採用組合式爐溫控制系統的塗層爐的製作方法

2023-09-17 20:43:50

專利名稱：採用組合式爐溫控制系統的塗層爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及對帶鋼表面進行塗層的技術領域，具體涉及一種對帶鋼的塗層進行乾燥、燒結和冷卻的塗層爐。
背景技術：
現有的帶鋼傳送裝置均為接觸式傳送裝置，即採用爐輥進行傳送，這種傳輸方式在特定環境下容易造成帶鋼表面劃傷或傳輸設備的損壞。如矽鋼連續退火機組中，帶鋼在出連續退火爐塗層後、塗層燒結以前，塗層乾燥燒結過程中如採用接觸式傳輸方式極易造成塗層劃傷，並且塗層易粘接在爐輥表面形成結瘤，從而進一步惡化傳輸質量。此外，現有的塗層爐為保證塗層液乾燥燒結效果，採用多個小功率U型輻射管燒嘴或者小功率明火燒嘴脈衝燃燒控制，爐前的管道布置複雜，操作維護工作量大。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述問題提供一種能夠有效改善帶鋼表面質量、提高帶鋼塗層液的乾燥與固化率、結構簡單且易於操作和維護的採用組合式爐溫控制系統的塗層爐。本實用新型所採取的技術方案為一種採用組合式爐溫控制系統的塗層爐，組合式爐溫控制系統主要包括爐體、循環噴箱、大功率明火燒嘴供熱系統；其中，爐體主要由結構殼體、內襯耐火及隔熱材料組成； 爐體內套設循環噴箱，循環噴箱與爐體之間間隔一定距離，循環噴箱上設置有多個噴射孔； 大功率明火燒嘴供熱系統設置在爐體上；所述大功率明火燒嘴的能力是常用小功率燒嘴的燃燒能力的8 10倍。按上述方案，沿帶鋼傳送方向爐體依次分為乾燥段爐體、燒結段爐體、冷卻段爐體，循環噴箱依次分為乾燥段循環噴箱、燒結段循環噴箱、冷卻段循環噴箱，各段循環噴箱均為由上噴箱和下噴箱組成的分離式噴箱，帶鋼從上下噴箱之間通過；與上述分段對應，循環噴箱的上依次設置有乾燥段循環噴箱乾燥系統、燒結段循環噴箱燒結系統、冷卻段噴箱冷卻系統；與各段的乾燥系統相對應，乾燥段爐體上設置有乾燥段排煙系統、燒結段爐體上設置有燒結段排煙系統、冷卻段爐體上設置有冷卻段排煙系統。按上述方案，乾燥段循環噴箱乾燥系統主要由乾燥系統第一和第二循環風機、第一連接管道和乾燥段循環噴箱構成，乾燥系統第一循環風機通過一個第一連接管道與下噴箱連接，乾燥系統第二循環風機通過另一個第一連接管道與上噴箱連接；其中，乾燥系統第一和第二循環風機進風口直接設置在乾燥段爐體內，第一和第二循環風機出風口分別與各自相連接的第一連接管道相連通，各第一連接管道分別與下噴箱和上噴箱的進風口相連通；帶鋼沿預設的乾燥段帶鋼通過線從上下噴箱之間通過；乾燥段排煙系統包括第一鋼煙囪、第一排煙風機、第一主排煙管道、第一排煙支管，其中，第一排煙風機的入口與主排煙管道相連通，第一排煙支管與第一主排煙管道相連通，第一排煙支管與乾燥段爐體的排煙輸出口相連通。