Coolmax纖維色織面料及其製造方法
2023-09-11 16:48:20 3
專利名稱：Coolmax纖維色織面料及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織領域的織物，特別是涉及一種Coolmax纖維色織面料及其制 造方法。
背景技術：
隨著當今社會飛速發展和科學技術的進步，以及人們生活水平的提高和社會物質 的不斷豐富，人們從單純的追求外觀、審美要求向穿著舒適性轉化，原來的普通合成纖維已 經不適應人們穿著舒適的要求。因此，新型合成纖維應運而生。目前，在我國市場上出現的 新型合成纖維有多種，如美國杜邦公司的Coolmax纖維、臺灣的Coolplus纖維、儀徵化纖廠 的Coolbst纖維等。這些纖維能夠快速吸水、疏水、擴散和揮發，從而使其織物具有良好的 吸溼排汗和透氣性。同時，由於其具有較高的溼屈服模量，在潤溼的狀態下也不會像棉纖 維那樣倒伏，能夠始終保持織物與皮膚間的舒適狀態，提高了纖維的服用舒適性，為運動服 裝、襯衫的首選面料。現我公司以Coolmax纖維為原料開發了色織面料，該面料的開放在目 前市場上還是首創。
發明內容
本發明的目的是利用新型纖維開發新面料，以彌補現有產品的不足，而提供了一 種Coolmax纖維色織面料及其製造方法。本發明的技術方案是這樣實現的。本方案的Coolmax纖維色織面料，面料的紗線採用Coolmax/Cotton混紡紗，其織 物組織為細紡或府綢或牛津紡或提花組織織物。所述Coolmax/Cotton混紡紗的混紡比為 70/30 或 50/50 或 30/70，紗支為 40s 或 50s 或 60s 或 80s/2。本方案的Coolmax纖維色織面料的製造方法，其特徵在於該方法的技術要點在於 以下步驟(1)、染紗工序①松式絡筒採用松式絡筒機，筒子紗密度控制在0. 36 0. 38g/cm3,筒子重量 900go②前處理工藝助劑用量淨洗劑Sff-I為1. 5g/l，滲透劑JFC為1. Og/1。O)、織造工序①絡筒工序主要技術措施採用電容式電子清紗器，適當縮小細節、粗節、棉節的控制範圍，提高經紗條幹。採用空氣捻接器，以提高織造效率和質量。為減少毛羽，降低轉速為2000r/min。②整經工序主要技術措施整經要滿足經紗張力小而勻的原則，採取張力分段控制，按前、中、後排分段加壓，配置張力圈，做到張力、排列、卷繞三均勻；保證紗線的通道光滑、順暢，以防止掛斷紗線，為 漿紗提供優質的經軸。③漿紗工序主要技術措施由於織物密度較大，紗線強力較低、毛羽較多，同時織機車速較高，為此我們採用 13%左右的上漿率，以被覆和滲透並重為原則。漿料的選用上，以成模性能較好的PVA為主，配以變性澱粉，再加上少許助劑。漿料配方=PVA 50KG,變性澱粉25KG，CD-50E 12. 5KG,抗靜電劑2KG,調漿體積 800L。增大壓漿輥壓力，以增加漿料的滲透，並採用溼分絞和後上臘工藝，使紗線具有良 好的強力和毛羽貼伏性。漿紗工序主要工藝參數車速50m/min，雙浸雙軋，第一壓漿輥壓力10KN，第二壓 漿輥壓力20KN，乾濕區烘筒溫度為110°C和130°C，漿槽溫度90°C，漿槽粘度7_9S，PH值7， 伸長率1.8%。④織造工序主要技術措施由於織物緊度較大，容易出現毛羽，因此上機工藝以提高織口清晰度為準，採取適 當的上機張力。車速400r/min，上機張力1200N，綜平時間318°，綜平高度12. 8cm，後梁高度 10cm，後梁深度5. 5cm，車間相對溼度70 75%。(3)、後整理工序①燒毛工序主要去除突出於織物表面的短纖維，為了提高燒毛效果，採用高速燒毛工藝，採用 氣體燒毛。燒毛機的車速為100-120米/分；火焰高度2cm;雙火口，一正一反燒毛；採用蒸汽 噴霧法進行降溫；燒毛後可達到4-5級水平。②退漿工序退漿是染整加工的基礎，使用高溫酶處理退漿工藝，使織物退漿徹底；其料方為 退漿酶2000L，2千克/500L ；滲透劑1千克/500L ；螯合分散劑1千克/500L ；PH值調整為6
