一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機及其衝剪方法與流程

2023-09-18 00:08:10

本發明涉及機械加工設備技術領域，更具體地說，涉及一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機及其衝剪方法。

背景技術：

目前使用的衝剪機，主要有飛輪式衝剪機和液壓聯合衝剪機兩類，功能上逐漸由單一的衝孔、剪切或彎曲功能向多功能發展。其中液壓聯合衝剪機一般都有五個工位：標準配置衝孔工位、角鋼型鋼剪切工位、棒料剪斷工位、板材剪切工位、切角工位等，可實現對多種型鋼及板材進行加工，達到一機多用的效果。

然而，雖然現有衝剪機功能已越來越趨於完善，但其在許多方面仍存在缺陷，造成用戶的使用體驗不佳，具體體現在以下幾方面：

(1)在使用衝剪機對板材或型材進行衝剪加工時，為防止工件在剪切過程中出現移動或翻轉的現象，往往需要在衝剪機的入料口設計壓料裝置，在剪切作業前壓緊工件，以提高剪切精度，延長剪切刀具的使用壽命，保證刀口質量及加工安全；然而，現有衝剪機的壓料裝置只能在工件的一邊進行壓緊，導致工件在衝剪時容易發生偏移，影響剪切精度，容易出現不良品，造成工件浪費，而且現有壓緊裝置的操作也非常繁瑣。

(2)在衝剪機的衝孔工位，其下模座往往會設計兩個模孔，如此設計的目的是便於在衝剪不同型材時，能夠快速更換不同模具，但現有衝剪機在拆模和裝模上就會花費很多時間，並沒有達到其原有預期的效果；且現有衝剪機在衝孔過程中，會出現工件上的衝孔產生傾斜的缺陷，衝孔精度低，在衝頭回程時，由於孔內表面為粗糙表面，也會出現工件隨衝頭跳動，影響加工精度。

(3)在衝剪機的製造過程中，由於安裝動刀的刀板和安裝靜刀的刀板是分別加工的，且目前對刀板的加工工藝還沒有要求具有高的尺寸精度，這就導致動刀刀板和靜刀刀板安裝到刀槽上時，極易出現尺寸不匹配的情況，而這又將直接導致動刀和靜刀的刀口不匹配，最終影響工件的衝剪質量。為了解決這一問題，多數廠家採用修整動刀和靜刀尺寸，以使得動刀和靜刀的刀口匹配；但這種方法不是一個一勞永逸的方法，當需要更換動刀或靜刀時，則又不得不再重新調整動刀和靜刀尺寸，費時費力。

(4)現有的衝剪機後擋料裝置結構設計較簡陋，往往是通過一個抵壓件來實現擋料目的，且會通過旋轉的方式，將該抵壓件用於多個加工工位；這樣的後擋料裝置在面對大尺寸工件時擋料作用有限，工件仍會產生晃動，影響剪切質量，且操作也十分繁瑣。

經檢索，現有技術中已存在解決上述部分問題的解決方案，如中國專利號ZL201320536225.X，授權公告日為2014年3月19日，發明創造名稱為：一種液壓聯合衝剪機；中國專利號ZL201520520228.3，授權公告日為2016年1月13日，發明創造名稱為：一種新型多功能衝剪機壓料裝置；所述兩個申請案均對衝剪機的壓料裝置進行了重新設計，起到了提高剪切精度，保證刀口質量及加工安全的目的，但上述申請案在簡化壓緊操作上沒有什麼較大起色，壓料裝置調節起來仍十分不便。

而針對衝剪機衝孔工位在拆模和裝模上花費較多時間的問題，本專利申請人在2015年5月21日也提交過一個申請案，該申請案的申請號為201520342552.0，發明創造名稱為：一種雙工位衝剪機；該申請案通過移動下模座實現了雙工位切換，非常方便快捷；但針對衝孔工位存在的衝孔精度低等問題，該申請案並沒有很好的解決，因此，仍需要進一步改進。

中國專利申請號201220204189.2，發明創造名稱為：漸進式旋轉剪切機；該申請案則提供了一種利用偏心結構來保證工件切口平整的設計思路，但該申請案結構設計十分複雜，製造成本較高，並不適合在企業推廣應用。