按上述方案，燒結段循環噴箱燒結系統主要由燒結段循環噴箱系統循環風機、第二連接管道和燒結段循環噴箱構成，燒結段循環噴箱系統循環風機進風口直接設置在燒結段爐體內，上、下噴箱進風口通過第二連接管道與所述的燒結段循環噴箱系統循環風機連接；帶鋼沿預設的燒結段帶鋼通過線從上、下噴箱之間通過；燒結段排煙系統包括第二鋼煙囪、第二排煙風機、第二主排煙管道、第二排煙支管，第二排煙風機的入口與第二主排煙管道相連通，第二排煙支管與第二主排煙管道相連通，第二排煙支管與燒結段爐體的排煙輸出口相連通。按上述方案，冷卻段噴箱冷卻系統主要由冷卻段噴箱冷卻系統冷卻風機、第三連接管道和冷卻段循環噴箱組成，冷卻風機吸風口直接在外界大氣中，冷卻風機出風口與第三連接管道相連通，第三連接管道直接與冷卻段循環噴箱進風口相連通；帶鋼沿預設的冷卻段帶鋼通過線從上、下噴箱之間通過；冷卻段排廢系統包括第三鋼煙囪、第三排煙風機、 第三主排煙管道、第三排煙支管，第三排煙風機的入口與第三主排煙管道相連通，第三排煙支管與第三主排煙管道相連通，第三排煙支管與冷卻段爐體的排煙輸出口相連通。按上述方案，氣浮式帶鋼傳送系統設置在乾燥段爐體的出口和冷卻段爐體的出口之間，主要由氣浮式帶鋼傳動系統嵌入式循環風機、氣浮式帶鋼傳動裝置及第四連接管道組成，嵌入式循環風機安裝在爐體上，嵌入式循環風機的吸風口設置在塗層爐內，嵌入式循環風機的出風口與第四連接管道相連通，第四連接管道與氣浮式帶鋼傳動裝置的進風口相連通，氣浮式帶鋼傳動裝置的出風口為噴嘴，噴嘴向上朝向預設的塗層爐帶鋼通過線。按上述方案，氣浮式帶鋼傳送系統的氣浮式帶鋼傳動裝置與燒結段和冷卻段循環噴箱間隔設置，氣浮式帶鋼傳動裝置的噴嘴噴出的氣體使帶鋼懸浮於各段循環噴箱的上下噴箱之間。按上述方案，大功率明火燒嘴供熱系統分別設置在乾燥段爐體和燒結段爐體上； 大功率明火燒嘴供熱系統由煤氣管道、空氣管道、燃燒筒、多套大功率明火燒嘴以及多種手動和自動閥門組成；大功率明火燒嘴的燃燒能力是以往小功率燒嘴能力的8 10倍；大功率明火燒嘴安裝在塗層爐的爐體上並且與爐體內側的燃燒筒相連通，燒嘴的火焰端位於燃燒筒內；煤氣管道與大功率明火燒嘴的煤氣接口相連通，空氣管道與大功率明火燒嘴的空氣接口相連通。按上述方案，帶鋼穿帶系統沿爐體在乾燥段爐體進口和冷卻段爐體出口之間分布，主要由進口卷揚、穿帶軌道、穿帶小車、穿帶鋼索和出口卷揚組成，進口卷揚安裝在乾燥段爐體的入口，出口卷揚安裝在冷卻段爐體的出口，進出口卷揚分別與一個穿帶鋼索的一端連接，穿帶軌道安裝在塗層爐內的支撐架上，穿帶小車沿穿帶軌道自由移動，進出口處穿帶鋼索的另一端分別與穿帶小車相連接。利用上述塗層爐對帶鋼進行乾燥、燒結和冷卻的方法為(1)帶鋼經過塗層輥塗層後，首先進行穿帶工作使其進入塗層爐的乾燥段爐體 帶鋼與穿帶小車相連接，穿帶小車在穿帶軌道上可以自由滑動，出口端的穿帶鋼索一端與穿帶小車連接，另一端與出口卷揚相連接，靠出口卷揚捲動穿帶鋼索，穿帶鋼索帶動穿帶小車將帶鋼穿過塗層爐。(2)穿帶工作完成後，帶鋼進入塗層爐的乾燥段爐體對表面的塗層液進行乾燥，然後進入燒結段爐體，對表面塗層液進行燒結，使塗層液牢固地燒結在帶鋼表面，再進入冷卻段爐體將帶鋼進行冷卻至常溫。