左右ο料液溫度為70 75°C ；水洗的溫度為90 95°C ；蒸氣壓力0. 24 0. 26Mpa ；軋 輥壓力為6公斤；在充分退漿後，再加入適當的柔軟劑。③上柔軟Coolmax纖維織物由於其特有的吸溼排汗功能，因此在選擇柔軟劑時，應選擇親水 性柔軟劑，從而不損害它的吸溼排汗功能。④定型工序熱定型工序是整個染整工藝中關鍵的一道工序，選擇好定型工藝，直接關係到成 品的表觀質量、物理形態穩定以及色澤均勻等問題。溫度180 185°C，車速60米/分，超餵3_5%。考慮到Coolmax纖維本身具有良好的吸溼排汗性能，所以定型工藝溫度不易太 高。我們經試驗發現，溫度太高，布面手感粗糙，懸垂性差。所以，生產Coolmax織物時，應根據織物的特點適當調整超餵量和控制溫度與時間。⑤預縮工序預縮是後整理最後的一道工序，主要是保證面料的經向縮水要求和進一步提高產 品的手感。預縮的車速一般為50米/分，縮布率一般控制在8 10%，成品縮水率在3%以 內。本發明的有益之處在於採用Coolmax纖維，它不僅截面形狀呈獨特的四管狀，又 是中空纖維，而且纖維的管壁還透氣。其獨特物理結構，使得該織物具有吸溼、排汗、透氣等 優良特性，可隨時將皮膚上的汗溼抽離皮膚，傳輸到面料表面從而迅速蒸發，使皮膚保持幹 爽和舒適。該產品的研發和工藝上的突破，為高檔次、個性化紡織面料的開發提供了借鑑， 為市場的開拓提供了導向，為企業創造了良好的經濟效益。
附圖1為染紗前處理工藝曲線圖。附圖2為染紗(染淺色)工藝曲線圖。附圖3為染紗(染深色)工藝曲線圖。附圖4為染紗後處理工藝曲線圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明的技術方案作進一步說明。一、Coolmax纖維的物理特性及主要產品1、Coolmax纖維的物理特性Coolmax纖維是杜邦公司獨家研究開發的功能性纖維，它不僅截面形狀呈獨特的 四管狀，又是中空纖維，而且纖維的管壁還透氣。正是由於這種纖維的獨特物理結構，導致 了它的吸溼、排汗、透氣特性，也就是面料有很好的毛細效應。可隨時將皮膚上的汗溼抽離 皮膚，傳輸到面料表面從而迅速蒸發，使皮膚保持乾爽和舒適。2、主要產品規格我公司主要開發有Coolmax/Cotton混紡(混紡比70/30、50/50、30/70)；紗支為 40s、50s、60s、80s/2(英制)；密度 120X70、130X80、144X76、160X88 ；成品幅寬 58 英寸等規格
的產品。品種有細紡、府綢、牛津紡和各類提花組織織物等。下面我們以50)(50、144X76為例介紹一下主要工序的生產工藝及技術措施。二、各工序生產工藝及主要技術措施1、染紗工序工藝流程松式絡筒、前處理、染色、後處理。(1)、松式絡筒採用瑞士 SSM精密松式絡筒機，筒子紗密度控制在0. 36 0. 38g/cm3,筒子重量 900g。絡筒時要注意控制絡筒密度不當，單一筒子密度不勻或個別筒子密度不一致等問題。O)、前處理工藝
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①工藝參數見附圖1。②助劑用量
權利要求
1.一種Coolmax纖維色織面料，其特徵在於該面料的紗線採用Coolmax/Cotton混紡 紗，其織物組織為細紡或府綢或牛津紡或提花組織織物。
2.根據權利要求1所述的Coolmax纖維色織面料，其特徵在於所述Coolmax/Cotton 混紡紗的混紡比為70/30或50/50或30/70，紗支為40s或50s或60s或80s/2。