關於衝剪機後擋料裝置的結構設計也有很多，如中國專利申請號200920172720.0，發明創造名稱為：一種剪切機的擋料機構；該申請案的後擋料裝置能夠較好的減少工件扭曲變形，但該申請案的後擋料板只能用於一個加工工位，在應用上靈活性不強，比較受局限。

面對上述情況和市場競爭的壓力，對衝剪機進行改造，進一步提高其使用性能，已成為當務之急。

技術實現要素：

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在於解決上述衝剪機存在的問題，提供一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機及其衝剪方法；本發明解決了現有衝剪機的多種缺陷，提高了衝剪機使用效果，且對現有衝剪機的改造成本較低，經濟效益好。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機，包括刀板匹配機構，所述的刀板匹配機構中刀板與一偏心軸相連，通過旋轉該偏心軸使動刀刀板與靜刀刀板相匹配。

更進一步地，所述的刀板匹配機構包括一刀板匹配偏心軸，該刀板匹配偏心軸依次設置外固定板、第一同心段、第二偏心段和第三同心段，刀板匹配偏心軸橫穿機身，並通過外固定板與機身的牆板固定，所述的刀板通過一連接板與刀板匹配偏心軸的第二偏心段相連。

更進一步地，所述的多功能衝剪機還包括一壓料機構，該壓料機構包括3個工位的壓料組件；其中：

第一壓料組件包括第一限料板、第一壓緊螺杆和第一固定套，第一限料板上開設有第一送料槽，第一壓緊螺杆通過第一固定套設置於第一限料板上，第一壓緊螺杆能夠朝第一送料槽的頂角方向移動；

第二壓料組件設置於第一壓料組件的側邊，第二壓料組件包括第二限料板、第二壓緊螺杆、第二固定套、第一壓緊塊、滑板；第二壓緊螺杆的底部設置第一壓緊塊，第二壓緊螺杆豎直設置，該第二壓緊螺杆通過第二固定套設置於第二限料板的上方；所述的滑板設置於第二限料板上，該滑板能夠沿著第二限料板在水平方向移動；

第三壓料組件設置於第一壓料組件和第二壓料組件的下端，第三壓料組件包括第三限料板、第三壓緊螺杆、第三固定套和第二壓緊塊，第三壓緊螺杆的底部設置第二壓緊塊，該第三壓緊螺杆通過第三固定套設置於第三限料板的斜上方；所述的第三限料板上開設有壓緊塊卡槽，第二壓緊塊卡入該壓緊塊卡槽中。

更進一步地，所述的第二限料板為內部開設有方形孔的矩形板材，第二限料板的方形孔上下兩側開設有限料板滑槽，方形孔的右側則開設有多個限料板螺孔；所述的滑板為一「T」形結構，該滑板兩平行支板上開設有滑板螺孔，另一垂直支板上開設有滑板滑槽；通過將螺栓插入不同限料板螺孔中，可以控制滑板沿著限料板滑槽在水平方向移動，再旋緊滑板螺孔中的螺栓，即能保證滑板在水平方向上壓緊工件。

更進一步地，所述的多功能衝剪機還包括一下模座壓緊機構，該下模座壓緊機構包括油缸底板、立柱、螺紋段、調節螺母、壓板和下模座固定板，立柱與油缸底板相連，立柱下部設置有螺紋段，壓板與螺紋段相連，且螺紋段與壓板之間設置調節螺母；所述的下模座固定板位於壓板的下方，該下模座固定板與下模座相連。

更進一步地，液壓油缸的活塞下部設置有衝頭座安裝段，該衝頭座安裝段外表面設置有螺紋，所述的衝頭座也開設有與之對應的內螺紋，衝頭座與液壓油缸的活塞通過螺紋連接。

更進一步地，所述的多功能衝剪機還包括一後擋料機構，該後擋料機構包括後擋料固定板、固定架、動板、滑動座、調距螺杆、調距手柄和壓料組件，後擋料固定板與機身活動連接，固定架和後擋料固定板圍成一長條形框架；所述的調距螺杆貫穿長條形框架，該調距螺杆遠離後擋料固定板的一端設置調距手柄，滑動座串於調距螺杆上，該滑動座能夠沿調距螺杆滑動；動板與滑動座相連，壓料組件則設置於動板上。

