一種鑄造不鏽鋼件電化學拋光的方法

2023-09-17 22:01:15

一種鑄造不鏽鋼件電化學拋光的方法
【專利摘要】本發明公開了一種鑄造不鏽鋼件電化學拋光的方法，包括以下步驟：常規電化學拋光；流動冷水洗；鉻酐+硫酸出光：鉻酐：90-150g/L;硫酸：20-30g/L;溫度：室溫;時間：5-15s，配製出光槽前先在槽中注入一半體積的水，緩慢的向槽中加入硫酸和鉻酐，攪拌使之完全溶解，最後加水至上述規定的硫酸和鉻酐濃度，攪拌槽液；流動冷水洗；常規中和處理；流動冷水洗；熱水洗；用乾燥的熱壓縮空氣吹乾或60-70℃溫度烘乾。本發明方法處理的工件表面質量外觀均勻一致，光亮平整。
【專利說明】 一種鑄造不鏽鋼件電化學拋光的方法

【技術領域】
[0001]發明涉及一種金屬表面處理防護工程【技術領域】，尤其涉及一種鑄造不鏽鋼件電化學拋光的方法。
[0002]

【背景技術】
[0003]目前，對鑄造不鏽鋼材料類工件進行電化學拋光，以使工件表面的氧化物除去，工件表面平整、光亮，且鑄造不鏽鋼件電化學拋光後表面顏色應均勻一致。
[0004]現有技術在對鑄造不鏽鋼件進行電化學拋光時，所採用的是磷酸、硫酸+鉻酐電化學法，槽液密度1.66-1.68g/cm2,電流密度20_40A/dm2，時間根據零件的表面狀況而定，一般在2分鐘，是將經過脫脂、水洗、酸蝕及水洗乾淨的鑄造不鏽鋼件通電下槽浸入磷酸溶液中，工件作為陽極，陰極採用鉛板製作，在溫度60-90°C下進行電化學反應，使工件表面光亮平整，實際加工工件時，表面光亮度差而發花，而工藝要求工件表面顏色應均勻一致。因而需要找出一種鑄造不鏽鋼件電化學拋光的工藝，使電化學拋光後工件表面顏色均勻一致，且滿足工藝技術要求。
[0005]


【發明內容】

[0006]本發明的目的在於克服缺點而提供的一種表面質量外觀均勻一致，光亮平整的鑄造不鏽鋼件電化學拋光的方法。
[0007]本發明的一種鑄造不鏽鋼件電化學拋光的方法，包括以下步驟:
(O常規電化學拋光；
(2)流動冷水洗；
(3)鉻酐+硫酸出光鉻酐:90-150g/L;
硫酸:20-30g/L;
溫度:室溫；
時間:5-15s
其中:配製出光槽前先在槽中注入一半體積的水，緩慢的向槽中加入硫酸和鉻酐，攪拌使之完全溶解，最後加水至上述規定的硫酸和鉻酐濃度，攪拌槽液；
(4)流動冷水洗；
(5)常規中和處理；
(6)流動冷水洗；
(7)熱水洗；
(8)用乾燥的熱壓縮空氣吹乾或60-70°C溫度烘乾。
[0008]上述的一種鑄造不鏽鋼件電化學拋光的方法，其中:工件在電化學拋光前需進行鹼脫脂、熱水洗、流動冷水洗、鹽酸酸洗。
[0009]本發明與現有技術相比，具有明顯的有益效果，從以上技術方案可知:本發明經發明人反覆試驗驗證，採用電化學拋光後鉻酐+硫酸出光，再進行中和處理，能得到理想的表面拋光質量，工件表面顏色均勻一致，無發花現象(在天然散射光線或無反射的白色投射光線下目視檢查，光的強度應不低於30LX，即相當於零件放在40W日光燈下500mm處的光照度)，該方法適用於鑄造不鏽鋼材料電化學拋光的工件。
[0010]本發明的【具體實施方式】由以下實施例詳細給出。
[0011]

