一種使用臭氧水漂白紗布的方法
2023-09-17 14:10:15
專利名稱：一種使用臭氧水漂白紗布的方法
技術領域：
本發明涉及一種醫用紗布漂白的方法，一種使用臭氧水漂白紗布的方法。
背景技術：
傳統的醫用紗布的漂白工藝是使用雙氧水為漂白劑進行漂白。這種方法需在pH約為10-11左右的鹼性條件下進行，漂白溫度為100℃。存在著能耗大，有時對酶煮練的紗布漂白效果不理想等問題，並且鹼性條件使後續工藝複雜化。
臭氧是一種強氧化劑，在水溶液中的半衰期為20-30min。其分解主要是因其強氧化性，而不是簡單的自身分解。臭氧的分解產物主要是分子態氧和具有高度活性的羥基自由基，能氧化大多數有機物，易與-SH、＝S、-NH2、＝NH、-OH(酚)和-CHO等反應。按其對有機物反應的難易程度，氧化順序為鏈烯烴＞胺＞酚＞多環芳香烴＞醇＞醛＞鏈烷。臭氧與有機物反應以三種不同的方式反應一是普通氧化反應；二是生成過氧化物；三、是發生臭氧分解或生成臭氧化物。
臭氧是一種強氧化劑，它的氧化能力足可代替雙氧水作漂白劑，應用在紙漿漂白已有報導。如中國專利92105099.2《二階段紙漿漂白器及其漂白方法》介紹了一種利用臭氧對紙漿進行漂白的方法。紙漿為一種均勻的分散型物料，可通過攪拌與臭氧水均勻混合，達到均勻漂白的目的。臭氧是一種氣體，在水中的溶解度有限，作為漂白劑最大缺陷就是臭氧水的濃度低或濃度不均勻，用於大量固體物的漂白時會產生漂白不均勻。紗布為一種連續的物件，無法用攪拌的方法與水均勻混和，因而，用臭氧漂白紙漿的方法無法簡單地移植到紗布的漂白上，臭氧用於紗布的漂白，必須解決臭氧的濃度保持和濃度的均勻性問題。
發明內容
本發明旨在提出一種在常溫下用臭氧對紗布進行漂白的方法，一種使用臭氧水漂白紗布的方法。
這種使用臭氧水漂白紗布的方法為在配料桶中將臭氧通入弱酸性的水溶液中並加入表面活性劑製成臭氧水，將經酶煮練、鹼洗和水洗後的紗布放在漂白鍋內，加入臭氧水進行漂白，漂白結束後，放去臭氧水，對紗布進行水洗和熱水洗。其中在漂白過程中將配料桶中的部分臭氧水打入漂白鍋內對布料進行漂白，並使漂白鍋與配料桶內的臭氧水進行循環，同時在配料桶中繼續通入臭氧，保持配料桶中臭氧水的濃度。
本方法中臭氧對紗布的漂白過程是對棉纖維上的共存物的氧化，主要是有機物酚、醇、醛類。由於臭氧的氧化力極強，可以有效地除去有色的有機物。本方法使用了臭氧水循環和臭氧濃度增加裝置二個系統，漂白鍋內的臭氧水通過與配料桶內的臭氧水進行外循環，臭氧水在紗布中穿行，與紗布充分接觸，配料桶中又不斷通入臭氧，使漂白鍋中的臭氧水始終保持足夠的濃度，提高臭氧利用率和紗布漂白的均勻性。用本方法漂白的紗布，白度高，能達到90％以上，完全滿足醫用紗布對白度的要求。由於本漂白方法是在常溫下進行，能耗也比較低。
附圖為這種使用臭氧水漂白紗布的方法的設備及流程原理圖。
具體實施例方式
如圖所示，圖中1為漂白鍋(煮漂一體鍋)，2為配料桶，3為氣液混合器，4為尾氣吸收裝置，5為臭氧發生器，6為循環泵，7為水泵，8為閥門。一萬米紗布用臭氧漂白所需臭氧量約為16g/h。臭氧發生器可採用DJ型電解法臭氧發生器，每個電解池產生臭氧量為0.8g/h，可用20個-30個電解池組成的臭氧發生器。