更進一步地，所述的後擋料機構還設置有一刻度尺，該刻度尺沿固定架的長度方向鋪設。

更進一步地，動板設置有兩塊，兩塊動板分設於滑動座的兩側，動板沿其長度方向還開設有動板滑槽，在動板滑槽內至少安裝個壓料組件。

本發明的一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機的衝剪方法，當需剪切角鋼時，將角鋼插入第一送料槽，調節第一壓緊螺杆朝第一送料槽的頂角方向移動壓緊角鋼，啟動衝剪機實現剪切；

當需剪切槽鋼時，將槽鋼插入第二送料槽，控制滑板沿著第二限料板在水平方向移動，在水平方向上壓緊槽鋼；並調節第二壓緊螺杆向下移動，在豎直方向上壓緊槽鋼，啟動衝剪機實現剪切；

當需剪切板材時，將板材插入第三限料板與放料平臺的夾縫中，調節第三壓緊螺杆向下移動，壓緊板材，啟動衝剪機實現剪切；

當需對工件進行衝孔時，將工件放於下模座上，調節調節螺母，使壓板壓緊固定工件，啟動衝剪機實現衝孔；需衝不同尺寸孔時，將衝頭座擰下，換上對應衝頭；同時移動下模座，將對應模孔移至衝頭下方即可；

在角鋼、槽鋼或板材的剪切過程中，根據剪切尺寸要求，旋轉調距手柄，控制滑動座沿調距螺杆移動，滑動座帶動動板移動，讀取刻度尺上距離，將動板固定於指定位置，壓料組件對角鋼、槽鋼或板材進行壓緊定位；

如動刀和靜刀出現尺寸不匹配現象，可旋轉刀板匹配偏心軸，使動刀刀板呈一定弧度旋轉，至動刀和靜刀尺寸匹配後，再將刀板匹配偏心軸與機身固定。

3.有益效果

採用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：

(1)本發明的一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機，其設計了一個刀板匹配偏心軸，使動刀刀板通過一連接板與刀板匹配偏心軸的第二偏心段相連，如此旋轉刀板匹配偏心軸，可使得動刀刀板以一個橢圓形弧度旋轉，以此種方式旋轉能夠保證動刀刀板和靜刀刀板達到位置匹配，進而動刀和靜刀的刀口也能夠達到匹配，這是一個一勞永逸的方法，調節一次後，後面再更換刀片時，將不易出現不匹配現象，大大方便了客戶的使用；

(2)本發明的一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機，其設計了3個工位的壓料組件，其中第二壓料組件可通過控制滑板沿著第二限料板在水平方向移動，在水平方向上壓緊槽鋼；並調節第二壓緊螺杆向下移動，在豎直方向上壓緊槽鋼，使得槽鋼不會產生移動，提高了剪切精度，操作方便、快捷，明顯提高了衝剪機的工作效率和操作安全性；

(3)本發明的一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機，在下模座上方設計了壓緊機構，在衝孔加工時，壓緊機構在衝頭衝壓工件前先將工件壓緊，保證衝孔精度，在衝孔結束後，壓緊機構在衝頭離開工件之後脫離工件，能夠有效防止工件隨衝頭跳動，提高了衝剪機的使用壽命和使用安全性；

(4)本發明的一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機，通過旋轉調距手柄即可控制壓料組件對工件進行壓緊定位，操作方便、省時省力；且兩側動板上可安裝多個壓料組件，能夠對角鋼加工工位、槽鋼加工工位、板材加工工位等同時起到擋料作用，調節靈活，實用性強；固定架上設置刻度尺，可根據剪切尺寸的大小調整壓料組件的位置，剪切下來的工件尺寸精度更高；

(5)本發明的一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機，解決了現有衝剪機的多種缺陷，提高了衝剪機使用效果，且對現有衝剪機的改造成本較低，易於推廣，經濟效益好。