其特徵在於步驟O)中乾燥段爐體內，帶鋼按照預先設定的帶鋼懸垂線的軌跡移動，在乾燥段爐體內整體呈懸垂狀態，直至在乾燥段爐體的出口處由氣浮式帶鋼傳動系統託起；整個塗層爐內帶鋼不與塗層爐任何設備接觸；在乾燥段爐體的出口處帶鋼由氣浮式帶鋼傳動系統託起時，由大功率明火燒嘴供熱系統的空煤氣管道向大功率明火燒嘴供給空氣和煤氣，由大功率明火燒嘴組織燃燒，分段控制的比例燃燒控制技術使大功率明火燒嘴通過燃燒筒向爐膛均勻供給熱量；燃燒產生的高溫煙氣由乾燥段循環噴箱乾燥系統的乾燥系統第一和第二循環風機吸入，經過第一連接管道進入乾燥段循環噴箱，由乾燥段循環噴箱上的噴射孔向上下循環噴箱之間的帶鋼噴射，對帶鋼表面的塗層液進行乾燥，並通過乾燥段循環噴箱噴射的高溫煙氣使爐膛達到所要求的目標溫度並滿足爐溫均勻性的要求；大功率明火燒嘴供熱系統的大功率明火燒嘴燃燒產生的煙氣由乾燥段排煙系統通過第一排煙支管匯集到第一主排煙管道，在第一排煙風機的作用下，由第一鋼煙囪排放到廠房外；帶鋼在燒結段爐體由氣浮式帶鋼傳送系統進行傳動，此時由大功率明火燒嘴供熱系統的空煤氣管道向大功率明火燒嘴供給空氣和煤氣，由大功率明火燒嘴組織燃燒，通過分段控制的比例燃燒控制技術使大功率明火燒嘴向爐膛均勻供給熱量；燃燒產生的高溫煙氣由燒結段循環噴箱燒結系統的燒結段循環噴箱系統循環風機吸入，經過第二連接管道進入燒結段循環噴箱，由燒結段循環噴箱上的噴射孔向帶鋼噴射，對帶鋼表面的塗層液進行燒結，並通過燒結段循環噴箱噴射的高溫煙氣使爐膛達到所要求的目標溫度並滿足爐溫均勻性的要求；大功率明火燒嘴供熱系統的大功率明火燒嘴燃燒產生的煙氣由燒結段排煙系統通過第二排煙支管匯集到第二主排煙管道，在第二排煙風機的作用下，由第二鋼煙囪排放到廠房外；帶鋼在冷卻段爐體由氣浮式帶鋼傳送系統進行傳動，此時由冷卻段噴箱冷卻系統冷卻風機從大氣中吸入冷風經過第三連接管道進入冷卻段循環噴箱，由冷卻段循環噴箱上的噴射孔向帶鋼噴射，對帶鋼表面的塗層液進行冷卻，並通過循環噴射的冷卻空氣使爐膛達到所要求的目標溫度並滿足爐溫均勻性的要求；由冷卻段循環噴箱噴入爐內的冷卻空氣由冷卻段排煙系統通過第三排煙支管匯集到第三主排煙管道，在第三排煙風機的作用下， 由第三鋼煙囪排放到廠房外。本實用新型適用於冷軋廠矽鋼連續退火爐塗層機組、鍍鋅等機組，帶鋼在經過塗層輥、鋅鍋之後，塗層在乾燥以前，採用本技術可提高帶鋼塗層液的乾燥與固化率以及帶鋼表面質量。本實用新型的有益效果是1、採用氣浮式帶鋼傳動裝置對帶鋼進行傳動，帶鋼在整個塗層爐中都處於懸浮狀態，帶鋼表明無任何劃傷，帶鋼表面質量好，並有效保護傳輸裝置不受損害；2、採用大功率明火燒嘴供熱系統對塗層進行供熱，乾燥段和燒結爐段採用循環噴箱噴射對帶鋼進行乾燥和燒結，爐溫控制均勻，塗層絕緣質量可靠；3、採用大功率明火燒嘴的能力是以往小功率燒嘴的能力的8 10倍，由此使得大功率明火燒嘴布置量比小功率燒嘴布置少了將近90%，爐前空煤氣管道簡單，燒嘴前閥門操作量明顯減少，後續的維護的工作量降低；4、由於採用了氣浮式帶鋼傳動系統，爐內沒有爐輥，採用兩端卷揚式帶鋼穿帶系統進行穿帶，可以替代穿帶棒方便快速地進行穿帶，且進出口卷揚的設置可以有效控制穿帶速度。5、採用大功率明火燒嘴供熱系統對塗層進行供熱，乾燥段和燒結爐段採用循環噴箱噴射對帶鋼進行乾燥和燒結，冷卻段由循環噴箱進行冷卻，燒嘴供熱系統和噴箱系統兩者結合對爐溫進行控制，爐溫控制均勻，塗層絕緣質量可靠。6、整體結構簡單、可靠、易於實現。