3.—種Coolmax纖維色織面料的製造方法，其特徵在於該方法的技術要點在於以下步驟(1)、染紗工序①松式絡筒採用松式絡筒機，筒子紗密度控制在0.36 0. 38g/cm3,筒子重量900g ；②前處理工藝助劑用量淨洗劑Sff-I為1. 5g/l，滲透劑JFC為1. Og/Ι ； O)、織造工序①絡筒工序主要技術措施採用電容式電子清紗器，適當縮小細節、粗節、棉節的控制範圍，提高經紗條幹， 採用空氣捻接器，以提高織造效率和質量， 為減少毛羽，降低轉速為2000r/min ；②整經工序主要技術措施整經要滿足經紗張力小而勻的原則，採取張力分段控制，按前、中、後排分段加壓，配置 張力圈，做到張力、排列、卷繞三均勻；保證紗線的通道光滑、順暢，以防止掛斷紗線，為漿紗 提供優質的經軸；③漿紗工序主要技術措施由於織物密度較大，紗線強力較低、毛羽較多，同時織機車速較高，為此我們採用13% 左右的上漿率，以被覆和滲透並重為原則；漿料的選用上，以成模性能較好的PVA為主，配以變性澱粉，再加上少許助劑； 漿料配方=PVA 50KG，變性澱粉25KG, CD-50E 12. 5KG，抗靜電劑2KG，調漿體積800L ； 增大壓漿輥壓力，以增加漿料的滲透，並採用溼分絞和後上臘工藝，使紗線具有良好的 強力和毛羽貼伏性；漿紗工序主要工藝參數車速50m/min，雙浸雙軋，第一壓漿輥壓力10KN，第二壓漿輥 壓力20KN，乾濕區烘筒溫度為110°C和130°C，漿槽溫度90°C，漿槽粘度7_9S，PH值7，伸長 率 1. 8% ；④織造工序主要技術措施由於織物緊度較大，容易出現毛羽，因此上機工藝以提高織口清晰度為準，採取適當的 上機張力；車速400r/min，上機張力1200N，綜平時間318°，綜平高度12. 8cm，後梁高度10cm，後 梁深度5. 5cm,車間相對溼度70 75% ； (3)、後整理工序 ①燒毛工序主要去除突出於織物表面的短纖維，為了提高燒毛效果，採用高速燒毛工藝，採用氣體 燒毛；燒毛機的車速為100-120米/分；火焰高度2cm;雙火口，一正一反燒毛；採用蒸汽噴霧法進行降溫；燒毛後可達到4-5級水平；②退漿工序退漿是染整加工的基礎，使用高溫酶處理退漿工藝，使織物退漿徹底；其料方為退漿 酶2000L，2千克/500L ；滲透劑1千克/500L ；螯合分散劑1千克/500L ；PH值調整為6左 右；料液溫度為70 75°C ；水洗的溫度為90 95°C ；蒸氣壓力0. 24 0. 26Mpa ；軋輥壓 力為6公斤；在充分退漿後，再加入適當的柔軟劑；③上柔軟Coolmax纖維織物由於其特有的吸溼排汗功能，因此在選擇柔軟劑時，應選擇親水性柔 軟劑，從而不損害它的吸溼排汗功能；④定型工序熱定型工序是整個染整工藝中關鍵的一道工序，選擇好定型工藝，直接關係到成品的 表觀質量、物理形態穩定以及色澤均勻等問題；溫度180 185°C，車速60米/分，超餵3-5% ；考慮到Coolmax纖維本身具有良好的吸溼排汗性能，所以定型工藝溫度不易太高。我 們經試驗發現，溫度太高，布面手感粗糙，懸垂性差。所以，生產Coolmax織物時，應根據織 物的特點適當調整超餵量和控制溫度與時間；⑤預縮工序預縮是後整理最後的一道工序，主要是保證面料的經向縮水要求和進一步提高產品的 手感；預縮的車速一般為50米/分，縮布率一般控制在8 10%，成品縮水率在3%以內。
全文摘要
一種Coolmax纖維色織面料及其加工工藝，紗線採用Coolmax/Cotton混紡紗，織物組織為細紡或府綢或牛津紡或提花組織織物，其加工工藝在染紗紗和織造上採用了特殊的處理方法。其有益之處在於採用Coolmax纖維，它不僅截面形狀呈獨特的四管狀，又是中空纖維，而且纖維的管壁還透氣。其獨特物理結構，使得該織物具有吸溼、排汗、透氣等優良特性，可隨時將皮膚上的汗溼抽離皮膚，傳輸到面料表面從而迅速蒸發，使皮膚保持乾爽和舒適。該產品的研發和工藝上的突破，為高檔次、個性化紡織面料的開發提供了借鑑，為市場的開拓提供了導向，為企業創造了良好的經濟效益。
文檔編號D06M101/06GK102080293SQ20091022883
公開日2011年6月1日 申請日期2009年11月30日 優先權日2009年11月30日
發明者呂增仁, 張紅, 李偉, 王霽華, 胡豔麗, 莫傑 申請人:天津紡織工程研究院有限公司