附圖說明

圖1為本發明的一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機中壓料機構的結構示意圖；

圖2為本發明中第二限料板的結構示意圖；

圖3為本發明中滑板的結構示意圖；

圖4為本發明中平臺壓料組件的結構示意圖；

圖5為本發明的衝孔工位中下模組件的結構示意圖；

圖6為本發明的衝孔工位中上模組件的結構示意圖；

圖7為本發明中刀板匹配偏心軸的結構示意圖；

圖8為本發明中刀板匹配偏心軸的俯視圖；

圖9為本發明中後擋料機構的結構示意圖；

圖10為本發明中後擋料機構的俯視圖。

示意圖中的標號說明：

1、機身；211、第一限料板；212、第一送料槽；213、第一壓緊螺杆；214、第一固定套；221、第二限料板；2211、限料板滑槽；2212、限料板螺孔；222、第二送料槽；223、第二壓緊螺杆；224、第二固定套；225、第一壓緊塊；226、滑板；2261、滑板滑槽；2262、滑板螺孔；231、第三限料板；232、第三送料槽；233、第三壓緊螺杆；234、第三固定套；235、第二壓緊塊；236、壓緊塊卡槽；237、觀察孔；238、第一緊固螺栓；239、腰形孔；241、放料平臺；242、擋料板滑槽；243、擋料板；244、螺杆滑槽；245、旋緊螺杆；246、旋緊手柄；3、液壓油缸；

411、衝頭座安裝段；412、衝頭座；413、衝頭；421、下模座；422、模孔；423、工作檯；424、支座滑槽；425、支座；426、鎖緊螺母；

51、油缸底板；52、立柱；53、螺紋段；54、調節螺母；55、壓板；56、壓板通孔；57、下模座固定板；

6、刀板匹配偏心軸；61、外固定板；62、固定板螺孔；63、第一同心段；64、第二偏心段；65、第三同心段；

71、後擋料固定板；72、固定架；73、動板；731、動板滑槽；74、滾輪；751、第四壓緊螺杆；752、第四固定套；753、第三壓緊塊；76、滑動座；77、支杆；78、調距螺杆；79、調距手柄。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。

實施例1

結合圖1，本實施例的一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機，其在衝剪機機身1的正面設置了一壓料機構，該壓料機構包括3個工位的壓料組件；其中：

第一壓料組件包括第一限料板211、第一壓緊螺杆213和第一固定套214，第一限料板211通過螺栓固定於機身1上，該第一限料板211上開設有第一送料槽212，第一送料槽212為不規則的「L」型結構。所述的第一壓緊螺杆213通過第一固定套214設置於第一限料板211上，第一壓緊螺杆213能夠朝第一送料槽212的頂角方向移動。本實施例的第一壓料組件主要適用於角鋼的剪切，當需剪切角鋼時，將角鋼插入第一送料槽212，調節第一壓緊螺杆213朝第一送料槽212的頂角方向移動壓緊角鋼，啟動衝剪機即可實現角鋼的剪切。

第二壓料組件設置於第一壓料組件的側邊，本實施例的第二壓料組件主要適用於槽鋼的剪切。第二壓料組件包括第二限料板221、第二壓緊螺杆223、第二固定套224、第一壓緊塊225和滑板226。第二限料板221通過螺栓固定於機身1上，參看圖2，本實施例的第二限料板221為內部開設有方形孔的矩形板材，開設方形孔的目的是不遮擋第二送料槽222，第二限料板221的方形孔上下兩側則水平開設有限料板滑槽2211，方形孔的右側則開設有3個限料板螺孔2212。參看圖3，本實施例的滑板226為一「T」形結構，該滑板226兩平行支板上開設有滑板螺孔2262，另一垂直支板上開設有滑板滑槽2261。滑板螺孔2262與限料板滑槽2211相匹配，滑板滑槽2261與限料板螺孔2212相匹配，通過將螺栓插入不同限料板螺孔2212中，可以控制滑板226沿著第二限料板221的限料板滑槽2211在水平方向移動，再旋緊滑板螺孔2262中的螺栓，即能保證滑板226在水平方向上壓緊槽鋼。所述的第二壓緊螺杆223的底部設置第一壓緊塊225，第二壓緊螺杆223豎直設置，該第二壓緊螺杆223通過第二固定套224設置於第二限料板221的上方，第二壓緊螺杆223能夠在豎直方向移動，通過調節第二壓緊螺杆223向下移動，即能在豎直方向上壓緊槽鋼，實現槽鋼的剪切。本實施例簡單調節滑板226和第二壓緊螺杆223，即能保證槽鋼在水平、豎直兩個方向上均被可靠壓緊固定，使得槽鋼不會產生移動，操作方便、快捷。