圖1為本實用新型的乾燥段爐體結構圖；圖2為本實用新型的乾燥段爐體入口處結構圖；圖3為本實用新型的燒結段結構圖；圖4為本實用新型的冷卻段結構圖；圖5為本實用新型的乾燥段爐體部分結構剖視圖；圖6為本實用新型的燒結段爐體部分結構剖視圖；圖7為本實用新型的冷卻段爐體部分結構剖視圖；圖8為本實用新型的氣浮式帶鋼傳動系統剖視圖；圖9為本實用新型的大功率明火燒嘴供熱系統剖視圖；圖10為本實用新型的帶鋼穿帶系統結構圖；附圖中，各附圖標記對應如下1-乾燥段爐體、2-乾燥段循環噴箱乾燥系統、3-乾燥段排煙系統、4-燒結段爐體、 5-燒結段循環噴箱燒結系統、6-燒結段排煙系統、7-冷卻段爐體、8-冷卻段噴箱冷卻系統、 9-冷卻段排廢系統、10-氣浮式帶鋼傳動系統、11-大功率明火燒嘴供熱系統、12-帶鋼穿帶系統、13-帶鋼懸垂線、14-塗層爐中心線、15-塗層輥、16-乾燥段循環噴箱乾燥系統第一循環風機、17-乾燥段循環噴箱、18-乾燥段循環噴箱乾燥系統第二循環風機、19-第一連接管道、20-乾燥段帶鋼通過線、21-下噴箱、22-上噴箱、23-結構殼體、24-內襯耐火及隔熱材料、25-燒結段循環噴箱系統循環風機、26-第二連接管道、27-燒結段循環噴箱、28-燒結段帶鋼通過線、29-冷卻段噴箱冷卻系統冷卻風機、30-第三連接管道、31-冷卻段循環噴箱、32-冷卻段帶鋼通過線、33-氣浮式帶鋼傳動系統嵌入式循環風機、34-第四連接管道、 35-氣浮式帶鋼傳動裝置、36-塗層爐帶鋼通過線、37-塗層爐爐體、38-大功率明火燒嘴、 39-煤氣支管、40-煤氣主管、41-空氣支管、42-空氣主管、43-燃燒筒、44-出口卷揚、45-穿帶鋼索、46-穿帶軌道、47-穿帶小車、48-進口卷揚、49-帶鋼
具體實施方式
以下結合附圖1-4進一步說明本實用新型的塗層爐。附圖1-4為本實用新型的塗層爐，主要包括塗層爐爐體37、循環噴箱、氣浮式帶鋼傳送系統10、大功率明火燒嘴供熱系統11和帶鋼穿帶系統12，其中，爐體37主要由結構殼體23、內襯耐火及隔熱材料M組成；爐體37內套設循環噴箱，循環噴箱與爐體37之間間隔一定距離，循環噴箱上設置有多個噴射孔；氣浮式帶鋼傳送系統10和帶鋼穿帶系統12各自在爐體37內沿爐體分布；大功率明火燒嘴供熱系統11設置在爐體37上，包含多個利用比例燃燒方法分段控制的大功率明火燒嘴38。沿鋼帶傳送方向經過塗層輥後爐體37依次分為乾燥段爐體1、燒結段爐體4、冷卻段爐體7，循環噴箱依次分為乾燥段循環噴箱17、燒結段循環噴箱27、冷卻段循環噴箱31， 各段循環噴箱均為由上噴箱22和下噴箱21組成的分離式噴箱，帶鋼從上下噴箱之間通過 (參見圖5-7)；其中圖5中可見乾燥段循環噴箱由下噴箱21和上噴箱22組成；與上述分段對應，循環噴箱的相應位置上依次設置有乾燥段循環噴箱乾燥系統2、燒結段循環噴箱燒結系統5、冷卻段噴箱冷卻系統8 ；與各段的乾燥系統相對應，乾燥段爐體1上設置有乾燥段排煙系統3、燒結段爐體4上設置有燒結段排煙系統6、冷卻段爐體7上設置有冷卻段排煙系統9。