工具機上完成。提高了工具機利用率，節約了加工成本，大大提高了效率，縮短了加工周期。
[0021]本實用新型的有益效果是:
[0022](I)立柱與橫梁之間通過焊接、立柱與底座之間通過螺栓連接方式構成的機架加工工藝簡單，縮短了加工周期，有利於運輸與拆卸安裝，有利於工作時更換備附件，減少了維修工作量；
[0023](2)結構緊湊，輥間距最小值可達到550mm，在較短的液相區內能布置較多的壓下輥，滿足工藝上多點壓下的參數要求，大大提升鑄坯內部質量及連鑄生產效率；
[0024](3)每一對上下輥的中心均布置在矯直曲線的法線上，壓下時鑄坯始終受正壓力，不受切向力，能適應多種斷面並確保鑄坯質量；
[0025](4)可根據計算增加傳動裝置的數量，可根據工藝需要任意配置傳動裝置數量，具有足夠的拉坯能力，可適應各種壓下量和各種鑄坯斷面；
[0026](5)能在一套設備上同時滿足送引錠杆、拉坯矯直、動態壓下及脫坯功能，不再另外設置脫坯機構，降低了成本；
[0027](6)每組上輥可與液壓缸、液壓缸支座、傳動裝置、滑座一起單獨抽出，易於拆裝，檢修時間短，備件消耗量少。
[0028]以上僅為本實用新型的實施例，但並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內所做的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的權利要求範圍之內。
【權利要求】
1.共立柱一體化小輥間距動態壓下拉矯機分體機架，包括立柱、橫梁與底座，所述底座有前、後排各一排；所述立柱有至少三組至十一組，每一組立柱分前後排各有一根，進坯段為首端立柱、出坯段為末端立柱，其它是中間段立柱，所述首端、末端立柱的上部內側有滑道，所述中間段立柱的上部兩側均有滑道；所述滑道上安裝有上輥，所述立柱的下部安裝有下輥，所述上輥與下輥構成上下對輥；所述上輥通過液壓缸驅動分別沿著立柱上的滑道上下運動；相鄰兩對輥間距最小值為550mm ;每上下對輥的中心均布置在矯直曲線的法線上；每一組前後排立柱的上端有橫梁，所述橫梁的兩端與所述前後立柱的上端通過焊接固連；其特徵在於: 所述前排立柱下端是按設定間距通過螺栓配合連接方式分別固連在所述前排底座上，所述後排立柱下端也是按設定間距通過螺栓配合連接方式分別固連在所述後排底座上。
【文檔編號】B22D11/12GK204094090SQ201420475996
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】申漢芳, 袁清鴻, 李富帥, 張斌, 卞治華, 萬茂軍, 周幹水, 裴國良, 曹永峰, 王朝盈, 劉晶 申請人:中冶連鑄技術工程有限責任公司