所述的第三壓料組件設置於第一壓料組件和第二壓料組件的下端，第三壓料組件包括第三限料板231、第三壓緊螺杆233、第三固定套234和第二壓緊塊235。第三壓緊螺杆233的底部設置第二壓緊塊235，該第三壓緊螺杆233通過第三固定套234設置於第三限料板231的斜上方；所述的第三限料板231上開設有壓緊塊卡槽236，第二壓緊塊235卡入該壓緊塊卡槽236中。

在第三限料板231的兩側還開設有腰形孔239，該腰形孔239傾斜45°方向設置，腰形孔239內設置有第一緊固螺栓238。在進行切割作業時，可根據板材的厚度，先旋鬆第一緊固螺栓238，再調節第三壓緊螺杆233向上或向下移動，至壓緊工件後，再旋緊第一緊固螺栓238以使得工件被可靠固定。如需拆卸第三限料板231，也可以簡單通過擰下第一緊固螺栓238即可實現第三限料板231的拆卸。此外，在第三限料板231上還開設有多個呈豎直方向設置的觀察孔237，該觀察孔237的設置能夠幫助操作人員在進行切割作業時，時刻觀察工件擺放位置是否合適以及下刀情況，減少了因操作失誤而出現廢品的頻率。

第三限料板231的底部還開設有第三送料槽232，該第三送料槽232為倒「U」型結構，第三送料槽232主要與如圖4所示的平臺壓料組件配合，參看圖1和圖4，平臺壓料組件設置於放料平臺241上，該平臺壓料組件包括擋料板243、旋緊螺杆245和旋緊手柄246，擋料板243沿其長度方向開設有螺杆滑槽244，旋緊螺杆245插入該螺杆滑槽244中，對應的，放料平臺241沿其長度方向也開設有擋料板滑槽242，擋料板243能夠沿擋料板滑槽242左右滑動，並通過操作人員旋轉旋緊手柄246，將擋料板243固定。

在對角鋼進行切割時，可以將角鋼插入第三送料槽232中，再移動擋料板243至指定位置，旋轉擋料板243在第三送料槽232側壁的配合下壓緊角鋼，最後旋轉旋緊手柄246，擰緊旋緊螺杆245，即可將擋料板243固定，進而保證角鋼被可靠壓緊固定。

本實施例的多功能液壓聯合衝剪機，其3個工位的壓料組件能夠保證工件在切割加工前被可靠固定，提高了剪切精度，操作方便、快捷，明顯提高了衝剪機的工作效率和操作安全性。

實施例2

參看圖6，本實施例的一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機，包括一下模座壓緊機構。發明人指出，圖5是發明人之前申請的一種雙工位衝剪機的結構示意圖，考慮到現有衝剪機由於結構設計的原因，工作檯423設計的比較短，下模座421都是安裝在工作檯423上的，下模座421上一般設計有兩個模孔422，在更換工位時，需要將下模座421拆下來，掉頭然後再安裝到工作檯423上，在衝剪不同形狀的型材時，需要更換不同的衝剪模具，因而大量的工作時間花費在拆模和裝模上，勞動效率低，非常費時耗力。為了解決這一問題，發明人將下模座421的支座425通過鎖緊螺母426安裝在工作檯423上，在更換下模座421工位時，只需將鎖緊螺母426鬆開，調節下模座421沿支座滑槽424移動即可進行雙工位切換，非常方便快捷。

但是，該改進後結構仍存在一些問題，即背景技術中提到的現有衝剪機在衝孔過程中，會出現工件上的衝孔產生傾斜的缺陷，衝孔精度低，在衝頭回程時，由於孔內表面為粗糙表面，也會出現工件隨衝頭跳動，影響加工精度。為了解決這一問題，本實施例設計了下模座壓緊機構，所述的下模座壓緊機構包括油缸底板51、立柱52、螺紋段53、調節螺母54、壓板55和下模座固定板57，立柱52與油缸底板51相連，立柱52下部設置有螺紋段53，壓板55與螺紋段53相連，且螺紋段53與壓板55之間設置調節螺母54；壓板55上開設有壓板通孔56，所述的下模座固定板57位於壓板55的下方，該下模座固定板57與下模座421相連。