如附圖1和5所示的乾燥段爐體1。乾燥段循環噴箱乾燥系統2主要由乾燥段循環噴箱乾燥系統第一和第二循環風機16、18、第一連接管道19和乾燥段循環噴箱17構成， 乾燥段循環噴箱乾燥系統第一循環風機16通過一個第一連接管道19與下噴箱21連接，乾燥段循環噴箱乾燥系統第二循環風機18通過另一個第一連接管道19與上噴箱22連接； 其中，第一和第二循環風機16、18進風口直接設置在乾燥段爐體1內，第一和第二循環風機 16、18出風口分別與各自相連接的第一連接管道19相連通，各第一連接管道19分別與下噴箱21和上噴箱22的進風口相連通；帶鋼沿預設的乾燥段帶鋼通過線20從下噴箱21和上噴箱22之間通過；乾燥段排煙系統3包括第一鋼煙@、第一排煙風機、第一主排煙管道、第一排煙支管，其中，第一排煙風機的入口與主排煙管道相連通，第一排煙支管與第一主排煙管道相連通，第一排煙支管與乾燥段爐體1的排煙輸出口相連通。如附圖3和6所示為燒結段爐體4。燒結段循環噴箱燒結系統5主要由燒結段循環噴箱系統循環風機25、第二連接管道沈和燒結段循環噴箱27構成，燒結段循環噴箱系統循環風機25進風口直接設置在燒結段爐體4內，燒結段循環噴箱系統循環風機25出風口與第二連接管道26相連通，第二連接管道沈直接與燒結段循環噴箱27的進風口相連通； 具體為，下噴箱21和上噴箱22通過第二連接管道沈與所述的燒結段循環噴箱系統循環風機25連接；帶鋼沿預設的燒結段帶鋼通過線觀從下噴箱21和上噴箱22之間通過；燒結段排煙系統6包括第二鋼煙 、第二排煙風機、第二主排煙管道、第二排煙支管，第二排煙風機的入口與第二主排煙管道相連通，第二排煙支管與第二主排煙管道相連通，第二排煙支管與燒結段爐體4的排煙輸出口相連通。如附圖4，和7所示為冷卻段爐體7。冷卻段噴箱冷卻系統8(圖7)主要由冷卻段噴箱冷卻系統冷卻風機四、第三連接管道30和冷卻段循環噴箱31組成，冷卻段噴箱冷卻系統冷卻風機四吸風口直接在外界大氣中，冷卻段噴箱冷卻系統冷卻風機四出風口與第三連接管道30相連通，第三連接管道30直接與冷卻段循環噴箱31進風口相連通；帶鋼沿預設的冷卻段帶鋼通過線32從下噴箱21和上噴箱22之間通過；冷卻段排廢系統9包括第三鋼煙@、第三排煙風機、第三主排煙管道、第三排煙支管，第三排煙風機的入口與第三主排煙管道相連通，第三排煙支管與第三主排煙管道相連通，第三排煙支管與冷卻段爐體7 的排煙輸出口相連通。[0048]氣浮式帶鋼傳送系統10 (參見圖1_4、8)在乾燥段爐體1的出口和冷卻段爐體7的出口之間分布，由氣浮式帶鋼傳動系統嵌入式循環風機33、氣浮式帶鋼傳動裝置35及第四連接管道34組成，嵌入式循環風機33安裝在爐體37上，嵌入式循環風機33的吸風口設置在塗層爐內，嵌入式循環風機33的出風口與第四連接管道34相連通，第四連接管道34與氣浮式帶鋼傳動裝置35的進風口相連通，氣浮式帶鋼傳動裝置35的出風口為噴嘴，噴嘴向上朝向預設的塗層爐帶鋼通過線36，帶鋼沿塗層爐帶鋼通過線36通過塗層爐爐體37 ；帶鋼 49在塗層爐燒結段和冷卻段內的傳動由氣浮式帶鋼傳動系統10進行傳動，嵌入式循環風機33的吸風口從塗層爐吸入爐內氣體通過第四連接管道34進入氣浮式帶鋼傳動裝置35， 由氣浮式帶鋼傳動裝置35的噴嘴噴出，噴嘴噴出的氣體對帶鋼49產生一個上浮支持，使帶鋼49懸浮，從而能夠在各段循環噴箱的上下噴箱之間移動。