這種使用臭氧水漂白紗布的方法為a、在配料桶2中將臭氧通入弱酸性的水溶液中並加入表面活性劑而配製成臭氧水，附圖中所示臭氧是通過氣液混合器3與水混合成臭氧水的。b、將經酶煮練、鹼洗和水洗後的紗布放在漂白鍋1內。c、將配料桶2中的部分臭氧水打入漂白鍋1內對布料進行漂白，並開動循環泵6，使漂白鍋1與配料桶內2的臭氧水進行循環，漂白鍋內的臭氧水從漂白鍋的底部打入，從鍋的上部流出，進行強制循環。通過此循環，臭氧水在紗布中穿行，與紗布充分接觸，並使紗布各部位的臭氧濃度保持均勻。d、通過氣液混合器繼續通入臭氧，保持配料桶中臭氧水的濃度，從而使漂白鍋內的臭氧水保持足夠的臭氧濃度。e、漂白結束後，放去臭氧水。f、對紗布進行水洗和熱水洗。g、烘乾。h、檢驗。
在這種使用臭氧水漂白紗布的方法的漂白過程的後期，可以停止向配料桶內通入臭氧，並在配料桶內加入少量鹼(NaOH)，使臭氧水的酸鹼度成為中性。這樣，可以加速剩餘的臭氧的分解，保證在停止通入臭氧後的臭氧水仍維持較好的氧化能力，保證後期的漂白效果。並且漂白結束後，排出的臭氧水中的臭氧含量較低，便於廢水處理。臭氧廢水可以作為水處理的氧化劑。
實施例一將1萬米紗布裝入漂白鍋內，通入軟化水，用高效複合酶對紗布進行煮練。煮練後紗布經過鹼洗和水洗，放去鍋內的水。在配料桶配製PH值為4.5的水1.2噸，加入600g表面活性劑601，開啟臭氧發生裝置，臭氧發生裝置的全部電解槽同時打開，通氣60min左右，水中的臭氧濃度達到0.018g/L。將配料桶中的0.8噸臭氧水打入漂白鍋內，測定漂白鍋內臭氧水初始濃度0.016g/L。剩餘的0.4噸水在料桶中繼續通臭氧，並通過泵將配料桶內的臭氧水與漂白鍋成為一個外循環體系。通過改變臭氧發生器的電解槽的使用個數調節臭氧水濃度，使漂白過程中漂白鍋內水的臭氧濃度保持在0.015g/L以上。1h時後關閉臭氧發生器。繼續循環並在在配料桶中加入350g濃度為32％的NaOH水溶液，使pH值達7-8。0.5h後測定臭氧濃度為0.001g/L。將臭氧水放入水處理廢水槽，作為水處理的氧化劑。對鍋內紗布再經1次水洗、2次熱水洗和1次水洗後脫水烘乾。測定白度為93.3％(DN-B白度儀檢測，以下同)。
實施例二1萬米紗布裝入漂白鍋內，通入軟化水後用高效複合酶對紗布進行煮練，煮練後紗布經過鹼洗和水洗，放去鍋內的水。在配料桶配製PH值為5的水1.0噸，加入500g表面活性劑601，開啟臭氧發生裝置，臭氧發生裝置的全部電解槽同時打開，通氣30min左右，水中的臭氧濃度達到0.018g/L。將配料桶中的0.8噸臭氧水打入漂白鍋內，測定漂白鍋內臭氧初始濃度為0.016g/L。剩餘的0.2噸水在配料桶中繼續通臭氧，並通過泵將配料桶內的臭氧水與漂白鍋成為一個外循環體系。通過改變臭氧發生器的電解槽使用個數調節臭氧水濃度，使漂白過程中漂白鍋內水的臭氧濃度保持在0.012g/L以上。1h時後關閉臭氧發生器。繼續循環並在配料桶中加入320g濃度為32％的NaOH水溶液，使pH值達7-8。0.5h後測定臭氧濃度為0.001g/L。將臭氧水放入水處理廢水槽，作為水處理的氧化劑。對鍋內紗布再經1次水洗、2次熱水洗和1次水洗後脫水烘乾。測定白度為92.3％。