有了本實施例的下模座壓緊機構，在衝孔加工時，壓緊機構在衝頭衝壓工件前先將工件壓緊，保證衝孔精度，在衝孔結束後，壓緊機構在衝頭離開工件之後脫離工件，能夠有效防止工件隨衝頭跳動，提高了衝剪機的使用壽命和使用安全性。

另一方面，圖5所示的雙工位衝剪機，雖然實現了下模座421的方便快捷更換，但是衝孔加工中，是需要上模和下模協同配合的。為此，本實施例在液壓油缸3的活塞下部設置了衝頭座安裝段411，該衝頭座安裝段411外表面設置有螺紋，所述的衝頭座412也開設有與之對應的內螺紋，衝頭座412與液壓油缸3的活塞通過螺紋連接。當需衝不同尺寸孔時，將衝頭座412擰下，換上對應衝頭413；同時移動下模座421，將對應模孔422移至衝頭413下方即可，上模的衝頭413也實現了快捷更換，整個雙工位衝剪機構的使用效果得到了進一步的改善。

實施例3

參看圖7和圖8，本實施例的一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機，包括一刀板匹配機構，該刀板匹配機構的核心是一刀板匹配偏心軸6，所述的刀板匹配偏心軸6依次設置外固定板61、第一同心段63、第二偏心段64和第三同心段65，刀板匹配偏心軸6橫穿機身1，外固定板61上開設有固定板螺孔62，外固定板61通過螺栓插入固定板螺孔62中與機身1的牆板固定。本實施例的刀板匹配偏心軸6，顧名思義即外固定板61、第一同心段63和第三同心段65是同心的，第二偏心段64與其他三段都不同心，偏心距離視不同情況而定，根據發明人的生產經驗，偏心2mm一般都能達到要求。

本實施例中刀板匹配偏心軸6的核心設計思想是，使動刀刀板通過一連接板與刀板匹配偏心軸6的第二偏心段64相連，如此旋轉刀板匹配偏心軸6，可使得動刀刀板以一個橢圓形弧度旋轉，而不是圓形弧度旋轉，以此種方式旋轉能夠保證動刀刀板和靜刀刀板達到位置匹配，進而動刀和靜刀的刀口也能夠達到匹配。因為，動刀和靜刀的加工尺寸往往都是精確且互相匹配的，只要刀板達到位置匹配，那麼後面更換動刀和靜刀的情況下，也不需要再做其他調整，所以使用本實施例提供的刀板匹配偏心軸6是一個一勞永逸的方法，調節一次後，後面再更換刀片時，將不易出現不匹配現象，大大方便了客戶的使用。

本實施例的刀板匹配偏心軸6一般有兩種設計方式，一種是在衝剪機加工階段，在動刀刀板和靜刀刀板已經安裝好後，通過旋轉刀板匹配偏心軸6使得動刀刀板和靜刀刀板達到位置匹配，然後在機身1的牆板上開孔，將刀板匹配偏心軸6固定。衝剪機出廠後，客戶即使更換刀片也不需要再動刀板匹配偏心軸6了。

另一種是將外固定板61和第一同心段63之間設為可拆卸結構，如外固定板61與第一同心段63通過螺紋連接。如此，可保證在客戶使用衝剪機過程中，為了達到刀口匹配目的，需再次旋轉刀板匹配偏心軸6使得動刀刀板和靜刀刀板達到位置匹配(此種情況為小概率事件)。此時，雖然外固定板61上開設的固定板螺孔62與機身1的牆板上開孔已不能重合，仍可通過更換外固定板61，來達到固定刀板匹配偏心軸6的目的，不會給客戶帶來較大的經濟損失。

實施例4

參看圖9和圖10，本實施例的一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機，包括一後擋料機構，該後擋料機構包括後擋料固定板71、固定架72、動板73、滑動座76、調距螺杆78、調距手柄79和壓料組件，後擋料固定板71與機身1通過螺栓連接，固定架72和後擋料固定板71圍成一長條形框架；所述的調距螺杆78貫穿長條形框架，即該調距螺杆78的一端與後擋料固定板71相連，另一端穿過固定架72後與調距手柄79相連。滑動座76串於調距螺杆78上，該滑動座76能夠沿調距螺杆78滑動，動板73則與滑動座76相連，動板73設置有兩塊，兩塊動板73分設於滑動座76的兩側，在滑動座76的帶動下動板73也能夠沿調距螺杆78的長度方向滑動，所述的壓料組件則設置於動板73上。