由於乾燥段爐體1內，帶鋼49 按照預先設定的帶鋼懸垂線13的軌跡移動，直至在乾燥段爐體1的出口處(參見圖2)帶鋼呈懸垂狀態時進入氣浮式帶鋼傳送系統10工作範圍，因而整個塗層爐內帶鋼不與塗層爐任何設備接觸，保證帶鋼在乾燥狀態、燒結狀態和冷卻狀態表面不與爐內任何設備接觸， 帶鋼表面都沒有任何劃傷。大功率明火燒嘴供熱系統11 (參見圖1和9)分別設置在乾燥段爐體1和燒結段爐體4上；大功率明火燒嘴供熱系統11由煤氣支管39、煤氣主管40、空氣支管41、空氣主管42、燃燒筒43、多套大功率明火燒嘴38、以及多種手動和自動閥門組成，大功率明火燒嘴的燃燒能力是以往小功率燒嘴能力的8 10倍；大功率明火燒嘴38安裝在塗層爐的爐體 37上並且與爐體37內側的燃燒筒43相連通、燒嘴38的火焰端位於燃燒筒43內；煤氣支管和主管39、40與大功率明火燒嘴38的煤氣接口相連通，空氣支管與主管41、42 口與大功率明火燒嘴38的空氣接口相連通。如圖2和10所示，帶鋼穿帶系統12沿爐體在乾燥段爐體1進口和冷卻段爐體7 出口之間分布，主要由進口卷揚48、穿帶軌道46、穿帶小車47、穿帶鋼索45和出口卷揚44 組成，進口卷揚安裝48在乾燥段爐體1的入口，出口卷揚44安裝在冷卻段爐體7的出口， 進出口卷揚48、44分別與一個穿帶鋼索45的一端連接，穿帶軌道46安裝在塗層爐內的支撐架上，穿帶小車47沿穿帶軌道46可以自由移動，進口和出口處的穿帶鋼索45的另一端分別與穿帶小車47相連接。由於採用了氣浮式帶鋼傳動系統，爐內沒有爐輥，採用帶鋼穿帶系統可以方便快速地進行穿帶，且進出口卷揚的設置可以有效控制穿帶速度。本裝置的工作過程首先，帶鋼49經過塗層輥15的塗層後，進行穿帶工作。如圖2和10所示，帶鋼49 與穿帶小車47相連接，穿帶小車47在穿帶軌道46上可以自由滑動，出口端的穿帶鋼索45 一端與穿帶小車47連接，另一端與出口卷揚44相連接，靠出口卷揚44捲動穿帶鋼索45，穿帶鋼索45帶動穿帶小車47將帶鋼49穿過塗層爐。穿帶工作完成後，按照預先設定的帶鋼懸垂線13使帶鋼進入塗層爐的乾燥段爐體1對其表面的塗層液進行乾燥，然後進入燒結段爐體4，對帶鋼表面塗層液進行燒結，使塗層液牢固地燒結在帶鋼表面，再進入冷卻段爐體7將帶鋼進行冷卻至常溫。帶鋼49在乾燥段爐體1呈懸垂狀態，圖1、2、5、8_10中，在乾燥段爐體1的出口由氣浮式帶鋼傳動系統10託起，此時由大功率明火燒嘴供熱系統11的空煤氣管道向大功率明火燒嘴38供給空氣和煤氣，由大功率明火燒嘴38組織燃燒，通過分段控制的比例燃燒控制技術使大功率明火燒嘴38通過燃燒筒43向爐膛均勻供給熱量；燃燒產生的高溫煙氣由乾燥段循環噴箱乾燥系統2的乾燥系統第一和第二循環風機16、18吸入，經過第一連接管道19進入乾燥段循環噴箱17，由乾燥段循環噴箱17上的噴射孔向上下循環噴箱22、21之間的帶鋼噴射，對帶鋼49表面的塗層液進行乾燥，並通過乾燥段循環噴箱17噴射的高溫煙氣使爐膛達到所要求的目標溫度並滿足爐溫均勻性的要求。