【具體實施方式】
[0012]下面結合實例對本發明進行詳細描述，進一步解釋和說明本發明的技術方案特點。
[0013]實施例1
一種鑄造不鏽鋼件電化學拋光的方法，包括以下步驟:
(1)鹼脫脂
(2)熱水洗；
(3)流動冷水洗；
(4)鹽酸酸洗；
(5)常規電化學拋光；
(6)流動冷水洗；
(7)鉻酐+硫酸出光鉻酐:90g/L;
硫酸:30g/L;
溫度:室溫；
時間:5s
其中:配製出光槽前先在槽中注入一半體積的水，緩慢的向槽中加入硫酸和鉻酐，攪拌使之完全溶解，最後加水至上述規定的硫酸和鉻酐濃度，攪拌槽液；
(8)流動冷水洗；
(9)常規中和處理；
(10)流動冷水洗；
(11)熱水洗；
(12)用乾燥的熱壓縮空氣吹乾或60-70°C溫度烘乾。
[0014]按以上方法加工的工件表面外觀顏色均勻一致，無發花現象(在天然散射光線或無反射的白色投射光線下目視檢查，光的強度應不低於30LX，即相當於零件放在40W日光燈下500mm處的光照度)，滿足工藝技術要求。
[0015]實施例2
一種鑄造不鏽鋼件電化學拋光的方法，包括以下步驟:
(1)鹼脫脂
(2)熱水洗； (3)流動冷水洗；
(4)鹽酸酸洗；
(5)常規電化學拋光；
(6)流動冷水洗；
(7)鉻酐+硫酸出光鉻酐:150g/L;
硫酸:20g/L;
溫度:室溫；
時間:10s
其中:配製出光槽前先在槽中注入一半體積的水，緩慢的向槽中加入硫酸和鉻酐，攪拌使之完全溶解，最後加水至上述規定的硫酸和鉻酐濃度，攪拌槽液；
(8)流動冷水洗；
(9)常規中和處理；
(10)流動冷水洗；
(11)熱水洗；
(12)用乾燥的熱壓縮空氣吹乾或60-70°C溫度烘乾。
[0016]按以上方法加工的工件表面外觀顏色均勻一致，無發花現象(在天然散射光線或無反射的白色投射光線下目視檢查，光的強度應不低於30LX，即相當於零件放在40W日光燈下500mm處的光照度)，滿足工藝技術要求。
[0017]實施例3
一種鑄造不鏽鋼件電化學拋光的方法，包括以下步驟:
(1)鹼脫脂
(2)熱水洗；
(3)流動冷水洗；
(4)鹽酸酸洗；
(5)常規電化學拋光；
(6)流動冷水洗；
(7)鉻酐+硫酸出光鉻酐:110g/L;
硫酸:25g/L;
溫度:室溫；
時間:15s
其中:配製出光槽前先在槽中注入一半體積的水，緩慢的向槽中加入硫酸和鉻酐，攪拌使之完全溶解，最後加水至上述規定的硫酸和鉻酐濃度，攪拌槽液；
(8)流動冷水洗；
(9)常規中和處理；
(10)流動冷水洗；
(11)熱水洗；
(12)用乾燥的熱壓縮空氣吹乾或60-70°C溫度烘乾。
[0018]按以上方法加工的工件表面外觀顏色均勻一致，無發花現象(在天然散射光線或無反射的白色投射光線下目視檢查，光的強度應不低於30LX，即相當於零件放在40W日光燈下500mm處的光照度)，滿足工藝技術要求。
[0019]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制。任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種鑄造不鏽鋼件電化學拋光的方法，包括以下步驟: (O常規電化學拋光； (2)流動冷水洗； (3)鉻酐+硫酸出光 鉻酐:90-150g/L; 硫酸:20-30g/L; 溫度:室溫； 時間:5-15s 其中:配製出光槽前先在槽中注入一半體積的水，緩慢的向槽中加入硫酸和鉻酐，攪拌使之完全溶解，最後加水至上述規定的硫酸和鉻酐濃度，攪拌槽液； (4)流動冷水洗； (5)常規中和處理； (6)流動冷水洗； (7)熱水洗； (8)用乾燥的熱壓縮空氣吹乾或60-70°C溫度烘乾。
2.如權利要求1所述的一種鑄造不鏽鋼件電化學拋光的方法，其中:工件在電化學拋光前需進行鹼脫脂、熱水洗、流動冷水洗、鹽酸酸洗。
【文檔編號】C25F3/24GK104451855SQ201410716859
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月2日 優先權日:2014年12月2日
【發明者】夏兆蓉, 楊亞先 申請人:貴州紅林機械有限公司