實施例三將1萬米紗布裝入漂白鍋內，通入軟化水，用高效複合酶對紗布進行煮練。煮練後紗布經過鹼洗和水洗，放去鍋內的水。在配料桶內配製PH值為5.5的水1.4噸，加入700g表面活性劑601，開啟臭氧發生裝置，臭氧發生裝置的全部電解槽同時打開，通氣30min左右，水溫20℃，水中的臭氧濃度達到0.018g/L。將配料桶中的0.8噸臭氧水打入漂白鍋內，測定漂白鍋內臭氧初始濃度為0.015g/L。剩餘的0.6噸水在料桶中繼續通臭氧，並通過泵將配料桶內的臭氧水與漂白鍋成為一個外循環體系。通過改變臭氧發生器的電解槽使用個數調節臭氧水濃度，使漂白過程中漂白鍋內水的臭氧濃度保持在0.011g/L以上。1h時後關閉臭氧發生器。繼續循環並在配料桶中加入380g濃度為32％的NaOH水溶液，使pH值達7-8。0.5h後測定臭氧濃度為0.001g/L。將臭氧水放入水處理廢水槽，作為水處理的氧化劑。對鍋內紗布再經1次水洗、2次熱水洗和1次水洗後脫水烘乾。測定白度為92.8％。
權利要求
1.一種使用臭氧水漂白紗布的方法，在配料桶中將臭氧通入弱酸性的水溶液中並加入表面活性劑製成臭氧水，將經酶煮練、鹼洗和水洗後的紗布放在漂白鍋內，加入臭氧水進行漂白，漂白結束後，放去臭氧水，對紗布進行水洗和熱水洗，其特徵是在漂白過程中將配料桶中的部分臭氧水打入漂白鍋內對布料進行漂白，並使漂白鍋與配料桶內的臭氧水進行循環，同時在配料桶中繼續通入臭氧，保持配料桶中臭氧水的濃度。
2.如權利要求1所述的使用臭氧水漂白紗布的方法，其特徵是在漂白過程中漂白鍋內的臭氧水用泵從鍋的底部打入，從鍋的上部流出，進行強制循環。
3.如權利要求1或2所述的使用臭氧水漂白紗布的方法，其特徵是在漂白過程的後期停止向配料桶內通入臭氧，並在配料桶內加入少量鹼，使臭氧水的酸鹼度成為中性。
全文摘要
一種使用臭氧水漂白紗布的方法，在配料桶中將臭氧通入弱酸性的水溶液中並加入表面活性劑配製成臭氧水；將經酶煮練、鹼洗和水洗後的紗布放在漂白鍋內，加入臭氧水進行漂白；漂白結束後，放去臭氧水，對紗布進行水洗和熱水洗。漂白過程中將配料桶中的部分臭氧水打入漂白鍋內對布料進行漂白，並使漂白鍋與配料桶內的臭氧水進行循環，同時在配料桶中繼續通入臭氧，保持配料桶中臭氧水的濃度。由於漂白鍋內的臭氧水通過與配料桶內的臭氧水進行外循環，臭氧水在紗布中穿行，與紗布充分接觸，配料桶中又不斷通入臭氧，使漂白鍋中的臭氧水始終保持足夠的濃度，從而使紗布能得到均勻的漂白。用本方法漂白的紗布，白度能達到90％以上。
文檔編號D06L3/02GK101082176SQ20071006914
公開日2007年12月5日 申請日期2007年5月31日 優先權日2007年5月31日
發明者吳建一, 張帆, 林強 申請人:嘉興學院, 上海川本衛生材料有限公司