大功率明火燒嘴供熱系統11 的大功率明火燒嘴38燃燒產生的煙氣由乾燥段排煙系統3通過第一排煙支管匯集到第一主排煙管道，在第一排煙風機的作用下，由第一鋼煙囪排放到廠房外。帶鋼49在燒結段爐體4由氣浮式帶鋼傳送系統10進行傳動，圖3、8_10中，此時由大功率明火燒嘴供熱系統11的空煤氣管道向大功率明火燒嘴38供給空氣和煤氣，由大功率明火燒嘴38組織燃燒，通過分段控制的比例燃燒控制技術使大功率明火燒嘴38向爐膛均勻供給熱量；燃燒產生的高溫煙氣由燒結段循環噴箱燒結系統5的燒結段循環噴箱系統循環風機25吸入，經過第二連接管道沈進入燒結段循環噴箱27，由燒結段循環噴箱27 上的噴射孔向帶鋼49噴射，對帶鋼表面的塗層液進行燒結，並通過燒結段循環噴箱27噴射的高溫煙氣使爐膛達到所要求的目標溫度並滿足爐溫均勻性的要求。大功率明火燒嘴供熱系統11的大功率明火燒嘴38燃燒產生的煙氣由燒結段排煙系統6通過第二排煙支管匯集到第二主排煙管道，在第二排煙風機的作用下，由第二鋼煙囪排放到廠房外。帶鋼49在冷卻段爐體7由氣浮式帶鋼傳送系統10進行傳動(圖4、7_10)，此時由冷卻段噴箱冷卻系統冷卻風機四從大氣中吸入冷風經過第三連接管道30進入冷卻段循環噴箱31，由冷卻段循環噴箱31上的噴射孔向帶鋼噴射，對帶鋼表面的塗層液進行冷卻，並通過循環噴射的冷卻空氣使爐膛達到所要求的目標溫度並滿足爐溫均勻性的要求。由冷卻段循環噴箱31噴入爐內的冷卻空氣由冷卻段排煙系統9通過第三排煙支管匯集到第三主排煙管道，在第三排煙風機的作用下，由第三鋼煙囪排放到廠房外。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，依本實用新型所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種採用組合式爐溫控制系統的塗層爐，組合式爐溫控制系統主要包括爐體、循環噴箱、大功率明火燒嘴供熱系統；其中，爐體主要由結構殼體、內襯耐火及隔熱材料組成； 爐體內套設循環噴箱，循環噴箱與爐體之間間隔一定距離，循環噴箱上設置有多個噴射孔； 大功率明火燒嘴供熱系統設置在爐體上；所述大功率明火燒嘴的能力是常用小功率燒嘴的燃燒能力的8 10倍。
2.根據權利要求1所述的塗層爐，其特徵在於沿帶鋼傳送方向爐體依次分為乾燥段爐體、燒結段爐體、冷卻段爐體，循環噴箱依次分為乾燥段循環噴箱、燒結段循環噴箱、冷卻段循環噴箱，各段循環噴箱均為由上噴箱和下噴箱組成的分離式噴箱，帶鋼位於上下噴箱之間；與上述分段對應，循環噴箱的上依次設置有乾燥段循環噴箱乾燥系統、燒結段循環噴箱燒結系統、冷卻段噴箱冷卻系統；與各段的乾燥系統相對應，乾燥段爐體上設置有乾燥段排煙系統、燒結段爐體上設置有燒結段排煙系統、冷卻段爐體上設置有冷卻段排煙系統。