本實施例的基本調節過程是：在角鋼、槽鋼或板材的剪切過程中，根據剪切尺寸要求，可旋轉調距手柄79，控制滑動座76沿調距螺杆78移動，滑動座76帶動動板73移動，將動板73固定於指定位置，壓料組件對角鋼、槽鋼或板材進行壓緊定位，操作方便、省時省力。

但本實施例的後擋料機構不僅設置於此，為了使本實施例的後擋料機構，能有一個最佳的使用效果，本實施例在滑動座76上還串接了一根支杆77，該支杆77位於調距螺杆78的正上方，也同樣是一端與後擋料固定板71相連，另一端與固定架72相連。滑動座76左右兩側的動板73之間則設置有一滾輪74，該滾輪74能夠沿固定架72上表面滾動。本實施例設置支杆77、滾輪74，能夠保證動板73移動更加順暢，不會產生晃動。

此外，本實施例的動板73沿其長度方向還開設有動板滑槽731，在動板滑槽731內至少安裝2個壓料組件，這樣能夠對角鋼加工工位、槽鋼加工工位、板材加工工位等同時起到擋料作用，調節靈活，實用性強。

另一方面，本實施例沿固定架72的長度方向還鋪設了一條刻度尺(圖中未示出)，且參看圖10，本實施例的壓料組件包括第四壓緊螺杆751、第四固定套752和第三壓緊塊753，第四固定套752卡入動板滑槽731中，第四壓緊螺杆751靠近後擋料固定板71的一端連接第三壓緊塊753，第四壓緊螺杆751能夠沿著調距螺杆78的長度方向移動。本實施例在固定架72上設置刻度尺，可根據剪切尺寸的大小粗調壓料組件的位置，然後再通過旋轉第四壓緊螺杆751微調第三壓緊塊753的位置，兩次調節過後能夠保證剪切下來的工件尺寸精度更高。

實施例5

本實施例的一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機，包括實施例1所述的壓料機構，實施例2所述的下模座壓緊機構，實施例3所述的刀板匹配機構，以及實施例4所述的後擋料機構。

本實施例的一種剪切質量高、操作方便的多功能衝剪機的衝剪方法，具體為：

當需剪切角鋼時，將角鋼插入第一送料槽212，調節第一壓緊螺杆213朝第一送料槽212的頂角方向移動壓緊角鋼，啟動衝剪機實現剪切；

當需剪切槽鋼時，將槽鋼插入第二送料槽222，控制滑板226沿著第二限料板221在水平方向移動，在水平方向上壓緊槽鋼；並調節第二壓緊螺杆223向下移動，在豎直方向上壓緊槽鋼，啟動衝剪機實現剪切；

當需剪切板材時，將板材插入第三限料板231與放料平臺241的夾縫中，調節第三壓緊螺杆233向下移動，壓緊板材，啟動衝剪機實現剪切；

也可以將角鋼插入第三送料槽232中，再移動擋料板243至指定位置，旋轉擋料板243在第三送料槽232側壁的配合下壓緊角鋼，最後旋轉旋緊手柄246，擰緊旋緊螺杆245，將擋料板243固定，進而保證角鋼被可靠壓緊固定，啟動衝剪機實現剪切；

當需對工件進行衝孔時，將工件放於下模座421上，調節調節螺母54，使壓板55壓緊固定工件，啟動衝剪機實現衝孔；需衝不同尺寸孔時，將衝頭座412擰下，換上對應衝頭413；同時移動下模座421，將對應模孔422移至衝頭413下方即可；

在角鋼、槽鋼或板材的剪切過程中，根據剪切尺寸要求，旋轉調距手柄79，控制滑動座76沿調距螺杆78移動，滑動座76帶動動板73移動，讀取刻度尺上距離，將動板73固定於指定位置，壓料組件對角鋼、槽鋼或板材進行壓緊定位；

如動刀和靜刀出現尺寸不匹配現象，可旋轉刀板匹配偏心軸6，使動刀刀板呈一定弧度旋轉，至動刀和靜刀尺寸匹配後，再將刀板匹配偏心軸6與機身1固定。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本發明的保護範圍。