3.根據權利要求2所述的塗層爐，其特徵在於乾燥段循環噴箱乾燥系統主要由乾燥系統第一和第二循環風機、第一連接管道和乾燥段循環噴箱構成，乾燥系統第一循環風機通過一個第一連接管道與下噴箱連接，乾燥系統第二循環風機通過另一個第一連接管道與上噴箱連接；其中，乾燥系統第一和第二循環風機進風口直接設置在乾燥段爐體內，第一和第二循環風機出風口分別與各自相連接的第一連接管道相連通，各第一連接管道分別與下噴箱和上噴箱的進風口相連通；乾燥段排煙系統包括第一鋼煙 、第一排煙風機、第一主排煙管道、第一排煙支管，其中，第一排煙風機的入口與主排煙管道相連通，第一排煙支管與第一主排煙管道相連通，第一排煙支管與乾燥段爐體的排煙輸出口相連通。
4.根據權利要求3所述的塗層爐，其特徵在於燒結段循環噴箱燒結系統主要由燒結段循環噴箱系統循環風機、第二連接管道和燒結段循環噴箱構成，燒結段循環噴箱系統循環風機進風口直接設置在燒結段爐體內，上、下噴箱進風口通過第二連接管道與所述的燒結段循環噴箱系統循環風機連接；燒結段排煙系統包括第二鋼煙 、第二排煙風機、第二主排煙管道、第二排煙支管，第二排煙風機的入口與第二主排煙管道相連通，第二排煙支管與第二主排煙管道相連通，第二排煙支管與燒結段爐體的排煙輸出口相連通。
5.根據權利要求4所述的塗層爐，其特徵在於冷卻段噴箱冷卻系統主要由冷卻段噴箱冷卻系統冷卻風機、第三連接管道和冷卻段循環噴箱組成，冷卻風機吸風口直接在外界大氣中，冷卻風機出風口與第三連接管道相連通，第三連接管道直接與冷卻段循環噴箱進風口相連通；冷卻段排廢系統包括第三鋼煙 、第三排煙風機、第三主排煙管道、第三排煙支管，第三排煙風機的入口與第三主排煙管道相連通，第三排煙支管與第三主排煙管道相連通，第三排煙支管與冷卻段爐體的排煙輸出口相連通。
6.根據權利要求5所述的塗層爐，其特徵在於大功率明火燒嘴供熱系統分別設置在乾燥段爐體和燒結段爐體上；大功率明火燒嘴供熱系統由煤氣管道、空氣管道、燃燒筒、多套大功率明火燒嘴以及多種手動和自動閥門組成；大功率明火燒嘴安裝在塗層爐的爐體上並且與爐體內側的燃燒筒相連通，燒嘴的火焰端位於燃燒筒內；煤氣管道與大功率明火燒嘴的煤氣接口相連通，空氣管道與大功率明火燒嘴的空氣接口相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種採用組合式爐溫控制系統的塗層爐，組合式爐溫控制系統主要包括爐體、循環噴箱、大功率明火燒嘴供熱系統；其中，爐體主要由結構殼體、內襯耐火及隔熱材料組成；爐體內套設循環噴箱，循環噴箱與爐體之間間隔一定距離，循環噴箱上設置有多個噴射孔；大功率明火燒嘴供熱系統設置在爐體上；所述大功率明火燒嘴的能力是常用小功率燒嘴的燃燒能力的8～10倍。採用大功率明火燒嘴供熱系統對塗層進行供熱，乾燥段和燒結爐段採用循環噴箱噴射對帶鋼進行乾燥和燒結，冷卻段由循環噴箱進行冷卻，兩者結合對爐溫進行控制，爐溫控制均勻，塗層絕緣質量可靠。
文檔編號B05C13/02GK201997452SQ201120125760
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月25日 優先權日2011年4月25日
發明者周偉, 沈小軍, 鄭劍輝, 高陽 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司